甲醇装置工艺管道试压方案

榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置

工艺管道试压方案

榆横煤化工项目一期（I）工程

甲醇装置

工艺管道试压方案

、

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编制单位：中国化学工程第十六建设公司

编制日期：二零一三年六月二十九日

榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置

工艺管道试压方案

目录

1、概述 (1)

2、试压顺序 (1)

3、系统压力试验步骤及要求 (2)

4、安全技术措施 (4)

5、质量保证措施 (6)

6、劳动力组织 (7)

7、施工机具及技措用料 (7)

8、管道试压计划 (8)

9、附表：HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA） (9)

10、试压包表格 (9)

1.概述

1.1编制说明：

榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置为煤化工项目极为重要的中间装置，甲醇装置管道系统的试压是个重点也是难点。部分设备和管道连接口为直接焊接，尤其是部分大径管道料料采用国外进口管件（材），而且最大壁厚为50mm，试验压力最高为20.73MPa。工艺管道划分为合成工序、精馏工序、压缩工序、装置区管廊、公用工程和辅助设施等五部分。工艺管道共计约17655米，最大管径为DN1050mm。为了顺利、安全、高质量完成工艺管道试压工作，特为此专门编制本方案。本方案仅适用于榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压工作。

1.2编制依据

（1）中国成达工程公司提供的图纸资料及设计说明；

（2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；

（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；

（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010；

（5）《压力管道安全技术与监察规程》TSG D0001-2009；

（6）《施工临时用电规范》 JGJ46-2012；

（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；

（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011；

（9）《压力管道规范工业管道第5部分检验与试验》GB/T 20801.5-2006；

（10）中煤业主有关试压管理规定。

2.试压程序：

2.1试压包划分：根据本装置特点，按照管道命名表提供的管线试验压力，进行试压包（系统）的划分，见试压包划分一览表；

2.2管道试压施工顺序：

3.管道系统压力试验技术要求

3.1 管道的试验压力按照施工蓝图中提供的管线试验压力确定。对于试验条件相近的管道系统，可根据管道的设计等级合并为一个试压包，按较高的试验压力确定。

3.2试压包压力试验

3.2.1水压试验压力按施工蓝图中规定值，若管道命名表未规定时即为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，应按下式换算∶

P S =1.5P

O

[σ]

1

/[σ]

2

式中P

S

：试验压力（表压）(MPa)；

P

O

：设计压力(MPa)；

[σ]

1

：试验温度下材料的许用应力(MPa)；

[σ]

2

：设计温度下材料的许用应力(MPa)。

3.2.2公称直径大于600mm （含600mm）的管道在试压时，必须对其盲板处进行加固，采用10号槽钢焊接井字架进行加固。具体见下图。槽钢两头和管内壁焊接连接，同时和盲板也必须焊接连接。

3.3循环水系统、RW 系统、HW 系统、LPC 系统、IA 系统等公用系统采用整个系统进行试压。根据设计提供的资料，VT 系统、DR 系统不参加试压。当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求： A ）环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格； B ）与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格； C ）管道系统已按规定进行柔性分析； D ）管道系统通过敏感泄露试验。

3.4与试压管道系统相连的所有临时线及盲板的焊接与正式焊接要求相同。试压完毕，临时管线和盲板的割除时，切割火焰向外，切割后，人工清理管线。 3.5盲板选用及焊接

3.5.1本装置中、低压力试验选用普通圆形碳钢板作试压盲板，盲板选用简易计算公式如下：

t ≧Dp 1/2/100 t —盲板厚度 ，mm ； D —试压接管直径 ，mm ； p —试验压力，kg （f ）/cm 2。

通过计算，一般试压盲板所选厚度根据试验压力及管径按下表选取。高压管道根据总包要求采用管帽焊接封堵。

盲板选用表(mm)

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3.5.2焊接形式见下图：

3.5.2.1盲板焊接选用的焊条参照与之焊接的管道焊接工艺；

3.5.2.2盲板与管内壁留有间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨；

3.5.2.3焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度；

3.5.2.4如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄；

3.6试压时所有不能参加试压的设备，管线须做好系统隔离。

3.7 压力表应位于管路系统最高处和试压泵出口处，如不便于装设，应将压力表读数减去装设处与高点间的液压差，为系统试验压力的试验值。

3.8 管线试压前必须具备的条件：

3.8.1管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；

3.8.2管线支吊架安装完毕；

3.8.3试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；

3.8.4试压压所需的机具及材料做好准备。

3.9试验前检查

组织监理单位、总包单位、业主、质检站、施工单位对工艺管线系统进行五方共检，共检内容包括：

3.9.1核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；

3.9.2按配管图核对管线、阀门、部件尺寸；

3.9.3按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；

3.9.4根据施工记录核对射线探伤，表面探伤、热处理情况。

3.10试压准备技术要求：

3.10.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、爆破板应拆卸；管线两端或中间不宜用阀门隔开，需插进盲板，盲板的厚度应根据压力和管径的大小来确定；试压管线的所有弹簧支、吊架的弹簧止动块在试压完成前不得拆除。

3.10.2所有试压临时盲板须挂标识牌，位置清楚，做好记录，以便拆除时防止遗漏。试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图或单线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置等。

