锚索施工方法
锚索施工工艺
锚索施工工艺一、锚索施工工艺流程1、锚索施工工艺流程钻孔锚索体安装一次注浆钢垫板安装钢架安装锚索张拉补浆封锚2、操作要点（1）钻孔钻孔前，根据设计要求，定出孔位，做出标记。
结合锚索长度、钻机高度和孔口高程算出孔深。
根据地质情况选择合适的钻机和钻头，进行成孔。
成孔深度应大于锚索设计长度0.5～1.0m。
成孔后，应冲洗干净并保持干燥。
（2）锚索体安装按设计要求制作好锚索体，清理干净索体表面的油污、铁屑等。
将锚索体缓缓送入孔内，直至锚索顶住钢垫板（或定位环），此时锚索体露出岩面约10～15cm。
（3）一次注浆将注浆管插入距孔口0.3～0.5m处，随即将准备好的水泥浆注入管内，待从孔口溢出水泥浆时停止注浆。
拔出注浆管，迅速将止浆塞或速凝水泥球推入孔内，封闭注浆口，使浆液在孔内自行凝固。
（4）钢垫板安装在钢垫板中心位置钻一个比钢绞线直径略小的孔，以便穿钢绞线。
钢垫板应与锚索体轴线垂直。
在锚索体和钢垫板之间放置一个隔离架（隔离架的孔道应与钢绞线对中），然后将钢绞线插入隔离架孔道内。
（5）钢架安装将钢架按设计要求放置在锚孔口周围，使钢绞线与钢架中心大致在同一铅垂线上。
钢架底面与岩面间隙用水泥砂浆封闭。
钢架顶面外露长度应满足张拉和保护要求。
（6）锚索张拉待一次注浆体强度达到设计值的80%后，进行锚索张拉。
张拉前应先在自由段预张拉一次，使锚索体各部位紧密接触岩面和增强抵抗弯曲的能力。
按照设计的张拉力和顺序进行分级张拉；当一次张拉达设计荷载的50%时，应持荷稳定10～15min；当一次张拉达设计荷载时，应持荷稳定15～30min。
然后进行锁定。
（7）补浆封锚根据注浆设备情况、锚索长度等因素选择合理的补浆方法。
当选用二次补浆时，第一次补浆一般应在张拉完毕后立即进行，第二次补浆应在第一次补浆后72h内完成。
当采用速凝水泥球封闭时，应在锚索张拉锁定并回缩后进行二次补浆。
补浆前应先清理锚头和夹片外露部分表面上的污垢和锈蚀物；补浆时应将速凝水泥球缓慢推入锚索体内；当从速凝水泥球处冒出浓浆时停止补浆；补浆后应迅速封闭速凝水泥球顶部并抹平。
锚杆锚索施工方法
锚杆锚索施工方法锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，用于处理地质灾害、支护结构和地基处理等。
下面将对锚杆和锚索的施工方法进行详细介绍。
1.锚杆施工方法：锚杆施工方法分为三个步骤：钻孔、安装锚杆和注浆。
具体步骤如下：（1）钻孔：首先确定需要施工的位置和长度，然后使用专业的钻孔设备在地下钻孔，并确保钻孔的质量和深度符合要求。
（2）安装锚杆：将钻好的孔洞清理干净，并确保孔壁的垂直度和光滑度。
然后将预制的锚杆送入孔洞中，并使用封固胶进行固定，确保锚杆的稳定性和安全性。
（3）注浆：注浆是为了提高锚杆和周围土体之间的粘结力和摩擦力，增加锚杆的承载能力。
先将注浆管安装到锚杆的孔洞中，然后使用注浆泵将注浆材料注入孔洞中，直到充满整个孔洞，并保证注浆材料的密实度和质量。
2.锚索施工方法：锚索施工方法通常包括锚固锚索和张拉锚索两个步骤：（1）锚固锚索：首先确定需要施工的位置和长度，然后在地下挖掘足够深度的锚井，并使用专用设备将锚索安装到锚井底部。
随后，在锚井内进行固化材料的灌注，确保锚固部分的稳定性和安全性。
