生产运作管理-企业选址与布局
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生产运作管理第3章 企业选址及系统布局
2. 组织流水生产的条件
（1） 产品结构和工艺相对稳定。
（2）工艺过程能划分为简单的工序，又能根据工 序同期化的要求把某些工序适当合并与分解，各工 序的单件工时不宜相差过大。
（3）制品的产量足够大，单位产品劳动量也较大， 以保证流水线各工作地（设备）有足够的负荷。
（4）厂房建筑和生产面积容许安装流水线的设备、 工装和运输传送装置。
（5）确定流水线节拍的性质和实现节拍的方法
强制节拍流水线，采用三种类型的传送带：分配式传送
带，连续式工作传送带，间歇式（脉动式）工作传送带。
自由节拍流水线，一般采用连续式运输传送带、滚道 （辊道）、平板运输车、滑道等运输装置。 粗略节拍流水线，一般采用滚道、重力滑道、手推车、 叉车、吊车等运输工具。
（一）企业的专业方向、结构和工艺特点
（二）企业的专业化与协作置生产单位的专业化原则
（一）工艺专业化原则和工艺专业化车间
1.工艺专业化原则 是集中同种工艺要素建立工艺专业化的生产单位。 2．工艺专业化的优点 （1）对产品品种的变换有较强的适应性； （2）由于同种设备集中在一起，因而便于充分利用设备和生产面积， 提高负荷系数； （3）由于进行同一种工艺加工，因而便于工艺管理，有利于工人技 术水平的提高。 3．工艺专业化的缺点 由于加工对象必须经过工艺专业化不同的几个车间才能制造出来， 这就必然造成： （1） 中间仓库增多，厂内运输费用增加； （2）积压了在制品，使流动资金占用量很大； （3）车间之间的生产联系和协作关系复杂化，从而不利于计划管理、 在制品管理、质量管理等工作。
四、流水线的设计
1．流水线的组织设计和技术设计 2．单一对象流水线的组织设计与计算
（1）确定流水线的节拍 节拍是流水线上出产相邻两件同种制品的时间间隔。 R= = R—流水线节拍（分）； Fe—计划期有效工作时间（分）； N—计划期制品产量（件）； Fo—计划期制度工作时间（分）； η—时间有效利用系数。 系数η考虑了设备检修、设备调整、更换工具的时间，以及工人 班内休息的时间，一般取0.9~0.96。产量N包括计划产量和预计 废品量。 式中
《生产与运作管理实务》教学课件—02选址与设施布置
（二） 仓库布置
仓储业是制造业中占比重很大的一个行业，一般 的仓库布置的目的都是寻找一种布置方案，使得 总搬运量最小。这个目标函数与很多制造企业设 施布置的目标函数是一致的。实际上，这种仓库 布置的情况比制造业工厂中的生产单元的布置更 简单，因为全部搬运都发生在出入口和货区之间， 而不存在各个货区之间的搬运。
引例——福特汽车公司生产线的优化
这一案例表明： 任何一个组织在进行生产运作时，都会面临各种 各样机遇与挑战。而作为企业的决策者，要勇于 不断地进行生产与运作系统的战略制定、系统设 计及运行管理。只有不断地优化设施布置，才会 产生巨大的效益，为企业的发展以及盈利创造条 件。
●知识链接：
一、 选址决策 设施选址（facility location）是指如何运用科学
（一） 办公室布置
2）办公室布置的主要模式 （1）传统的封闭式办公室布置。这种形式的办公室布置，
通常情况下是指办公楼被分割成多个小房间，伴之以一堵 堵墙、一扇扇门和长长的走廊。这种布置可以保持工作人 员足够的独立性，但却不利于人与人之间的信息交流和传 递，使人与人之间产生疏远感，也不利于上下级之间的沟 通，而且，几乎没有调整和改变布局的余地。 （2）开放式办公室布置。这种模式的办公室布置是在一 间很大的办公室内，可同时容纳一个或几个部门的十几人、 几十人甚至上百人共同工作。不仅方便了同事之间的交流， 也方便了部门领导与一般职工的交流，在某种程度上消除 了等级的隔阂。但有时会互相干扰，也会带来职员之间的 闲聊等。
2）影响企业经济活动单元构成的因素 （1）企业的产品。 企业的目标最终是要通过它所提供的产品来实现的，因此，企业的产品从根
本上决定了企业经济活动单元的构成。 （2）企业规模。 企业经济活动单元的构成与企业规模的关系十分密切。这是因为企业所需经
生产运作管理：第四章--设施选址与布置培训课件
例子：海奥克塔恩精炼公司要在其长滩的精炼厂和主要批 发点中间设立中间仓库。其坐标如图所示：
500 千橡树（25，450）
400
300
格兰德勒（350，400） 拉哈伯（450，350）
200
100
