旋回破碎机
旋回圆锥破碎机工作原理
旋回圆锥破碎机工作原理
旋回圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于采石场、矿山等
行业。
它的工作原理主要包括料斗、旋回圆锥、壁体、传动装置和电机等部件。
通过这些部件的配合，旋回圆锥破碎机可以高效地将大块的矿石等物料破碎成较小的颗粒，从而满足不同行业的生产需求。
在旋回圆锥破碎机的工作过程中，物料首先通过送料装置进入到料斗中。
料斗的设计可以确保物料均匀地分布在旋回圆锥的内壁上。
接下来，电机通过传动装置驱动旋回圆锥在壁体内旋转运动。
旋转的旋回圆锥使得物料在壁体上产生离心力，从而实现物料的破碎作用。
破碎后的物料通过壁体底部的出料口排出，形成成品颗粒。
在破碎过程中，旋回圆锥破碎机的破碎腔内壁经常不断地受到物料的
冲击和摩擦，因此选用的材料和设计必须要具有足够的硬度和耐磨性。
此外，旋回圆锥破碎机还需要具备良好的控制功能，以确保设备在工作过程中的稳定性和安全性。
除此之外，旋回圆锥破碎机的传动装置也是其工作原理的关键部分。
传动装置通过调节电机的转速和转向，来控制旋回圆锥的旋转方向和速度。
这样可以根据物料的性质和生产需求来灵活调整破碎机的工作参数，使其在不同条件下都能够高效地完成破碎作业。
让我们总结一下本文的重点，我们可以发现，旋回圆锥破碎机通过破
碎腔的设计和旋转运动原理，实现了对物料的高效破碎。
同时，其稳定的传动装置和控制系统也为设备的可靠性和安全性提供了保障。
在今后的发展中，旋回圆锥破碎机有望结合先进的技术，不断提高工作效率和产品质量，满足不断增长的市场需求。
旋回破碎机的工作原理
旋回破碎机是一种常见的破碎设备，主要用于破碎和粉碎不同硬度和脆度的物料，如矿石、煤炭、建筑废料等。
其工作原理基本上是将物料放入破碎腔内，然后利用旋转锤头或锤子对物料进行冲击、破碎和粉碎。
下面是旋回破碎机的基本工作原理：
1.进料：原料被输送到破碎腔内，可以通过传送带、震动给料机等方式实现。
2.冲击和破碎：在破碎腔内，旋转锤头以高速旋转，并利用惯性力将物料冲
击到破碎腔壁或破碎板上，从而使其发生破碎。
3.粉碎和筛分：被破碎的物料在锤头的作用下逐渐粉碎，然后通过筛网或筛
板进行粒度分级，分离出所需粒度的成品。
4.排料：成品通过排料口排出，未破碎的物料则返回破碎腔继续破碎，直至
达到所需粒度。
旋回破碎机通常由电动机、输送系统、破碎腔、排料装置、旋转锤头等组成。
其特点包括结构简单、生产能力大、维护方便等。
不同类型的旋回破碎机可以根据物料的硬度、湿度和粒度要求来进行选择。
例如，用于煤炭和软矿石的旋回破碎机通常具有较大的进料口和高速旋转锤头，而用于硬矿石和建筑废料的旋回破碎机则需要更坚固的结构和更耐磨的破碎零件。
总的来说，旋回破碎机通过冲击、破碎和粉碎等过程将物料加工成所需的粒度，是矿山、建筑工地和其他工业领域中常用的重要设备之一。
旋回破碎机安全操作规程
旋回破碎机安全操作规程旋回破碎机是一种用于破碎废弃物、建筑垃圾和石料的专用设备，具有高效、快速的破碎能力。
然而，如果不正确操作旋回破碎机，可能会带来一系列的安全隐患，威胁到操作人员和周围环境的安全。
因此，制定一套旋回破碎机安全操作规程至关重要。
以下是一份旋回破碎机安全操作规程，以此确保操作人员的安全。
一、操作前的准备1. 在使用旋回破碎机之前，必须确保操作人员已经接受过相关的安全培训并获得合格证书。
2. 查看旋回破碎机的设备状态，以确保设备无损坏或破损部件。
