明挖隧道技术交底书
明挖施工安全技术交底模板
一、前言为确保明挖施工过程中的安全生产，保障施工人员生命财产安全，现将明挖施工安全技术交底如下，请各施工人员认真阅读并严格遵守。
二、施工安全注意事项1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员必须遵守现场安全规定。
3. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，施工通道应保持畅通。
4. 施工人员应熟悉施工现场的电气、机械设备，确保其安全运行。
5. 施工过程中，应严格遵循施工图纸和技术规范，不得擅自更改施工方案。
三、施工工艺及操作规程1. 基坑开挖（1）基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地质情况，确保基坑稳定性。
（2）基坑开挖过程中，应密切关注坑壁变化，发现异常情况立即停止施工，采取应急措施。
（3）基坑开挖时，应按照设计要求进行分层开挖，严禁超深开挖。
2. 基坑支护（1）基坑支护结构应按照设计要求进行施工，确保其稳定性和安全性。
（2）土钉墙支护施工时，应严格按照施工图纸和技术规范进行，确保土钉与面层有效连接。
（3）基坑支护施工完成后，应进行隐蔽工程验收，确保工程质量。
3. 土方运输（1）土方运输车辆应具备相应的运输资质，确保运输安全。
（2）运输车辆在施工现场行驶时，应遵守交通规则，确保行车安全。
（3）土方外弃时，应按照规定地点进行，不得随意堆放。
四、施工现场安全管理1. 施工现场应设立安全员，负责现场安全管理工作。
2. 施工人员应接受安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工现场应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 施工现场发生安全事故时，应立即上报，并采取有效措施进行处理。
五、应急处理1. 发生基坑坍塌、涌水、涌沙等事故时，应立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 发生火灾、触电等事故时，应立即切断电源，组织人员撤离，并报警求助。
3. 发生人员受伤事故时，应立即进行现场急救，并及时送往医院治疗。
六、总结明挖施工安全技术交底是保障施工安全的重要措施，请各施工人员认真执行，共同维护施工现场的安全稳定。
隧道开挖作业安全技术交底模板
一、前言为确保隧道开挖作业过程中的安全，提高施工人员的自我保护意识，现将隧道开挖作业的安全技术要求交底如下，请各施工人员认真学习并严格遵守。
二、隧道开挖作业安全注意事项1. 人员安全（1）所有进入隧道施工区域的人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（3）施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2. 施工设备安全（1）隧道开挖设备必须定期进行保养、维修，确保设备安全可靠。
（2）设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能及操作规程。
3. 施工现场安全（1）隧道开挖前，应进行地质勘察，了解隧道地质条件，制定相应的安全技术措施。
（2）隧道洞口应设置安全防护设施，如防护网、警示标志等。
（3）隧道洞内施工时，应保证通风良好，确保施工人员呼吸顺畅。
4. 爆破作业安全（1）爆破作业必须严格按照爆破设计进行，确保爆破效果。
（2）爆破前，应对爆破区域进行清场，确保无人员、设备、材料等障碍物。
（3）爆破作业应由专业人员进行，非专业人员严禁操作爆破设备。
（4）爆破后，应立即对爆破区域进行检查，确认无安全隐患后方可继续施工。
5. 钻眼作业安全（1）钻眼作业前，应检查工作环境的安全状态，确保无安全隐患。
（2）钻眼时，应保持钻眼机稳定，防止发生意外。
（3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
（4）不得在残眼中钻眼。
6. 隧道支护安全（1）隧道支护材料应选用合格产品，确保支护效果。
（2）支护作业应严格按照设计要求进行，确保支护结构稳定。
（3）支护作业过程中，应加强监测，发现异常情况及时处理。
三、安全技术交底1. 施工单位应向施工人员详细讲解隧道开挖作业的安全技术要求，确保施工人员掌握。
2. 施工单位应定期组织安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督和检查。
4. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
隧道安全技术的交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的安全，预防事故发生，现将隧道施工安全技术交底如下，请所有参与施工人员认真学习并严格遵守。
二、交底对象本次交底对象为隧道施工全体人员，包括但不限于施工人员、管理人员、技术人员等。