（2）张拉锚索：等待固化材料充分结实后，进行锚索的张拉工作。
先使用专业的张拉设备将锚索的两端固定住，然后逐渐增加应力，将锚索拉紧，直到达到设计要求的张拉力为止。
张拉完成后，进行张拉锚杆的锚固和防护工作，确保锚索的稳定性和耐久性。
锚杆和锚索施工方法都是需要严格按照设计要求进行操作的。
施工过程中需要注意以下几点：（1）施工前必须对地质情况进行详细的调查和分析，确保施工方案的可行性和安全性。
（2）施工操作必须由经验丰富的专业工作人员进行，并严格按照施工方案进行操作，确保施工质量达到设计要求。
（3）在施工过程中，要根据实际情况及时调整施工方案，确保施工的顺利进行。
（4）施工结束后，要对施工质量进行检查和验收，确保施工的质量和安全性。
（5）在施工结束后，要及时进行锚杆和锚索的维护和保养，延长使用寿命。
总之，锚杆和锚索施工方法是土木工程中常用的一种技术手段，施工质量和良好的施工方法是确保工程安全和质量的关键。
锚索施工方案
锚索施工方案近年来，随着城市化进程的加快，高层建筑和大型桥梁等基础设施的建设日益增多。
而在这些工程中，锚索施工方案无疑成为了一种广泛应用的技术。
一、什么是锚索施工方案是指在建筑或桥梁工程中，使用钢索或钢索绳等材料进行加固和支撑的一种方法。
通过锚索施工，能够将力量分散至更广泛的范围，提高结构的稳定性和抗震能力。
同时，锚索也能够充分发挥材料的高强度特性，减少结构的自重，从而实现工程效益的最大化。
二、锚索施工方案的步骤（一）勘察预测：在进行锚索施工之前，需要对工程现场进行详细的勘察预测。
这包括地质勘察、结构分析和荷载估计等工作。
只有在充分了解了工程现状和条件后，才能制定合理的锚索施工方案。
（二）设计计算：根据预测结果，设计师需要进行详细的计算。
这包括各种结构参数的确定，如钢索的直径、间距等。
同时，还需要进行结构的稳定性和承载能力验算，确保锚索施工方案的合理性和可行性。
（三）施工准备：在正式施工之前，需要做好充分的准备工作。
这包括采购锚索材料、制作预应力锚点以及准备设备、机械等。
同时，还需要制定详细的施工方案和施工管理计划，确保施工的顺利进行。
（四）施工实施：在完成施工准备后，可以进行锚索施工的实施工作。
根据方案，先进行预应力锚点的安装，然后穿过预埋管道将钢索引入，最后进行预应力张拉和锚固。
在施工过程中，需要严格按照规范和要求进行操作，确保施工质量。
（五）施工验收：锚索施工完成后，需要进行施工验收。
这包括对锚索材料、钢索张拉力和预应力锚点等进行检测和试验。
只有在通过验收后，锚索施工方案才能算是真正完成。
三、锚索施工方案的应用范围锚索施工方案的应用范围非常广泛。
主要包括以下几个方面：（一）高层建筑：在高层建筑中，锚索施工方案可以增加建筑的稳定性和抗震能力。
通过合理设计和施工，能够使整个建筑更加稳固和安全。
（二）桥梁工程：在桥梁工程中，锚索施工方案可以增加桥梁结构的承载能力和稳定性。
特别是在大跨度和高荷载的桥梁中，锚索施工方案能够发挥重要的作用。
锚索施工 锚索施工施工步骤
锚索施工锚索施工施工步骤模板一：专业风格锚索施工施工步骤如下：第一步：准备工作1.选择合适的锚索类型，根据工程需要确定使用钢绞线锚索还是预应力锚索。
2.制定详细的施工方案，包括设计细节和安全措施。
