挥发酸、碱度对厌氧反应器的运行的影响以及几个常见问题
碱度对厌氧体系的影响分析
为碳酸氢盐碱度， 反应方程式如下：
４ＣＨ３ＮＨ２＋２Ｈ２Ｏ→ ３ＣＨ４＋ＣＯ２＋４ＮＨ３
（ １）
ＲＣＨＮＨ２ＣＯＯＨ＋２Ｈ２Ｏ→ ＲＣＯＯＨ＋ＣＯ２＋２Ｈ２＋ＮＨ３
（ ２）
ＮＨ３＋ Ｈ２Ｏ＋ＣＯ２ → ＮＨ４＋＋ＨＣＯ３－
（ ３）
由前两个方程可以看出， 虽然氨的转化途径有所不同， 但最终
产 物 都 以 游 离 氨 的 形 式 存 在 。而 游 离 氨 是 一 种 制 碱 物 质 ， 因 此 ， 含 氮
有机物的降解将会导致厌氧体系中碱度的增加， 且由方程（ ３） 可知
增加量等于所释放的氨量， 即可用下式来计算：
ΔＡＮ＝ ＥＮ·［ Ｎ］
式 中 ΔＡＮ— —— 由 含 氮 有 机 物 引 起 的 碱 度 变 化 （ｍｏｌ ／ Ｌ）；
ＥＮ— —— 有 机 氮 的 去 除 率 （％）；
［Ｎ］— —— 进 水 中 总 有 机 氮 的 浓 度 （ｍｏｌ ／ Ｌ）。
碱 度 才 能 保 证 稳 定 的 ｐＨ 环 境 。
厌氧消化体系中， 除废水本身碱消度外， 能够产生碳酸氢盐碱
度 的 生 化 反 应 主 要 有 两 大 类 ［１］：
１．１ 氨的代谢
厌氧消化过程中氨的产生主要有以下几个来源： 甲胺甲烷化；
氨基酸和蛋白质的发酵； 其他含氮有机物的降解等， 而氨可以转化
厌 氧 消 化 工 艺 以 其 低 能 耗 、低 污 泥 产 量 、低前景。然而厌氧体系需要一个相对
稳 定 的 ｐＨ 值 范 围 ， 尤 其 是 产 甲 烷 菌 对 ｐＨ 值 的 要 求 较 高 ， 一 般 认 为
最 适 宜 的 ｐＨ 范 围 在 ６ ．８ ￣ ７ ．２ 之 间 ， 这 往 往 成 为 厌 氧 工 艺 稳 定 运 行
厌氧反应的影响因素及分析！
厌氧反应的影响因素及分析！厌氧生物处理的影响因素有哪些?1.温度：存在两个不同的最佳温度范围(55℃左右，35℃左右)。
通常所称高温厌氧消化和低温厌氧消化即对应这两个最佳温度范围。
2.pH值：厌氧消化最佳pH值范围为6.8～7.2。
3.有机负荷：由于厌氧生物处理几乎对污水中的所有有机物都有降解作用，因此讨论厌氧生物处理时，一般都以CODcr来分析研究，而不象好氧生物处理那样必须以BOD5为依据。
厌氧处理的有机负荷通常以容积负荷和一定的CODcr去除率来表示。
4.营养物质：厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr:N:P=(200～300):5:1即可。
甲烷菌对硫化氢的最佳需要量为11.5mg/L。
有时需补充某些必需的特殊营养元素，甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，而铁、镍、锌、钴、钼等对甲烷菌有激活作用。
5.氧化还原电位：氧化还原电位可以表示水中的含氧浓度，非甲烷厌氧微生物可以在氧化还原电位小于+100mV的环境下生存，而适合产甲烷菌活动的氧化还原电位要低于-150mV，在培养甲烷菌的初期，氧化还原电位要不高于-330mV。
6.碱度：废水的碳酸氢盐所形成的碱度对pH值的变化有缓冲作用，如果碱度不足，就需要投加碳酸氢钠和石灰等碱剂来保证反应器内的碱度适中。
7.有毒物质。
8.水力停留时间：水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上流速度来表现出来的。
一方面，较高的水流速度可以提高污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，提高有机物的去除率。