如发现问题，需要及时报修或更换。
3. 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
尤其要注意移除破碎机周围的可燃物和易爆物。
4. 配戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、防护手套等。
确保个人防护装备的完好并穿戴正确。
5. 目视检查破碎机的电路系统，确保电力供应已接通并正常工作。
二、操作时的安全注意事项1. 在操作旋回破碎机之前，必须熟悉设备的操作手册，并按照手册规定的方法进行操作。
2. 确保破碎机周围没有其他人员或动物，远离工作区域。
如果需要通行，必须采取相应的隔离措施。
3. 严禁戴手套进行操作，以免手套被卷入破碎机的转动部件。
4. 在启动旋回破碎机之前，必须确保破碎腔内没有残留物，以免堵塞或产生危险飞溅。
5. 操作过程中，严禁用手或其他物体直接接触破碎机的旋转部件。
如果需要调整或维护设备，必须在停机状态下进行，并采取相应安全措施。
6. 在操作中严禁随意更改破碎机的参数和设置，以及在运行中进行维修和加油。
7. 处理过程中，应根据物料的大小、硬度和形状合理选择合适的破碎机工作模式和速度。
切勿超负荷或过度破碎。
8. 如果发现破碎机出现异常声音、振动或其他不正常情况，应立即停机检查并根据操作手册进行故障排除。
9. 在操作过程中，禁止将身体部分伸入破碎腔内或靠近转动部件。
10. 破碎机停机后，应等待转动部件完全停止，再进行操作或维护。
三、紧急情况的应急处置1. 在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，立即停止破碎机运行，并迅速采取应急措施，如报警、灭火等。
旋回破碎机工作原理
旋回破碎机工作原理
旋回破碎机是一种用于破碎各种物料的机械设备。
其工作原理如下：
1.物料进料：物料通过进料口进入破碎腔。
2.高速旋转的转子：破碎腔内有一个高速旋转的转子，转子上安装有破碎锤
头。
3.物料与锤头的碰撞：进入破碎腔的物料与高速旋转的锤头发生碰撞。
4.破碎与研磨：碰撞产生的冲击力将物料破碎成较小的碎片。
5.物料与破碎腔壁的研磨：破碎后的物料在破碎腔内与破碎腔壁发生研磨，
进一步破碎。
6.物料排出：破碎后的物料通过破碎腔底部的排料口排出。
破碎过程：
旋回破碎机通常采用多级破碎的方式，即物料经过一次破碎后，再进入下一级破碎腔进行进一步破碎，直到达到所需的粒度。
破碎效果：
旋回破碎机的破碎效果受以下因素影响：
•转子速度
•锤头形状和尺寸
•破碎腔形状
•物料性质（硬度、脆性、水分含量）
优点：
•破碎效率高
•可破碎各种物料
•破碎粒度可调
•噪音和振动较小
缺点：
•能耗较高
•磨损较快
•无法破碎过硬或粘性物料。
旋回破碎机动力驱动顺序
旋回破碎机动力驱动顺序说到旋回破碎机，嘿，这可是个大玩意儿！想象一下，一个庞然大物，在工地上轰隆轰隆地运转，真是让人看得心潮澎湃。
它的动力驱动顺序啊，就像是一个精密的舞蹈，每一个环节都要协调得恰到好处，才能保证整个机器顺利运转。
没错，破碎机就像是一位严厉的老师，任何一个小错误都可能导致“意外”，可得小心翼翼。
得说说这动力源。
一般来说，旋回破碎机的心脏是电动机，这玩意儿就像是一台强有力的发动机，能够将电能转化为动能，驱动整个机器。
说实话，电动机可不简单，它需要有稳定的电源供应，否则一旦断电，那可就玩完了。
就像是人跑步前得先热身，电动机也需要提前启动，慢慢地调到最佳状态。