3.准备施工所需的材料和设备，如钢绞线、预应力拉力机等。
4.对施工现场进行清理和平整，确保施工区域的安全和顺利进行。
第二步：安装锚孔1.根据设计要求，在需要固定的位置钻孔，并确保孔的位置和尺寸准确无误。
2.根据锚索类型的要求，在钻孔中安装锚孔套筒或者锚杆。
3.检查锚孔的质量，确保孔底没有杂质，并且孔的直径和深度符合设计要求。
第三步：固定锚索1.根据设计要求，将锚索放置在锚孔中。
2.使用预应力拉力机或者其他适当的设备，对锚索施加适当的张力。
3.检查锚索的张力是否符合设计要求，确保固定牢固并且安全可靠。
第四步：灌浆封固1.在锚孔中注入适当的灌浆材料，如聚酯树脂、环氧树脂等。
2.确保灌浆材料充分填充锚孔，并排除空隙和气泡。
3.等待灌浆材料固化后进行验收，确保灌浆质量合格。
第五步：验收和记录1.对锚索施工进行全面的验收和检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
2.记录施工过程中的关键参数和数据，包括孔深、孔径、锚索张力等。
3.保存相关文件和记录，作为施工质量和安全管理的依据。
本文档涉及附件：1.施工方案及设计图纸2.安全措施和操作规程3.施工验收记录和报告本文所涉及的法律名词及注释：1.锚索：用于固定建筑物或者结构物，传递荷载和保证结构安全的一种工程材料。
2.预应力：通过预先施加拉力来提高混凝土或其他材料的抗压强度和承载能力。
3.灌浆：将特定材料注入空隙或孔洞，以填充并固定结构部件的一种施工工艺。
模板二：简洁风格锚索施工施工步骤：1. 准备工作- 选择合适的锚索类型- 制定施工方案- 准备所需材料和设备- 清理和平整施工现场2. 安装锚孔- 钻孔并安装锚孔套筒或锚杆- 检查锚孔质量3. 固定锚索- 将锚索放置在锚孔中- 施加适当的张力- 检查锚索张力是否符合要求4. 灌浆封固- 在锚孔中注入适当的灌浆材料- 确保灌浆充分填充锚孔5. 验收和记录- 对施工进行验收和检查- 记录关键参数和数据- 保存相关文件和记录本文档涉及附件：- 施工方案及设计图纸- 安全措施和操作规程- 施工验收记录和报告本文所涉及的法律名词及注释：- 锚索：用于固定建筑物或结构物的工程材料- 预应力：通过预先施加拉力来提高混凝土或其他材料的抗压强度和承载能力- 灌浆：将特定材料注入空隙或孔洞，以填充并固定结构部件。
锚索施工方案
锚索施工方案一、引言锚索施工是一种常用的工程施工方法，通过锚索的加固，可以有效地提高工程的稳定性和安全性。
随着工程技术的发展，锚索施工方案也在不断完善和创新。
本文将详细介绍锚索施工的基本原理、施工步骤以及注意事项。
二、锚索施工的基本原理锚索施工是利用锚索在岩石、土壤或混凝土中形成固定支撑的一种施工方法。
锚索通常由高强度的钢筋制成，可以通过预埋或喷涂的方式固定在工程结构中。
其基本原理包括以下几个方面：1.锚碇力的产生：通过将锚索固定在工程结构中，使其受到拉力，从而产生碇固效应。
锚索施工过程中，会利用机械力或化学反应产生锚碇力，使锚索达到预期的拉力水平。
2.力传递机制：锚索通过对岩石、土壤或混凝土施加拉力，将结构的荷载传递到地基中。
锚索与地基的摩擦力和粘结力起到关键作用，有效地增加了结构的稳定性。
3.锚索的受力性能：锚索的受力性能包括抗拉强度、抗剪强度、抗压性能等。
