印刷机的控制系统概要
海德堡印刷机自动控制系统
海德堡印刷机自动控制系统标签：印分类：印刷品质量检测与控制刷质量检测控制海德堡海德堡印刷机自动控制系统1 CPC控制系统海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。
该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。
系统组成如图1所示。
图 1 CPC系统组成1.1 CPC1印刷控制装置海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。
1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
图 2 CPC1-01控制台1.1.1.1 墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。
在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。
每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。
按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。
整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。
墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。
大型印刷设备的控制系统设计与优化
大型印刷设备的控制系统设计与优化随着科技的不断发展与消费市场的日益扩大，大型印刷设备为各行各业的生产提供了可靠的保障。
而对于大型印刷设备的控制系统设计与优化，更是直接影响了生产效率和质量，因此成为了一个备受关注的话题。
一、大型印刷设备控制系统的构成大型印刷设备的控制系统主要由电气控制系统、传感器系统、人机界面以及PLC控制系统等部分组成。
其中，电气控制系统主要用于对设备进行电气接线、电气控制、电器保护等操作，传感器系统则用于实时采集设备所处的物理量，并传递给PLC控制系统进行处理，人机界面则作为设备操作者的直接交互方式。
在大型印刷设备的控制中，PLC控制系统往往起到了至关重要的作用。
因为PLC控制系统操作比较方便，使用寿命长，且可以实现抗干扰、自诊断等功能。
而针对于PLC控制系统的设计和优化，则能够有效提升设备的工作效率和稳定性。
二、大型印刷设备控制系统优化的重点大型印刷设备的控制系统优化是一个相对复杂的工作过程，而其优化的重点则在于以下几个方面：1.控制算法的优化大型印刷设备的控制主要涉及到三个方面：打印速度、打印精度和故障排除。
优化控制算法则能够提升设备打印速度和精度，降低故障率。
在控制算法方面，可以采取PID算法、模糊控制算法或者神经网络控制算法等。
2. 传感器系统的优化传感器能够快速准确地感知某一物理量，并且将该物理量以模拟或数字信号的形式定量输出。
因此，优化传感器系统，提高传感器的灵敏度和准确度，则能够为PLC控制系统提供更加准确和可靠的指令来源。
3. 微控制器的选型与程序设计微控制器主要用于实现实时、精确的数据采集和控制，而微控制器的选型和程序设计，则会直接影响到设备的快速响应和可靠性。
因此，在微控制器方面的设计与优化，则具有较为重要的意义。
三、大型印刷设备控制系统的实际应用在大型印刷设备控制系统的实际应用中，关键的工作主要集中在不断地进行控制系统的调试工作。
通常选择合适的控制算法，同时确保传感器系统工作正常，并检测PLC控制系统是否能够接受到有效指令信号。