3.10.3有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。

3.10.4试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。

3.11试验过程

3.11.1水压试验应遵守下列规定：

3.11.1.1及时了解天气状况，当天气气温允许做水压试验时，方可向管内注水试压，试压系统应尽量小，保证在白天做完试验，并将管道系统内的水排尽。

3.11.1.2水压管线高点设置排空阀，低点设置排放点。具体位置和形式应根据现场实际情况确定。

3.11.1.3试验时、环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。3.11.1.4水压试验应使用洁净水，当对不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。

3.11.1.5对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道试验压力应以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

3.11.1.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，并无法与将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

3.11.1.7升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。稳压10min，在将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、管道无渗漏为合格。

3.11.2气压试验应遵守下列规定

3.11.2.1现场仅介质为火炬气的管道采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。3.11.2.2气压实验应使用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体，本现场气源可采用厂内空压站仪表空气，若空压站不具备送气条件，可租用一台无油空压机，并应保证空气的干燥度符合要求。

3.11.2.3气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄露为合格。

3.11.2.4管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用。

3.11.2.5试验管道发现缺陷不得带压修理。缺陷排除后应重新进行试验。

3.11.2.6管道系统试压完毕后，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。

3.11.3试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，应根据具体试压管线号确定。例如孔板和仪表应继续保持临时状态，应待吹扫工作完成后，再进行复位。试压完毕，拆除管线系统中的临时盲板和临时管线。因试压而关闭的阀门应使其处于操作位置。试压合格的管线应做出明显标记，避免混淆。

3.12试压的验收及确认

管道系统试压完毕，经双方共检合格后，应及时填写管道试压记录，并由共检方代表签字确认。

3.13对于无法进行水压的管线短节对接焊缝用100%超声进行检验。合格等级同主管线。

3.14对水压试验合格的管道须用压缩空气进行吹干，再进行封闭。

4.安全保证措施

4.1工艺管道水压试验HSE管理体系见下图：

4.2工艺管道水压试验HSE措施：

⑴水压试验时，应划定试压禁区，做好标识，架设警示牌。试验时由专人看守，无关人员不得靠近。凡参加试压施工的人员，都应熟悉本工种的安全技术操作规程，操作时应坚守岗位。严格执行作业票制度，完善相关安全措施，作业前必须进行安全技术交底。

⑵不得带压补焊、修理或紧固螺栓。

⑶试压时，不得敲击管道。

⑷盲板轴线前方前不得站人。

⑸试压完毕，试压水必须通过管沟引至指定的排水系统严禁随地排放、污染环境；

⑹现场搭设脚手架必须牢固，检查合格后方可使用。

⑺进入施工现场，必须戴安全帽,穿安全鞋。

⑻试验过程中如果发现泄漏点，严禁进行带压修补和紧固。

(9)使用的电动试压泵及空压机的电源线必须绝缘良好，设备接地良好，且配置三防插座和漏电保护开关，操作者应穿绝缘鞋。

(10)现场使用的氧气瓶、乙炔气瓶间距不得小于5米，且必须放置于室外，气瓶做好防晒，气瓶必须带防震圈。

(11)试压合格后，降压应缓缓进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，当系统高点表压为零时，应打开进气口，防止系统产生负压。进气口一般选择系统高点压力表接点。

(12)试压前统一检查盲板隔离是否牢固，试压设备设置脚手架杆硬维护。试压过程中安排监护人巡线检查，发现漏点立即处理。

(13)施工中必须严格遵守劳动纪律，增强自我保护意识。

5.质量保证措施

5.1 建立、健全地下管线质量保证体系/质量控制组织机构并明确职责，保证项目质量控制的各项措施能有效地实施和质量保证体系的有效运行；质量保证体系见下图：

工艺管道试压质量保证体系

5.2 严格按照工程设计图纸和施工技术规范、标准以及业主方有关各项管理规定进行压力试验；对试验班组各成员进行试验前技术交底和质量教育、培训，明确试验的程序、方法、质量标准和自检、报检要求并严格按照工程质量A、B、C（R）控制点的要求进行“三检”（自检、互检、交接检）

5.3严格计量、检测器具的管理，本工程中投用的压力表等计量器具必须经过具备相应资质的检定单位的检定，且检定合格并在有效使用期限内；其日常保养必须符合有关的管理规定。对试验中使用的其它设备、工器具，应加强日常维护和保养，防止冻裂；并定期检查，确保其性能良好，以满足本项目的过程能力要求。

5.4管线试压的质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责质量监督和检查工作。

5.5管线试压由项目部成立试压小组统一领导、指挥协调。

5.6严格工序交接制度，坚持自检、共检相结合，确保工程质量一次达标。

5.7提高施工班组的质量常识，加强产品保护管理。

5.8管道试压施工应遵循的质量文件。

5.9严格执行公司有关程序文件，及时准确地采集相关数据，确保交工文件中数据的准确性和完整性。

6.劳动力组织

工艺管道安装工程施工所需劳动力计划见下表：

7.施工机具及技措用料

7.1施工机具见下表

7.2技措用料见下表

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8.管道试压计划

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9.附表：HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA）

10.试压包表格

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工作危险性分析表（JHA ）

项目（单位）名称：榆横煤化工项目一期（I ）工程甲醇装置 单项工程（作业）名称：管道试压 日期：2013.6.23