机床加工危险源辨识与控制措施：保障安全
三机工危险源辨识范文（二篇）
三机工危险源辨识范文一. 引言工作场所中的危险源辨识是确保员工安全健康的重要步骤。
对于三机工（指机床、电机、起重机）来说，辨识和控制危险源尤为重要。
本文将对三机工常见的危险源进行辨识，并提出相应的控制措施，以确保员工在工作中不受伤害。
二. 机床危险源辨识与控制1. 误操作危险：机床操作不当可能导致员工受伤。
例如，操作者没有正确固定工件、没有使用适当的防护设备等。
控制措施：- 提供必要的培训和操作指导，确保员工掌握正确的操作方法。
- 强制员工佩戴适当的个人防护设备，如护目镜、耳塞等。
- 在机床上安装防护装置，如防护罩、安全开关等，以防止误操作。
2. 机械危险：机床的旋转刀具、移动工作台等具有机械危险，可能造成碰撞、夹伤等伤害。
控制措施：- 在机床的危险区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
- 定期对机床进行检修和维护，确保其正常运行并避免机械故障。
- 提供防护装置，如防护网、机械手套等，以防止员工接触到危险部位。
3. 电气危险：机床中存在电气元件，可能引发电击、火灾等危险。
控制措施：- 定期进行电气设备的检测和维护，确保其安全可靠。
- 配备专业的电气人员，负责机床电气系统的维护和修理工作。
- 履行员工的电气安全培训义务，确保他们了解电气安全操作程序。
三. 电机危险源辨识与控制1. 电击危险：电机的暴露电线、接触不良等可能造成电击伤害。
控制措施：- 定期检查电机的绝缘状况，确保其完好。
- 建立电气设备使用和维护的标准操作程序，确保员工按照规定操作。
- 提供个人防护设备，如绝缘手套、绝缘鞋等，以减少电击风险。
2. 火灾危险：电机过载、电源故障等可能导致火灾。
控制措施：- 确保电机的额定负荷不超过其容量，避免过载情况发生。
- 定期检查电源线路、开关等设备，确保其安全可靠。
- 安装火灾预警系统和灭火设备，以提前发现和扑灭火灾。
3. 电磁辐射：电机产生的电磁辐射可能对人体健康造成影响。
控制措施：- 在电机周围区域设置警示标识，警告员工禁止靠近。
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识
车床安全风险与防护：从多个方面开展危险源辨识车床危险源辨识车床是一种广泛应用于机械制造业的设备，主要用于加工金属零件。
然而，由于其高速旋转、高精度等特点，车床也存在一定的危险性。
本文将从机械伤害、旋转部件、切削刀具、操作失误、电器故障、噪声辐射、高温环境、不良工作环境、管理缺失、缺乏防护等方面分析车床的危险源。
1.机械伤害车床的机械部件包括主轴、导轨、丝杠、卡盘等，这些部件的任何一部分都可能对操作人员造成伤害。
例如，操作人员可能会在安装或拆卸零件时被夹手，或者在清理切屑时被主轴带动的高速旋转的零件撞击。
2.旋转部件车床的旋转部件包括主轴、卡盘等，这些部件在高速旋转时可能产生飞溅和噪音。
如果这些部件的旋转速度过快，还可能对操作人员的听力造成伤害。
同时，为了保障设备安全，对这些旋转部件的维护和保养也至关重要。
3.切削刀具切削刀具是车床的重要部分，其安全性直接影响到操作人员的健康和生产过程的顺利进行。
刀具的材料、质量和刃磨角度都会影响切削效果和刀具寿命。
不正确地使用和维护刀具可能导致刀具破损、崩刃，甚至在操作过程中造成严重伤害。
4.操作失误车床操作中可能出现的失误主要有：误操作、未按规定进行必要的检查和调整、忽视安全操作规程等。
这些失误可能导致设备损坏、生产事故甚至人身伤害。
为了防止这些失误的发生，操作人员需要提高注意力，严格遵守操作规程，并进行定期的技能培训。
5.电器故障车床电器故障可能带来火灾、触电等危害。
例如，电线破损、电器元件老化或短路可能导致火灾；而操作人员接触破损的电线或不合格的电器部件可能导致触电。
为预防这类故障，应定期检查电线和电器部件，发现破损或老化现象及时更换。
6.噪声辐射车床在运行过程中产生的噪声和振动可能对操作人员的身心健康产生不良影响。
长期处于高噪声环境下可能导致听力受损、心情烦躁等问题。
为减少噪声辐射，可以使用隔音设备和减震装置，同时定期对设备进行检查和保养，降低设备噪声。
立式车床危险源辨识及安全措施
立式车床危险源辨识及安全措施立式车床危险源辨识立式车床是一种常见的机械加工设备，主要用于加工圆柱形工件。
在立式车床的操作过程中，存在一些潜在的危险源，如果不加以控制和防范，可能会导致事故的发生。
