甲醇装置工艺管道试压方案
榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压方案榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压方案、批准：审核：编制：编制单位：中国化学工程第十六建设公司编制日期：二零一三年六月二十九日榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压方案目录1、概述 (1)2、试压顺序 (1)3、系统压力试验步骤及要求 (2)4、安全技术措施 (4)5、质量保证措施 (6)6、劳动力组织 (7)7、施工机具及技措用料 (7)8、管道试压计划 (8)9、附表：HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA） (9)10、试压包表格 (9)1.概述1.1编制说明：榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置为煤化工项目极为重要的中间装置，甲醇装置管道系统的试压是个重点也是难点。
部分设备和管道连接口为直接焊接，尤其是部分大径管道料料采用国外进口管件（材），而且最大壁厚为50mm，试验压力最高为20.73MPa。
工艺管道划分为合成工序、精馏工序、压缩工序、装置区管廊、公用工程和辅助设施等五部分。
工艺管道共计约17655米，最大管径为DN1050mm。
为了顺利、安全、高质量完成工艺管道试压工作，特为此专门编制本方案。
本方案仅适用于榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压工作。
1.2编制依据（1）中国成达工程公司提供的图纸资料及设计说明；（2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010；（5）《压力管道安全技术与监察规程》TSG D0001-2009；（6）《施工临时用电规范》 JGJ46-2012；（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011；（9）《压力管道规范工业管道第5部分检验与试验》GB/T 20801.5-2006；（10）中煤业主有关试压管理规定。
2.试压程序：2.1试压包划分：根据本装置特点，按照管道命名表提供的管线试验压力，进行试压包（系统）的划分，见试压包划分一览表；2.2管道试压施工顺序：试压包划分及试压包审批确认系统试压扫尾完成、共检合格试压前现场准备系统试压实施及升压3.管道系统压力试验技术要求3.1 管道的试验压力按照施工蓝图中提供的管线试验压力确定。
对于试验条件相近的管道系统，可根据管道的设计等级合并为一个试压包，按较高的试验压力确定。
3.2试压包压力试验3.2.1水压试验压力按施工蓝图中规定值，若管道命名表未规定时即为设计压力的1.5倍，当设计温度高于试验温度时，应按下式换算∶P S =1.5P O [σ]1/[σ]2式中P S ：试验压力（表压）(MPa)；P O ： 设计压力(MPa)；[σ]1： 试验温度下材料的许用应力(MPa)； [σ]2： 设计温度下材料的许用应力(MPa)。
3.2.2公称直径大于600mm （含600mm ）的管道在试压时，必须对其盲板处进行加固，采用10号槽钢焊接井字架进行加固。
具体见下图。
槽钢两头和管内壁焊接连接，同时和盲板也必须焊接连接。
系统恢复 稳压检查、确认有漏点进行处理系统泄压 系统吹扫/清洗 试压合格、共检确认系统吹扫/清洗合格，共检确认盲板拆除、管道封闭3.3循环水系统、RW 系统、HW 系统、LPC 系统、IA 系统等公用系统采用整个系统进行试压。
根据设计提供的资料，VT 系统、DR 系统不参加试压。
当设计单位或建设单位认为管道系统进行液压试验或气压试验均不切实际时，可以免除压力试验，但应满足下列要求： A ）环向、纵向以及螺旋焊焊接接头经100%的射线检测或100%超声检测合格； B ）与支管连接接头、角焊焊接接头经100%表面无损检测合格； C ）管道系统已按规定进行柔性分析； D ）管道系统通过敏感泄露试验。
3.4与试压管道系统相连的所有临时线及盲板的焊接与正式焊接要求相同。
试压完毕，临时管线和盲板的割除时，切割火焰向外，切割后，人工清理管线。
3.5盲板选用及焊接3.5.1本装置中、低压力试验选用普通圆形碳钢板作试压盲板，盲板选用简易计算公式如下：t ≧Dp 1/2/100 t —盲板厚度 ，mm ； D —试压接管直径 ，mm ； p —试验压力，kg （f ）/cm 2。
通过计算，一般试压盲板所选厚度根据试验压力及管径按下表选取。
高压管道根据总包要求采用管帽焊接封堵。
盲板选用表(mm)公称直径 mm 试验压力 MPa40 50 80 100 150 200 250 300 350 400 500 6000.4 6 6 6 6 10 12 12 12 12 12 18 18 0.6 6 6 6 6 10 12 12 12 12 12 18 18 1.0 6 6 6 6 10 12 12 12 18 18 25 24 1.6 6 6 6 6 10 12 12 20 18 20 25 30 2.5 6 6 6 6 10 12 18 20 24 28 22 38 3.2666101420182524283638和管子内壁焊接10号槽钢榆横煤化工项目一期（I ）工程甲醇装置工艺管道试压方案4.5 6 6 8 10 14 20 28 25 34 34 _ _ 6.4 6 6 8 10 18 20 28 34 34 40 _ _ 8.0 6 6 10 12 18 26 28 34 38 _ _ _ 9.0 6 10 10 12 18 26 34 38 _ _ _ _ 10.0 6 8 10 12 22 26 34 38 _ _ _ _ 11.0 6 8 12 14 22 26 34 38 _ _ _ _ 12.5681214222834_____3.5.2焊接形式见下图：45°~55°5~10mm 1~2m mδ管壁盲板3.5.2.1盲板焊接选用的焊条参照与之焊接的管道焊接工艺；3.5.2.2盲板与管内壁留有间隙，钝边1~2㎜，坡口采用气割加工砂轮打磨； 3.5.2.3焊缝应保证全焊透，焊角高度取管壁厚度； 3.5.2.4如盲板采用加筋板结构，则盲板厚度可相应减薄； 3.6试压时所有不能参加试压的设备，管线须做好系统隔离。