海德堡印刷机自动控制系统
海德堡印刷机自动控制系统(2012-10-06 10:36:38)转载▼标签：印分类：印刷品质量检测与控制刷质量检测控制海德堡海德堡印刷机自动控制系统1 CPC控制系统海德堡公司的计算机印刷控制系统即CPC (Computer Printing Control)系统，是海德堡应用于平版印刷机上，用来预调给墨量、遥控给墨、遥控套准以及监控印刷质量的一种可扩展式的系统。
该系统有墨量和套准控制装置CPC1、印刷所示。
质量控制装置CPC2、印版图像阅读装置CPC3、套准控制装置CPC4、数据管理系统CPC5。
系统组成如图1图 1 CPC系统组成1.1 CPC1印刷控制装置海德堡CPC1印刷控制装置由遥控给墨装置和遥控套准装置组成，它具有三种不同的型号，代表三个不同的扩展级数。
1.1.1 CPC1-O1这是基本的给墨和套准遥控装置该装置通过控制台上的按键对墨斗电机进行控制实现墨量的调节，对套准电机进行控制实现多色印刷的套准。
图 2 CPC1-01控制台1.1.1.1 墨量的控制海德堡印刷机在轴向上将墨辊分为32个（对开印刷机，四开机则为20个）区域，每个墨区的宽度为32.5mm，在对印刷机组进行墨量调节时，可通过调节单个的墨区墨量来实现。
在CPC1-O1的控制台上，设有控制微电机的32组调节按键7，分别对应于32个墨区。
每组有两个按键，上面的按键为加墨按键，下面的按键为减墨按键。
按键的上方为墨量显示器，与调节按键一样也有32组，分别对应着32个墨区，并且每一组显示器都由16个发光二极管组成，用于显示该区域墨膜的厚度，调节的范围在0～0.52mm内，每一小格代表0.01 mm。
整个墨斗出墨量的调节，可以通过控制台上的按键3改变墨斗辊间歇回转角度的大小来实现。
墨斗辊回转角度的调节也是通过微电机控制的，回转角度的大小可以在按键上方的显示器上显示，这时显示的数值为实际回转角度与最大回转角度的百分数，如显示器显示“45”表示墨斗辊的实际回转角度为最大转角的45％，调节精度为最大回转角的1％。
印刷机电气控制160页
➢特别要注意的是为了保证给纸机与主机同步， 给纸机的给纸头的动力一般来源于主电机。
上海理工大学
1. 给纸控制
给纸控制主要包括给纸机运转、给纸台快速 电动升降、自动微量上升和手动升降等。
上海理工大学
（四）印刷控制 印刷控制包括合压、离压、记数、套准控制、
水墨控制等电路。
上海理工大学
1．印刷装置离合压控制 印刷机的印刷装置离合压控制可以采用电
动或气动的方式来实现。
上海理工大学
当印刷机运转后，输纸正常，按下合压 按钮，接通合压控制电磁铁或电磁阀，驱 动离合压机构合压。
上海理工大学
上海理工大学
（1）给纸机运转： 给纸机动力一般来源于印刷机的主拖
动电机，主电机的动力通过电磁离合器送 给给纸器。
当输纸器“开”时，主电机的动力就接 入输纸器，输纸器工作。
上海理工大学
（2）给纸台快速升降： 当需要上纸时，需要纸台快速升
降。纸台快速升降一般采用独立的电 动机拖动。
上海理工大学
电动机正转时拖动纸台上升，反转时拖动纸 台下降。
胶印机电气控制系统技术比较先进和具有 代表性，目前多色胶印机以其印刷速度快、质 量高等特点占据主导地位，它具有单张纸印刷 机的所有控制功能 。
卷筒纸印刷机由于所采用的呈印材料是连 续的纸带，因此印刷机控制内容与单张纸印刷 机的控制不同。
两种印刷机控制的差别：主要为纸张的供应， 纸张的检测和控制以及收纸等方面。
上海理工大学
印版滚筒
印版滚筒 橡皮滚筒
压印滚筒
橡皮滚筒
压印滚筒
上海理工大学
曲面印刷机PLC自动控制系统设计