本文将从刀具与工件、操作不当、防护装置失效、机器故障、电气故障、环境因素、维护不当、错误的应急处理等方面，对立式车床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施和建议。
1.刀具与工件立式车床在加工过程中，刀具与工件之间的相互作用是主要的风险来源。
例如，刀具的破损、工件的突然破裂等都可能对操作人员造成伤害。
安全措施和建议：●操作前应对刀具和工件进行检查，确保没有缺陷或破损；●采用先进的刀具和切削技术，提高切削效率的同时降低刀具破损的风险；●对操作人员进行刀具和工件安全操作培训，提高其安全意识。
1.操作不当操作不当是立式车床的危险源之一，例如：操作顺序错误、进给速度过快等都可能导致事故的发生。
安全措施和建议：●严格遵守操作规程，确保操作顺序正确；●控制进给速度，避免过快导致工件破裂或刀具破损；●对操作人员进行定期培训和考核，提高其操作技能和熟练程度。
1.防护装置失效立式车床的防护装置是用来保护操作人员和设备安全的，如果防护装置失效，可能导致事故的发生。
例如，安全罩未关闭、防护栏缺失等都可能使操作人员暴露在危险之中。
安全措施和建议：●定期检查防护装置，确保其完整性和可靠性；●操作前应确认防护装置已经正确使用；●对防护装置进行定期维护和更新，确保其正常运转。
1.机器故障立式车床机器故障可能会导致设备损坏或产品质量下降，甚至可能引发事故。
例如，传动系统故障、轴承损坏等都可能影响设备的正常运行。
2.安全措施和建议：●定期对机器进行巡检和维护，确保其正常运行；●操作人员应熟悉立式车床常见故障识别和排除方法，以便及时处理问题；●建立机器故障报告制度，对故障进行记录和分析，及时采取预防措施。
1.电气故障立式车床的电气故障可能会导致设备损坏或操作人员触电等危险情况。
机床加工危险因素分析预测及安全技术措施
机床加工危险因素分析预测及安全技术措施机床加工是工业生产中的重要环节，然而在操作过程中存在许多危险因素。
本文将就机械伤害、切削伤害、电器伤害、噪音污染、高处坠落、铁屑飞扬以及火灾爆炸等方面进行分析和预测，并提出相应的安全技术措施。
1.机械伤害机床加工过程中，机械伤害主要包括刀具、机器部件等造成的伤害。
为了预防机械伤害，员工应遵守以下安全规范：（1）使用符合规定的刀具和机器部件，避免使用破损或不合格的工具；（2）操作前对机器进行检查，确保其正常运转，无异常情况；（3）保持工作区域的整洁和有序，避免杂物和不必要的物品；（4）熟练掌握操作技巧和安全知识，了解应急处理方法。
2.切削伤害切削过程中产生的伤害风险主要包括切削液、噪声等。
为了预防切削伤害，可采取以下安全技术措施：（1）佩戴耳塞等听力保护用品，减轻噪声对员工听力的损害；（2）切削液应使用规定的容器和管道，避免泄漏和溅出；（3）熟练掌握切削操作技巧，避免不必要的伤害。
3.电器伤害机床加工过程中，电器伤害的风险主要包括触电、短路等。
为了预防电器伤害，可采取以下安全技术措施：（1）确保电器质量，不使用破损或不合格的电器设备；（2）电器设备应定期进行检查和维护，确保其正常运转；（3）设置安全防护装置，如触电保护器、绝缘保护等；（4）遵守用电安全规定，不私拉乱接电线，不用湿手接触电器等。
4.噪音污染机床加工过程中产生的噪音污染对员工健康和环境产生不良影响。
为了降低噪音污染，可采取以下安全技术措施：（1）采用低噪音的机床设备和工艺方法，减少噪音的产生；（2）设置隔音材料和吸音壁等降噪设施，降低噪音的传播；（3）定期对机床设备进行检查和维护，确保其正常运转，减少噪音的产生。
5.高处坠落机床加工过程中，高处坠落的风险主要包括吊装作业、爬高作业等。
为了预防高处坠落，可采取以下安全技术措施：（1）设置防护网、安全绳等防护设备，确保员工不发生高处坠落；（2）定期对高处作业设备进行检查和维护，确保其正常运转；（3）员工应佩戴安全带、头盔等个人防护用品，避免不必要的伤害。
机床危险源辩识、风险评价及控制措施
机械伤害
1
6
15
90
3
18 刀板松动
机械伤害
1
6
15
45
4
贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程； 加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全 意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 贯彻落实安全生产责任制，加强对危险源的监控管理；遵守法律、法规 、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程；加强安全生产培 训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全意识和安全防范 能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救援预案 遵守法律、法规、标准，严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程； 加强安全生产培训教育，提高管理人员安全管理能力，提高员工的安全 意识和安全防范能力；加强安全检查和隐患治理工作；制定事故应急救
