高压电机轴承频繁故障的原因分析及防范措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施1 轴承故障的产生原因1.1 润滑不良及润滑管理不当润滑脂是轴承润滑的关键所在，润滑脂可以在轴承的运动面间形成油膜，从而减小磨损；还带走轴承因运动产生的热量，防止轴承因高温而导致的损伤。
针对以往出现的问题，主要集中在润滑管理不当，选用的润滑脂虽然耐高温和机械稳定性都较好，但粘稠度太大，在加油量上掌握的不准；日常维护中总怕润滑脂少了定期加油加的太多，没有加油量的参数标准。
在利用听针判断运行情况方面经验欠缺，由于许多电机是外修，润滑脂混用的情况长期存在。
1.2 电动机装配不当例如#3机#3真空泵电机，运行两个月负荷侧轴承就出现了问题，经过对轴承磨损情况的分析，判断是定、转子不同心造成。
让专业厂家对负荷侧轴承室进行了加工处理。
但两个月后非负荷侧轴承又出现了同样的问题。
解体发现非负荷侧轴承也是定、推两用双滚道轴承（两侧定位对转轴受热膨胀的长度计算精度要求较高）此轴承是外保持架磨损严重，轴承座圈外侧边缘有因磨损严重，强度不够而崩损的缺口。
因此判断转子还是有向后的推力。
检查发现由于轴承内油盖起绝缘作用的垫子较厚（1mm左右）1/ 6致使轴承座圈位置前移。
1.3 轴承安装不正确轴承配合公差太紧或太松，装配时温度控制不当轴承装不到位。
轴承内圈与转子轴颈配合过紧或组装不规范，在卧式电动机中装配良好的滚动轴承只受径向应力。
如果配合过盈过大或不到位，都会加剧轴承老化、损坏。
例如供热首站A凝结水回收泵电机，运行中用听针能听到负荷侧轴承明显的异音，虽然轴承温度不高，但外油盖排油口频繁滴油。
解体发现负荷侧轴承为NU系列（此轴承安装在非负荷侧更合理），内圈在转轴上差一厘米左右未安装到位。
造成滚柱与跑道接触面太小而磨损严重，内圈并与挡油盘摩擦产生铁销混在润滑脂中。
1.4 轴承进入异物给轴承加油时混入异物或因轴承磨损产生的金属屑混入润滑脂进入轴承内部，会造成轴承出现异常磨损出现异音、发热、卡死、压痕等现象。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承在使用过程中可能会出现多种故障，造成电机性能下降甚至完全失效。
本文将介绍一些常见的高压电机滚动轴承故障原因以及相应的改进措施。
1. 磨损故障：高压电机滚动轴承经常在高速和高载荷条件下运行，因此容易引起磨损。
磨损可能是由于轴承接触表面之间的摩擦产生的，并会导致轴承减少轴向间隙。
改进措施：增加润滑油的供给量，使用高品质的润滑油，并确保润滑系统正常工作。
2. 脱落故障：高压电机滚动轴承在长时间高速旋转下，可能会因为过热导致油脂失
去粘度和润滑性能，从而使滚动体脱落。
改进措施：选择适当的润滑脂，使用高质量的轴承材料，确保轴承温度在范围内。
3. 锈蚀故障：由于高压电机滚动轴承接触到水分或者与腐蚀性气体接触，轴承内部
可能发生锈蚀现象。
改进措施：在轴承周围设置防护罩，防止水分和腐蚀性气体进入。
4. 过载故障：高压电机滚动轴承在过载运行时，会导致滚动体和保持架断裂，严重
的情况下还可能导致摩擦波动，进一步损坏轴承。
改进措施：对电机进行合理的负载设计，根据工作条件选择适当的轴承型号和尺寸。
高压电机滚动轴承故障的原因可能涉及磨损、脱落、锈蚀和过载等多个方面，而对应
的改进措施包括增加润滑油供给量、使用合适的润滑脂、设置防护罩以及合理设计负载等。
通过严格的轴承维护和保养，可以延长高压电机的使用寿命，确保其正常运行。
高压电动机轴承检修发现的问题及解决方法
通过高压电动机轴承检修浅谈轴承的使用寿命赵雷(大唐连城发电厂检修公司甘肃省永登县730332)［摘要］本文通过大型火电机组高压电动机发生的故障，从实际中摸索大型高压电动机轴承维护和检查，结合新厂新制的点检定修原则，提高大型高压电动机的运行周期，保证机组的长周期安全运行水平。