曲面印刷机PLC自动控制系统设计随着科技的进步和数字化的发展，印刷技术已经越来越成为我们生活中不可缺少的一部分。
在各种印刷技术中，曲面印刷技术已经成为近年来非常流行的一种印刷方式。
曲面印刷技术可以不仅可以印刷出广告、商标和图案等，而且可以增强产品的视觉效果和营销效果。
曲面印刷机即是一种广泛应用于曲面印刷生产中的自动控制装置。
本文将重点介绍曲面印刷机PLC自动控制系统设计。
一、曲面印刷机及PLC自动控制系统的基本构成曲面印刷机，是一种在圆柱体、锥柱体、球面体等曲面上进行印刷的印刷设备。
与平面印刷机相比，它要更加复杂。
一个完整的曲面印刷机包括上升、下降和转动机构以及塑料吸气杯、安装杆、水平调节杆等。
除此之外，曲面印刷机控制系统中有多个传感器和行程开关，用于控制印刷头的动作，如升降、转动和喷涂等。
在曲面印刷机的操作中，它需要一个自动控制系统来控制其运作。
PLC（Programmable Logic Controller），中文名叫可编程逻辑控制器，也称可编程控制器。
它是一种基于工业微处理器的数字化电子系统，广泛应用于自动化控制领域，是自动化控制领域中最重要的技术之一。
PLC的主要特点是具有很强的实时性、可靠性、高效性和灵活性。
在曲面印刷机的控制系统中，PLC可用于控制机械移动、传感器信号、气泵、控制喷枪电磁阀的开关等，将整个系统控制在“自动”状态下。
二、曲面印刷机PLC控制系统的设计方法2.1. 根据曲面印刷机的工作原理进行设计在曲面印刷机的控制系统设计中，必须根据曲面印刷机的工作原理进行设计。
曲面印刷机能够在曲面上进行印刷，主要是通过曲面印刷机上的塑料吸气杯，将工作件固定在工作台上，然后进行印刷。
因此，在PLC控制系统设计时，外部控制信号需要控制气泵将气体注入或释放，以控制塑料吸气杯吸力或放松，从而实现工作件的固定或放松。
同时，还需要通过PLC来控制印刷头的移动和旋转。
此外，曲面印刷机还需要通过PLC来控制喷涂喷壶的位置和喷壶的开关状态等。
印刷机原理与结构-概述说明以及解释
印刷机原理与结构-概述说明以及解释1.引言1.1 概述印刷机是一种用于印刷文字、图案和图像的设备，被广泛应用于出版、包装、广告等行业。
随着社会的发展和技术的进步，印刷机在现代生产中扮演着重要的角色。
印刷机的基本原理是利用压印方式将油墨或颜料转移到印刷材料上，形成所需的图案和文字。
它通过受控的压力和速度来实现油墨的传输，并通过纸张或其他材料的传送装置完成印刷过程。
印刷机的工作过程可以简单地概括为接触、传输和分离。
首先，印版与油墨接触，油墨被转移到印版上。
接下来，经过传输装置的传送，油墨被转移到印刷材料上。
最后，印刷材料与印版分离，完成印刷过程。
印刷机的结构包括各种主要部件，如印版、印刷材料传输装置、油墨供给系统等。
这些部件的组合和布局是为了提高印刷效率和印刷质量。
例如，印版必须被精确地固定在印刷机上，以确保油墨的准确传输；传输装置必须稳定可靠，以便顺利地传送印刷材料；油墨供给系统必须能够调节油墨的供应量和厚度，以满足印刷要求。
总之，印刷机作为一种重要的印刷设备，其原理和结构对于现代印刷产业的发展具有重要意义。
随着科技的不断进步，印刷机将继续发展，实现更高效、更精确的印刷效果。
1.2 文章结构本文将详细介绍印刷机的原理和结构。
文章内容分为以下几个部分：第一部分是引言，概述了印刷机的基本背景和重要性。
接着介绍了文章的结构和目的，以便读者了解全文的框架和写作意图。
第二部分将深入探讨印刷机的原理。
首先，我们将介绍印刷机的基本原理，包括印刷机是如何实现印刷的。
然后，我们将详细描述印刷机的工作过程，包括每个阶段的具体步骤和关键技术。
第三部分将关注印刷机的结构。
首先，我们将介绍印刷机的主要部件，包括它们的功能和作用。
