JZC200-350搅拌机说明书要点

JZC200、JZC350自落式滚筒搅拌机使用说明书

广西南宁思功机械设备有限公司

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电话/传真：0771-

目录

一、用途与特点 (1)

二、主要性能及参数 (1)

三、结构简介 (2)

(1)搅拌机构 (3)

(2) 进料机构 (5)

(3) 供水系统 (5)

(4) 电气部分 (5)

四、机器的安放、使用前检查及试运行 (6)

五、搅拌机润滑制度表 (7)

六、易损件图表 (8)

七、常见故障及排除方法 (9)

八、随机清单 (9)

九、产品维修说明 (10)

维修记录卡 (11)

产品合格证 (11)

一、用途与特点

本机属于自落式双锥反转出料移动式混凝土搅拌机，可搅拌塑性和半干硬性混凝土。搅拌筒正转搅拌，反转出料，适用于一般建筑工地、道路、桥梁工程和中小型混凝土构件厂。固定搅拌时，可挖地坑，使料斗口与地面平齐，进料方便，大大减轻劳动强度。本机结构新颖，具有生产效率高，搅拌质量好、重量轻、造型美观等优点。

二、主要性能及参数

三、结构简介

本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十个部分组成。（本说明书以JZC350型搅拌机为例），本说明本所用图片实例为电脑图，请以实物为准。

（图一）搅拌机总图

1.搅拌筒

2.底盘总成

3.托轮

4.减速离合系统

5.行走轮

6.电器控制箱

7.操纵杆

8.供水系统

9.钢丝吊轮部份10.进料机构

(1).搅拌机构

搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。

（图二）搅拌筒

1.出料叶片

2.出料锥

3.低叶片

4.筒体

5.大齿圈

6.滚道

7.进料锥

8.高叶片

搅拌筒（图二）是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。

搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。

本机搅拌、上料和出料均由同一电机驱动。启动电机后，动力经传动系统带动拌筒旋转，对筒内物料进行搅拌。电机反转，带动拌筒反转，将拌筒内物料排出。

（图三）传动离合系统

1.电动机

2.小皮带轮

3.皮带

4.大皮带轮

5.减速机

6.小齿轮

7.卷筒8.外刹车带9.滑塞10.大齿圈11.拌筒

（图四）进料机构

1.爬梯

2.电动水泵

3.接长轨道

4.上料斗

(2).进料机构进料机构由上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图四）进料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。正对离合器，将把手向前推时，内离合器合上，进料斗上升，料斗的上极限位置由限位装置自动脱开内离合器，将料斗停止。将把手向后拉

时，外离合器松开，料斗下降。

(3).供水系统供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成，电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，通过调节阀来调节水的流量，（出厂时，本机供水平均流量调为3kg/s）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。供水时水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。

(4).电气部分

将电源开关手柄拨到通的位置，电源即接通，手柄拨到0的位置，电源即断开。

合上电源开关后，把时间继电器设定到所需的整定时间，这时按下所需的操作按钮，搅拌机即可工作。

使用后切断电源，锁好电气操作箱。电路图如（图五）所示。

（图五）电路图

四、机器的安放、使用前检查及试运行

就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将本机调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。

1试运转前的检查与准备工作

1.1 检查各减速箱及各润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。

1.2 检查电源电压：额定电压为380伏，误差为±5%

1.3 检查电机和电气元件的接线是否牢靠，配电箱外壳必须可靠地接地，所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

1.4 检查各部件连接螺栓是否牢固，特别是运动部件的联接，如有松动应立即拧紧。

1.5 检查钢丝绳是否整齐地排列在卷筒上，如有松散应重新缠好。

1.6 检查搅拌罐内，料斗内及轨道架上是否有异物积存。

1.7 备好储水容器，置于水泵附近，将吸水阀放入容器内。所用的水质应保持清洁。

2 空载试运转

2.1 点动搅拌电机，观察搅拌筒转向应与标牌指一致，如方向不对，应改变电源接线。

对搅拌筒进行正、反运转（注意，相互旋转中间需按停止按钮。）5分钟一循环，，反复运转15分钟，查看各部位有无异常噪声，电机、减速箱等运转是否正常。

2.2对进料斗进行爬行提升等试验，正对离合器，将把手向前推时，内离合器合上，进料斗上升，升到止点，进料斗翻转，将把手拉回中间位置，内离合器脱开，将料斗停止，将把手向后拉时，料斗应能平稳翻转、下降，如不能正常完成上述动作，应对。有关部位进行调整

2.3 点动水泵电机，检查旋转方向。如水泵反转则改变接线。

2.4 注水使水充满泵腔及进水管，直至能吸水为止。将电气箱上的时间继电器调到所需的供水量。

3 操作使用

3.1 每次使用前的检查内容：

四只撑脚筒是否支撑牢固，机器是否平衡；

电气接地是否良好；

水泵、搅拌机构及提升机构空运转是否正常。

3.2 操作注意事项

3.2.1 每次加入的物料（包括水）质量不得超过规定的重量。

3.2.2 待出料完毕后，方能提升投料。

3.2.3 向料斗加料的顺序应是：骨料、水泥、砂。

3.2.4 在投料过程中，要及时加水，以减少搅拌时间，并减少灰尘飞扬。

3.2.5 料斗升起后，严禁任何人在斗下方停留或通过。如必须在斗下检修时应将进料斗上升后，用保险链条扣住后方准进行。

3.2.6 操纵料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，已免损坏零件。

3.2.7 严禁非本机工作人员随意操作手柄及按钮。

3.2.8 注意电气安全，防止电器元件、电线受潮及损坏。

3.2.9 在搅拌过程停电，必须用摇手柄摇转电机，使拌筒反转，卸出拌合物。

3.2.10 在运转过程中，不得检修。

3.2.11 搅拌机在牵引运输时，料斗必须钩挂好保险链条，并用铁丝系紧以免脱钩，再将下爬梯翘起、扣牢，并用铁丝将上下爬梯系住，以兹保险，同时，把四个撑脚筒拉到最高位置，用插销插劳。

3.3 使用后维护保养

3.3.1 放水冲洗，清除拌筒内及整机表面的积灰和粘附的混凝土。将料斗上升到上死点位置，用保险链条扣住。

3.3.2 切断电源，锁好电气箱门。

3.3.3 寒冷季节应将供水系统内的剩水排除。

3.3.4 检查各润滑点，酌情注油。

拖行时注意事项：检查行走系统的紧固件是否松动，并用铁丝将拌筒和底盘固定；用一根钢丝绳牵拉底盘前面作辅助牵引；检查轮胎气压是否充足；拖引速度不能大于每小时20公里。在牵引拖行过程中，定时下车检查搅拌机是否出现异常现象，及时纠正，才能再拖行。

4 维护、维修

4.1 润滑：

每周向各油杯加钙基润滑油；

定期检查减速箱油位和油质，必要时添加或更换新油。

4.2 经常检查机器各部分，发现异常应及时维修。

4.3 定期检查钢丝绳，如有损坏要进行更换，并将钢丝绳表面涂上少量黄油。