［关键词］高压电动机轴承维护寿命1、引言随着火电单机组容量的不断增大，在火力发电企业的生产过程中，大型高压电动机的使用越来越多，已经成为电力生产辅机系统主要的动力源，高压电动机在运行中发生故障的几率显著增加，对整个电力生产所带来危害和损失也相当大的，尤其是大、中型高压电动机发生故障，严重时造成机组非正常停运。
根据对电机故障全国各火电厂的大概统计，高压电动机轴承损坏或因为轴承损坏而造成的电机故障，占了电动机全部故障的三分之二以上，为此结合某火电厂300MW机组厂用高压电动机几起典型故障，对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行分析，对如何进一步提高检修队伍的检修质量，减少设备检修维护费用，提高设备的安全运行水平起到一定的作用。
2、同一台大型高压电动机的两次检修过程某电厂300MW机组的A引风机电机。
该电机为上海电机厂生产的YKK560-4型、1250KW高压电动机。
该机组投产运行一年多的时间，A引风机电机发生了两次轴承损坏故障，尤其刚投产两个多月，该电机负荷侧轴承损坏，A引风机电机故障跳闸，造成机组非正常停运，给企业带来巨大的经济损失。
事故发生后，检修人员对该电动机进行了解体检查，发现电动机轴伸端轴承烧毁，轴承架、滚子磨损严重、脱落，轴承内、外圈局部变为蓝色，电动机轴伸端轴承内、外侧油盖烧损。
轴承内套与转子过热烧死在一起，电动机定、转相擦，直接造成定子线棒接地损坏，定子铁芯严重变形。
该电动机出厂到损坏期间没有进行过维修，运行时间也不长，还不到对电动机进行加油维护规程要求的时间，一般这种电动机的补充加油周期为2000小时；清洗轴承、更换润滑脂的周期为1年。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施一、引言在电机领域，高压电机是一种很常见的设备，它在各种工业领域中担当着重要的作用。
而滚动轴承是高压电机中非常重要的零部件，如果出现故障将会导致电机停机，给生产带来不小的影响。
本文将探讨高压电机滚动轴承的故障原因及改进措施。
1.润滑不良滚动轴承在工作过程中需要得到充分的润滑，以减少摩擦和磨损。
如果润滑不良，就会导致滚动轴承过热、磨损严重，甚至导致轴承卡死。
润滑不良的原因主要包括润滑油质量不合格、油脂老化变质、注油不足等。
2.安装不正确滚动轴承的安装不正确也是高压电机滚动轴承故障的一个重要原因。
安装不正确会导致轴承受力不均，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
安装不正确的具体表现包括安装间隙过小、偏心度过大、轴承座孔与轴承不平行等。
3.过载运行高压电机在工作过程中如果频繁发生过载运行，会导致滚动轴承的磨损加剧，甚至损坏。
过载运行会导致轴承承受较大的径向载荷和轴向载荷，从而加速轴承的磨损。
4.杂质进入在高压电机工作环境中，灰尘、金属屑、异物等杂质可能会进入到滚动轴承中，造成轴承磨损或损坏。
杂质进入的原因主要包括密封不良、清洁不及时等。
5.工作温度过高高压电机工作温度过高也会导致滚动轴承的故障。
高温会使润滑油流失，增加摩擦，从而加速轴承的磨损。
三、改进措施1.改进润滑系统改进润滑系统是预防高压电机滚动轴承故障的关键措施之一。
可以选择更高品质的润滑油，定期更换油脂，严格执行润滑计划，保证轴承得到充足的润滑。
2.优化安装工艺优化安装工艺是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施。
在安装过程中要严格执行安装规范，保证安装间隙、偏心度等参数符合要求，确保轴承受力均匀，最大限度减少摩擦和磨损。