想象一下，如果电动机像个小孩儿，不想上学，那可真是让人头疼。
动力通过皮带传递到旋回破碎机的主轴。
这个过程就像是个接力赛，电动机是起跑者，主轴是接力者，得迅速而准确地交接，才能保证破碎机顺利启动。
皮带的张力、摩擦力，这些可都是讲究的，太松了力量传不过去，太紧了又容易损坏。
真是让人操心呀，就像是家长在看孩子做作业，总怕他出错。
然后，主轴转动，带动破碎机的锤头或者破碎壁，开始了疯狂的破碎之旅。
这一过程就像是打怪升级，破碎机把大块矿石“咬”得粉碎，随后通过筛网将成品分离出来。
这个环节可刺激了，想象一下，看着那块块矿石在机器里翻滚，瞬间变得粉碎，简直就像是看魔术表演，惊呆了！不过，别以为这就完事了，旋回破碎机还需要监控系统。
就像是比赛中的裁判，时刻关注着机器的运行状态。
温度、压力、震动，这些数据得随时记录，一旦有什么异常，马上就得报警。
要不然，万一机器发热过高，那可就得不偿失了，就像是开车不看红绿灯，出事了可没得说。
然后，别忘了润滑系统。
这就像是机器的“润滑油”，保证各个部件顺畅运行。
没了润滑，机器就像人没了水分，干巴巴的，容易出现各种问题。
定期检查、定期添加，就像给自己的车做保养，细心维护才能保持最佳状态。
整个系统的协调是关键。
就好比是一场合唱，所有的声音得和谐统一，才能发出美妙的乐曲。
旋回圆锥破碎机工作原理
旋回圆锥破碎机工作原理旋回圆锥破碎机是一种常用的破碎设备，广泛应用于矿石、冶金、建筑、化工等行业。
它的工作原理主要是通过圆锥破碎腔内的旋回运动和物料之间的相互破碎，将物料破碎成所需的颗粒度。
本篇文章将从旋回圆锥破碎机的工作原理、结构特点、工作过程以及优缺点等方面进行详细介绍。
一、旋回圆锥破碎机的工作原理旋回圆锥破碎机的工作原理是在圆锥破碎腔内，通过电动机带动偏心套和圆锥壳体的旋回运动，使得物料在圆锥破碎腔内呈现出旋回运动轨迹。
同时，物料在圆锥破碎腔内与圆锥壳体和壁球之间不断进行相互破碎，最终将物料破碎成所需的颗粒度。
整个破碎过程中可以实现多级破碎，从而提高破碎效率。
二、旋回圆锥破碎机的结构特点旋回圆锥破碎机的主要结构包括偏心套、圆锥壳体、破碎腔、破碎壁球、调整套和润滑装置等部分。
其中，偏心套和圆锥壳体通过轴承支撑，能够实现旋回运动。
破碎腔是物料进行破碎的主要空间，破碎壁球的设计和布置能够对物料进行有效的破碎。
调整套可以对破碎间隙进行调整，从而实现不同颗粒度物料的破碎要求。
润滑装置能够对破碎机的润滑进行有效保障，延长设备的使用寿命。
三、旋回圆锥破碎机的工作过程旋回圆锥破碎机的工作过程主要包括进料、破碎、排料和调整等阶段。
首先，物料通过进料口被送入破碎腔内，然后通过旋回运动和破碎壁球的作用，使得物料不断受到破碎。
当物料达到所需颗粒度后，通过排料口排出。
在整个工作过程中，可以通过调整套对破碎间隙进行调整，从而实现不同破碎要求的物料。
四、旋回圆锥破碎机的优缺点旋回圆锥破碎机作为一种常用的破碎设备，具有以下优点：首先，破碎比大，能够实现多级破碎，提高破碎效率；其次，出料颗粒形状好，具有较高的成品率；再次，调整方便，可以根据实际需要进行调整，提高了设备的灵活性。
但是，旋回圆锥破碎机也存在一些缺点，首要的是设备占地面积大，显得笨重；另外，对物料湿度的适应性不如其他类型的破碎机。
总结：旋回圆锥破碎机具有破碎比大、出料颗粒形状好、调整方便等优点，是一种常用的破碎设备。
砂石骨料行业旋回破碎机工艺布置设计
砂石骨料行业旋回破碎机工艺布置设计砂石骨料行业是建设行业的重要组成部分，破碎机是砂石骨料行业中的重要设备之一。