三、交底时间[填写具体日期]四、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“危险区域”等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防护网等。
（3）施工现场应定期进行安全检查，确保安全设施完好，发现安全隐患及时整改。
2. 隧道施工安全注意事项（1）洞口工程- 洞口路基及边、仰坡断面应自上而下开挖，一次将土石方工程做完，开挖人员不得上下重叠作业。
- 边、仰坡以上山坡松动危石应在开挖前清除干净；施工中应经常检查，发现松动危石必须立即清除。
- 爆破作业应符合规定要求。
爆破后应在清除边仰坡上的松动石块后，方可继续施工。
地质不良时，边、仰坡应采取加固措施。
（2）隧道开挖- 隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施。
- 钻眼作业应符合规定要求，如钻眼前检查工作环境安全状态、待开挖面清除浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻作业等。
（3）爆破作业- 爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求，编制爆破作业方案，经相关部门审批后方可进行。
- 爆破作业现场应设置警戒区域，确保人员、车辆等远离爆破区域。
- 爆破作业结束后，应立即进行现场清理，确保无残留危险。
（4）隧道门及端墙施工- 砌体工程脚手架、工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
- 起拱线以上的端墙施工时应设安全网，防止人员、工具和材料坠落。
- 起吊材料时机下严禁车辆和人员通行。
3. 特殊工种安全要求（1）电工：现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
（2）高空作业人员：两米以上高空作业配戴安全带，系好保险扣。
隧道开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工安全，预防各类安全事故的发生，特进行隧道开工安全技术交底，使全体施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项，提高安全意识，确保工程顺利进行。
二、交底对象全体施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底时间隧道开工前。
四、交底内容1. 施工现场安全管理（1）认真贯彻国家有关安全法规、标准，严格执行隧道施工安全技术规范。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工现场临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
（4）施工现场应设有消防设施，定期检查消防设备，确保消防通道畅通。
2. 施工人员安全防护（1）进入施工现场的人员必须按规定佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高空作业人员必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）施工现场严禁酒后上岗、嬉闹，确保操作人员精神集中。
3. 施工机械与设备安全（1）机械设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（2）机械设备操作人员必须持证上岗，熟悉设备操作规程。
（3）施工现场严禁违规操作机械设备，确保设备安全运行。
4. 隧道施工安全注意事项（1）隧道开挖、支护、爆破等作业必须严格按照设计要求和安全技术规范进行。
（2）隧道内通风、排水、照明等设施应保持良好状态，确保隧道内空气质量。
（3）隧道内作业人员应定期进行体检，确保身体健康。
（4）隧道内施工过程中，发现异常情况应立即停止作业，并采取相应措施进行处理。
5. 突发事故应急预案（1）隧道施工过程中，如遇塌方、火灾、中毒等突发事件，应立即启动应急预案。
（2）施工人员应熟悉应急预案，掌握应急逃生和救援方法。
（3）施工现场应配备必要的应急救援设备和物资。
五、交底要求1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保施工人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 施工单位应加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
3. 施工单位应定期对施工现场进行检查，确保安全措施落实到位。
江门隧道明挖主体施工技术交底书
江门隧道明挖主体结构施工技术交底一、工程概况江门隧道明挖工区施工管段为DK115+780~118+600段，长2820m，平面线路为三段曲线上最大曲线半径1800m，最小曲线半径1200m，线路纵坡为分别-3.1‰、+4.7‰、5.5‰。
结构形式三种类型，分别为拱形结构、矩形结构、U型结构。