施工过程中需要对锚索进行严格的检验和测试，确保其符合设计要求，并具备足够的受力能力。
三、锚索施工的基本步骤1.确定施工方案：根据工程的具体情况和需求，确定适合的锚索类型和布置方案。
考虑到土壤或岩石的物理性质、工程结构的荷载特点和环境条件等因素，综合选择施工工艺并进行合理布置。
2.准备施工材料与设备：根据施工方案，准备所需的锚索材料、固化剂、注浆设备等。
确保材料的质量符合相关标准，设备的可靠性和适应性能满足施工要求。
3.施工前的准备工作：进行现场勘测和土壤或岩石条件的测试，对施工区域进行清理和整平。
根据施工方案确定锚索的布置位置，并进行标记。
4.安装锚索：根据设计要求，将锚索安装在工程结构中。
采用预埋或喷涂的方式将锚索固定在结构内部，并保证其与结构具有良好的粘结性能。
5.注浆固化：使用注浆设备，对锚索进行固化处理。
选用适当的固化剂和施工工艺，确保注浆液能够充分填充锚孔，并固化成坚硬的胶体。
6.锚索张拉：根据设计要求，对已经固化的锚索进行张拉。
锚索施工方法
锚索施工方法锚索施工方法施工前，应检查原材料和施工设备的主要技术性能是否符合设计要求。
在裂隙发育或富含地下水的岩层中进行锚索施工时，应对锚固段周边孔壁进行不透水性试验。
当0.2～0.4Mpa 压力10min后，锚固段周边渗水率超过0.01m3/min时，应采用固结注浆或其他方法进行处理。
⑴、锚孔定位①锚索施工位置在两个围护桩之间及冠梁中间处，用水准仪测出锚杆孔的标高，再用钢尺量定出锚索的孔位。
采用双检制度，确保锚杆位置准确。
保证锚杆孔位偏差符合规程规定，锚索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。
②钻机安装A、确保钻机运转稳定、牢固，运行正常。
本工程采用湿钻法成孔,用合金钻头或金钢石钻头钻进至设计深度。
B、回转钻进参数转速：142、285、570转/min泵量：4.79m3/h最大给进压力：15kN水泵工作压力：>1.5Mpa⑵、锚杆钻孔①、钻孔不得扰动周围地层；②、钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；③、锚索水平、垂直方向的孔距误差不应大于100㎜。
钻头直径不应小于设计钻孔直径3㎜；④、钻孔轴线的偏斜率不应大于锚索长度的2%；⑤、锚索钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500㎜；⑥、向钻孔中安放锚杆前，应交孔内岩粉和土屑清洗干净。
⑦、在不稳定地层中，或地层受扰动导致水土流失而危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，宜采用套管护壁钻孔。
⑧、压力分散型锚杆和可重复高压注浆型锚杆施工宜采用套管护壁钻孔。
⑨、本工程锚索钻孔施工根据施工图纸中各剖面进行分段施工，并且相邻孔位根据图纸要求采用不同角度钻进，钻进角度为15。
或25。
相邻间隔错开。
⑶、杆体制作、存储和安放①、本工程杆体的制作、存储施工现场的专门作业棚内进行；②、在锚固段长度6米范围，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响杆体使用寿命的有害物质，并应确保满足设计要求的注浆体保护层厚度。