然后，我们将探讨印刷机的组成和布局，以及不同类型印刷机的结构特点和差异。
最后，结论部分将总结本文的主要内容，并强调印刷机的重要性。
我们还将展望印刷机的发展趋势，以及可能对印刷行业产生的影响。
1.3 目的印刷机作为现代印刷行业的核心设备之一，其原理与结构对于理解印刷技术的发展和应用至关重要。
印刷机控制系统
印刷机控制系统
• 另外，CP窗还能控制自动更换、夹紧印版装置，自 动调节纸张输纸、收纸及定位部件，自动运送和更 换纸堆。例如：
• ①Preset预设输纸器（飞达）装置：在CP窗控制台 输入纸张尺寸和厚度后，可完成全自动调节印张尺 寸规格的预调操作。在输纸器上，预调装置会使吸 气头、横向导纸板、压纸滚轮和侧规自动移向正确 的位置。未对齐的纸张以及主给纸堆和备用纸堆的 横向位置会自动进行校正。印刷压力和前规盖板的 高度会自动调节，以配合新的纸张厚度。在收纸台， 横向齐纸板、幅面尺寸限位器和吸气辊、喷粉器等 辅助装置也会重新调整。
印刷机控制系统
②套准的控制
印刷机控制系统
CPC1-02
印刷机控制系统
(3) CPCl-03 (4) CPCl-04
印刷机控制系统
CPC2质量控制装置
CPC2
CPC2-S
印刷机控制系统
CPC23
CPC24
印刷机控制系统
CPC3印版图像阅读装置
CPC31-印版阅读装 置
CPC32
35CPC3
印刷机控制系统
• （2）CPC1-02控制装置采用光笔和按钮进 行墨量的整体快书和局部遥控调节，有存 储记忆功能。与CPC1-01相比，增加了存 储器、处理机、盒式磁带和光笔。使用光 笔可向存储器中输入相应区域的墨层厚度 和墨条宽度，已备调用；盒式磁带还可以 存储CPC3印版侧读装置所提供的预调数据。
印刷机控制系统
CPC4套准控制装置
(1) CPC4套准控制装置 (2) CPC42海德堡自动套准控制装 置
CPC4
瓦楞纸印刷机的控制系统
瓦楞纸印刷机的控制系统2008/10/16/08:07 来源：中国印刷网概述无轴转动瓦楞印刷控制系统采用PLC作为主控系统，印刷版辊、墨辊、送纸辊、电子凸轮皆为伺服传动，步进电机调整间隙，人机界面集中监控，现场总线采集传递信号，再结合高精度减速机、联轴器、编码器、滑轨丝杠、同步皮带等机构，实现高速运转下的各辊筒速度同步及相位同步，真空吸附电子凸轮送纸机构保障快速精确送纸，系统的相位调整功能使调整变得简单易行。
所有这些，极大地提高了生产速度、套印精度以及操作的简便性。
系统构成系统由送纸部和四色印刷部组成，送纸部主要包括电子凸轮真空吸附送纸机构和送纸辊。
电子凸轮真空吸附送纸机构利用风机产生的负压使纸板紧密吸附在送纸平台上，两台电子凸轮伺服电机驱动送纸平台在送纸上下位间同步往复运动，配合送纸滚轮和送纸辊完成纸板依次传送。
在滚轮摩擦系数和纸板压力稳定的基础上，送纸时机与一色印版的位置和生产速度相关，在一定速度下，当一色印版转到某一位置时开始送纸，转到另一位置时停止送纸，以保证印版能每次将图案准确印在纸板的相应位置上。
不同规格纸板，送/停纸的时机也相应变更，操作人员仅需调整人机界面上的料号，系统会立即自动调整，保证印刷位置准确。
两台电子凸轮电机的动作、速度与旋转角度要完全一致，才能保证电机和机构连续稳定运转，以及纸板平直送出。
在这里，我们采用两轴同动直线补偿功能来实现两轴实时同步。
另外，凸轮电机还要满足长时间频繁往复正反向运转需要，要求系统选配高响应的伺服系统，并结合负载调整伺服参数，充分发挥伺服系统的高速高响应特性，尽量减少传动环节及各环节延迟，同时，还要充分考虑系统发热和回收保护问题，使电机工作处于轻载状态（设备及系统构成示意图如下）。