3.7 压力表应位于管路系统最高处和试压泵出口处，如不便于装设，应将压力表读数减去装设处与高点间的液压差，为系统试验压力的试验值。
3.8 管线试压前必须具备的条件：3.8.1管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求； 3.8.2管线支吊架安装完毕；3.8.3试验用压力表已经校验合格，精度不低于1.6级、表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；3.8.4试压压所需的机具及材料做好准备。
3.9试验前检查组织监理单位、总包单位、业主、质检站、施工单位对工艺管线系统进行五方共检，共检内容包括：3.9.1核对管线材质、规格、壁厚系列是否符合图纸要求；3.9.2按配管图核对管线、阀门、部件尺寸；3.9.3按配管图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量是否符合要求；3.9.4根据施工记录核对射线探伤，表面探伤、热处理情况。
3.10试压准备技术要求：3.10.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离盲板，安全阀、爆破板应拆卸；管线两端或中间不宜用阀门隔开，需插进盲板，盲板的厚度应根据压力和管径的大小来确定；试压管线的所有弹簧支、吊架的弹簧止动块在试压完成前不得拆除。
3.10.2所有试压临时盲板须挂标识牌，位置清楚，做好记录，以便拆除时防止遗漏。
试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图或单线图对施工班组交底，流程图中应标示：系统进水口、排水口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流程图、管线号、试验压力和盲板插入点、压力表设置位置等。
3.10.3有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置。
3.10.4试压系统中的仪表导压管应全部与仪表采取隔离措施或拆除，当仪表与第一个切断阀之间装有活接头时，在试压时应拆开活接头。
3.11试验过程3.11.1水压试验应遵守下列规定：3.11.1.1及时了解天气状况，当天气气温允许做水压试验时，方可向管内注水试压，试压系统应尽量小，保证在白天做完试验，并将管道系统内的水排尽。
3.11.1.2水压管线高点设置排空阀，低点设置排放点。
具体位置和形式应根据现场实际情况确定。
3.11.1.3试验时、环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。
3.11.1.4水压试验应使用洁净水，当对不锈钢管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25ppm。
3.11.1.5对于位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
液体管道试验压力应以最高点压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
3.11.1.6当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，并无法与将管道与设备隔开，以及设备的试验压力大于管道试验压力的77%时，经设计或建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
3.11.1.7升压时必须逐步缓慢增加压力，直至试验压力。
稳压10min，在将试验压力降至设计压力，稳压30min，以压力不降、管道无渗漏为合格。
3.11.2气压试验应遵守下列规定3.11.2.1现场仅介质为火炬气的管道采用气压试验，试验压力为设计压力的1.15倍。
3.11.2.2气压实验应使用干燥洁净的空气、氮气或其他不易燃和无毒的气体，本现场气源可采用厂内空压站仪表空气，若空压站不具备送气条件，可租用一台无油空压机，并应保证空气的干燥度符合要求。
3.11.2.3气压试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力50%时，稳压3min，未发现异常或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄露为合格。
3.11.2.4管道系统试压合格后，应缓慢降压。
试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用。
3.11.2.5试验管道发现缺陷不得带压修理。
缺陷排除后应重新进行试验。
3.11.2.6管道系统试压完毕后，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录，并填写管道系统试压记录。
3.11.3试压合格后，应缓慢降压，将试验介质排放至指定地点。
由于要兼顾考虑下一步的吹扫工作，所以系统的试压复位及垫片的使用，应根据具体试压管线号确定。
例如孔板和仪表应继续保持临时状态，应待吹扫工作完成后，再进行复位。
低温甲醇洗装置管道施工方案
4.3.