在自由段杆体上应设置有效的隔离层；锚索采用强度为1860Mpa的7φj15的钢绞线。
锚索工程施工工艺流程和施工方法
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锚索施工时正确的操作方法
锚索施工时正确的操作方法
正确的锚索施工操作方法包括以下几个步骤：
1. 准备工作：根据设计要求和施工方案，确定锚索的位置和数量，并进行现场勘测和标记。
2. 确定锚索位置和深度：根据设计要求，在锚点位置钻孔，并根据设计要求确定锚索的深度。
3. 清理孔洞：使用吸尘器或气压工具清理孔洞内的碎石、灰尘等杂质，确保孔洞干净。
4. 定位锚索：使用定位器或其他适当的工具，确认锚索的位置，并将锚索插入孔洞。
5. 注浆固化：根据设计要求，使用注浆设备将浆液注入孔洞，直到孔洞充满为止。
然后等待一定时间，使注浆固化。
6. 收线：在锚索固化后，将多余的锚索材料修剪掉，并进行修整，使其与周围的结构表面平齐。
7. 后续处理：根据需要，可进行防护处理或其他后续工作，如涂刷防锈漆等。
在进行锚索施工之前，还需要注意以下几点：
- 确保施工人员具备相关的专业知识和经验，并按照相关的规范和标准进行操作。
- 使用合适的工具和设备，并确保其工作正常，以确保施工质量。
- 在施工过程中，及时清理工作区域，防止杂物和碎石等物料对施工造成干扰。
- 要严格按照设计要求和施工方案执行，确保施工质量和安全性。
- 在施工完成后，及时进行验收和测试，确保锚索的稳固性和可靠性。
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锚索施工方法
锚索施工工艺流程如下:
1锚索材料
预应力锚索使用的钢绞线和钢丝符合《SL46—94》的规定,运输中防止磨损，未镀锌的钢绞线和钢丝采取防腐措施；预应力锚索孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂均符合技术条款的有关规定。
所有材料通过检验、试验合格并经监理批准后方可使用。
2锚索造孔
预应力锚索采用宣化QZJ—100型凿岩钻机造孔,钻孔的孔位、方向、孔径及孔深均符合设计施工图纸的要求.在锚索部位搭设施工脚手架，按孔位、孔向架设钻机，开孔时力求精确,开孔偏差不大于10cm，每钻进5m，用测斜仪校正一次，保证孔位达到设计和规范要求.孔深严格按设计控制.钻孔过程中，如遇返风返水严重减少，说明岩石破碎，渗水量大，则按《SL46-94》第3.3节的规定对锚孔进行灌浆处理。
钻孔时记录每个孔的尺寸、回水颜色、钻进速度和岩芯等数据。
钻孔结束后，用压力水彻底冲洗钻孔,直到回水变清,尔后,用压力风吹尽积水，并将孔口堵塞保护。
3锚垫板制作
根据锚索预应力大小来定锚垫板制作的大小。
1800KN锚垫板由
8cm厚的钢垫板、5”衔接钢管、1。
5"进浆钢管和1.5"排气钢管组成。
1000KN锚垫板由5cm厚的钢垫板、4”衔接钢管、1。
5”进浆钢管和1。
5"排气钢管组成。
按设计施工图纸所示尺寸下料，保证所下的料不生锈无变形。
锚垫板制作，钢垫板采用乙炔氧焊下料，钢管用砂轮切割机切割,钢垫板与衔接钢管连接用电弧焊焊接，钢垫板与衔接钢管尽可能地制作成垂直。