纸板送出后进入四色印刷部，每一色部控制由印刷版辊、墨辊、托纸辊、牵纸辊和气缸等共同完成，各辊筒皆直接或间接通过伺服驱动，同时有步进电机配合编码器调整辊筒间隙和位置。
印刷版辊的轴径通常很大，运行速度很快，而印刷套印精度要求较高，因此印刷版辊间微小的速度差在很短的时间内就会造成套印超差。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述2.2印刷机的控制系统印刷机的控制系统主要包括输纸控制、纸张检测与水墨控制、印刷机的调速以及自动套准,在卷筒纸的印刷中还要有断纸检测和张力控制。
其中最重要的就是速度调节和张力控制,这是印刷机控制中的关键部分。
2.2.1输纸控制输纸是印刷的一个重要工序,各种印刷机的输纸方式是不同的。
早期生产的单张纸(即平板纸印刷机及现在仍在使用的一些小型凸版印刷机,采用的是手工输纸方式。
手工输纸劳动强度大、效率低、准确性差,因此不能适应现代化印刷机的需要。
随着印刷机性能的提高,单张纸印刷机的输纸越来越向机械化、自动化方向发展,因而产生了各种类型的自动输纸器(或称自动输纸机。
另外,卷筒纸印刷机的输纸装置也在不断向气动、电动等自动化方向发展,输纸控制电路越来越复杂。
单张纸输纸器可分为摩擦式与气动式两种类型,其中气动式自动输纸器根据传纸方式又分为序列式(间歇式和重叠式(连续式两种,序列式输纸机只在小幅面和低速印刷机上使用。
现在一般使用的多为重叠式自动输纸器,其控制电路有动力传动、纸堆台快速升降、纸堆台自动上升、输纸泵控制、输纸安全杠、双张检测、折角及前规检测等。
输纸器又包括全张输纸器、对开输纸器和卷筒纸输纸装置。
其中卷筒纸输纸器的双纸卷输纸装置纸架的回转和平移均采用电动机控制。
在纸架回转控制中,通过电压信号,控制电机的正反转使纸架按顺时针方向和逆时针方向转动,从而控制纸架的回转和上、下纸架;而在纸卷的平移印刷过程中,根据出纸折叠情况,由电压信号通过中间继电器的吸合和释放控制电机左右移动,并使用限位器控制其行程;为了安全,纸架的正、反回转与左、右平移,都采用继电器作互锁,以保证进行某一项操作时,其它操作停止工作。
在输纸控制中,由差动变压器作反馈,输出的控制电压由转换开关进行切换,控制输纸电机的起停。
2.2.2纸张检测纸张检测是保证印刷质量、减少纸张浪费的重要环节,随着印刷机高速化的发展,纸张检测的重要性就更为突出。
纸张检测的方式、器件和电路是在不断发展着的,目前,已经由触点式发展为无触点式,由电磁继电器线路发展为晶体管、集成电路与光电器件组成的电子线路,大大提高了检测灵敏度和使用寿命,同时减少了损坏现象与维修工作。
纸张检测主要包括单纸张检测和卷筒纸检测。
单纸张的触点式检测一印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述般包括前规、折角、侧规、双张与撕纸五个项目的检测;卷筒纸检测一般包括断纸检测和接头检测。
在卷筒纸断纸检测中,通过光电管的光电效应原理进行检测。
正常印刷中,纸带在发、收光头之间通过,光电二极管因光照微弱,其电流很小。
当纸带段落后,光电管受到光线照射,其电流大大增加,从而触发相应的三极管导通,使之输出控制电流,使相应的继电器吸合,控制器则有信号输出,使机器停止运转。
卷筒纸接头检测器是由两组检测光电头组成,当纸带接头通过时,通过光电信号转换,使报警器发出声音报警,同时控制电机的运转,使接头检测控制顺利进行。
2.2.3水墨量控制随着印刷机由凸印向胶印方向的发展,印刷机不但要进行墨量调节,而且要进行水量调节。
印刷机水量、墨量的调节,直接影响到印刷产品的质量。
手动水墨量控制电路与自动控制的电路相比,具有线路简单、使用元件少等优点,在水墨量控制要求不十分严格的印刷机上应用较多。