车床危险源辨识及控制措施【干货分享】
进行切削加工时，会产生许多危险和有害因素。
例如机车高速运动着的部件、飞出的切屑、被加工件及工具(刀具)因切削而产生的高温、被加工材料的粉尘颗粒、工作时产生的噪声与振动等，这些因素均有可能对人造成伤害，具体来说，车床作为常用的切削加工工具，其危险源辨识及控制措施如下。
1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。
3、用手直接抓砂布在工件上磨光;隔着正在加工的工件拿取物体;在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。
4、加工细长件超过主轴后 200mm 没有加设防护装置，可发生甩击伤害。
5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。
转动的工、卡具、工件飞出导致事故。
6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。
7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。
8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。
9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
10、高速切削时未戴防护眼镜、工件未夹紧、用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨、切断小料时用手接、戴手套操作、切大料时直接切断、一手扶攻丝架(后扳牙架)一手开车会造成机械伤害。
11、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易生触电事故。
立式车床危险源辨识1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。
2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件相撞造成伤害。
3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。
4、没有穿戴好防护用品或操作不当，易伤人。
5、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
6、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求，发生起重伤害。
7、机床接地不好;照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。
钻床危险源辨识1、防护用品使用不当(戴手套操作，衣袖、衣襟不紧)易发生绞手，缠卷衣袖危险。
机加工专业危险源辨识与控制措施【修订】
序号
产品过程作业活动
重大危险源及其风险内容
可能导致的事故
涉及施工阶段
控制措施
责任
人
1
钳工作业
操作使用不当
工具伤人
基础、主体、装饰、安装工程
1.錾子、扁铲有卷边或裂纹的不得使用。
2.使用大锤及手锤时严禁戴手套，锤柄、锤头不得沾有油污；打锤时甩转方向不得有人。
3.在同一工作台两边凿、铲工件时，中间应有一面靠墙，操作人员应戴防护眼镜。
3.操作人员与抬料人密切配合。
9
铆接作业
构件固定不牢固
1人员伤害
2设备损坏
1.工作时，临时支撑应有足够的强度。
2.构件及拼装时应卡牢，滚动或滑动时，前方不得站人。
3.组装大型构件时，连接螺栓必须紧固，点焊部件牢固；圆筒形工件应固定、垫好。
4.使用冲子冲孔时，对面不得有人，并应有防止冲子飞出伤人的措施。
4.不准用砂轮机磨软金属或非金属。
5.磨工件时不允许震动砂轮和打磨震动的工件。
6.砂轮机不允许装倒顺开关，中途停电时应切断电源。
4
冲剪机
作业
联合冲剪机使用不当