旋回破碎机是破碎机中的一种，它在破碎砂石骨料时有着独特的工艺布置设计，能够有效提高生产效率和产品质量。
本文将针对砂石骨料行业旋回破碎机的工艺布置设计进行探讨，希望能够为相关行业提供一定的参考和指导。
一、旋回破碎机工艺布置设计的基本要求在砂石骨料行业中，为了保证旋回破碎机能够有效地进行破碎作业，其工艺布置设计需要符合以下基本要求：1. 坚固稳定的基础：由于旋回破碎机在工作时需要承受较大的冲击和振动，因此其基础结构必须坚固稳定，能够有效地减少振动和噪音，保证设备的安全运行。
2. 合理的进料口设计：旋回破碎机的进料口设计应当合理，能够确保原料能够顺利地进入破碎机内部，并且能够均匀地分布在破碎腔内，避免出现原料堆积和堵塞现象。
3. 精细的分类装置：在旋回破碎机的工艺布置设计中，需要配置精细的分类装置，能够将破碎后的砂石骨料进行有效的分类，保证产品的粒度均匀，满足客户的要求。
4. 有效的除尘设备：破碎过程中会产生大量的粉尘，为了保障生产环境和员工的健康，工艺布置设计中需要配置有效的除尘设备，将尘埃排放到合理的标准之内。
5. 方便的维护保养：旋回破碎机作为重要设备，其工艺布置设计需要考虑到设备的维护保养，便于工作人员进行设备的清洁、润滑和维修。
二、旋回破碎机工艺布置设计的优化方案基于以上基本要求，针对旋回破碎机的工艺布置设计，可以考虑以下优化方案：1. 根据实际情况确定基础结构：基础结构是旋回破碎机工艺布置设计的关键，需要根据具体的场地条件和设备型号确定合适的基础结构，以确保设备的安全稳定运行。
4. 采用先进的除尘设备：除尘设备的选择应当考虑到处理能力和过滤精度，以便有效地净化生产环境，保障员工的健康。
通过以上优化方案，旋回破碎机的工艺布置设计能够更加合理和科学，提高生产效率，降低运营成本，并且更加符合环保要求。
旋回式破碎机拆除方案
旋回式破碎机拆除方案
旋回式破碎机是一种常见的工业设备，通常用于破碎和粉碎各种材料，包括矿石、矿砂、建筑废料等。
在需要拆除旋回式破碎机时，需要制定一个全面的拆除方案，以确保拆除过程安全、高效。
以下是拆除旋回式破碎机的方案：
1. 安全评估，在拆除旋回式破碎机之前，需要进行全面的安全评估。
评估包括确定潜在的危险和风险，以及采取必要的措施来确保工作人员和环境的安全。
2. 设备准备，在拆除过程中，需要准备必要的设备和工具，包括起重机、切割设备、焊接设备等。
确保这些设备都处于良好工作状态。
3. 拆除计划，制定详细的拆除计划，包括拆除的顺序、拆除过程中可能遇到的问题以及应对措施。
考虑到旋回式破碎机的体积和重量，需要确保拆除过程中的稳定性。
4. 拆除过程，在拆除过程中，需要严格按照计划进行操作。
首先，需要切断电源并确保设备处于停止状态。
然后，使用起重机和
其他设备逐步拆除旋回式破碎机的各个部件，确保过程稳定和安全。
5. 废料处理，拆除完成后，需要对拆除产生的废料进行处理。
这些废料可能包括金属部件、塑料部件等，需要根据当地的环保法
规进行处理和处置。
总之，拆除旋回式破碎机需要经过周密的计划和准备工作，确
保拆除过程安全、高效。
同时，需要严格遵守相关的安全操作规程
和环保法规，以减少对环境和人员的影响。
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前言概述：早在1880年旋回破碎机就应用于工业部门。
至今仍广泛的应用于大中型选矿厂及其它各工业部门，用于破碎各种不同硬度的矿石和岩石。