其分布范围具体见“明挖段主体结构形式概况表”包括雨水泵房1个，废水泵房一个、逃生井一座。
大避车洞11个，无线设备洞室2个，小避车洞48个，其具体位臵见“明挖段主体工程辅助洞室布臵表”根据施工图纸及其相关文件对明挖主体结构施工做出如下技术交底：明挖段主体结构形式概况表1）基坑开挖至设计标高后，仔细进行测量、放样及验收，严禁超挖。
2）结构施工前，对围护结构表面进行有效的防水处理，确保围护结构表面不渗漏。
3）在每一结构段施工前首先进行垫层施工。
4）对侧墙、顶板模型支撑系统进行设计、检算，根据施工进度提前安排进料。
5）防水材料的检验，进料。
6）对结构施工顺序、施工进度安排、施工方法及技术要求向工班及全体管理人员进行认真交底。
三、主体结构施工顺序主体结构施工工序流程如下：许偏差表施作1）底板（仰拱）防水层的施工本工程按全包防水设计，防水项目有全包防水卷材，防水卷材采用EVA高分子防水卷材，5cm厚的细石混凝土，环向施工缝位臵设臵中埋设钢边止水带、背贴式橡胶止水带、涂刷水泥基涂料、Ø50打孔波纹管外包无纺布；沉降缝位臵设双组份聚硫密封胶。
（2）垫层等强期为1天。
在垫层首层达到等强期后按设计要求进行防水作业。
先摊铺设防水卷材，再进行防水卷材接缝处的焊接，经检验合格后进行5cm厚细石混凝土的施作。
2）底板（仰拱）钢筋及砼施工主要技术参数“底板厚度参见明挖段主体结构形式概况表”矩形结构主筋为Φ25螺纹钢筋间距200mm,纵向分布筋为Φ14螺纹钢筋环向间距100mm，架立筋为Ø10圆钢，普通地区为200mm*400mm梅花形布臵，加密区为200mm*200mm梅花型布臵。
明挖隧道技术交底书
技术交底书技术交底书定点并用红色油漆做标记。
为确保施工过程中能随时复测开挖边线及基坑支护边线在测量定点时长宽可各放大1m。
测量放样完成后应对现场技术人员、工区主任及作业班组长进行现场桩位及书面交底。
5.2基坑防护明挖隧道基坑深度为 5.4m~8m，为确保基坑开挖完成后基坑坑壁的稳定性及作业人员深基坑施工的安全性，基坑两侧采用打拉森钢板桩+Ø273×7钢管进行支撑防护。
两端采用1:1放坡开挖。
5.2.1拉森钢板桩施工钢板桩前先开挖0.7m~1m基坑在施工钢板桩。
根据测量放样画出钢板桩纵向轴线，并用白灰洒出钢板桩纵向轴线位置，钢板桩设在本次开挖段隧道两侧，每侧各设一排。
详见下图（拉森钢板桩平面图、拉森钢板桩断面图）：拉森钢板桩平面图拉森钢板桩断面图钢板桩施工要点（1）施工时钢板桩应按白灰洒出的轴线方向逐根打桩；（2）打桩前对钢板桩逐根检查，踢出连接锁口的锈浊、变形严重的钢板桩应调直校正后才可使用；（3）打桩前应对钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打桩及拔桩；（4）在打桩是应随时检查每根钢板桩的倾斜度，倾斜度不能大于2%，如倾斜度过大无法校正时应拔起重新打桩；（5）钢板桩施工时应严格控制纵向轴线偏差，偏差值不得大于±10cm。
5.3基坑开挖基坑开挖采用挖机开挖，开挖遵循“纵向分段，竖向分层，从上至下，随挖随支”的施工原则进行，从一段向另一端开挖，开挖长度达到2.5m在不影响挖机作业情况下应及时添加横向支撑钢管做到边开挖边支撑，防治钢板桩外侧因土压力过大导致钢板桩向内倾斜变形导致基坑坍塌，开挖至基坑底部如果基底土质较差时应该在基础底部上1m的地方增加临时纵横支撑。
基坑两端采用放坡开挖，坡比为1:1。
基坑开挖与支护详见下图（基坑开挖平面图、基坑开挖纵断面图）基坑开挖平面图基坑开挖纵断面图基坑开挖施工要点（1）基坑两侧堆土高度不准超过1m，堆土距离基坑边线不得小于1m。
尽量较少基坑四周侧压力（2）基坑开挖完成后应在基坑外侧1m处修建临时排水沟，在基础底部最低点开挖集水井，便于下雨时基坑外侧雨水不会向基坑内侧倒灌及基坑内侧雨水可集中抽排。
隧道开挖安全安全技术交底模板
一、工程名称：[填写工程名称]二、施工单位：[填写施工单位名称]三、交底时间：[填写交底时间]四、交底内容：1. 概述（1）隧道开挖是隧道工程中的关键工序，关系到施工质量和安全。
为确保隧道开挖施工安全，特制定本安全技术交底。
（2）本交底适用于隧道开挖全过程，包括钻眼、爆破、开挖、支护等环节。
2. 隧道开挖前的准备工作（1）对隧道地质情况进行详细调查，掌握地层、水文、气象等条件。
（2）编制隧道开挖施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（4）施工前，对施工机械设备进行检查，确保其正常运行。
3. 隧道开挖安全措施（1）钻眼作业1）钻眼前，应检查工作环境的安全状态，待开挖面清除浮石以及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
2）凿岩机的支架，在碴堆上钻眼时，应保持碴堆的稳定。
3）用电钻钻眼时，不得用手导引回转的钎子、用电钻处理被夹住的钎子。
4）不得在残眼中钻眼。
（2）爆破作业1）爆破作业必须按现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）要求执行。
2）爆破前，应清除周边的浮石和瞎炮，确保爆破安全。
3）爆破后，应立即进行通风、降尘，确保空气质量。