阿纳海姆（400，150） 长滩（325，75）
0
100
200
300
400
500
地点 长滩 阿纳海姆 拉哈伯 格兰德勒 千橡树
坐标
坐标
接收站
日运量/吨 接收站
日运量/吨
XY
XY
A 10 5
26
D
26
30
B
41
9
E
87
40
C
47
25
Y
9 8 7 6 5 4 3 2 1
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
X
Cx
dix • vi 10 26 4 9 4 25 2 30 8 40 5.97
vi
26 9 25 30 40
民众。
3.劳动力因素 1）从企业的角度考虑，技术密集型企业与劳动力密集型企业
对劳动力的技术水平要求不同；以低成本为竞争战略的企业和 以差异化为竞争战略的企业，对劳动力的技术要求、薪酬水平 各不相同。 2）从劳动力的角度考虑，城市劳动力与农村劳动力的素质、 对工资的要求等方面有很大不同；发展中国家和发达国家的劳 动生产率、劳动力成本、劳动力素质等各不相同。 3）劳动者的再学习能力与热情也是企业选址时要考虑的因素。
1.土地 与之相关的因素：土地费用、土地的可扩展性、
土壤条件、现有的设施、地理位置等。 2.运输条件 包括物流运输的便利性以及员工通勤的便利性。 3.当地的发展情况
第三章 运作系统选址和布局 《生产与运作管理》PPT课件
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 6.层次分析法（AHP法）
该方法是一种定性和定量相结合的评价与决策方 法。它将评价主体或决策主体对评价对象进行的思维 过程数量化。应用AHP方法，首先将评价对象的各种 评价要素分解成若干层次，并按同一层次的各个要素 以上一层要素为准则，进行两两比较、判断和计算， 来求得这些要素的权重。从而为选择最优替代方案提 供依据。
x0=
（3-1）
y0=
式中 x0、y0——表示所求地址的位置 xi：表示第i材料供应地离所求地址在X方向的距离 yi：表示第i材料供应地离所求地址在Y方向的距离 wi：表示第i个供应地的运输量 n：表示主要材料供应地的数目
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 4.线性规划法
设：n——机器数量
3.2 运作系统设施布置
3.2.2 运作系统设施布置优化方法 1. 作业相关图法
3.1 运作系统选址概述
❖3.1.3运作系统的选址方法
▪ 3.重心法
重心法（Center Of Gravity Method）考虑的是在已知每 个原材料供货点位置和供货量的前提下，如何选址一个最 佳的地址位置。如果在生产成本中运输费用占的比重较 大．可以采用重心法来选择厂址位置。它的基本思想是所 选厂址可使主要原材料供应地的距离乘以各店供应量之积 的总和最小。
❖3.1.2影响选址的因素
▪ 1. 经济因素
（1）交通运输条件。企业一切生产经营活动都离不开交通 运输。一般选址地点都设在靠近铁路、公路、河流、海洋、 机场等运输条件较好的地方。考虑运输条件时还要注意产品 的性质
（2）市场因素。紧邻原料或材料供应商时，原材料成本往 往占产品成本很大。
生产与运作管理 选址与布置
内部特点
方格式布局。在方格式布局中，柜
台和附属品之间互为直角。这种布 局设计让客户通过入口进店，经过 尽可能多的商品，对货架上陈列的 商品一目了然，从而轻松选择自己 需要的商品，再经过收款通道付款， 最后从出口出店。
存在问题
①进入苏果文鼎社区店必须要经过
二楼才能乘内部扶梯进入一楼购物， 令顾客费时费力； ②货架之间摆放拥挤，在购物高峰 时段顾客只能侧身而过； ③收银台没有全数开放，进入工作 状态，造成排队付款拥挤。
3、重要性：给予每个工作小组更大的自主权。每个8 至10人的小组一旦成立，就成为一个自主式的管理单 位，对其所生产的汽车负完全责任。每一团队有高度 的自治权和高度的责任感，他们可以自行做出暂停和 休假计划，当团队中某项成员缺席时，他们可以重新 分配工作。这些团队同样也参与决策，并且对很多任 务负有责任，包括质量控制、生产计划、制定工作程 序、维修装备、下达供应任务。所有组员对汽车各部 分的装配工作都十分熟悉，有些组员甚至可以单独装 配整部汽车。此外，每个组员轮流担任小组的领导者， 直接向工厂经理报告。这样的作业方式使得自主化、 人性化程度更高，更加利于工人对产品生产的热忱度 与热衷度。
问题与答案