在矿山工程和建设工程上，破碎机械多用来破碎爆破开采所的的天然石料，使之成为规定尺寸的矿石或碎石。
在硅酸盐工业中，固体原料，燃料和半成品需要经过各种破碎加工，使其粒度达到各道工序所需要的尺寸，以便进一步加工操作。
通常的破碎过程，有粗碎、中碎、细碎三种。
其入料粒度和出料粒度，如表1所示。
所采用的破碎机械相应地也有粗碎机、中碎机和细碎机三种。
表1 物料粗碎、中碎、细碎的划分（mm）破碎机械常用的类型有：颚式破碎机、圆锥破碎机、旋回破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机等。
旋回式破碎机是利用破碎锥在壳体内锥腔中的旋回运动，对物料产生挤压、劈裂和弯曲作用，粗碎各种硬度的矿石或岩石的大型破碎机械。
装有破碎锥的主轴的上端支承在横梁中部的衬套内，其下端则置于轴套的偏心孔中。
轴套转动时，破碎锥绕机器中心线作偏心旋回运动它的破碎动作是连续进行的，故工作效率高于颚式破碎机。
到70年代初期，大型旋回破碎机每小时已能处理物料5000吨，最大给料直径可达2000毫米。
旋回破碎机用两种方式实现排料口的调整和过载保险：一是采用机械方式，其主轴上端有调整螺母，旋转调整螺帽，破碎锥即可下降或上升，使排料口随之变大或变小，超载时，靠切断传动皮带轮上的保险销以实现保险；第二种是采用液压方式的液压旋回破碎机，其主轴坐落在液压缸内的柱塞上，改变柱塞下的液压油体积就可以改变破碎锥的上下位置，从而改变排料口的大小。
超载时，主轴向下的压力增大，迫使柱塞下的液压油进入液压传动系统中的蓄能器，使破碎锥随之下降以增大排料口，排出随物料进入破碎腔的非破碎物(铁器、木块等)以实现保险。
一、旋回破碎机的工作原理。
如图1所示。
它的主要工作部件是可动圆锥（简称动锥）和固定圆锥（简称定锥）。
它们之间形成的空间叫做破碎腔。
1—动锥 2—固定锥 3—偏心套轴4—圆锥齿轮副 5—三角皮带轮图1 旋回破碎机简图主轴和动锥联为一体，它的上端置于横梁铜套孔内，它的下端插在偏心轴套中。
随偏心轴套的转动，动锥同主轴一起围绕破碎机中心线做旋摆运动。
机器工作时，在破碎腔内，位于动锥向定锥靠近部位的矿石，由于受到挤压和弯曲作用而破碎；位于动锥退离定锥的部位，已经破碎了的矿石在自身重力的作用下排出。
偏心轴套的转动是通过圆锥齿轮副和三角皮带轮，由电动机带动。
旋回破碎机有三种类型：固定轴式、斜面排矿式和中心排矿式。
由于前两种有许多缺点，所采用中心排矿式旋回破碎机。
由于液压技术的应用，在普通旋回破碎机的基础上又出现了液压旋回破碎机。
旋回破碎机的规格用给矿口宽度β和排矿口宽度e表示。
例如PXZ1400/170液压旋回破碎机表示给矿口宽度是1400㎜，跑矿口宽度是170㎜，P代表破碎机，X代表旋回，Z代表重型。
二、液压旋回破碎机的构造图2是液压旋回破碎机构造图。
它是由横梁部、中架体部、动锥部、偏心轴套部、机座部、传动部、液压油缸部和干、稀油润滑系统组成。
图2旋回破碎机结构1、传动部破碎机是由电机驱动的，传动部将电机的动力经三角皮带、连轴器、传动轴、小圆锥齿轮传给大圆锥齿轮和偏心轴，从而使偏心轴旋转，带动动锥旋回运动；传动轴横放在机座内，轴架中装有衬套。
2、机座部机座是整个破碎机的主体，安装在钢筋混凝土或钢制基础上，机座与中架体之间通过止口定位并用螺钉紧固。
机座中心筒由四根筋板与机座联为一体，筋板与中心筒外面设有锰钢护板。
以免落下的矿石砸坏筋板和中心筒，中心筒内压配有大轴套，偏心轴就在此轴套中旋转。