1剪刀切手
2铁件飞出伤人
3冲剪机损坏
基础、主体、装饰、安装工程
1.启动后应空转1～2min，如有异常声音要立即停车，并将故障排除后再启动。
2.剪切窄钢板应用特制的扳手插进钢板边沿，并压住钢板进行剪切；剪切下来的钢板，应随时用木棍推出虎口
7
高处孔洞边缘铺设安全网、安全绳等设施
人员伤害
1.在横梁上行走必须用Ф9～Ф14mm护套钢丝绳扣锁在梁上，工作人员将安全带挂在绳扣上骑行工作。
2.扎系有两条挂钩绳的安全带，始终保持有一条挂钩绳的安机使用不当
机床加工危险因素分析预测及安全技术措施
种类：专业类（辅助工种）危险源名称：机床加工F3
编号
作业名
称
（步骤）
危险源特征
控制措施
F3-1
加工工件上、
落物伤人
加工工件上、下机床必须戴安全帽。
F3-2
下机床
起重伤害
各种起重机械、钢丝绳、麻绳等应定期检查、试验。
F3-3
开动机床
卷轧
工作人员着装不应有可能被机器转动时绞住部分，头发应盘在帽内。
F3-4
开机床
卷轧
转动机床工作时不可戴手套。
F3-5
开机床
重物砸伤机床面
装卸较重工件时机床面要垫木板。
F3-6
加工飞溅工件
铁屑飞溅伤眼
加工飞溅工件必须佩带防护眼镜。
F3-7
两人同时在一台设备工作
误操作伤人
两人同时在一台设备工作必须明确主次，由一人统一指挥，两人密切联系，相互配合。
F3-8
加工工件
工具、夹件未装设牢固
工件飞出伤人
加工件要靠紧垫好，置于磨削范围内，防止加工件倾斜，飞出或挤碎砂轮。
F3-13
砂轮机
机械伤害
砂轮必须定期检查，应有防护罩，防护玻璃、吸尘器，不准侧向研磨工件。
切削工具和被加工工件必须装夹牢固，所用扳手必须符合规定。
F3-9
加工工件
机械伤害
牛头刨工作时，工作人员切勿把头置于刀架行控内。
F3-10
清理铁屑
铁屑伤手
工件加工时不可以用手去清理铁屑。
F3-11
检验工件
卷轧
工件在工作台上进行检验时应停车，切断电源。
编号
作业名
称（步骤）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机床加工危险源辨识与控制措施：保障安全
机床加工危险源辨识和控制措施
机床加工是一种广泛使用的制造过程，包括多种设备和工具，如钻床、铣床、磨床、锯床等。
在机床加工过程中，存在许多潜在的危险源，如果不加以控制，可能会导致事故发生。
本文将探讨机床加工危险源辨识和控制措施，主要包含以下方面内容：
1.防护不当
2.机床加工中，防护不当可能带来机械故障、漏电等危险。
为了降低风险，
操作者必须使用正确的个人防护用品（如眼镜、面罩、耳塞等），并确保设备有良好的接地和漏电保护装置。
3.操作不当
4.操作机床加工时，不当行为如带电作业、随意触摸带压部件等可能引发事
故。
为避免危险，操作者应接受正规培训，熟练掌握操作规程，了解设备特性及应急处理方法。
5.工具和设备
6.机床加工中常用的工具和设备，例如砂轮、钻床、铣床、磨床等，以及使
用这些设备可能带来的危险。
使用砂轮时应注意佩戴防护眼镜，避免砂粒飞溅；使用钻床时应注意正确操作方法，避免工件、钻头破碎等；使用铣床和磨床时应按要求操作，避免机械伤害。
7.噪音和振动
8.机床加工中可能产生噪音和振动，这些因素对人的生理影响较大，长时间
暴露可能导致听力受损、手颤等。
为保障操作者健康，应佩戴耳塞、减震手套等防护用品，合理安排工作时间和休息时间。
9.高温环境
10.机床加工中高温环境对人和设备的影响也较大。
为了降低风险，应合理安
排工作场所的通风和降温设施，避免因高温导致设备故障和人员伤亡。
11.电源和机械故障
12.机床加工中电源和机械故障可能带来的危险，以及如何避免这些危险。
操
作者应定期检查电源线路和机械部件，避免老化和破损造成的危险。
同时应遵循“停电作业”等安全规定，确保操作者安全。
13.缺乏安全培训
14.缺乏安全培训可能使得操作者对机床加工的危险源并不了解，从而在实际
操作中容易发生事故。
因此，必须对操作者进行充分的安全培训，提高其安全意识，使其能够正确地处理各种危险情况。
15.不正确的维护和修理
16.不正确的维护和修理可能给机床带来损害，甚至引发事故。
操作者应严格
按照设备维护说明书进行维护和修理，不私自拆卸设备，确保设备正常运行和操作者安全。
总之，机床加工危险源的辨识和控制措施对于操作者和设备的安全至关重要。
操作者必须遵守相关规定和操作规程，正确使用设备和防护用品，加强安全意识培训，提高应急处理能力。
同时，制造企业也应加强对机床加工危险源的监管和管理，完善安全设施和提高安全意识培训水平，确保操作者的安全和设备的稳定运行。