另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上流速度又不能超过一定限值。
营养物质对厌氧生物处理的影响体现在哪些方面?厌氧微生物的生长繁殖需要摄取一定比例的CNP及其他微量元素，但由于厌氧微生物对碳素养分的利用率比好氧微生物低，一般认为，厌氧法中碳氮磷的比值控制在CODcr：N:P=(200～300)：5：1即可。
还要根据具体情况，补充某些必需的特殊营养元素，比如硫化物、铁、镍、锌、钴、钼等。
厌氧池碱度标准
厌氧池碱度标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：厌氧池是废水处理系统中的一个重要部分，它主要用于降解有机废物并去除废水中的氮、磷等污染物。
在厌氧池中，微生物通过厌氧代谢将有机废物分解成更简单的化合物，这一过程需要在适当的碱度条件下进行。
碱度是指水溶液中的碱性物质含量的多少，一般以pH值来表示。
厌氧池的碱度标准对于维持良好的微生物生长环境和提高废水处理效率具有至关重要的作用。
在厌氧池中，微生物主要通过厌氧呼吸进行代谢活动，这涉及到一系列酶的作用，而酶的活性受到溶液中pH值的影响。
过低或过高的碱度会使活性酶被破坏，从而影响微生物的代谢活动，进而影响废水处理效果。
维持适当的碱度是厌氧池稳定运行和提高废水处理效率的关键因素之一。
通常情况下，厌氧池的碱度标准一般在pH值范围为6.5-8.5之间。
在这个范围内，微生物的生长活性较好，有机废物的降解效果也较为显著。
当碱度过低时，pH值偏酸，会抑制厌氧菌的生长，影响有机废物的降解速率，同时还会导致有毒气体的释放，对生态环境造成危害。
当碱度过高时，pH值偏碱，也会对微生物的生长造成不利影响，导致废水处理效果下降。
保持适当的碱度是确保厌氧池正常运行和高效处理废水的重要条件。
除了影响微生物的生长外，碱度还会对废水处理系统中的其他化学反应产生影响。
在厌氧池中的硫化反应需要较高的碱度条件才能顺利进行，保持适当的碱度有助于提高硫化反应的速率，进而促进废水中硫化物的去除。
良好的碱度条件还有助于维持厌氧池中有氧和厌氧微生物的相对平衡，在防止废水系统出现负面影响方面起到了至关重要的作用。
在实际应用中，为了确保厌氧池达到最佳处理效果，除了维持适当的碱度以外，还需要根据废水的具体性质和处理要求进行调整。
在处理高浓度有机污染废水时，可能需要适当提高碱度条件以促进有机废物的降解速率。
厌氧池在不同季节或温度条件下也需要调整碱度标准，以适应微生物的生长环境和废水的处理要求。
第二篇示例：厌氧池是污水处理系统中的一种重要设备，其主要功能是对有机物质进行厌氧降解。
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法
碳酸氢盐碱度显得尤为重要。一般来说 ， 碳酸氢盐
碱度主要是中和反应器 中挥发性酸 （ Ｆ 浓度 和 Ｖ Ａ）
高Ｃ ２ ０ 分压所导致 的高 Ｈ Ｃ ３ ２ ０ 浓度［ ， ６ 中和 Ｖ Ａ ］ Ｆ
的那部分碱度称为 Ｖ Ａ碱度， Ｆ 中和 Ｈ Ｃ 。 。 Ｏ 的那部 分碱度称为 Ｈ Ｃ ３ ２ Ｏ 碱度［．、 ７ ］
一
Ｒ ｌ ｚ ｙ 等［认为 ， ｄ以内反应器内处理能力 Ｂａ ｃ ｋ ４ ｓｚ ］ ２
和产气量下降， 但颗粒污泥活性还能保持 ， 持续后颗
粒 污泥 活性 变坏 ， 且开始 上浮． 并
由上可 以得知 ， 废水 中需要加 入具 有 一定 的 ｐ 缓 冲能 力 的 物 质来 中 和 中 间产 物 ， 投 加 碱 度 Ｈ 即