3、偏心轴套部偏心轴套装在中心套筒内的大铜套内，内表面铸满而外表面只浇筑3/4巴氏合金。
为使巴氏合金铸牢，在偏心轴套内表面加工有密布的燕尾槽。
在中心套筒与大圆锥齿轮之间放有止推圆盘。
圆盘材料是35SiMn，用螺钉固定在大圆锥齿轮上，并与其一起转动。
偏心轴套部结构如图3所示。
图3偏心轴套部结构4、中架体部中架体由上下两部分环体组成，上下环体之间经止口相配，用螺栓固联，承载能力较好。
架体内有四圈锰钢衬板，衬板和梁体之间浇筑一层锌合金，以增强衬板的强度和配合。
中架体下部和机座相联，上部与横梁相接。
5、横梁部横梁部主要是为主轴上端提供一个支承点，主轴上端插入横梁的中心孔里。
由于液压旋回破碎机的动锥采用底部液压油缸支承，其顶部支撑结构比普通悬挂式旋回破碎机要简单的多。
横梁中心孔里装有锥形衬套，主轴上端插入锥形衬套锥形孔内。
衬套的锥形孔正好能满足主轴作锥面旋回运动的要求。
工作时，主轴轴头就在锥形衬套锥形孔中作旋摆滑滚运动。
当调整旋回破碎机排矿口时，主轴轴头可以在锥形衬套里上下移动，为防止横梁被矿石打伤，横梁上设有护板。
6、动锥部动锥是破碎机的主要部件，为防止磨损，在其外表面衬有可以更换的环形锰钢衬板，衬板与锥体之间浇注了一层锌合金，以增强衬板的强度和配合。
锥体和主轴采用静配合，其间浇注锌合金。
主轴的底端固联着上摩擦盘，上摩擦盘的底面为凸球面，它和中摩擦盘的球面相配合。
7、液压油缸部液压油缸安装在机座的底部，用螺栓联接。
油缸体内的活塞上方安有中、下部两块摩擦盘，中摩擦盘用青铜制成，上面为凹球面，下面为平面，上面和联结于主轴底端的上摩擦盘相配，下摩擦盘固联于活塞上不转。
中摩擦盘已小于上摩擦盘的转速转动。
摩擦盘上具有相对运动的表面都开设一些油沟，以便对其进行润滑。
油缸下部靠“YX”型密封圈和“Q”型密封圈密封；改变油缸的油量，能实现调整破碎机的排矿口。
8、润滑系统旋回破碎机的主轴轴头与横梁中心孔衬套之间采用黄干油润滑，由专门的干油站或人工定时加入润滑脂。
其它各摩擦表面采用稀油循环润滑。
图4为液压旋回破碎机稀油润滑原理图。
1、2—油箱 3、4、5、9、10、11—截止阀6—油泵 7—电机 8—冷却器 12—过滤器图4 润滑系统原理图当润滑油从油箱经油泵6、截止阀5和4流出后，经过滤器12、截止阀9、冷却器8、截止阀10进入旋回机体；也可经过滤器12、截止阀11进入机体。
进入机体油分成两路，如图4所示，一路进水平轴，润滑水平轴和青铜轴套，流回油箱；另一路从液压缸中部进入，先润滑三个摩擦盘，再沿主轴和偏心轴套之间间隙以及偏心套和固定衬套之间的间隙上升，同时润滑这两个表面；从偏心轴套内表面上升的油与挡油环相遇而溢至圆锥齿轮，经回油管流回油箱。
从偏心轴套外表面上升的油至偏心轴的止推圆盘，润滑圆盘和大小齿轮后也经回油管流回油箱。
9、液压系统液压系统由单级叶片泵、单向阀、溢流阀、单向节流阀、截止阀、蓄能器和油箱组成，如图5所示。
蓄能器起保险作用，内部充气压力为1.5MPa；单向节流阀起过铁动作块复位动作慢的作用，以减轻复位时对破碎机的强烈冲击。
图5液压系统示意图在破碎机开动之前，首先泵向油缸内充油。
其次序是：首先打开截止阀6，关闭截止阀11，启动油泵，当油压达到0.8MPa时，动锥开始上升；当动锥升至工作位置之后即可关闭截止阀6，同时停止油泵，液压系统的压力仍保持近0.8MPa左右。
破碎机开动之后，由于批碎矿石，这是系统油压可达1.1~1.5MPa。