3.预防过载运行预防过载运行是预防高压电机滚动轴承故障的重要措施之一。
在电机运行中，要保证载荷在设计范围内，避免频繁发生过载运行，以减少滚动轴承的磨损。
4.加强清洁管理加强清洁管理是预防高压电机滚动轴承故障的必需措施。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施高压电机是工业生产中经常使用的一种电机，其主要作用是将电能转化为机械能，用于驱动各种机械设备。
高压电机中的滚动轴承是其中一个重要的部件，其主要作用是支撑电机的转子，减少转子的摩擦，降低能量损失，增加电机的寿命。
然而，由于工作环境的恶劣和长期的磨损等原因，高压电机中的滚动轴承经常会出现故障，影响电机的正常工作。
为了排除滚动轴承故障，需要了解故障原因，采取相应的改进措施。
1、摩擦磨损高压电机工作时，滚动轴承处于极高的工作温度和巨大的机械压力下，容易产生摩擦磨损。
在长期的使用过程中，滚动轴承外圈和内圈都会磨损严重，导致轮子与圆周之间的间隙变大，减小了轴承的刚度，影响电机的稳定性。
2、负荷过重高压电机运行时，轴承承受着巨大的负荷，如果超过轴承的承载能力，就会导致轴承变形或破损，进而影响电机的正常运转。
3、缺乏润滑滚动轴承在工作时需要大量的润滑油来减少磨损和热量。
如果缺乏润滑，就会使轴承过热，导致轴承损坏，进而影响电机工作。
4、污染物进入高压电机工作环境一般比较恶劣，会有灰尘、水汽、油脂等污染物进入电机内部，容易粘附在滚动轴承上，导致轴承卡滞或磨损。
1、优化润滑系统为保证滚动轴承在工作时得到充分的润滑，需要对电机的润滑系统进行优化。
可以选用高质量的润滑油和滤芯，并安装油压传感器来监测润滑油的压力和流量，确保润滑系统的正常运转。
2、提高轴承质量为了避免因轴承质量差导致的故障，可以选择质量优良、品牌有保障的轴承，在日常维护过程中采取适当的保养措施，如定期更换润滑油、保证轴承清洁等。
3、加强维护管理为防止污染物侵入到高压电机内部，可以加强电机的维护管理，如加装防尘罩、保持电机周围环境的清洁卫生，并定期更换滤清器等。
4、优化电机设计为了确保高压电机的可靠性和稳定性，可以优化其设计。
例如，在轴承的安装处加装隔离板、增加轴承的支撑面积，降低轴承的负荷，使电机的运行更加稳定可靠。
总之，高压电机滚动轴承故障的发生原因有多种，针对不同的故障原因需要采取不同的改进措施。
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施
高压电机滚动轴承故障原因及改进措施摘要：高压电机是很多工业领域中常见的驱动设备之一，其性能和可靠性对整个生产过程至关重要。
高压电机在运行过程中往往会出现滚动轴承故障，导致设备停机和生产中断。
本文通过对高压电机滚动轴承故障原因进行分析，并提出预防和改进措施，以提高高压电机的使用寿命和可靠性。
1. 引言高压电机是广泛应用于工业领域的一种电动机，其功率通常较大，工作环境也相对恶劣。
滚动轴承是高压电机中的核心部件之一，承受着高速旋转和大载荷的作用。
滚动轴承的故障会导致高压电机的停机和生产中断，给企业带来不小的经济损失。
研究高压电机滚动轴承故障原因及改进措施具有重要的理论和实际意义。
2.1 过载高压电机工作过载是导致滚动轴承故障的常见原因之一。
过载工作使得滚动轴承受到较大的载荷，轴承容易受到损坏或磨损。
合理的负载设计和工作条件控制是预防滚动轴承故障的关键。
在选购高压电机时，需要根据具体工作条件选择合适的电机功率，并确保电机工作在正常负载范围内。
2.2 润滑不良滚动轴承的运行需要良好的润滑，以减少摩擦和磨损。
过少或过多的润滑都会导致滚动轴承故障。
过少的润滑会导致轴承过热和磨损，而过多的润滑会增加涡流损失和能量消耗。