但手动控制电路一般为无反馈环节的开环控制系统,控制精度不够理想,并且不能随机速作自动跟踪调节,而需要人工不断调整。
自动控制的水、墨控制电路,是由无级调速的电动机的转速来控制出水量或出墨量。
通过电压负反馈,使给定电压信号与电压负反馈信号电压综合后的差值电压输入放大器,然后经触发电路触发可控硅,从而对控制出水量和出墨量的电机的转速进行调节。
达到控制出水量和出墨量的目的。
2.2.4速度控制在单张纸轮转印刷机中,高速运行的纸张到达前规定位时,冲击很大,容易造成纸张回弹或纸边卷曲现象,影响纸张定位的准确性。
采用变速输纸的方法,即在输纸的前段时间内是高速,而接近前规时变成低速,这样,纸张缓慢地靠近并接触前规,减少了冲击力,增加了纸张定位的稳定性。
在卷筒纸印刷机中,纸张运行的线速度是一定的,但放卷侧的卷径越来越小,其角速度就越来越大,而收卷侧的情况则相反。
2.2.5纸张张力控制在卷筒纸印刷机的印刷过程中,应保证卷筒纸带有一定的张力,这样才能使印刷正常进行,以达到压力均匀适中、印品字迹清晰及折角位置准确等效果。
而实际印刷过程中,由于各种因素的干扰,常常会出现以下情印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述况。
(1张力不稳定产生张力不稳定的原因,主要有如下几个方面:(一印刷过程中的纸卷由大向小逐渐变化,其阻力矩也随之变化并影响纸张的张力,若此时跟踪控制电路调节不当,则会使张力不稳定;(二纸卷不圆(这主要是因为造纸厂卷绕时造成的而影响输纸速度,同时使纸张张力不稳定;(三机器拖动不稳定。
上述各原因都会使纸张张力忽大忽小地变化,即纸带忽松忽紧。
张力小时,纸带松飘,印出的字迹模糊不实(即墨虚,甚至纸张出现横皱纹。
张力大时,纸带拉的过紧,容易产生纵向皱纹甚至断纸。
张力不稳,还会使折报机折出的折标不准确。
(2断纸大纸卷惯性大,启动机器时若操作不慎就会产生断纸现象。
另外,纸张的材料不同,其张力也不相同,加之机速调节不当,都会造成断纸故障。
(3拥纸当机器在高速运转状态下突然停机时,纸卷由于惯性而继续转动,将大量纸张从纸卷展开送出并产生堆积,即出现拥纸现象,给操作带来不便和纸张浪费。
另外,全数字带材加工线张力控制系统不但要求在生产、加工过程中保持张力恒定,还要求在动态及加、减速过程中保持张力恒定,这就要求系统能够准确地补偿加、减速及系统摩擦带来的动态力矩。
2.2.6自动套准在印刷中往往会有套印,即使是在印刷彩色图像时,也是将彩色图像分为若干单色图像,并按一定的颜色顺序分别制版。
按照国家行业标准,一般印刷品允许误差小于或等于0.4毫米。
随着印刷业的不断发展,以手工控制印刷品质量的生产方式已远远不能适应实际生产的要求。
为改善印刷质量,提高劳动生产率,对印刷过程进行自动检测和控制势在必行,印刷过程的质量检测是实现自动控制的前提条件。
彩色套印印刷品只有控制在一定的套印位置精度范围内,才能去衡量阶调与色彩再现、图像分辨率、斑点等质量指标。
所以套印的位置精度是彩色印刷的关键。
在彩色套印中,将光电探头安装在色标经过的地方。
光电探头有两个相距一定距离的光电探测器,用来分别对准被检测的两个色标。
从最先一个色标对准相应光电探测器开始计时,到下一个色标对准相应光电探测器为止的时间作为偏差时间。
当偏差时间等于0时,说明无套印误差,当偏印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述差时间不为0时,就对色标信号进行放大、滤波、比较等处理,然后调整色标,从而控制套印的精度。