在制作过程中，用砂轮打磨已吹孔的钢垫板板面后，焊接钢垫板与衔接钢管。
进浆钢管和排气钢管用电弧焊法焊接在衔接钢管上，焊接前，在衔接钢管上焊接部位用乙炔氧气焊法吹
口。
4锚束制作与安装
按设计施工图纸所示尺寸下料,下料前检查钢绞线和钢丝表面，不生锈无损伤方才使用。
采用ASTM、A416—87a型钢绞线，作为锚索的线束,其有抗拉性能好,变形小的特点。
切断钢绞线,决不允许使用砂轮切割机法、乙炔氧气焊法和电弧焊法来切断钢绞线，以免钢绞线局部回火的物理性能降低，只能用钢丝钳夹断或者用断筋机断截，切口整齐无散头。
内锚固段的钢绞线去皮洗油,洗油长度误差在1cm以内.锚束制作在营地加工厂加工,沿锚束轴线方向每隔1～2m设置隔离架或内管，锚固段每隔2m设置隔离板一块。
锚束的钢绞线或钢丝按一定规律编排并绑扎成束。
锚头与锚束内锚段内端头的钢绞线嵌固联结，嵌固长度一致。
止浆环与锚束外锚段以内的内锚段外端头的钢绞线套嵌联结并固定牢实。
锚束捆扎完毕,采取保护措施防止钢绞线或钢丝锈蚀。
运输过程中防止锚束弯曲、扭转和损伤。
锚束穿索前,用压力风吹除锚孔内积水,直至孔内无积水后才安装锚束。
锚束穿索采用人工辅以机械方法进行，锚束入索弯曲半径不小于3m，以免损坏波纹管.锚束入孔时，不过多地来回抽动索体,送入速度均匀，以防索体损坏和扭转。
5内锚固段注
内锚固段注浆前，通过往预埋排气管中送入高压风，把钻孔孔道内的积水经注浆管排出孔外.积水排尽后，即可进行锚固段的注浆。
进口边坡锚索有1800KN级和1000KN 级两种。
1800KN的锚索灌注M50的纯水泥浆，1000KN的锚索灌注M35的水泥砂浆。
使用的浆液配比，是由设计提供的参考配比取值范围试验合格并经监理工程师批准后的配比。
M50的纯水泥浆和M35的水泥砂浆的浆液水灰比取0.4～0。
45，浆液中掺入一定数量的膨胀剂和早强剂.内锚固段的注浆长度符合施工图纸要求，阻塞器位置准确、稳固，使阻塞器（止浆环）在压浆时不产生滑移和浆液串到自由段内。
采用SD—80型高速注浆机注浆。
浆液经预埋的注浆管从里往外一次施灌，进浆连续,直至预埋的回浆管回浆,止浆绑扎回浆管，继续注浆，闭浆5～10min,使内锚固段的浆液填充密实，最后停浆，绑扎
注浆管.进浆压力不小于0。
8MPa,闭浆压力不小于0.4PMa.预埋的注浆管和回浆管采用硬质塑料管，注浆管伸延到内锚段的锚头，回浆管伸过止浆环。
在注浆过程中，回浆管也作排气管。
6砼锚墩浇筑
内锚固段注浆结束后24h，即可进行锚墩混凝土施工。
先进行锚垫板安装、校位、固定,后架设制作好的墩头模板,封堵严实后浇筑
C35混凝土。
混凝土初凝2h后洒水养护，凝结后2～3天拆除模板，砼锚墩上铺上麻包袋或者草席，继续洒水养护。
7锚束张拉
锚索的张拉设备和仪器均按国家规范规定要求,定期到指定部门进行性能检定和标定,一般标定间隔不超过6个月。
内锚段和承压垫的混凝土的承载强度未达到设计施工图纸的强度或规定的时间，不得进行张拉。
一般情况下，灌注的净浆、砂浆和浇筑的混凝土8天的结石强度已达80％以上,已满足锚索张拉需要的承载强度，对于需要快速支护的区域,即可进行张拉.锚束张拉前，必须把外锚段(自由段）的注浆管经锚礅内预埋注浆钢管伸出钢管外，才进行锚具安装.