为了保证滚动轴承的正常运行，需要正确选择润滑剂，并定期检查和更换润滑剂。
在高温和高湿环境下，应选择具有良好耐高温和耐腐蚀性能的润滑剂。
2.3 不良工艺和制造质量高压电机滚动轴承的不良工艺和制造质量也是引起故障的原因之一。
如轴承的加工精度不高、安装不到位，容易导致轴承的不同程度的冲击和震动，从而加速轴承的磨损和故障。
在制造和安装过程中，需要严格控制工艺和质量，确保滚动轴承的准确安装和正常运行。
3. 改进措施3.1 合理负载设计3.2 定期维护和检测在正常使用过程中，要定期对高压电机进行维护和检测。
具体包括对电机润滑系统进行清洁和检查，确保润滑通畅和正常工作；定期检查和更换滚动轴承，避免轴承的磨损和损坏；定期检查电机的工作温度和振动情况，及时发现问题并进行处理。
高压电机轴承频繁故障的原因分析及防范措施
轴承质量的好坏及轴承的正确选择是电动 机稳定运行的前提，检修过程中使用正确的轴 承装配工艺是电动机稳定运行的保证，运行中 合理的维护保养是电动机稳定运行的基础。通 过不断积累、摸索检修经验，准确判断轴承故 障的原因，科学分析轴承损坏性质，为进一步 减小轴承运行故障提供科学的依据。
该系列电机负荷侧的轴承为“圆柱形滚子轴
承”，空侧为“向心推力球轴承”，在电机的 运行中，转子长度的变化由负荷侧调整。轴承 附件结构：由内向外依次为内油封盖、轴承、 挡油盘、外油封盖、“梯形槽密封”装置，这 样可确保轴承内部的清洁 。
轴承故障的原因分析
1、轴承外套与电机端盖轴承座内孔的配合采用基孔制，实际配 合多为紧密配合,紧密量在0.005－0.01mm；轴承内套与轴颈 的配合采用基轴制，实际配合为过盈配合，过盈量0.01－ 0.03mm。轴承内径与转轴、轴承外径与端盖配合公差不在公 盈值范围内，或者说配合过松，轴承易“跑”外套或“磨”内 套，必然导致电机轴承过早损坏；若配合过紧，则又会影响轴 承的正常工作间隙，当电机运行一段时间后，随着温度的升高， 轴承的工作间隙减少，间隙变小会导致轴承发热甚至烧毁。 2、轴承质量存在问题，制造厂家轴承出厂间隙不统一，轴承间 隙值普遍偏大，轴承骨架松动及滚体损坏，甚至厂家提供的轴 承为翻新轴承； 3、轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘，这样即不利 于轴承的散热和润滑脂的循环 ，并且在挡油盘内孔与轴的配 合松动后，容易产生异音和故障。
炉甲排电机前侧轴承温度由53℃迅速上升，运行人员 到就地检查发现轴承冒烟，迅速停止甲排运行。电机 停运后对甲排进行盘车，可盘动。根据此情况安排对 甲排电机前轴承进行加油，加油后电机运行振动超标， 停运电机连夜进行轴承更换处理。 14日14:30更换转 子后，4号炉甲排电机单试完毕投入运行。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理1. 绝缘老化绝缘老化是高压电动机常见的故障之一，通常是由于电机长时间运行和工作环境导致绝缘材料老化而引起。
这种情况会导致电机绝缘性能下降，甚至导致电机绝缘击穿。
此时应该采取以下措施：（1）定期对电机绝缘进行检测，一旦发现绝缘老化情况，应立即停机并进行绝缘处理。
（2）提高通风散热条件，减少电机运行温度，延长绝缘寿命。
2. 轴承故障高压电动机在运行过程中，轴承承受着较大的机械载荷和振动，长时间工作容易导致轴承损坏。
轴承损坏会导致电机振动加剧、噪音增大等现象。
这时需要：（1）对电机轴承进行定期检查和润滑，及时更换磨损严重的轴承。
（2）在电机工作过程中避免过载和频繁启停，减少轴承受力。
3. 绕组短路绕组短路是高压电动机常见的故障之一，通常是由于过载、供电不稳定等原因导致绕组发生短路现象。