Ｖ Ａ的速率取决 于它 的可降解性．对于难降解有 Ｆ 机物， 水解作用是降解速率的限制步骤， 挥发酸浓度 通常较低； 对于简单有机物能很快降解转化挥发酸 ， 产 甲烷阶段成为速率限制步骤 ， 从而导致挥发酸积
累， 需要储备 碱度．Ｈｅｂｒ 等研究表 明， ｒｅ ［ ｔ］ 丁酸的 降解不是速率限制步骤 ， 当反应器酸化时出水 丁酸 含量仍然很低． ２ １２ 减少 Ｈ ｃ ３ ．． ２ ｏ 碱度的有效途径
理中， 如高浓度碳氢化合物废水 ， 往往要补充碱度 ， 其费用甚至超过了 回收的能量， 影响了厌氧处理 的
实际效果和经济性． 如果补充不充足， 会导致反应器 的酸化 ， 严重酸化发生后 ， 反应器系统难以恢复至原 有状 态［ ． 般认为厌氧处理分为四段 ： 水解阶段、 发酵阶 段、 产乙酸阶段和产 甲烷 阶段。其中产 乙酸阶段在
烷阶段 ， 当反应器 中没有足够碱度中和 Ｖ Ａ， Ｆ 未分 解的 、认 抑制 了产 甲烷菌， ， 】 造成 Ｖ Ａ积累 ， Ｆ 引起 反应 器 系统 酸化 ［． ２ ］ Ｆｏｅ ｃ 等认为［ ， ｌ ｎｉ ｒ ｏ ３ 未水解的 、 ］ ， Ａ浓度范 围 】 在 ０ ２ －Ｉ０ ｍ 时 ， ．６－ ．０ｍ ￣ 对产甲烷菌造成抑制件用 ； 未分解的 Ｖ Ａ浓度在 ４ ｍ左右时 ， 甲烷菌就会 Ｆ ｍ 产 部分死亡； 当达到 ８ ８ ｍ左右时 ， 甲烷 菌会明 ． ７ｍ 产
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法
碱度在厌氧中的影响及有效控制方法1. 什么是碱度？好家伙，碱度这个词听起来挺高深，其实我们日常生活中早就接触过了。
说白了，碱度就是水中碱性物质的含量。
就像你喝的矿泉水，有的水口感清爽，有的水则会让你觉得腻腻的。
对了，这个碱度可是对厌氧环境（就是那些没有氧气的地方）有大影响的哦。
1.1 碱度对厌氧环境的作用在厌氧环境中，微生物们可是非常忙碌的工人，负责分解有机物，释放出能量。
可这些小家伙在工作的时候，碱度就像是他们的“营养师”，直接影响他们的效率。
如果碱度过低，就好比是给他们喂了毒药，工作效率直线下降，甚至会让整个厌氧反应停滞不前。
反过来，碱度太高呢，虽然能给他们提供一些保护，但如果过度了，反而可能导致微生物的“胃口”变坏，反应也会受到影响。
1.2 碱度的平衡那么，如何保持碱度的“黄金比例”呢？这可不是一件简单的事儿。
就像煮面条，水太少面条容易粘，水太多反而不熟。
而碱度的控制就是在这“水量”上多做文章，保持在一个适宜的范围内，让微生物们可以快乐工作。
一般来说，适宜的碱度范围是在20100 mEq/L之间，太低或太高都会影响厌氧消化的效果。
2. 碱度过低的影响哎，咱们得先聊聊碱度过低的问题。
这就像吃了不健康的快餐，短期内可能还没感觉，但时间长了，身体可就受不了啦。
在厌氧环境中，碱度低了，微生物们会发现自己的“工作条件”变得恶劣，酸性物质堆积，可能导致抑制代谢，简直是个大麻烦。
2.1 影响代谢低碱度的情况下，微生物的代谢速率就像开了慢车，特别是那些负责分解有机物的菌群，根本无法发挥作用。
就像一个工人在没有工具的情况下工作，效率低得可怜。
这时候，厌氧反应产生的气体和产物就会变得不稳定，整个过程简直就是一团糟。
2.2 碱度提升的方法不过别担心，提升碱度的方法其实不少。
你可以添加一些碱性物质，比如氢氧化钠或者石灰，这些都能有效提高碱度。
但要注意，添加的量得控制好，不然就会变成“贪心不足蛇吞象”的结果，适得其反。
关于厌氧反应器的酸化现象与恢复措施!