（3）开挖作业1）隧道开挖应根据地质情况，采取合理的开挖方法，确保施工安全。
2）开挖人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3）开挖过程中，应密切关注围岩变化，发现异常情况，立即停止作业，采取相应措施。
（4）支护作业1）支护作业应严格按照设计要求进行，确保支护结构安全可靠。
2）支护材料应符合质量要求，不得使用不合格材料。
3）支护施工过程中，应加强监测，确保支护效果。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
（2）施工人员应遵守安全操作规程，不得违章作业。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带等。
（4）施工现场应加强巡查，及时发现并消除安全隐患。
5. 应急措施（1）发生安全事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施，确保人员安全。
明挖隧道普工安全技术交底模板
一、交底目的为确保明挖隧道施工过程中普工人员的人身安全，提高施工安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与明挖隧道施工的普工人员。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：__________隧道工程（2）施工单位：__________（3）施工地点：__________2. 施工安全基本要求（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，并系好帽带。
（2）严格遵守安全规程，禁止违章指挥、违章操作。
（3）施工过程中，必须保持施工现场整洁，不得随意堆放杂物。
（4）严禁酒后作业、疲劳作业。
3. 施工现场安全注意事项（1）作业前，必须了解作业区域内的危险源，熟悉应急预案。
（2）挖掘、装运、运输等作业过程中，必须严格遵守操作规程，确保作业安全。
（3）挖掘作业时，应先清除地表障碍物，确保作业面平整。
（4）挖掘过程中，遇到不明管线、电缆等设施，应立即停止作业，报告现场负责人。
（5）挖掘、装运、运输等作业过程中，必须使用符合安全要求的工具、设备。
（6）施工过程中，严禁擅自拆改、移动安全防护设施。
4. 个人防护用品（1）正确佩戴安全帽，防止物体打击。
（2）佩戴防尘口罩，防止粉尘吸入。
（3）佩戴防护手套，防止手部受伤。
（4）穿着符合安全要求的鞋子，防止滑倒、摔伤。
5. 应急处理（1）发生安全事故时，立即停止作业，迅速撤离危险区域。
（2）及时向现场负责人报告，请求救援。
（3）按照应急预案进行应急处置。
四、交底时间________年________月________日五、交底人__________六、被交底人__________七、注意事项1. 本安全技术交底为普工人员提供施工安全指导，具体施工操作应严格按照施工图纸、施工方案和操作规程执行。
2. 普工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识，确保自身及他人安全。
3. 施工单位应定期对普工人员进行安全教育培训，提高施工安全水平。
4. 施工现场负责人应加强对普工人员的安全管理，确保施工安全。
电力隧道明挖安全技术交底模板
一、交底目的为确保电力隧道明挖施工过程中的安全，防止各类事故的发生，提高施工人员的安全意识，现将电力隧道明挖施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底对象本次安全技术交底的对象为所有参与电力隧道明挖施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）对施工现场进行勘察，了解地质、水文、气象等情况，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）制定详细的施工方案，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）挖掘工作面：挖掘工作面应自上而下分层开挖，每层开挖深度不得超过1.5米。
严禁上下重叠作业，确保施工安全。
（2）支护与加固：在挖掘过程中，根据地质情况，采取相应的支护与加固措施，防止坍塌事故的发生。
（3）排水与降水：施工过程中，应做好排水与降水工作，防止水患事故的发生。
（4）通风：施工过程中，应确保施工现场的通风良好，避免有害气体积聚。
（5）临时用电：施工现场的临时用电线路必须符合国家《施工临时用电安全技术规范》要求，非电工严禁任意拉线接电。
（6）施工机械：施工机械应定期检查、维护，确保其安全可靠运行。
（7）施工人员：施工人员必须按规定穿戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 施工结束后的工作（1）对施工区域进行清理，确保施工现场整洁。
（2）对施工过程中的安全隐患进行排查，及时整改。
（3）做好施工记录，为后续工程提供参考。
