第三章 设施选址与布置
物流工程电子教案第三章物流设施规划与设计
物流工程
标题：物流设施规划与设计 教学目标：
教案
了解设施规划与设计的基本概念，明确设施规划与设计的研究范围，掌握设施规 划与设计的目标、原则和方法，弄懂设施选址的意义及考虑的因素，掌握设施选 址的各种方法，特别是如何针对设施布置设计的特点，掌握物流分析、非物流分 析和区域平面布置方法，从而学会设施总平面布置图的绘制。 教学重点及难点： 重点：掌握设施规划与设计的目标、原则和方法，设施选址的各种方法。 难点：物流分析、非物流分析和区域平面布置方法。 教 学 内 容 （教 学 时 数：6 学时 ） 第三章物流设施规划与设计 备注： 第五讲 设施规划与设计概述 1.设施规划与设计的定义 设施规划与设计是一门从工厂设计发展而来的研究各 类生产设施、物流设施和服务设施规划与设计的新兴学科， 是物流工程学科的一个重要研究领域。 它的主要任务是通过 综合考虑各种相关因素对新建、 扩建或改建生产系统或服务 系统的影响，从设施、人员、投资等方面进行全面分析、构 思、规划、论证、设计，优化人流、物流和信息流，从而有 效、经济、安全地实现系统建设的预期目标。 设施规划与设计主要有两个方向： 一是生产系统的规划 与设计，以制造系统的设施规划设计最为典型；二是服务设 施规划与设计，以物流系统设施规划与设计最具代表性。 （1）制造系统的设施规划与设计内容 1）确定合适的工厂地址，尽可能地使工厂所在地区和 具体位置与当地制造资源和需求分布相适应， 能够满足制造 系统的运营需求，并能促进当地经济的发展。 2）确定各种设备与人员的数量，寻找最佳组合，以达 到最恰当的生产结构。 3）确定各种设备（包括生产设备、物料搬运设备、存 取设备、辅助设备等） 、物料及人员操作与活动所需空间需 求。 4）分析各种活动关系，建立一条顺畅的物流路线，减 少运输次数，缩短物流距离。 5）分析物料接收、储存、制造、出库等的流动过程， 确定最优的运输路线和运输速度， 尽可能地减少运输中的停 顿、路线交叉和倒流现象。
《生产与运作管理》课程笔记
《生产与运作管理》课程笔记第一章绪论1.生产与运作管理概述生产与运作管理是指在一定的时间内，通过有效地组织人力、物力和财力等资源，按照市场需求和企业经营目标，进行产品或服务的生产活动。
它是企业经营管理的重要组成部分，直接关系到企业的经营效果和市场竞争力。
内容：包括生产运作系统的设计、运行和改进，具体涵盖产品和服务的选择、生产运作系统布局、质量管控、成本控制以及生产过程的规划与控制。
目标：提高生产效率、降低成本、保证产品质量、满足市场需求、提升客户满意度和实现可持续发展。
2.生产与运作管理的发展历程生产与运作管理的发展经历了从手工作坊到工业革命，再到现代生产方式的转变，逐步形成了科学管理体系。
产生背景：随着生产力的发展和市场需求的变化，传统的生产方式无法满足现代社会的需求，促进了生产运作管理理论的发展。
发展过程：从泰勒的科学管理理论，到福特的流水线生产模式，再到丰田的精益生产和敏捷制造，生产与运作管理不断适应时代变化，推动生产效率的提升。
现代特征：现代生产运作管理强调利用信息技术，优化资源配置，实施精细化管理和绿色生产，以适应全球化竞争和可持续发展的要求。
3.生产运作的分类根据产品形态和生产组织方式的不同，生产运作可以分为制造性生产和服务性生产。
制造性生产：指通过物理或化学作用，将原材料转化为新产品的过程，如汽车制造、电子产品组装等。
服务性生产：指不通过物质产品的转化，直接为顾客提供所需服务的过程，如餐饮服务、金融服务等。
4.生产过程组织生产过程组织是生产与运作管理的基础，涉及生产过程的空间组织和时间组织两个方面。
空间组织：主要解决生产设施的布局问题，包括工厂布局、设备布置、工作站设置等，目的是实现高效、安全和舒适的工作环境。