绕组短路会导致电机运行时发热严重、绝缘老化加剧，严重时甚至引起烧毁电机。
处理方法如下：（2）操作人员应严格按照电机额定参数进行使用，避免电机过载运行。
4. 风机故障高压电动机中的风机在工作过程中如果出现故障，会影响电机的散热效果，导致电机温度过高，加剧电机绝缘老化。
需要注意的是：（1）定期对电机风机进行检查和维护，确保风机正常工作。
（2）提高电机工作环境的通风散热效果，减少电机温升。
5. 输电线路故障高压电动机在运行过程中，输电线路如果出现故障会导致电机工作不稳定，甚至引发电机损坏。
针对输电线路故障，应：（2）在电机系统中增加过流保护装置，一旦输电线路出现过流情况能够及时切断电源。
6. 过载故障高压电动机在使用过程中，电机接线不良会导致电机运行不稳定、噪音增大等问题。
需要进行以下处理：（2）设立专门的电气维护人员，对电机接线进行定期检查和维护。
高压电动机常见的故障有很多，但只要我们在日常工作中认真对待，严格按照操作规程进行操作和维护，就能有效地减少故障的发生，保障设备的正常运行。
希望本文介绍的处理方法能够对大家在高压电动机维护和故障处理中有所帮助。
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------热 原因分析 防范措施 经验借鉴
在发电厂及大型企业的生产过程中，电动 机是主要的动力源，一旦发生故障，对整个生 产所带来的损失是相当大的，尤其是大、中型 高压电动机，可严重影响到整个生产过程。根 据我们对电机故障的统计发现，轴承损坏或因 为轴承损坏而造成的电机故障，占了电机全部 故障的70%以上，为此我们对我厂部分高压电 机轴承故障发生较多的原因进行了一些分析， 并提出了防范措施。如有不当之处，欢迎大家 批评指正。
机进行换油作业，拆除电机联轴器侧端盖时 ，滚珠 散落，更换轴承后电机单试合格。
二、原因分析
5号炉乙排电机解体后照片
3号炉甲磨电机负荷侧解体后情况：
我厂YKK系列故障电机均为南阳防爆电机公司
制造，电压等级6.3kV，电动机采用箱式结构。 机座采用钢板焊成的箱型结构，重量轻、刚度 好。
炉甲排电机前侧轴承温度由53℃迅速上升，运行人员 到就地检查发现轴承冒烟，迅速停止甲排运行。电机 停运后对甲排进行盘车，可盘动。根据此情况安排对 甲排电机前轴承进行加油，加油后电机运行振动超标， 停运电机连夜进行轴承更换处理。 14日14:30更换转 子后，4号炉甲排电机单试完毕投入运行。
2011年10月17日，检修车间电二班对3号炉甲磨电
该系列电机负荷侧的轴承为“圆柱形滚子轴
承”，空侧为“向心推力球轴承”，在电机的 运行中，转子长度的变化由负荷侧调整。轴承 附件结构：由内向外依次为内油封盖、轴承、 挡油盘、外油封盖、“梯形槽密封”装置，这 样可确保轴承内部的清洁 。
轴承故障的原因分析
1、轴承外套与电机端盖轴承座内孔的配合采用基孔制，实际配 合多为紧密配合,紧密量在0.005－0.01mm；轴承内套与轴颈 的配合采用基轴制，实际配合为过盈配合，过盈量0.01－ 0.03mm。轴承内径与转轴、轴承外径与端盖配合公差不在公 盈值范围内，或者说配合过松，轴承易“跑”外套或“磨”内 套，必然导致电机轴承过早损坏；若配合过紧，则又会影响轴 承的正常工作间隙，当电机运行一段时间后，随着温度的升高， 轴承的工作间隙减少，间隙变小会导致轴承发热甚至烧毁。 2、轴承质量存在问题，制造厂家轴承出厂间隙不统一，轴承间 隙值普遍偏大，轴承骨架松动及滚体损坏，甚至厂家提供的轴 承为翻新轴承； 3、轴承的外侧装有一个距轴承间隙很小的挡油盘，这样即不利 于轴承的散热和润滑脂的循环 ，并且在挡油盘内孔与轴的配 合松动后，容易产生异音和故障。
一、故障简述
2010年8月18日，4号炉乙排电机运行中因轴承故障停运 ，