a)钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。
b)根据平面布置图及空视图分段预制管道。自由管段和封闭管段的选择要合理，封闭管道应按照现场实测后的长度加工。
c)沟槽的开挖质量应符合下列规定：
d)不扰动天然地基或地基处理符合设计规定；
e)槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；
f)槽底高程的允许偏差为±20mm。
g)管道基础不应超挖，若局部超挖，需用砂土填补并分两层夯实。
4.2.
根据设计规定，埋地钢管防腐方法为环氧煤沥青加强级（五油两布），其构造为：
地管防腐做法说明Biblioteka i)管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。
j)不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。
k)钢管对口合格后，方可点焊，所用焊条与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。
l)管道焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊手盖面；对于2”以下管道只使用氩弧焊焊接。焊材型号严格按照焊接工艺评定选用，焊条使用严格遵照焊材管理制度执行，所以焊条必须经过烘烤后使用，使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈等杂物，焊接质量应符合下列要求：
△
管子切口端面倾斜偏差
f)管段坡口采用机械方法加工，大直径碳钢管采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应清除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层。
g)管口组对时应使内壁齐平，错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。
甲醇合成装置管道及仪表安装方案及流程
甲醇合成装置管道及仪表安装方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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化工的实用工艺管道试压方案设计
化工的实用工艺管道试压方案设计在化工生产中，管道的试压是非常重要的一项工艺过程。
管道试压不仅可以验证管道系统的密封性能，还可以确保管道系统在正式运行之前没有泄漏和其他安全隐患。
因此，设计一个合理的管道试压方案对于确保化工生产的安全和稳定是至关重要的。
一、试压前的准备工作1.确认试压介质和试压压力：在进行管道试压前，首先需要确定试压介质和试压压力。
通常情况下，使用气体或液体作为试压介质，试压压力则根据管道系统的设计要求和工艺标准来确定。
2.检查管道系统：在试压前需要对管道系统进行仔细检查，确保管道系统的各个部件都处于正常状态，没有损坏或者泄漏的情况。
3.准备试压设备：准备好试压设备，包括试压泵、试压表、试压管等，确保设备的正常运行。
4.制定试压方案：根据管道系统的具体情况和试压要求，制定合理的试压方案，包括试压过程的步骤、试压压力和试压时间等。
二、试压过程的步骤1.调试试压设备：首先需要对试压设备进行调试，确保设备的正常运行，并做好试压记录准备。
2.确定试压介质和试压压力：将试压介质充入管道系统中，并逐步增加试压压力，直至达到设计要求的试压压力。
3.维持试压压力：试压压力达到设计要求后，需要保持试压压力一段时间，通常为30分钟左右，以验证管道系统的密封性能。
4.检查泄漏情况：在试压过程中需要及时检查管道系统是否有泄漏情况，若发现泄漏应及时处理。
5.卸压和清洗管道系统：试压完成后，需要将试压介质排放干净，清洗管道系统，并记录试压结果。
三、试压后的处理1.处理试压记录：将试压记录整理归档，包括试压压力、试压时间、泄漏情况等，并保存备查。
2.对试压问题进行分析和总结：对试压过程中出现的问题进行分析和总结，确定改进措施，以提高下次试压的效率和准确性。
3.完善管道系统：根据试压结果和分析，对管道系统进行调整和完善，确保管道系统的正常运行和安全性。
综上所述，设计一个合理的管道试压方案对于化工生产是非常重要的。
甲醇装置工艺管道试压方案
榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压方案榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压方案、批准：审核：编制：编制单位：中国化学工程第十六建设公司编制日期：二零一三年六月二十九日榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压方案目录1、概述 (1)2、试压顺序 (1)3、系统压力试验步骤及要求 (2)4、安全技术措施 (4)5、质量保证措施 (6)6、劳动力组织 (7)7、施工机具及技措用料 (7)8、管道试压计划 (8)9、附表：HSE因素（危险源）调查评价（风险评价）表（JHA） (9)10、试压包表格 (9)1.概述1.1编制说明：榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置为煤化工项目极为重要的中间装置，甲醇装置管道系统的试压是个重点也是难点。
部分设备和管道连接口为直接焊接，尤其是部分大径管道料料采用国外进口管件（材），而且最大壁厚为50mm，试验压力最高为20.73MPa。
工艺管道划分为合成工序、精馏工序、压缩工序、装置区管廊、公用工程和辅助设施等五部分。
工艺管道共计约17655米，最大管径为DN1050mm。
为了顺利、安全、高质量完成工艺管道试压工作，特为此专门编制本方案。
本方案仅适用于榆横煤化工项目一期（I）工程甲醇装置工艺管道试压工作。