时间组织：主要解决生产活动的时序安排问题，包括作业计划、流程控制、交货期管理等，目的是确保生产的及时性和连续性。
第二章企业战略和生产与运作战略1.企业战略和战略管理概述基本概念：企业战略是企业为了实现其长期目标，通过对外部环境和内部条件的分析，制定的一系列行动计划。
第三章-选址模型及应用
外部因
宏观政治素因素
政权、法制、政策等 宏观经济因素
税收、关税、汇率等 基础设施
交通设施、通信设施 自然环境与社会环境
如劳动力成本与质量 市场环境
竞争对手、供应商、客 户等
内部因
企业发展素战略
如制造业企业选择劳动 密集/技术密集发展战略；
如商业服务业选择连锁 便利店/超市的发展战略
第三章-选址模型及应用
7 7+3=10
需求点
5 4 3 2 1
1 2 3 4 5
沿y轴的位置
从上到下 5 4 3 2 1
从下到上 1 2 3 4 5
∑w
6 6+3=9 6+3+3=12
1 1+7=8 1+7+3=11
交叉中值模型
第三章-选址模型及应用
选址结果：
3.5 选址模型
需求点 1 2 3 4 5
位置A（3，3）
距离
素等。
第三章-选址模型及应用
3.3 选址模型的分类
在建立一个选址模型之前，我们需要清楚以下问题： （1）选址的对象是什么？（2）选址的目标区域是怎样的？ （3）选址目标和成本函数是什么？（4）有什么样的一些约束？
设施维度及数量
体选址 面选址 线选址 高维选址
单一设施选址 多设施选址
选址目标区域
选址成本
wiyi/dis(1)
2.221447545 2.111456783
4
1.495071653 2.890898619
1.350 0.450
15.7511.8
4 1 16.576 6.6304 2 14 4.0131 8.0263 2.0754 10.37
运营系统设施选址与布置
02
设施布置
布置的原则和目标
原则
设施布置应遵循合理、科学、经济的原则，以实现企业高效、安全、环保的生 产运营目标。
目标
设施布置的目标包括提高生产效率、降源自生产成本、优化空间利用、确保安全 生产等。
布置的方法和技巧
方法
设施布置的方法包括工艺导向布置、产品导向布置、混合布置等。其中，工艺导向布置按照生产工艺流程布置设 备，适用于流程性强的生产；产品导向布置按照产品生产流程布置设备，适用于批量生产；混合布置则是将工艺 导向布置和产品导向布置结合起来的一种布置方式。
技巧
设施布置的技巧包括“三先三后”原则（先大后小、先主后次、先近后远）、“三适原则”（适应变化、适应规 模、适应工艺）、“三要素原则”（物流因素、时间因素、空间因素）等。同时，还需考虑员工操作习惯、人机 工程学等因素。
布置的优化和改进
优化
设施布置的优化主要包括对设备布局的调整、工艺流程的改进、物流路线的优化等方面。通过对这些 方面的不断优化，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
目标
设施规划的目标通常包括提高运营效率、降低成本、增强服务水平、确保生产安 全等，根据不同运营系统的特点会有所差异。
设施规划的步骤和方法
步骤 1. 明确需求：明确运营系统的需求，包括产能、工艺流程、物流等。 2. 现场调查：对可选址地进行现场调查，了解土地、交通、周边环境等状况。
设施规划的步骤和方法
详细描述
仓库设施布置需要考虑物料的特性和存储需 求，例如危险品、易腐烂品、易燃品等需要 特殊存储条件的物料。同时，还需要考虑物 流效率，例如货物的进出库效率和货架布局 等。良好的仓库设施布置能够提高物流效率
和降低运营成本。
05
设施选址与布置PPT课件
同因素综合起来。具体步骤如下：
（1）列出选址决策所需考虑的具体因素；
（2）对每一因素赋予一个权重以反映这个因素的相对
重要性；
（3）确定每个因素打分的取值范围；