2.3本文的主要内容长期以来,虽然直流电力拖动系统获得了广泛应用,但由于直流电动机本身在结构上有机械整流器和电刷,这就不可避免地带来了以下三个主要缺点:(1存在机械磨损、噪声大、寿命低、维护困难;(2换向产生火花,在易燃易爆等恶劣环境中不适用;(3结构复杂,难以制造大容量、高转速及高电压的直流电动机。
交流电动机结构简单、不产生火花、运行可靠,便于制造大容量电动机。
因此,由交流电动机组成的调速系统克服了直流电动机调速系统的缺点,充分发挥了交流电动机本身固有的优点。
和直流拖动系统相比,交流拖动系统具有如下特点:(1交流电动机坚固耐用,用交流电动机组成的拖动系统经济可靠、运行噪声小、维护方便;(2能够适应易燃、易爆、高空、井下等恶劣环境,适应范围广;(3结构简单,便于制造大容量、高转速、高电压电动机,这就为交流拖动系统开辟了更广泛的领域;’(4由于高性能、高精度新型调速系统的不断出现和发展,交流拖动系统己达到与直流拖动系统同样的性能指标,因此,越来越广泛地应用于国民经济各个生产领域。
目前,印刷机的拖动调速系统大都是采用直流系统,由于直流拖动本身的缺点和不足,使其很难再有发展空间。
本文欲着重讨论印刷机的调速、张力控制。
由于交流拖动和交流调速的优点及广阔的发展前景,本文欲在印刷机的调速控制系统中引进交流调速,以使其符合当前拖动调速系统的发展趋势。
在卷筒纸印刷中,本文着重讨论矢量控制的变频调速系统。
在张力控制中要着重体现数字化的特征,争取使其控制实现全数字化。
在传统的模拟控制中,只能对张力进行简单的控制,而不能进行精确的动、静态补偿,在一些运行速度较低且张力精度不高的场合,可达到要求。
但现在,大多数工艺过程为了提高产量和成品率,越来越追求速度和精度的不断提高,这就要求在动、静态均保持张力恒定。
传统的模拟控制印刷机的控制系统印刷机自动控制系统概述很难达到这些要求,这就需要在张力控制中实现数字化。
可以方便地对张力进行控制和调节,达到生产工艺的要求,提高生产效率,不断满足现代生产高速化、精确化的需要。
2.4论文选题的目的和意义2.4.1论文选题的目的本论文欲着重讨论印刷机的主机传动及调速,和卷筒纸印刷机的张力控制。
使其实现交流调速,张力控制实现数字化。
使之符合现代生产工艺的要求。
2.4.2论文选题的意义如能在印刷机的传动及调速中实现交流控制,不但能大大提高生产效率,而且能节约大量能源,在能源日益紧张的现代社会有着十分重要的意义和广阔的发展前景。
张力的全数字控制也能大大提高控制精度和生产速度,在不断追求速度和效益的今天,有着十分重要的意义和发展空间。
印刷机的控制系统印刷机的速度调节第三章印刷机的速度调节电动机是电力拖动系统的原动机,它将电能转化为机械能,去拖动各种类型生产机械的工作机构运动,以实现各种生产工艺的要求。
在现代印刷中,除主机驱动、纸台升降、油泵、水泵和气泵外,甚至水、墨量的调节也以电动机为动力源。
而且,印刷机的启动、调速及制动也是由电动机来实现的。
所以,了解电动机的工作原理及转速调节是十分必要的。
3.1直流电动机的转速调节为提高产品质量和生产效率,工作机械的运行速度不可能是单一的。
按照工作机械的要求人为地调节拖动电动机的运行速度,称为电动机的转速调节。
要求实现转速调节的直流电力拖动系统,简称直流调速系统。
因直流调速系统中的直流电动机绝大多数是他励式的,所以主要讨论这种型式直流电动机的调速问题。
3.1.1调速运行下他励式直流电动机的机械特性图3-1他励式直流电动机的原理电路图图3-1为他励式直流电动机电枢电路中串接有附加电阻R。
时的原理电路图,在图中所示机电变量的假定正向下,其转速特性和机械特性的一般表达式(3-5表明,电动机的运行速度可以采用以下三种方式人为地调节,即。