1、⑴尤德威拉分厂的设施布置形式属于：定式布置（fixed position layout）和成组制造单元布置（layouts based on group technology）。 ⑵对生产效率的影响： ①减少了加工对象的移动，节省设备搬运和费用； ②工作程序易于设计和调整，对多品种生产运作适应性强； ③管理比较简单。 此形式较符合对象专业化原则，可缩短运输路线、减少运输费 用，有利于提高生产效率、缩短生产周期，同时还简化了生产 管理。
生产运营管理-生产服务设施选址与布置
生产运营管理-生产服务设施选址与布置生产运营管理-生产服务设施选址与布置对于企业来说，选址是一个非常重要的决策，尤其是对于生产型企业来说。
选址决定了企业的生产环境和生产条件，对于企业的生产效率和质量有着直接的影响。
因此，在进行生产服务设施的选址与布置时，企业需要认真考虑各种因素，并做出合理的决策。
首先，企业需要考虑的是生产服务设施的选址。
在选址过程中，企业应该考虑以下几个方面：交通便利度、劳动力资源、原材料供应、市场需求和政策支持等。
交通便利度是企业选址的首要考虑因素之一。
一个好的选址应该具备交通便利、货运能力强的特点，这有助于企业快速运输原材料和成品，提高生产效率。
此外，还需要考虑到周边交通设施的完善程度，如航空港、铁路和公路等，这些都对企业的生产运营管理有着重要的影响。
劳动力资源是企业选址时必须要考虑的因素之一。
企业需要选择有人文素质高、技术水平较好的地区作为生产服务设施的选址，这有利于企业吸引并保留高素质的员工，提高生产效率和质量。
同时，还需要考虑劳动力的稳定性和数量，以确保企业的生产运营顺利进行。
原材料供应对于生产型企业来说非常重要。
企业需要选择原材料供应充足、价格稳定的地区进行选址。
这样可以降低原材料的运输成本和采购风险，提高企业的竞争力。
市场需求是企业选址的重要考虑因素之一。
企业需要选择与其生产产品相适应的市场进行选址，以确保产品能够快速销售并获得更大的市场份额。
此外，还需要考虑到市场规模和发展潜力，这对于企业的长期发展非常重要。
政策支持是企业选址时需要考虑的另一个重要因素。
企业需要选择政策支持力度大、营商环境良好的地区进行选址，以获得更多的政府支持和优惠政策，促进企业的良性发展。
选址决策完成后，企业需要进行生产服务设施的布置。
生产服务设施的布置需要根据企业的生产需求和资源状况进行合理安排。
首先，企业需要确定生产车间的规模和结构，包括车间的面积、布局和设计。
其次，企业需要合理安排设备和生产线，确保生产流程的顺畅和效率。
生产运营管理之选址和布局及对象工艺专业化分析
摘要企业的运营系统选址和布局对于企业来说是一个意义重大的决策,决定着企业将会走怎样的命运。
布局和选址影响着企业的生产能力的布局、战略规划、基建投资、环境保护等问题.厂址布局的正确选择会是企业节约生产成本、加快产品运输速度、快速响应客户要求、快速传递市场信息，同时也能够使得企业各个层次的员工安居乐业.生产运营系统选址和布局对于企业生产经营全局有重大的影响。
本课题通过对运营系统的厂址布局影响因素和运营系统的设备布局工艺专业化及对象专业化的优缺点这两个主要论题进行客观分析论证。
关键字运营系统工厂布局工艺专业化对象专业化小组成员目录1工业生产的流程 (1)1。
1工艺专业化 (1)1。
1。
1工艺专业化的优点 (1)1。
1。
2工艺专业化的缺点 (1)1。
2对象专业化 (2)1.2。
1对象专业化的优点 (2)1。
2。
2对象专业化的优点 (2)1.3工艺专业化与对象专业化的比较及各自适用领域 (3)1。
4工艺专业化与对象专业化分析总结 (4)2工厂布局设置 (4)2。
1布局设置的基本方法 (5)2.2布局设置的分析程序 (5)2。
3工厂的总平面布置 (6)2。
3.1建筑物、固定设备的布局 (6)2.3.2满足生产要求 (6)2.3。
3空气、采光、噪声等环境因素 (6)2。
3.4安全生产 (7)2。
3。
5合理用地节约用地 (7)2。
3。
6风向和朝向 (7)2.4工厂的内部布置 (7)2.4。
1工艺装置区 (7)2。
4。
2罐区 (8)2。
4。
3公用设施区 (8)2.4.4运输装卸区 (8)2。
4.5辅助生产区 (9)2。
4。
6管理区 (9)3参考文献 (9)4致谢 (9)1工业生产的流程1.1工艺专业化工艺专业化是按照生产工艺性质不同来设置生产单位的.在工艺专业化的生产单位里，集中着同类型的工艺设备和相同工种的工人,对企业的各种产品进行相同的工艺加工。