（4）请有关专家对每一个备选地址的所有因素，按设
定范围打分；
（5）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有
因素的加权值相加，得到每一个备选地址的最终
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习题1安装某一特殊设施时，用于评价备选地址的每
一种因素都被分配了一个权重。4个潜在地址都会得
到从0~100之间的值，以表示该地点在某一项因素
下所得到的分数。下表列出了4个地点的分数。请应
用 因 素 评 分因 法素选 出 最权佳重的 地 址 。
地址
A
B
C
D
选址及安装费用
0.05
具体要求；分析“三废”的性质，确定排放
标准，并制定处理方案等。
13
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五、选址的程序
2）现场勘查阶段
由设计单位和企业单位组成选址勘查小组，
对所选厂址进行现场勘查和调查，搜集所需的
各种资料，并将调查结果整理成初步方案，报
当地城建和环保部门审查，并听取他们的意见。
最后将所有勘查的厂址方案整理成厂址方案汇
12
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1）准备阶段
该阶段的任务是：首先确定选址总体目标，
并制定建厂规划；再根据企业的产品方案及
生产规模以及企业的职工人数、生产部门和
车间构成等因素来确定厂区的建筑面积和总
面积；根据生产工艺和对外协作方案，计算
进货和出货运输量，以此为根据设计出厂区
的运输线路；提出对厂区地址和水文条件的
设施选址与设施布局
第6讲 设施选址与设施布置
设施选址问题的基本类型 供应链结构与设施选址决策 制造业和服务业在设施选址上的不同考虑 因特网给设施选址带来的变化 设施选址的决策支持方法 设施布置的基本问题和基本类型 设施布置的一些方法
设施选址问题的基本类型
设施 使生产运作过程得以进行的硬件手段的集合
工作效率？
工作流程是否 合理？
布置柔性？
问题：为这个单位设计不同部门的相对 位置，做出块状区划图。一个要注意的特殊 约束条件是：部门2必须放在右上角。
部门
1 2 3 4 5 6 7 8
1 2 3 4 5 6 7 8 所需面积(块状)
3 2 10 2 2
1
3
22
5
2 26
1
5 32
2
8
3
2
1
1
表1 各个部门相对位置 的重要性以及所需面积
图1 某单位的总面积(共16块)
设施布置的基本类型
工艺对象专业化布置(process layout) 产品对象专业化布置(product layout) 混合布置(hybrid layout) 固定布置(fixed layout)
产品1 产品2 产品3
A
B
D
E
产品3
C
产品2
产品1
F
工艺对象专业化
产品1 产品2 产品3
Operations costs
Phase IV: location choices
Global competition
Tariffs and tax incentives Regional demand Political, exchange rate and demand risk
第三章 设施选址及其评价
解：先求A、B两场址方案的临界产量。设CF表示固定费用， CV表示单件可变费用，Q为产量，则总费用为CF + Q CV (1) 设Ql表示A、B点的临界产量。则有下列方程： 800000+60Ql≤1500000+36Ql Ql≤2．9万件 (2) 设Q2表示B、C两点的临界产量，同理有 1500000+ 36Q2≤4000000+18Q2 Q2≤13．9万件 结论：以生产成本最低为标准，当产 量低于2．9万件时选A场址为佳，产量介 与2．9到13．9万件之间时选B方案成本 最低，当产量高于13．9万件时，则需选 择C场址。所以要根据不同的建厂规模确 定相应的场址。