1.2编制依据（1）中国成达工程公司提供的图纸资料及设计说明；（2）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2011；（3）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；（4）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2010；（5）《压力管道安全技术与监察规程》TSG D0001-2009；（6）《施工临时用电规范》 JGJ46-2012；（7）《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011；（8）《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB 50683-2011；（9）《压力管道规范工业管道第5部分检验与试验》GB/T 20801.5-2006；（10）中煤业主有关试压管理规定。
甲醇界区管道试压、吹洗方案
xx化工10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道试压、吹扫施工方案编制：审核：安全会签：批准：xx建设公司年月目录第一章工程概况及编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2编制依据： (3)第二章施工程序 (5)第三章系统试验前准备 (6)3.1 管道施工条件 (7)3.2 施工资料准备 (7)4.1 试压要求 (8)4.2 试验介质： (9)4.3 试验压力： (9)4.4 压力试验： (9)4.5 管道吹洗要求 (10)4.6 施工步骤 (12)第五章劳动力、机具、材料计划 (17)5.1 劳动力计划 (17)5.2机具、材料计划 (17)第六章质量保证体系 (18)6.1质量保证体系 (18)6.2 技术要求 (18)第七章安全保证措施 (20)7.1质量保证体系 (20)7.2 安全注意事项与措施 (20)第一章工程概况及编制依据1.1 工程概况xx股份有限公司10万吨/年甲醇项目甲醇界区管道近20000m；设备211台，管道主要情况如下：现场管道施工已进入尾声，基本具备吹扫试压条件。
本方案包括工艺管道的强度试验，严密性试验、泄漏性试验及吹洗。
1.2编制依据：《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98)。
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》(SH3501-1997) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93)。
《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91)。
ISO9902国际标准《质量手册》和《质量控制手册》。
化工部(1995)968号文《化工企业压力管道管理规定检验规范》。
化二院提供的施工图纸我公司承建的多套炼油、石化、化肥和甲醇装置施工经验。
第二章施工程序第三章系统试验前准备3.1 管道施工条件3.1.1 要试压的管道系统除涂漆、绝热已按图纸施工完毕，热处理及无损检测合格，并符合设计要求和《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97的有关规定。
工艺管道试压方案
一、工程概况中化扬州石化码头仓储项目用地位于扬州化学工业园区内（仪征市赵庄沟），该区为国家和省石化工业规划区级开发区。
项目征地占地235亩。
西南面临长江，距江边约600m，北面为纬一路，东面沿烟灯河邻经一路西。
本项目建设库容规模约为23.558万立方米，计53台各种规格的成品油及化工品储罐，另加1台500 m3污水调节罐，1台100 m3污油罐及2台2500 m3消防水罐。
经营产品主要为苯类、醇类、酮类、乙二醇、苯乙烯等精细化工品和成品油、燃料油等油品。
本项目库区内工艺管道、库区到码头间工艺热力管网由青岛英派尔化学工程有限公司，码头部分由中交第二航务勘察设计院有限公司设计完成。
管道材质主要有20#、304、316L、L245。
管道等级分别为1.6Mpa、2.5Mpa。
为保证工艺管道试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、方案编制依据：2.1青岛英派尔化学工程有限公司提供施工图；2.2中交第二航务勘察设计院有限公司提供施工图；2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501-2002）；2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）；2.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）；2.6《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-99）；2.7《工程建设交工技术文件规定》（SH3503-2001）；三、试压原则、程序及特殊要求3.1 试压原则本工程工艺管道试压工作按系统进行。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
甲醇装置管道施工方案