当非破碎物落入破碎腔时造成破碎力增强，系统油压也随之增加，油缸内油被挤入蓄能器中（此时油缸的油压和蓄能器的气压均在1.5~2.1MPa之间波动），排矿口增大，非破碎物排出；非破碎物排出之后，由于蓄能器单向节流阀的作用，动锥比较缓慢的复位。
如果非破碎物尺寸过大而不能通过派矿口排出时，油压可达 2.1~2.2MPa，此时通过电接点压力表的作用便自动停机。
三、偏心轴套的设计与材料改进1、偏心轴套上端的轴向定位开始设计是采用图6所示的结构，因为是圆锥齿轮传动，在圆锥齿轮转动时会产生一个轴向力，如果用图6所示的结构就不能解决轴向定位，齿轮会带动偏心轴套及轴一起向上移动。
因此，采用图7所示的结构，用一个端面轴承来支撑到偏心周套的上端，从而使圆锥齿轮转动是产生的力通过端面轴承传给机架，就解决轴向定位，齿轮就不会带动偏心轴套及轴一起向上移动。
图6 偏心轴套上端的轴向定位图（1）图7 偏心轴套上端的轴向定位图（2）2、偏心套材料的改造液压旋回破碎机是铁矿矿石站系统中粗破碎设备,它的运转好坏直接影响到矿石的发出。
然而该设备的心脏部件的偏心套在破碎岩石时，承受着极大的冲击载荷，在长期承受过重的冲击载荷后，原设计偏心套的巴氏合金脱落现象严重，磨屑堵塞油路，回油管路中存在着大量巴氏合金碎屑，润滑油温急剧升高，加速了偏心套的损坏，偏心套的使用周期很短，尤其在经过过铁之后更容易损坏，直接影响了生产计划的完成。
针对上述现象的发生，我们努力寻找新的材料解决这一问题。
通过市场调研，我们找到了一种新的耐磨耐压材料，改性尼龙材料与钢体复合制作的偏心套替代巴氏合金浇灌的偏心套，很好地解决了旋回破碎机上的难题。
偏心套的使用寿命得到了提高，创造了很好的经济效益和社会效益。
图8 偏心套2.1 存在的问题液压旋回破碎机中使用的偏心套(见图8)原采用由钢质基体内外浇灌巴氏合金做的。
当轴套经受到冲击负荷的作用时，易形成裂缝(龟裂而受力时裂纹延伸)和剥落，当轴承经受静负荷的作用时，工作情况较好。
它的这种性能是由材料本身化学成份(见表2)所决定的。
由表2中所列的化学成份可以看出，巴氏合金的主要成份是铅。
也就是说它的基体是金属铅，纯铅的硬度和强度都很低，虽然在合金中加入了其它元素锑和锡，少量的锡和铅的固溶体及锡和锑的化合物，它们虽然提高整体合金的性能，但是还不能很好地解决该牌号合金在受到冲击负载时，铅很容易自耐磨层中被挤压出来，特别是虽然它的化学成份设计得非常理想化，但在铸造这种偏心壁厚不均匀的大型铸件，实际的效果很难达到理想水平，因此使用时受到过大的冲击载荷（过铁），它的缺点就更为突出。
旋回破碎机的碎石过程是由电动机经皮带轮和圆锥齿轮带动偏心套转动。
当偏心套转动时就带动破碎圆锥绕破碎机中心作旋摆运动，从而使破碎圆锥表面时而靠近时而离开固定锥表面。
使给入破碎腔内的物料不断受到挤压和弯曲作用而被破碎。
从运转过程分析看偏心套内壁径向受力非常不均(见图3)，只有1/3部位以上受力、冲击、挤压力非常大。
设计者原采用硬的钢轴与软的巴氏合金配合做摩擦体的设计观点是对的，但是，在挤压、冲击力过大的情况下，巴氏合金抗压强度较低，容易发生压皱甚至合金从轴承中被挤压出来，当受到冲击载荷时，它的冲击韧性低，易形成裂缝和剥落。
为了解决上述问题，我们尽力在市场上寻找一种可适合的材料来解决这一问题。
通过市场调研，我们决定采用国内新兴的高抗冲击耐磨高分子材料——改性铸型尼龙替代巴氏合金做偏心套耐磨合金。
在选择这种新材料时，我们首先对材料的性能进行论证和可行性分析。
2.2、计算平均压强Pm，滑动速度V，PmV值通常在设计滑动轴承时，要计算平均压强Pm、PmV值、滑动速度V是否低于许用值。