四、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容书面记录，并经施工人员签字确认。
2. 施工单位应定期组织施工人员学习安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应加强对施工现场的监督检查，确保安全技术交底内容的落实。
五、注意事项1. 施工人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并采取相应的措施进行整改。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
隧道开挖人员安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道开挖施工过程中的安全，提高作业人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象隧道开挖施工全体人员三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，穿戴符合规定的安全鞋，携带必要的安全防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、嬉闹、吸烟等违反安全规定的行为。
（3）施工现场不得随意跨越安全警戒线，不得擅自改变施工设施。
（4）施工人员必须听从指挥，服从管理，遵守施工现场的各项规章制度。
2. 隧道开挖作业安全要求（1）隧道开挖前，必须对地质情况进行详细调查，了解隧道地质结构、地下水、断层等情况。
（2）根据地质条件和施工方法，制定相应的安全技术措施，并严格执行。
（3）隧道开挖过程中，必须保持开挖面的稳定，防止坍塌、滑坡等事故发生。
（4）钻眼作业时，应检查工作环境的安全状态，清除浮石，处理瞎炮，确保钻眼作业安全。
（5）爆破作业必须按照爆破设计要求进行，确保爆破安全。
（6）开挖过程中，应定期检查支护结构，发现问题及时处理。
3. 机械设备安全操作（1）机械设备操作人员必须持有相应的操作证，熟悉机械设备的性能和操作规程。
（2）操作前应检查机械设备的安全装置是否完好，确保机械设备运行正常。
（3）机械设备运行过程中，严禁人员靠近或触摸运动部件。
（4）机械设备发生故障时，应立即停机检查，排除故障后再继续作业。
4. 应急处理（1）发生事故时，应立即停止作业，迅速组织人员救援，并及时上报。
（2）隧道内发生火灾、有害气体泄漏等事故时，应立即采取有效措施进行排除。
（3）隧道内发生坍塌、滑坡等事故时，应迅速组织人员撤离，并采取相应的抢险措施。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容书面通知全体施工人员，并组织学习。
2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，掌握安全操作技能。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识。
4. 施工单位应加强施工现场的安全检查，确保施工安全。
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(4）混凝土入模塌落度130-160mm，浇筑自落高度不得大于2米。
(5)底板和顶板,应在终凝前多次收光抹面。所有混凝土必须采用保温保湿养护，避免干湿交替。
8。4模板工程
（1）模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁。面板拼缝应严密、面层平整,节点、背肋设置符合模板设计要求,木方要用压刨刨平,厚度一致。模板组装要严格按照施工图纸尺寸拼装成整体,模板在组装时,面板拼缝背面要加木方，以防漏浆，并保持模板整体性。
2、安全措施
1施工前对基坑进行排危作业,将边坡风化石块凿除，雨天加强基坑监测、若基坑变形或位移不稳定时，及时向项目部报告，采取有效措施处理。如果在基坑内施工,下雨及雨后经常巡视基坑四周有无裂缝或石块脱落等现象，确保基坑内的施工安全.
2现场施工作业时必须佩带安全带，钢管架搭设时必须佩带安全绳,雨天作业时，必须采取可靠的防滑措施。
（2）模板支撑钢管架纵向、横向及斜撑杆间距必须按照要求进行，不得随意变动间距。
（3）模板必须涂抹隔离剂，且涂抹均匀。
（4）拆模时，操作人员站在安全处，以免发生安全事故.待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支撑等运出堆放。拆下的模板等配件，严禁抛扔,要有人接传递，按指定点堆放。
(5）模板和木方要堆放整齐，且须用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形,影响混凝土的成型质量。
3侧墙及顶板施工作业平台及梯步钢管架必须搭设安全护栏且挂安全网.
（4)配电箱、开关箱的箱门必须牢固，班后关闭加锁，防护棚必须防砸、防雨,防止雨水和积雪浸入箱内，发生短路事故和漏电事故，配电箱、开关箱周围应有良好的排水措施.
（5)现场机械操作棚（如电焊机、木工机械、钢筋机械等）,必须搭设牢固，防止漏雨、淋雨和积水.