关于厌氧反应器的酸化现象与恢复措施！一般来说，对于以产甲烷为主要目的的厌氧过程要求pH值在6.5~8.0之间，废水碱度偏低或运行负荷过高时，会引起反应器内挥发酸积累，导致产甲烷菌活力丢失而产酸菌大量繁殖，持续过久时，会导致产甲烷菌活力丢失殆尽而产乙酸菌大量繁殖，引起反应器系统的“酸化”。
严峻酸化发生后，反应器难以恢复至原有状态。
厌氧消化作用失去平衡时会显示出如下“症状”：①沼气产量下降;②沼气中甲烷含量降低;③消化液VFA增高;④有机物去除率下降;⑤消化液pH值下降;⑥碳酸盐碱度与总碱度之间的差值明显增加;⑦洗出的颗粒污泥颜色变浅没有光泽;⑧反应器出水产生明显异味;⑨ORP(氧化还原电位)值上升等。
1、厌氧反应器酸化的缘由1.厌氧反应器超负荷运行我们都知道，在运行厌氧反应器的各项工艺掌握条件中，污泥负荷是一个特别重要的掌握参数。
污泥负荷是指单位时间内施加给单位质量厌氧污泥的有机物的量，以kgSCOD/kgVS.d表示。
对于某种废水，厌氧污泥具有一个最大的限制值，当运行的负荷超过该最大限制值，则意味着超负荷运行。
虽然该限制值从污泥负荷的概念上理解是针对整个厌氧污泥，实际上真正的对象是针对厌氧污泥中的产甲烷菌。
超负荷运行，实际上就是负荷量超过了厌氧污泥中产甲烷菌的产甲烷力量，而此时的负荷量往往并没有超过厌氧污泥的水解酸化力量。
所以就消失了反应器的VFA开头累积，浓度不断上升，出水pH值降低，去除效率下降这种污泥酸化现象的发生。
所以，了解厌氧反应器的污泥总量，并以此来维持合理的运行负荷，是预防厌氧反应器消失酸化的重要手段之一。
2.pH值、温度等运行掌握条件消失严峻偏差由于厌氧污泥中产甲烷菌对其生存条件的要求比水解酸化菌苛刻的多，所以当反应器的pH值或温度的掌握范围消失很大的偏差，就会使产甲烷菌的产甲烷力量受到严峻影响，而水解酸化菌所受到的影响却远远小于产甲烷菌，其结果同样会导致厌氧反应器发生酸化现象。
废碱氧化装置长周期运行问题分析
废碱氧化装置长周期运行问题分析
废碱氧化装置是一种处理工业废水的设备，其作用是将废水中的有机物氧化分解为无机物，从而达到净化废水的效果。
但是在长周期运行中，废碱氧化装置会出现一些问题，下面就这些问题进行分析。
1.废碱氧化装置的溶液浓度变化：长期运行后，废碱氧化装置中的溶液浓度会发生变化。
由于溶液浓度的变化，废水氧化反应速度会降低，处理效果也会下降。
2.废碱氧化装置的反应器温度下降：废水经过废碱氧化装置处理后，反应器的温度会因为废水的温度下降而下降，这会影响反应器的效率。
3.废碱氧化装置反应器的水质污染：长期运行后，废碱氧化装置的反应器内会积累大量的有机物和无机物，从而导致水质污染。
4.利用废碱氧化装置的成本问题：废碱氧化装置通常需要大量的高浓度氧化剂，这会增加废水处理的成本。
为了解决以上问题，需要采取以下措施：
1.定期清洗废碱氧化装置的反应器，清除反应器内的污垢和有机物。
2.优化废水处理的流程，在处理前提高废水的温度，从而使废水处理的效果更好。
3.更换氧化剂，降低氧化剂的浓度，从而降低废水处理的成本。
4.加入优化剂，促进有机物的氧化分解反应，从而提高废水处理的效率。
总之，在长周期运行中，废碱氧化装置会面临许多问题。
对这些问题及时解决，可以提高废水处理的效果，降低废水处理的成本，从而实现环境保护和节能减排的目的。
厌氧反应器为什么会显现“酸化”现象
厌氧反应器为什么会显现“酸化”现象厌氧反应器是常见的生物发酵过程中常用的一种工具，由于其具有高效、稳定等优点，因此广泛应用于生物制药、化工等领域。
然而，在使用过程中，有时会显现“酸化”现象，严重影响反应器的正常运行。