第三章 设施选址及评价
第一节 设施选址的意义及主要程序 第二节 影响场址选择的主要因素 第三节 选址的评价方法
第一节 设施选址的意义及主要程序
一、选址的意义
设施选址是设施规划的重要内容之一。
库存成本
运输成本
设施数量 设施数量与库存成本的关系
设施数量
设施数量与运输成本的关系
选址类型：单一设施的场址选择
I/14 E/9
I /18 U/0 I/6 I/10
A/28 A/12
施工条件 同城市规 划的关系 合计
E/30
126
E/30
105
I20
94
2 . 因次分析法
因次分析法是将选址所涉及的经济因素和非 经济因素按照相对重要程度统一起来。 设经济因素和非经济因素重要程度之比为 m:n，经济因素的相对重要性为M，非经济因素 的相对重要性为N，则
第三章-仓库规划与布局设计
第三节 仓库布局设计
设某仓库有11个活动区域，其一般性的关联图
第三节 仓库布局设计
编号 7 8 9
10 11
两区域需要接近的理由 进行相似活动
物料搬运次数的考虑 作业安全的考虑
提升工作效率的考虑 改善工作环境的考虑
第三节 仓库布局设计
二、仓库结构设计
仓库的结构设计应考虑的因素：
平房建筑和多层建筑 仓库出入口和通道 立柱间隔 天花板的高度 地面
第三节 仓库布局设计
货场结构的考虑因素： 集装箱堆场：服务的精确性 、单位堆放 和流转速度 、旺季储存能力 杂货堆场：“三一致”(性能一致、养护 措施一致、消防方法一致) 散货堆场：面积大、明沟排水、垛形大
第三章 仓库规划与布局设计
第一节 仓库选址 第二节 仓库规模设计 第三节 仓库布局设计 第四节 仓库货位布置 第五节 货物堆垛设计
第一节 仓库选址
仓库选址，是指运用科学的方法决定仓库的地理位 置，使之与企业的整体经营运作系统有机结合，以 便有效、经济地达到企业的经营目的。
解决的问题：选区、定址
关联程度等级设计表
相关程度等级 相关程度说 相关程度等 相关程度说明
明
级
A
绝对重要
O
普通重要
E
特别重要
U
不重要
I
重要
X
不可接近
第三节 仓库布局设计
关联程度等级理由表
编号 1 2 3
4 5 6
物流仓储设施的规划与建设指南
物流仓储设施的规划与建设指南第一章物流仓储设施规划概述 (3)1.1 物流仓储设施规划的意义 (3)1.2 物流仓储设施规划的流程 (3)第二章市场需求与可行性分析 (4)2.1 市场需求分析 (4)2.1.1 市场现状 (4)2.1.2 市场需求分析 (4)2.2 可行性分析 (5)2.2.1 技术可行性 (5)2.2.2 经济可行性 (5)2.2.3 法律可行性 (5)第三章仓储设施选址与布局 (5)3.1 仓储设施选址原则 (5)3.1.1 符合企业战略发展需求 (5)3.1.2 地理位置优越 (6)3.1.3 安全环保 (6)3.1.4 节约成本 (6)3.1.5 便利的交通条件 (6)3.1.6 与周边设施协调 (6)3.2 仓储设施布局设计 (6)3.2.1 功能区域划分 (6)3.2.2 物流流程设计 (6)3.2.3 设备选型与布局 (6)3.2.4 信息化系统设计 (6)3.2.5 安全防护措施 (7)3.2.6 环境与绿化 (7)3.2.7 扩展性考虑 (7)第四章仓储设施规模与功能设计 (7)4.1 仓储设施规模确定 (7)4.2 仓储设施功能设计 (7)第五章仓储设施结构与材料 (8)5.1 仓储设施结构设计 (8)5.1.1 结构类型选择 (8)5.1.2 结构布局 (8)5.1.3 结构强度和稳定性 (9)5.2 仓储设施材料选择 (9)5.2.1 钢材 (9)5.2.2 混凝土 (9)5.2.3 砖石材料 (9)第六章仓储设施设备选型与配置 (10)6.1 仓储设施设备分类 (10)6.1.1 存储型设备 (10)6.1.2 流通型设备 (10)6.1.3 流通加工型设备 (10)6.1.4 辅助设备 (10)6.2 仓储设施设备选型与配置 (10)6.2.1 功能需求分析 (10)6.2.2 设备方案制订 (10)6.2.3 经济评估与定性分析 (11)6.2.4 设备配置与布局 (11)6.2.5 设备采购与安装 (11)6.2.6 设备维护与管理 (11)第七章仓储设施智能化与信息化 (11)7.1 仓储设施智能化技术 (11)7.2 仓储设施信息化建设 (12)第八章安全管理与环境保护 (12)8.1 仓储设施安全管理 (12)8.2 仓储设施环境保护 (13)第九章仓储设施建设投资与成本控制 (13)9.1 仓储设施建设投资分析 (13)9.1.1 投资背景 (13)9.1.2 投资规模 (13)9.1.3 投资方向 (13)9.1.4 投资回报分析 (14)9.2 仓储设施成本控制 (14)9.2.1 规划设计阶段 (14)9.2.2 施工阶段 (14)9.2.3 运营阶段 (14)第十章仓储设施建设施工与管理 (15)10.1 仓储设施建设施工 (15)10.1.1 施工准备 (15)10.1.2 施工过程 (15)10.1.3 施工质量控制 (15)10.2 仓储设施建设管理 (15)10.2.1 工程项目管理 (16)10.2.2 施工安全管理 (16)10.2.3 施工成本管理 (16)第十一章仓储设施验收与投运 (16)11.1 仓储设施验收 (16)11.2 仓储设施投运 (17)第十二章仓储设施后期维护与管理 (18)12.1 仓储设施维护保养 (18)12.1.1 定期检查 (18)12.1.2 清洁保养 (18)12.1.3 故障处理 (18)12.2 仓储设施管理策略与优化 (18)12.2.1 仓储设施布局优化 (19)12.2.2 仓储作业流程优化 (19)12.2.3 安全管理 (19)12.2.4 成本控制 (19)第一章物流仓储设施规划概述我国经济的快速发展，物流行业作为国民经济的重要组成部分，其发展速度日益加快。
设施选址和布置规划方法
订候选方案。 谁来帮助排序？
3 对候选方案进行分析。 4 选定，报批。 （备全材料）
7.3 单一设施选址
7.3.3 单一设施选址的一种方法 ---负荷距离法 : 1 方法的目标：总负荷移动距离最小。 2 适用于：当与市场、供应商的接近程度重要
7.1设施选址的基本问题和影响因素
7.1.1设施选址的影响因素之间的权衡与 取 舍: 明确主要影响因素; 明确时,应根据 具体情况. 服务业更应考虑和顾客的距离以及 聚集效应 聚集效应:受聚集于某地的几个公司 的吸引而来的顾客总数,大于分散在不同 地方的这几个公司的顾客总数.
7.2企业生产运作全球化的趋势及其对
铣床组
磨床组
M
M
M
M
G
G
G
G
工艺原则示意图
Process Layout 工艺专业化布置
优点
缺点
1.机器利用率高 2.可采用通用设备
1.由于流程长，搬运路线 不确定，搬运费高
3.设备和人员的柔性程 2.生产计划与控制较复杂
度高，更改产品品种和 数量方便
3.生产周期长
4.设备投资相对较少
4.库存量相对较大
产品供应商 . 2 出现三资企业 3我们国家的一些企业已经向国外销售产品 . 4我们国家企业面向全国运作是一个缩影 .
7.3 单一设施选址
7.3.1 单一设施选址的不同情况 1 单一设施选址的概念: 2 几种情况: (1) 新建 (2) 扩大 (3) 迁移 特点都只是有一个设施.
7.3 单一设施选址
位置度量值是对每一个方案的综合评价。 等于客观因素的比重值与客观度量值的乘积加 上主观因素的比重值与主观度量值的施网络中的新址选择