由于同类型的设备和同工种的工人集中在一起，对不同的产品进行相同工艺的加工。
生产运作管理-企业选址与布局
重心坐标的计算：
·Q1 (X1,Y1)
·Q2 (X2,Y2)
·Q0 (X0,Y0)
·Q3 (X3,Y3)
·Q4 (X4,Y4)
重心坐标图
n
n
X 0 Qi X i / Qi
i 1
i 1
n
n
Y0 QiYi / Qi
i 1
i 1
Qi 第i种材料的年运输量 Ｘi，Yi 距中心城市坐标
n 材料供应地（或产品销售地）数
至此，康佳集团形成了公司总部设在深
圳，在华南、东北、西北、华东拥有东莞、 牡康、陕康和安康四个生产基地的经营格局， 达到400万台彩电的规模。总部主要从事管理、 信息、投资、融资方面的高层决策；东莞产 品主要通过香港外销；牡康公司立足于东北、 华北、内蒙古市场，再进入前苏联和东欧； 陕康公司参与西北市场的竞争，再进入中东 和东欧；安康公司则利用产地优势增强了康 佳集团在华东和中原地区的竞争力。
1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原 牡丹江电视机厂。康佳出资1800万，对方以 1200万实物量，共同成立牡康公司。把新的工 厂建在偏僻的黑龙江省牡丹江市决非偶然，原 牡丹江电视机厂建于1970年，是电子工业部彩 电定点生产厂，进口了大量先进设备，最高年 产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992 年为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记 为企业撑腰，市政府只有一个心愿，只要工厂 办好，不论怎样都可以。并指示企业：决不能 拖累合资企业，所有的困难老厂背起来。当地 的银行、运输、电力、土地管理部门主动上门 服务，工厂办得比较顺利。
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如 意电视机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术 条件要好于牡丹江厂，地理位置非常有利于集 团西进的战略，只是社会的观念比较保守。当 接管人员进入新厂时，发生了与牡丹江市截然 相反的情形，一些工人堵住大门不让进，呼着 “砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常发生 停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工 发生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
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确定目标 列出考虑因素 列出各项要求
选址与研究指标 预选地址
N 满意否 Y
确定评价方案 N
满意否 Y
确定位置
企业选址程序框图
寻找新的评价方案 N
有优解 取得优解 领导决策
第三节企业选址的方法
一 分级加权法 二 负荷距离法 三 重心法 四 量—本—利分析法
一 分级加权法
方法与步骤如下： 1．对各影响因素给予权重（权数，可计
1993年，康佳进军东北牡丹江，兼并了原 牡丹江电视机厂。康佳出资1800万，对方以 1200万实物量，共同成立牡康公司。把新的工 厂建在偏僻的黑龙江省牡丹江市决非偶然，原 牡丹江电视机厂建于1970年，是电子工业部彩 电定点生产厂，进口了大量先进设备，最高年 产量3万台，制造彩电有基础、有人才。 1992 年为康佳代加工7000台彩电，市长、市委书记 为企业撑腰，市政府只有一个心愿，只要工厂 办好，不论怎样都可以。并指示企业：决不能 拖累合资企业，所有的困难老厂背起来。当地 的银行、运输、电力、土地管理部门主动上门 服务，工厂办得比较顺利。
个目标方案，使总负荷（货物、人或其他）移动的距离 最小。当与市场的接近程度等因素至关重要时，使用这 一方法可从众多候选方案中快速筛选出最有吸引力的方 案。
总负荷的计算公式为:
ld = ∑ lidi
li表示目的地距新选位置的距离 di表示移动负荷的大小
总负荷数值最小的方案最优
两点之间的距离
● B(xB，yB)
1995年6月，康佳如法炮制，接管了陕西如 意电视机厂，建立陕康公司。如意厂生产技术 条件要好于牡丹江厂，地理位置非常有利于集 团西进的战略，只是社会的观念比较保守。当 接管人员进入新厂时，发生了与牡丹江市截然 相反的情形，一些工人堵住大门不让进，呼着 “砸烂康佳的牌子”的口号。开工后经常发生 停工，进展不如牡康公司。不过两年后，职工 发生了很大变化，树立起了爱厂尽职的精神。