因轴承抱轴，由检修车间电气二班紧急将5号炉乙排电机更 换至4号炉乙排位后恢复运行。
2010年8月30日，4号炉甲排粉机电机运行中因轴承故障停
运 ，因轴承抱轴，由检修车间电气二班紧急将5号炉甲排电 机更换至4号炉甲排位后恢复运行。 运，经紧急抢修，更换轴承后恢复运行。
莱城电厂30万千瓦机组的一次风机电机。该电机为湘
潭电机厂生产的YKK560-4型、1250KW高压电动机。 该电机多次发生轴承的损坏故障，尤其是负侧的外轴 承和空侧轴承，最短的损坏周期达几天。轴承的结构 是，负荷侧为双轴承，外侧为N332柱型轴承，内侧为 6232球型轴承，空载侧为N332柱型轴承。分析认为， 该电机主要是轴承的选用问题，轴承的允许转速不够 是造成空载侧轴承和负荷侧外轴承损坏的一个根本原 因。对此将该电机负侧改为6236球型单轴承结构，空 侧改为NU232轻型滚柱轴承。经计算轴承的承载能力 完全可达到电机的要求，改后的轴承允许转速则提高 了300转/分，其它部分则完全按照进口电机的结构进 行改造。目前对所有机组的一次风机电机全部进行了 改造，其改造最早的已运行了5年，效果良好。
认真执行设备巡检制度，提高巡检质量，及时
发现设备缺陷并尽早消除，确保设备安全运行。
四、经验借鉴
河曲电厂60万千瓦机组磨煤机电机。该电机为上海电
机厂生产的YTM630-6型、功率1120KW。该电机运 行中其主要存在的问题是“轴承发热”，尤其是负荷 侧轴承，温度可高达80度以上。据分析认为：该电机 轴承附件的结构不合理是导致“轴承发热”的主要原 因：该电机轴承油室过小和轴承外侧安装的挡油盘是 造成运行中轴承发热的主要问题。该电机的出风是在 负侧，而负侧的滚柱轴承摩擦系数又大于空侧的球形 轴承，所以造成负侧的轴承温度偏高。对此将两侧轴 承进行了换位改造，负侧轴承改为6334型，空侧轴承 改为NU234, 其它部分则完全按照进口电机的结构进 行了改造。目前，改造后的电机运行正常，负侧的轴 承温度比负侧端盖的温度低5℃以上，达到了良好的 效果。
济宁电厂30万千瓦机组的一次风机电机。同为
上海产，YKK560-4型、功率1250KW，其轴承 故障与河曲电厂的磨煤机电机基本相同，所以 采用了与河曲电厂基本相同的改造方案。因为 其转速及轴承的不同，所以其改造的具体项目 也不同。负侧轴承由原来的NU332改为6332， 空侧轴承由原来的6330改为NU230。改造后达 到了良好的运行状况。
4、轴承加入润滑脂后有赃物进入轴承室，造成 润滑脂变质， 运行中轴承润滑脂缺少或由于 机械原因引起电机轴承故障。 5、检修工艺标准执行不严，轴承检修质量把关 不严，装配工艺不当，未按标准执行。
三、防范措施
严格执行电动机检修工艺规程，规范填写检修
记录，杜绝检修中随意杠改和简化数据测量、 填写的陋习，由技术人员和管理人员对检修记 录做跟踪检查，确保检修记录的准确性和完整 性。 对电机加油作业卡进行修订，要求检修人员严 格按照作业卡执行，加油前核对并确认润滑油 牌号、每次加油数量并接受工艺车间的监督检 查。
轴承质量的好坏及轴承的正确选择是电动 机稳定运行的前提，检修过程中使用正确的轴 承装配工艺是电动机稳定运行的保证，运行中 合理的维护保养是电动机稳定运行的基础。通 过不断积累、摸索检修经验，准确判断轴承故 障的原因，科学分析轴承损坏性质，为进一步 减小轴承运行故障提供科学的依据。
2011年1月04日晚，5号炉甲送机电机运行中因轴承故障停
2011年5月23日，运行人员在DCS上发现5号炉乙排电机前
侧轴承温度由51℃迅速上升至73℃，运行人员到就地检查 发现轴承冒烟，迅速停止乙排运行。5月25日10:40，5号炉 乙排检修完毕投入运行。
2011年10月12日18:16，运行人员在DCS上发现4号