那么，这种现象的产生原因是什么？如何解决？本文将对此进行探讨。
厌氧反应器概述厌氧反应器可以在没有氧气存在的情况下，利用特定的微生物在有机物质的作用下，产生有用的物质。
比如，厌氧反应器可以用于生产生物燃料，如乙醇、氢气、甲烷等。
此外，还可以用于处理和净化废水等。
厌氧反应器中的微生物是一种厌氧细菌，与革兰氏阳性菌和革兰氏阴性菌等细菌不同，微生物需要在没有氧气和氨基酸中进行生物哥法。
在微生物代谢过程中，会消耗底物并产生有用的产物，例如，厌氧菌可以将乙酸转化为甲烷和二氧化碳。
“酸化”现象的产生原因在厌氧反应器中，假如处理的有机物质太多，有时会显现“酸化”现象，原因有以下两个方面：1.pH 值下降当微生物代谢有机物的时候，会产生酸性产物，如乳酸、丙酮酸等。
这些酸性产物会使厌氧反应器中的 pH 值下降。
对于大多数微生物来说，工作的最适 pH 值在 6～8 之间。
假如 pH 值过低，微生物的生长和活性将被抑制，反应器细胞生长缓慢，反应产物甚至无法生产。
2.微生物抑制当厌氧反应器中的 pH 值下降，产生的酸性产物会抑制厌氧细菌的生长。
在厌氧反应器中，微生物是反应的关键，假如微生物不能正常生长，反应器将无法正常运行。
在 pH 值下降的同时，反应器中还会显现其他环境因素的变化，如温度或氧气浓度的变化等，这些变化都会影响微生物的生长和本领。
微生物生长和本领受到抑制后，反应器内还会显现其他不可逆性的异生物的生长，加剧了反应器显现“酸化”问题。
解决问题的方法在厌氧反应器显现“酸化”问题时，需依据实在情况实行合适的处理方法，其中包括以下方面：1.掌控有机物输入对于厌氧反应器，假如输入的有机物过多，会使微生物代谢产生大量的酸性产物，导致 pH 值的下降。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1、挥发性脂肪酸
1）VFA简介
挥发性脂肪酸简称挥发酸，英文缩写为VFA，它是有机物质在厌氧产酸菌的作用下经水解、发酵发酸而形成的简单的具有挥发性的脂肪酸，如乙酸、丙酸等。
挥发酸对甲烷菌的毒性受系统pH值的影响，如果厌氧反应器中的pH值较低，则甲烷菌将不能生长，系统内VFA不能转化为沼气而是继续积累。
相反在pH值为7或略高于7时，VFA是相对无毒的。
挥发酸在较低pH值下对甲烷菌的毒性是可逆的。
在pH值约等于5时，甲烷菌在含VFA的废水中停留长达两月仍可存活，但一般讲，其活性需要在系统pH值恢复正常后几天到几个星期才能够恢复。
如果低pH值条件仅维持
12h以下，产甲烷活性可在pH值调节之后立即恢复。
2）VFA积累产生的原因
厌氧反应器出水VFA是厌氧反应器运行过程中非常重要的参数，出水VFA浓度过高，意味着甲烷菌活力还不够高或环境因素使甲烷菌活力下降而导致VFA利用不充分，积累所致。
温度的突然降低或升高、毒性物质浓度的增加、pH的波动、负荷的突然加大等都会由出水VFA的升高反应出
来。
进水状态稳定时，出水pH的下降也能反能反映出VFA的升高，但是pH的变化要比VFA的变化迟缓，有时VFA可升高数倍而pH尚没有明显改变。
因此从监测出水VFA浓度可快速反映出反应器运行的状况，并因此有利于操作过程及时调节。
过负荷是出水VFA升高的原因。
因此当出
水VFA升高而环境因素（温度、进水pH、出水水质等）没有明显变化时，出水VFA的升高可由降低反应器负荷来调节，过负荷由进水COD浓度或进水流量的升高引起，也会由反应器内污泥过多流失引起。
3）VFA与反应器内pH值的关系
在UASB反应器运行过程中，反应器内的pH值应保持在6.5-7.8范围内，并应尽量减少波动。