A4施工组织设计（方案）报审表工程名称：中鸿焦化集团煤化有限公司10万吨/年甲醇项目安装工程编号：001中鸿焦化集团煤化有限公司10万吨/年甲醇项目施工组织设计中国化学工程第四建设公司THE FOURTH CONSTRUCTION CORPORATION OF CHINA NATIONAL CHEMICALENGINEERING二0一一年四月十日审批页建设单位: 施工单位:中鸿集团煤业集团中国化学工程有限责任公司第四建设公司批准：批准：审核：审核：编制：日期：日期：目录1.工程概述---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 42.编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.施工前准备-------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.1技术准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 43.2现场准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.3材料准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 53.4机具准备 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 54.主要施工技术方法及措施--------------------------------------------------------------------------------------- 54.1管道安装工艺流程--------------------------------------------------------------------------------------- 54.2施工材料存放、检验、保管---------------------------------------------------------------------------- 64.3管道预制 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 74.3.1一般要求 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74.3.2管材切割下料 ----------------------------------------------------------------------------------- 74.3.3管口端面加工 ----------------------------------------------------------------------------------- 74.3.4管道组对 ----------------------------------------------------------------------------------------- 74.4管道安装 ------------------------------------------------------------------------------------------------- 104.4.1金属管道安装一般要求： -------------------------------------------------------------------- 104.4.2不锈钢管道安装-------------------------------------------------------------------------------- 114.4.3阀门安装 ---------------------------------------------------------------------------------------- 124.5 管道系统试验 ------------------------------------------------------------------------------------------- 124.6管道系统吹洗-------------------------------------------------------------------------------------------- 135.质量目标设计 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 145.1质量方针及目标----------------------------------------------------------------------------------------- 145.2质量保证措施-------------------------------------------------------------------------------------------- 145.3质量保证组织机构-------------------------------------------------------------------------------------- 155.4 甲醇管道安装质量控制要点 -------------------------------------------------------------------------- 156.安全文明施工措施 ---------------------------------------------------------------------------------------------- 166.1安全施工技术措施及要求 ----------------------------------------------------------------------------- 166.2现场文明施工措施-------------------------------------------------------------------------------------- 167.劳动力计划------------------------------------------------------------------------------------------------------- 178.施工机具计划 ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 171.工程概述中鸿集团煤化有限公司10万吨/年甲醇装置安装工程,由四川天一科技股份有限公司设计。
甲醇项目硫回收装置工程工艺管线试压方案