施工要点：
①混凝土振捣应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行,不得遗漏,做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍.振捣以混凝土不在有明显下沉，不在冒泡及表面开始泛浆为准
②浇筑过程中应设专人检测模板支撑有无松动，模板有无在混凝土浇筑及振捣作用力下有无变形,发下问题及时加固处理并暂定浇筑和振捣，加固完成后再继续进行。
混凝土养护可根据现场实际情况选用覆盖养护或洒水养护，养护时间不得小于12天，洒水养护时每天早中晚各养护一次，若天气较热时应增加养护次数。养护以混凝土表面湿润为易,不得大量洒水以免造成基坑积水
1、技术措施
8.2钢筋工程
⑴根据施工现场的需要和天气情况组织钢筋进场，应避免加工后的钢筋长时间放置；钢筋的进场运输应尽量避免在雨天进行。
4严格控制底板顶部标高、平整度及纵向坡度，浇筑完成后不得出现高低不平现象。
5控侧墙混凝土浇筑完成的顺直度及垂直度，做到拆模后混凝土外观竖平顺直表面平整无蜂窝麻棉。
3、侧墙及顶板施工
施工工序
钢筋安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模养护
施工方法
(1）、钢筋安装
钢筋安装必须按钢筋交底尺寸部位及间距对号拼接安装，钢筋安装要求同底板。
(3）、墙、顶板混凝土浇筑
侧墙及顶板混凝土采用C40防水混凝土进行浇筑,混凝土运输车运送至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑，混凝土分层浇筑，每层浇筑≤30cm，采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过正中应插入下层混凝土10—20cm，便于两层混凝土紧密结合。
⑸拆模养护
拆模拆除时间以混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤即可拆模，底模及其支架拆除时的混凝土强度设计强度的70%。模板拆除完成后应对混凝土表面有缺陷的部分进行修复,修复时采用的水泥应与砼结构相同标号水泥进行修复。
3钢筋加工要求
A钢筋接头必须错开布置，同一截面的钢筋接头不得大于钢筋总数的50％,主筋接头必须焊接，焊接长度双面焊接5d，单面焊接10d。
b施工中严格按交底钢筋配筋图中钢筋的间距及钢筋型号安装。
3板安装
模板安装时应先在垫层表面弹出底板边线，再把侧板对准边线垂直竖立。模板紧贴垫块安装,模板外侧采用方木、平撑钢管及顶托加固及调整模板的垂直度和水平顺直度.
2.2顶模安装
侧墙混凝土浇注完毕，达到设计要求强度后,即可拆支撑，拼装顶板支撑。采用φ48×3。0㎜扣件式钢管脚手架，立杆间排距500×800mm。脚手架顶与模板之间设上托,上托上木框架由100×100㎜的方木搭设，板底方木间距300mm搭设.其中下层为纵向方木,置于钢管顶的顶托之上，其上布置横向方木间距600mm，然后铺18㎜厚规格为2440×1220㎜的胶合板。
钢筋加工统一在钢筋加工区加工,汽车或人力斗车运输至施工现场拼装。钢筋尺寸结构及相关要求详见设计图。
2钢筋安装
钢筋安装前先在混凝土面层放出钢筋定位线，然后根据钢筋配筋图中每根钢筋位置安装钢筋，钢筋安装时应先安装底部钢筋在安装顶部钢筋。底板钢筋和侧墙钢筋同时安装，为防止侧墙钢筋倾斜及变形，安装过程中应在侧墙钢筋内侧及外侧各做斜撑支护。钢筋安装完成后应在下层钢筋及两侧钢筋外侧安装保护层垫块，保护层垫块采用与底板同编号混凝土制作。
施工要点
3.1、施工中严格控制模板垂直度及水平顺直度，模板水平方向不得出现S性现象。
3.2、严格控制混凝土保护层厚度。保护层：迎土面5cm，非迎土面4cm。
3。3、严禁钢筋紧贴模板，施工中在钢筋外侧安装同底板相同标号的保护层垫块，垫块以梅花形布置间距1m每个。
3。4、模板接缝严密，模板安装时应在两块模板连接处添加泡棉双面胶，避免浇筑过程中因模板接缝不牢造成漏浆。
2、底板施工
底板施工顺序
底板防水→钢筋加工及安装→模板安装→混凝土浇筑
施工方法
1底板防水
底板防水先采用干撒或涂刷水泥基渗透结晶型防水材料，再采用高分子湿铺防水卷材满铺于顶面，底板与墙身转角处卷材预留长度50cm。防水卷材铺设完成后在卷材上面浇筑一层5cm厚C20细石混凝土保护层。
2钢筋加工及安装
1钢筋加工
8。5防水工程
(1）变形缝设置外贴式止水带、中埋式止水带二道止水。暗埋段结构止水带兜绕成环；敞开段止水带在侧墙顶部以下收口，并用橡胶腻子块封口。
(2）接缝处的橡胶止水带必须按照设计要求设置，浇筑前用钢筋固定，以防止水带偏移，自由端一侧采用木框盒保护，搭接要求保证质量。
（3)隧道结构顶板、侧墙及底板采用高分子湿铺防水卷材防水层，形成全包防水。防水卷材施工必须由专业人员进行.