pH值在6.5以下，甲烷菌即已受到抑制，pH值低于6.0时，甲烷菌已严重抑制，反应器内产酸菌呈现优势生长。
此时反应器已严重酸化，恢复十分困难。
VFA浓度增高是pH下降的主要原因，虽然pH的检测非常方便，但它的变化比VFA浓度的变化要滞后许多。
当甲烷菌活性降低，或因过负荷导致VFA开始积累时，由于废水的缓冲能力，pH值尚没有明显变化，从pH值的监测上尚反映不出潜在的问题。
当VFA积累至一定程度时，pH才会有明确变化。
因此测定VFA是控制反应器pH降低的有效措施。
当pH值降低较多，一般低于6.5时就应采取应急措施，减少或停止进液，同时继续观察出水pH和VFA。
待pH和VFA恢复正常以后，反应器在较低的负荷下运行。
进水pH的降低可能是反应器内pH下降的原因，这就要看反应器内碱度的多少，因此如果反应器内pH降低，及时检查进液pH有无改变并监测反应器内碱度也是很必要的。
4）厌氧反应器启动、运行过程中需注意与VFA相关的问题
厌氧反应器运转正常的情况下，VFA的浓度小于3mmol/l，但在启动和运行过程中VFA出现一定的波动是正常的，不必太过惊慌。
①厌氧反应器启动阶段，当环境因素如出水pH、罐温正常时，出水VFA过高则表时反应器负荷相对于当时的颗粒污泥活力偏高。
出水VFA若高于8mmol/l，则应当停止进液，直到反应器内VFA低于3mmol/l后，再继续以原浓度、负荷进液运行。
②厌氧反应器运行阶段，运行负荷的增加可能会导致出水VFA浓度的升高，当出水VFA高于8mmol/l时，不要停止进液但要仔细观察反应器内pH值、COD值的变化防止酸化”的发生。
增大负荷后短时
间内，产气量可能会降低，几天后产气量会重新上升，出水VFA浓度也会下降。
但如果出水VFA增大到15mmol/l则必须把降至原来水平，并保
证反应器内pH不低于6.5, 一旦降至6.5以下，则有必要加碱调节pH。
2、碱度
1）碱度简介
碱度不是碱，广义的碱度指的是水中强碱弱酸盐的浓度，它在不同的pH值下的存在形式不同（弱酸跟上的H数目不同），能根据环境释放或吸收
H离子，从而起到缓冲溶液中pH变化的作用，使系统内pH波动减小。
碱度是不直接参加反应的。
碱度是衡量厌氧系统缓冲能力的重要指标，是系统耐pH 冲击能力的衡量标准。
因此UASB在运行过程中一般都要监测碱度的。
操作合理的厌氧反应器碱度一般在2000-4000mg/l，正常范围在1000-5000mg/l。
（以上碱度均以CaC03计）
2）碱度对UASB颗粒污泥的影响
碱度对UASB颗粒污泥的影响表现在两个方面：一是对颗粒化进程的影响；二是对颗粒污泥产甲烷活性（SMA）的影响。
碱度对颗粒污泥活性的影响主要表现在通过调节pH值（即通过碱度的缓冲作用使pH值变化较小）使得产甲烷菌呈不同的生长活性。
在一定的碱度范围内，进水碱度高的反应器污泥颗粒化速度快，但颗粒污泥的SMA低；进水碱度低的反应器其污泥颗粒化速度慢，但颗粒污泥的SMA高。
因此，在污泥颗粒化过程中进水
碱度可以适当偏高（但不能使反应器的pH >8.2,这主要是因为此时产甲烷菌会受到严重抑制）以加速污泥的颗粒化，使反应器快速启动；而在颗粒化过程基本结束时，进水碱度应适当偏低以提高颗粒污泥的SMA。
几个常见问题
1、厌氧反应器是否极易酸化
厌氧反应器是否极易酸化？回答是否定的。
UASB厌氧反应器作为一种高效的水处理设施，其系统自身有着良好的调节系统，在这个调节系统中，
起着关键作用的是碳酸氢根离子，即我们通常说的碱度，它的主要作用是调节系统的pH，防止因pH值的变化对产甲烷菌造成影响。