锚具由锚板和夹具两部分构成。
每根钢绞线分别对应锚板孔中的一个孔，用一副夹具固定，钢绞线的穿对不应有误.锚具安装完好后，即可进行锚索张拉。
锚束张拉，先进行单根预紧张拉，然后,进行逐级增大张拉力的张拉,最后为补偿张拉。
张拉使用的液压千斤顶有3种，YKD18型、YCW150型和YCW250型。
锚束单根预紧张拉,用YKD18型。
锚索整体的张拉，1000KN级的用YCW150型，1800KN级的用YCW250型。
YKD18型的液压千斤顶，简称小顶；另外两种简称大顶。
锚索张拉的秩序
单根预紧张拉，张拉力不超过单根出力的10~15%，1000KN级为15％,1800KN级为10％。
单根预紧张拉的秩序，用一个小顶先对线束中心的钢绞线预紧张拉，尔后，用两个小顶对线束进行对称式交叉预紧张拉。
单根预紧张拉，是使锚束均匀受力的关键过程，是使线束中的钢绞线受力均匀的重要过程.单根预紧张拉后，就使得每根钢绞线
的受力处于均匀，整体张拉后也是如此,不存在线束中钢绞线不均匀受力（或偏心受力)而危害锚索的寿命情况。
整体逐级张拉,逐级张拉的依次级别按锚索设计出力的百分比进行，分别为：10~15％→25％→50%→75%→100%→115％，共5个级别，最后一次进行锁定。
锁定后48h，进行补偿张拉,张拉力按锚索设计出力的115%进行.逐级张拉，10～15%→25％、25%→50%、50%→75%、75%→100%的张拉，张拉出力到位后，稳定5~10min。
最后一级100%→115％张拉,张拉出力到位后,稳定15min，然后，回油锁定，移去张拉设备.两天后,进行补偿张拉，张拉出力一次到位，达到设计出力的115％,稳定30min后，回油锁定，移去张拉设备。
如果张拉的锚索为试验锚索，在锚具和夹具安装前先安装‘钢弦电阻振动式应力测力计’（简称钢弦式应力测力计或测力计)，其它的张拉的工作按常规进行。
测力计的操作：测力计、锚板、夹具安装完好后，测定测力计的初始振动频率，然后，先测定单根预紧张拉后测力计的振动频率，用振动频率计算出测力计所测的张拉出力对应的应力，对所测应力进行比较,在确定锚束受力不偏心的情况下，进行其后的逐级张拉，否则卸去承载力重新安装；在逐级张拉后依次测定测力计的振动频率，计算出测力计所测的逐级张拉出力对应的应力,对所测应力与张拉出力进行比较，若锚索的出力与应力之差在正常的误差范围,说明测力计的工作是正常的。
对于试验锚索,按监理工程师的指示进行，试验的数量和位置由监理工程师确定。
进行锚束试验时，认真记录压力传感器的读数、千斤顶的读数以及试验束在不同张拉吨位时的伸长值，记录成果及时报送监理工程师。
所有锚束张拉的整个过程,监理工程师都在现场旁站监督。
8自由段灌浆和锚头保护
自由段的封孔回填灌浆，在补偿张拉工作结束后即可进行.封孔回填灌浆前,必须由监理工程师检查确认锚束应力已达到稳定的设计值.封孔回填灌浆材料与内锚固段注浆的材料相同.封孔回填注浆,用锚墩中伸出的进浆塑料管施灌。
进浆管用塑料管伸至自由段顶面，且在张拉前已把该管伸出锚墩外，只要与注浆机的注浆管插接，绑扎牢
实后即可注浆.注浆从里往外连续进行，压力不小于0.8MPa，当排气管中排浆时，停止进浆。
为保证所有空隙都被浆液回填密实，在浆液初凝前进行不小于2次的补灌,直至回浆管中渗出的浆液量相当小时即可停灌，补灌进浆压力不小于0.4MPa.
外锚固段灌浆完成后，锚具外的钢绞线束除留存15cm外，其余部分切除.外锚具或钢绞线束端头，按设计施工图纸要求用加有环氧基树脂的混凝土封闭保护，混凝土封闭保护的厚度不小于10cm。
预应力锚索施工全过程，严格遵照设计施工图纸、技术规范、监理工程师的要求进行，每一道工序都经监理工程师验收认可,尤其在灌浆、张拉重要工序严格执行监理工程师旁站制。
锚索施工组织严密和措施得当，施工质量稳定,所有施工的锚索符合设计要求。