(2）进场钢筋堆放应垫高,下部地面硬化或铺碎石，以防钢筋泡水锈蚀。
(3）钢筋必须使用防水布进行覆盖，在进行钢筋加工作业时遇下雨或每日下班时必须及时覆盖。防止雨水淋湿后锈蚀。
⑶大雨时应避免进行钢筋焊接施工。小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生，可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，可撤掉遮盖，以保证钢筋的焊接质量.如遇大雨、大风天气，应立即停止施工。
3.5、模板接缝平整,接缝处模板不得出现错台,对于平整度较差变形的模板不得使用.
（4)预埋镀锌钢板止水带
镀锌钢板止水带预埋位置必须严格设计要求设置，浇筑前用钢筋固定，防止止水带偏移。
（5）凝土浇筑
底板混凝土采用C40防水混凝土进行浇筑，混凝土搅拌严格按照配合比进行，混凝土运输至施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑,严禁搭设流槽从边坡上方直接倒入混凝土(造成混凝土离析）。采用插入式振捣泵振捣密实。浇筑上层混凝土在振捣过程中应插入下层混凝土10—20cm，便于两层混凝土紧密结合。混凝土分层浇筑,每层浇筑≤30cm。两侧侧墙部分浇筑时应注意预埋钢板止水带，时刻检查是否移位，发现移位及时纠正，两侧侧墙部分浇筑高度为底板顶面往上1米。
（6）在施工前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查,对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题,必须及时更换.
（7）配电箱、电闸箱等,要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。
交底人
接受人
审核人
1雨后钢筋视情况进行防锈处理,不得把锈蚀的钢筋用于结构上.
8。3混凝土工程
⑴混凝土的浇筑施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，小雨可以进行混凝土浇筑,但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量而适当调整。
（2）混凝土浇筑后，进行覆盖养护，严格控制温度下降梯度,防止遇雨骤冷而产生裂缝，养护期不得少于12天。
（2)、摸板安装
2。1侧墙模板
2.1。1、模板安装前先在侧墙钢筋及顶板钢筋上安装混凝土保护层垫块,然后再安装模板，
2。1.2、钢管架搭设按规范进行。侧墙模板外侧设置间距为300mm的枋木竖备楞,竖备楞外侧设置钢管横备楞。采用ф16螺栓对拉加固，模板与基坑坑壁间设斜支撑顶紧，内侧模板的斜撑支撑于底板上.
技术交底书
工程项 目
华蓥隧道施工队
工程名称
隧道工程
交底单位
华蓥山西麓旅游公路工程(分水岭至前锋段)建设项目部
交底日期
2017.2.12
交底内容:
1、垫层施工
隧道垫层采用C20素混凝土浇筑，垫层厚度15cm;宽18。5m。
施工方法
1板安装
垫层模板采用木模板做侧面，方木及钢筋进行加固，模板安装前应在基础底部放出垫层边线，两端打钢筋桩，采用施工现场绷线，根据施工线安装模板.模板加固时应边加固边检测垫层宽度，加固完成后在模板上放出高程控制线。
⑵浇筑过程中流入基坑的混凝土不得直冲模板，避免浇筑过程中模板变形及爆模.
⑶浇筑过程应严格控制垫层顶部标高.
⑷浇筑完成后应及时进行垫层顶面收浆及抹光，保证垫层顶面平整度.
⑸垫层浇筑后（12小时后）应及时进行保湿养护，保湿养护可采用洒水、覆盖等方式进行养护。温度低于5°不得采用洒水养护，洒水养护时以混凝土表面湿润为易,不得大量洒水避免造成基坑积水。
⑵混凝土浇筑
垫层混凝土采用混凝土运输车运送施工现场，采用混凝土流槽或泵车配合浇筑,浇筑时应从一端向另一端逐步浇筑，混凝土采用插入式振捣泵或平板振捣器振捣密实，振捣过程中应随时检查模板有无变形，若有变形应及时增加加固.