因此只要我
们科学、合理操作，就可以确保厌氧反应器正常、高效运行。
2、罐温变化
对一个厌氧反应器来说，其操作温度以稳定为宜，波动范围24h内不得超过2C。
水温对微生物的影响很大，对微生物和群体的组成、微生物细胞
的增殖，内源代谢过程，对污泥的沉降性能等都有影响。
对中温厌氧反应器，应该避免温度超过42C,因为在这种温度下微生物的衰退速度过大，
从而大大降低污泥的活性。
此外，在反应器温度偏低时，应根据运行情况及时调整负荷与停留时间，反应器运行仍可稳定，但此时不能充分发挥反应器的处理能力，否则将导致反应器不能正常运行。
罐温的突然变化，易造成沼气中甲烷气体所占比例减少，C02增多，而且我们可以在厌氧反应器液面看到一些半固半液状且不易破的气泡。
3、进水pH值
在厌氧反应器正常运行时，进水pH值一般在6.0以上。
在处理因含有有机酸而使偏低的废水时，正常运行时，进水pH值可偏低，如4~5左右；
若处理因含无机酸而使pH值低的废水，应将进水pH值调到6以上。
当然具体的控制还要根据反应器的缓冲能力而定，也决定于厌氧反应的驯化程度。
4、厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
UASB反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。
污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而加强了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，
要防止污泥过量流失。
一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况： 1 ）污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其
增殖量。
2）在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。
3）由于冲击负荷及水质条件突然恶化（如负荷突
然增大等）要导致污泥床的过度膨胀。
在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。
提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。
为了减少出水带走的厌氧污泥，因此公司UASB厌氧反应器后设置了初沉池。
设置初沉池的好处在于：①可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；②去除出水悬浮物，提高出水水质；③在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；④减少污泥排放量。
5、颗粒污泥的搅拌
UASB厌氧反应器内颗粒污泥与污水中有机物质的充分接触使其具有了很高的水处理效率。
充分接触”的前提需要很好的搅拌作用。
UASB厌氧反
应器在运行过程中这种搅拌作用主要来自两个方面，一是污水在厌氧反应器内向上流动过程中产生的搅动作用，二是颗粒污泥中产甲烷菌产出气体过程中产生的搅动作用。
可以理解的是由污水流动产生的搅动作用方向是单一的，只是向上的，而由沼气产生的搅动作用方向则是多样的，更利于颗粒污泥与污水中有机物质的接触。
因此我们在运行过程中应注意保证厌氧反应器正常运行，否则光靠大流量的冲击来达到搅拌的作用往往事与愿违，而且造成厌氧反应器负荷的波动。