桥梁涵洞工程规范

桥梁涵洞工程规范
1、桥梁施工首先将施工方案和施工工艺报业主及监理工程师审批后，方可据以施工。

（1）桥梁的建造严格按照预定的规格和尺寸进行放样施工，并且根据施工进度及时进行测量和核实。

在建造过程中，所使用的材料必须符合质量标准，特别是混凝土的配比必须按照特定的计量比例进行拌合。

同时，积极引进新技术、新工艺，以提高建设效率和质量。

（2）在桥梁施工中，混凝土的配合比、模板的立模、振捣、临时施工缝的处理、支架的搭设以及预应力张拉等环节非常重要，必须进行重点控制。

同时，在施工过程中应该积极搜集和积累相关的数据，并及时进行分析，以便及时改进工艺，确保支架的稳定性、混凝土的内实外光，并使强度达到设计要求。

对于重复使用的模板，也要进行清理整修，始终保持原有形状。

（3）在施加预应力时，采用张拉力和伸长量双重控制，但以应力控制为准。

在校核伸长值时，应求实际伸长值和理论伸长值的差值，并使其不超过6%。

如果超过了6%，就需要暂停张拉工作，并查明其原因，然后采取相应的措施后再继续张拉。

（4）桥护栏模板制作要标准、规范，具有足够的刚度，确保护栏顶部标高符合设计要求，线型顺适，外表美观。

2、认真做好检查凭证的签认工作
在施工过程中，系统检查和签证工作是保证工程质量的关键步骤。

在进行签证之前，必须对施工过程进行认真的自检，只有确保合格后
才能填写检查证，并报请监理工程师会同检查签证。

3、桥台缺口的填筑施工符合技术规范要求，填筑时要水平分层进行，小型机具夯实，并加强质量检测工作。

4、钻孔灌注桩施工时：
（1）精确测定桩位，并根据桩位中心十字交叉放出护桩（4个），距离孔边缘约1.0m左右。

同时还需要经常检查桩孔的净空尺寸和平面位置，确保孔的中线误差、截面尺寸和孔口平面位置满足设计要求。

（2）钻孔达到设计深度后进行清孔处理，使其达到施工规范的要求。

（3）钢筋笼在加工时必须按照设计图纸进行加工，并严格进行绑扎。

每隔2.0～2.5m设置一道加强箍筋，以确保钢筋笼的稳定性和承载力。

根据骨架长度，要均匀设置吊环或固定杆，以防止钢筋笼在吊装过程中发生变形或碰撞孔壁。

（4）钢筋笼就位后，要牢固定位，骨架主筋外侧设置控制保护层厚度的同标号砼垫块。

（5）孔内混凝土一次连续灌注，不得中途停顿。

桩孔灌注完及时进行桩顶混凝土养护。

（6）清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔。

不得用加深孔底的方法代替清孔。

（7）钻孔灌注桩的施工需要由有经验的施工人员主持，并掌握钻孔地区的工程地质和水文地质情况。

此外，钻孔设备也应该保持良好的状态，并且要完善施工记录。

在施工过程中，清孔、吊装钢筋骨
架、灌注水下砼等工序必须连续快速完成，并严格按照设计要求进行操作。

5、加强测量、试验、检测等基础性技术工作
（1）调遣技术水平高、操作熟练的技术人员组成精干的测量、试验、检测队伍。

同时，要制定详细的、切实可行的、具有可操作性的技术管理工作制度，并严格按照标准进行检查和管理。

为了提高测量、试验、检测的准确性和效率，必须装备先进的测量、试验、检测仪器，并使用科学的手段来保证工程质量。

（2）加强桥梁基础隐蔽工程的质量检查。

基础钢筋工程、混凝土工程都需要通过三级签证，并且必须在上道工序检查合格后方可进行下一步施工。

钻孔灌注桩基础施工也需要确保孔深、孔径、垂直度、混凝土品质等符合设计规范要求，同时也需要在每道工序严格检查，确保施工质量。

在施工完成后，还需要根据监理工程师的指示进行检测，以确保工程的质量达到设计要求。

（3）墩台帽支座安装准确,做到就位后,梁及墩台帽均能完全均匀地与支座的整个支承面相接触,不致造成不均匀的压力。

6、控制钢筋工程质量
（1）严把材料关，特别是在钢筋作为工程的重要材料的情况下。

需要对钢筋进行质量检查，包括出厂质量保证书或试验报告单，并进行机械性能试验。

对进场的钢筋也必须进行抽样检验，并遵守“先试验，后使用”的原则，对力学性能、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其它不符合规范的钢筋，必须坚决不予验收、使用。

（2）严格控制钢筋的加工质量。

（3）加强对加工后的钢筋存放管理。

（4）保证钢筋的绑扎和焊接质量。

7、桥梁墩、台模板均由信誉好的有资质的专业厂家定做，采用大块整体钢模；确保不漏浆、不跑模。

8、混凝土工程
（1）原材料质量控制
把好水泥、碎石、砂等的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。

（2）混凝土配料采用自动计量，特别是混凝土拌合均采用自动计量拌合站，以确保计量准确。

（3）混凝土振捣
在混凝土浇注中，为了保证混凝土的质量，需要采取定人定岗的方式，让专人负责振捣工作，以确保每个位置都能得到充分的振动。

同时，在使用插入式振动器振动时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的间距。

在插入下一层混凝土之前，需要将上一层混凝土插入5—10cm，以使上、下层混凝土能够良好结合。

通常情况下，振捣时间约为20—40秒左右，以获得最佳的振捣效果。

对于预应力混凝土空心板梁，应该在两侧配备附着式振动器，以确保整体振捣密实。

当出现下列情况时，表明混凝土己振捣完成：
①混凝土表面停止沉落，或沉落不显著；
②振捣不出现显著气泡，或振捣四周无气泡冒出；
③混凝土呈现稳定光滑的表面、无气泡；
④混凝土己将模板边角部位填满充实。

（4）要加强对混凝土浇注后的养护
利用塑料薄膜养护工艺，少量采用洒水养生。

9、涵洞工程
（1）基坑开挖至设计标高，经过地质和地基承载力检验后确认符合设计要求。

同时，经过隐蔽工程检查合格后，才可以进行基础浇筑混凝土。

（2）在工程施工中，所有使用的钢筋、水泥必须要有出厂合格证明。

同时，砂、石料也必须进行取样试验，只有经过检验合格的材料才能用于施工。

（3）在混凝土施工过程中，严格按照施工配合比进行计量，确保混凝土的质量符合要求。

同时，控制集料的级配、坍落度以及水灰比，以增强混凝土的强度和易性。

（4）模板要光洁，拼装严密，大面平整。

混凝土浇筑后及时洒水养护。

（5）涵洞盖板采用钢制模板预制。

（6）防水层材料在进入施工前经过检验合格。

在施工中，按照设计要求进行涂刷，确保涂刷宽度和长度符合要求。

同时，在沉降缝处填塞密实，以确保防水效果最大化。

10、在雨季施工要做到：
（1）先突击完成低处涵节的浇筑，一旦浇筑完成，及时将模板、支撑和脚手板等设备从低处撤离到位置较高处。

（2）在基础开挖时，基坑四周应高于原地面，并做成反坡，以利排水。

（3）在排洪区域进行施工时，我们会采用草袋修筑围堰的方法，以防止雨水浸入基坑。