学习方法
习题+案例分析
2020/3/21
第一节 企业选址的原则
一、 影响厂址选择的因素 （一）自然条件方面
1. 气候条件 2. 地理条件 3. 资源条件
（二）社会环境方面
1. 劳动力条件 2. 基础设施条件 3. 产品销售条件 4. 生活条件 5. 工业与科技依托条件 6 政治和文化条件 7. 扩展条件
100分或10分）； 2．对各候选厂址，按每一因素的优劣程
度进行打分； 3．把各候选厂址的分数与权数相乘； 4．把每个厂址各因素的乘积加起来计算
总评分，得分最高者最优。
例：我们选择1 个千万吨级的钢铁厂 现有3个厂址可供选择：北京．河北．山东 影响建厂的主要因素：运输．资源．顾客．环保
影响因素 运输 资源 顾客 环保
二 厂址选择的原则
厂址选择的总原则，归纳起来6个有利于 • 有利于输入：能源．资源供应方便，劳力充裕 • 有利于输出：靠近目标顾客群销售与服务方便
原料利用系数δ ＝（耗用原料总重量）／制成品总重量 若 δ ＞1：选择供应原料的地方 若 δ ≤1：选择靠近销售近的地方
• 有利于效益：政策．税收．地价． • 有利于集聚人才： • 有利于生态：环境能吸收
第四章 企业选址与布局
➢企业选址的原则 ➢企业选址的方案及程序 ➢企业选址的方法
• 分级加权法
• 负荷距离法 • 重心法 • 量－本－利分析法
➢企业设施布置
2020/3/21
第四章 企业选址与布局
主要内容
企业选址的影响因素、选址的原则、选址的程序及方法、企业 设施布置的原则与方法
重点与难点
企业选址的方法与应用
核电站 污染源不能投在城市
• 有利于长远发展：
案例：康佳北上抢滩
1992年，康佳集团的现任总经理从日本留学回来任 助理总经理，那年公司的彩电产量上了百万台，生产 规模在行业内进入前五位，康佳并未一味地庆祝，而 是看到，在深圳劳动力、房地产、煤电水的价格不断 上涨，企业规模要扩大必须走出深圳、走出特区，要 跨省市、跨国界把工厂办到外面去。
第二节 企业选址的方案及程序
一 厂址选择的ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ案
决策者在选址规划时通常会考虑以下三种选择 方案：
扩展现有工厂（有足够空间，商业销售中心）； 新建地点（必须进行量－本－利分析）； 保持现有，增加新地点（如同一条商业街，零售 业经常如此）。
二 厂址选择的程序
确定选址的总目标，如产品效益最大； 收集新建厂的有关资料（规模、能力、三 废、工艺流程等）； 收集目标地区的资料（运输、资源、基础 设施、气候等）； 评价各目标地区，选择厂址所在区域； 综合分析确定具体厂址。
总评分
权数 6
北京 6×7＝42
候选厂址
河北
山东
6×8＝48 6×10＝60
5 5×6＝30 5×10＝50 5×8＝40
4 4×10＝40 4×8＝32 4×8＝32
3 3×6＝18 3×8＝24 3×9＝27
＝130
＝154
＝159
显然山东的总评分最高，所以确定山东建厂。
2020/3/21
二 负荷距离法（load-distance method ） 负荷距离法的目标是在若干个候选方案中，选定一
至此，康佳集团形成了公司总部设在深
圳，在华南、东北、西北、华东拥有东莞、 牡康、陕康和安康四个生产基地的经营格局， 达到400万台彩电的规模。总部主要从事管理、 信息、投资、融资方面的高层决策；东莞产 品主要通过香港外销；牡康公司立足于东北、 华北、内蒙古市场，再进入前苏联和东欧； 陕康公司参与西北市场的竞争，再进入中东 和东欧；安康公司则利用产地优势增强了康 佳集团在华东和中原地区的竞争力。
1997年，康佳将第三个工厂选在安徽的滁 州，兼并了滁州电视机厂，该厂有相当好的生 产条件，曾生产过“飞跃”“熊猫”等品牌， 也曾被列为电子百强企业。华东地区经济发达， 除州地处华东中部，在津浦铁路线上，交通十 分便利；安徽又是农业大省，劳动力富裕，工 资很低；更重要的是，1996年上海彩电萎缩， 失去了大片市场，而上海的索尼和苏州飞利浦 尚未形成规模，康佳趁虚而入，建立了深圳以 外的第四个生产基地。
●
A(xA，yA)
应用事例
某健康诊断中心，负责7个社区的 服务，各个社区的中心位置如图所示。 如该健康诊断中心设在F(7,2),总负荷数 是多少（使用直线距离）？