目录一、编制说明 (2)二、编制依据 (2)三、工程概况 (2)四、施工准备 (5)五、施工方法 (5)六、试压现场管理措施 (9)七、试压安全技术措施； (10)八、试压机具计划 (10)九. 试压措施用料计划： (10)十、劳动力计划 (11)十一、试压包的划分 (11)十二、附表 (14)一、编制说明XX化学工业有限公司二期40万吨\年甲醇项目硫回收装置工程工艺管线，工艺物料多，有循环水、热水、中压蒸汽、低压蒸汽、低低压蒸汽、新鲜水、脱盐水、氮气、压缩空气、仪表空气栓兴水·酸性水、氧气、酸性气、燃料气、消防水、液硫、锅炉给水等，其中有易燃易爆介质、有有毒有害介质、有腐蚀性介质，管线材材质包括不锈钢管、普通碳钢管、15CrMo 合金钢管、20G钢管、蒙乃尔合金钢管；工艺管线试压是整个工程的重要控制点，为了组织好本次试压工作，特编制此方案。
二、编制依据1.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50184-20112.《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20113.《工艺流程图》4.《工艺管线平面布置图》5.《安全技术操作规程》6. 石油化工施工安全技术规程(安装工程) SH3505.3-997、设计管道安装说明书及管道说明表8、工艺图纸、设计规范三、工程概况1、工程特点：1.1由于介质常温常压多，但易燃易爆、高温、高压、具有腐蚀性的管线较多，对焊接质量要求较高，探伤比例大。
1.2本工程工段较多、管道材质多、介质多、与外管廊碰头多，试压难度大。
设计说明要求对于奥氏体不锈钢管道系统，以水为介质进行管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg/L；设计要求夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力高者的1.5倍确定；夹套管套管的试验压力应为设计压力的1.5倍；管廊区管道直径DN≥400的管道较多时，水压试验应依次进行，不能同时进行。
对于大直径过程气、空气管道不进行水压试验，仅进行气压试验即可。
甲醇精馏试压试漏方案
甲醇精馏试压试漏方案一：试压试漏的目的：为了保证系统能正常使用，在工艺气引入之前确定系统有无泄露，以及早处理。
二：试压试漏的介质：压缩氮气和循环水，试压试漏前的准备工作：个人劳保防护齐全，肥皂水，水桶和喷水用的喷枪。
安全防护器材和低压照明器材等。
甲醇的精馏系统多为常压设备，常压设备只试漏，不试压。
对于部分加压设备加堵盲板单独试压。
试压时应注意不要让高压气体进入低压设备，造成设备损害。
试压前将所有的阀门处于开启状态。
三：系统的试漏：1.关闭合成工段的ME40008和ME40016上的阀门，及精留J40508AB的进出口阀J40507AB出口，关ME40543的阀门。
ME40534上阀门，关闭J40504AB出口阀，MEG40503上出口阀门，关闭MEG40504上的阀门。
关闭相关设备管道的导淋放空。
安全阀SV40502用加堵盲板。
使E40501.F40508,F40501,C40510管程及C40501 管程。
C40502/3,F40511及相关管程通形成一个密闭系。
通过N40501-N40503和N40504向系统内加压。
压力0.2map然后用肥皂水对相关设备及管道的阀兰、焊逢、丝扣进行试验。
发现漏点时清除，再进行实验。
直到系统点的合格。
对系统卸压并拆除SV40502的盲板。
2.关闭J40501AB出口，J40502AB进出口，J40503AB进出口J40504AB入口，J40510入口阀关ME40546上阀及进ME40545上的阀门，关闭J40507AB 入口。
关闭ME40542、DEW40502及放空阀，使E40502、E40503、F40502 、F40503 、C40505壳程F40504、C40509壳程、C40510壳程、C40504管程、C40507管程C40506壳程F40509、F40510AB 形成密闭系统，关闭相应导淋、放空。
通过N40501 -N40305向系统内加N2压力0.2MPA。
甲醇装置区工艺管道吹扫方案
甲醇装置区工艺管道吹扫、清洗方案一、工程概况甲醇装置区共分：压缩/水解、压缩、精脱硫转化、合成、精馏、综合罐区和供热及工艺外管网七大分项工程。
管道最高设计压力6.0Mpa，最高设计温度665℃。
管道旳种类重要是无缝钢管、焊接钢管、螺旋钢管。
管道旳材质重要是20钢、304、316、15CrMo、Q235-A管道旳规格：最大公称直径DN900。
管道工作介质重要有：工艺气体、工艺液体、蒸汽、氮气、空气、氧气、粗苯、硫酸、碱液、焦油、洗油、润滑油等。
管道连接措施：焊接、法兰连接所有管道合计28126米。
二、编制根据工艺金属管道工程施工及验收规范GB50235-97化学工业大、中型装置试车工作规范HGJ231-91甲醇装置图纸设计阐明。
三、管道吹扫、冲洗旳分类1、工艺气体、氮气、空气、焦油应使用压缩空气进行吹扫。
2、循环冷却水、脱盐水、凝结水、甲醇、硫酸、碱液等应使用水冲洗。
3、蒸汽管道应采用蒸汽吹扫。
4、公称直径不小于或等于600mm旳液体或气体管道宜采用人工清理。
5、压缩机润滑油管道应在酸洗、脱脂、中和、钝化干燥后投入油循环清洗。
四、吹扫、冲洗前旳准备工作1、在建设单位整体吹扫、冲洗施工方案框架内编制施工单位旳吹扫、冲洗方案。
2、成立由建设单位统一领导、统一指挥旳“工艺管道及设备吹扫、冲洗领导小组”。
3、配置专业技术人员、操作工人负责吹扫、冲洗旳实行。
4、制作和安装吹扫、冲洗工作旳临时管道，连接吹扫、冲洗介质（压缩空气、水、蒸汽）。
对不容许吹洗旳设备、管道进行隔离。
5、管道吹扫、冲洗前，对安装在管道上旳孔板、节流阀、调整阀、安全阀、仪表等应采用旁通或临时短管等措施加以保护。
6、吹扫、冲洗前应检查支、吊架旳牢固程度，对不安全旳部位应作加固处理。
7、清洗排放旳脏液应排放到指定地方，不随意乱排、乱放。
8、吹扫、冲洗前应在施工区域内设置通告牌或设置禁区，并应作好安全防备工作。
9、负责吹扫、冲洗旳专业技术人员应向参与吹扫、冲洗旳操作工人作吹扫、冲洗工作旳技术、安全交底，操作工人应明确吹扫旳程序、措施、质量原则及安全措施。