轧钢机机架
轧钢机机架窗口的开口尺寸 10
3、立柱截面——由强度及刚度条件确定
截面形状：矩形或接近正方形的形状，工字形（初轧机）
截面尺寸：由于立柱受力（轧制力）与工作辊辊颈相同 而辊颈的强度近似与其直径d的平方成正比，故初步设计时 可根据比值（F/d2）确定机架立柱断面面积F的值，然后再 根据实际轧制时的受力工况进行精确校核。
轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。
1、闭式机架 它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机
架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。
特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。
用途：轧制力大的初轧机、钢坯轧机；轧制力大并且轧 制精度高的板带轧机；精度高的小型轧机。
2
闭式机架的装配关系示意图
3
闭式机架简图
4
2、开式机架
它的每片机架均由机架本体与上盖两部份组成；其两部 份联结方式有多种：螺栓、立销、套环、横销、斜楔等五 种。以最后一种斜楔联接性能最佳因而应用最广。
开式机架刚度较差，但换辊方便：可卸下联接斜楔打开 机架盖用吊车从上面将机架盖连同中上辊一起吊出U型架。 换辊以后再安装复位。
这种机架主要用于横列式轧机（因为这种轧机无法侧向 换辊！）
简图所示为用斜楔联接的开式机架的结构简图，其联接 零件少，拆装方便，是开式机架中刚度最好的一种，应用 广泛，主要用于横列式轧机（型钢轧机，轨梁轧机），一 般又称其为半闭口机架。
5
横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
机架的主要结构参数指机架窗口尺寸（窗口高及宽）、 立柱断面尺寸。
1、机架宽度 B
• 闭式机架——由于闭式机架只能从侧向换辊，其机架开 口宽度必须大于轧辊的最大直径Dmax。对四辊轧机为换辊 方便，其换辊侧（操作侧）开口宽度应比驱动侧宽5—— 10mm；其窗口宽为支承辊直径的1.3~1.5倍。由于机架内侧 与支承辊轴承座之间通常安装有滑板，在设计时，机架开 口宽度还应考虑（加上）滑板的厚度。
• 高而窄——立柱采用近似正方形的截面 920*700，截面积F=6440cm2。机架材料 采用强度及韧性均较好的铸钢 ZG270-500 (老牌号为ZG35)。
• 采用液压平衡——平衡缸采用八缸式结 构。
13
•在机架下部专门设有支承辊换辊小车，采用4个液压缸 控制小车的升降。同时在机架下部装有测量轧制压力用 的测压头。 • 机架内表面镶有耐磨滑板，同时在操作侧，装有轧辊 轴向定位的压板。
典型设备是1700四辊轧机。 最大轧制力为25MN，考虑到轧制 不锈钢及发生卡钢事故等情况，单片机架按承受最大轧制力 20MN设计。
12
• 1700 四辊轧机精轧机架
左右两片机架通过上下连接梁连接成一 体，并通过轨座固定在地基上。机架上横 梁中部加工有安装压下螺母的镗孔。每片 机架130吨，机架总重327吨，其主要特点 是：
轧钢机械
第四章：轧钢机机架（教材第五章） 主要内容：机架的类型和特点；开式机 架与闭式机架，机架设计参数选择。闭 式机架的强度与变形计算。 计划学时：4 学时
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
§1 轧钢机机架的类型与结构
一、机架的类型
轧钢机机架是轧机的重要部件，轧辊、轧辊轴承以及轧 辊调整装置都安装在机架上。机架在轧制过程中承受巨大 的轧制力，必须有足够的强度与刚度。
20
3、轨座的结构
• 轨座的作用—— 通过轨座将轧机固定在基础上，在轧制时承受倾翻力矩。 轨座必须保持足够的强度和安装精度。 轨座一般是铸钢的，对小型轧机，也有铸铁的。
压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
18
650型钢轧机开式机架结构图 19
机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。
窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
U形架内表面上有两个凸台，俗称《牛腿》，是固定中 辊下轴瓦用的。中辊的上轴承座安装在H架上。机架内侧 的竖直槽是安装导板梁用的。
在窗口的内表面上一般装有耐磨滑板。也有的轧机考虑 到H架的强度要求为尽可能地扩大窗口的宽度而不加滑板。
17
联接U型架与机架盖的斜楔斜度为1：50，为加工 方便，一般将机架孔做成直的，而增加一个斜的鞍 座。
不同轧机其立柱截面积的确定见教材表5——1，注意对 不同的轧辊材料，其（F/d2）的比值是不同的。
轧机工作机座的强度与刚度性能在很大程度上取决于机 架立柱的截面尺寸，目前为提高轧制精度，热带钢轧机的 立柱断面积达7000cm2，厚板轧机达10000 cm2，(1平方 米）。
11
三、机架的结构特点
1、闭式机架的结构 闭式机架通常用于强度、刚度要求高的初轧、板带轧机；其
在四辊轧机中，用于弯辊、平衡的液压缸很多，都通 过机架进行固定，在机架设计时必须考虑周到各个缸的 位置及固定方法。
14
1700热连轧机精轧机座机架总图
15
1700精轧机工作机座机架
机架窗口的宽高比为1:3.75，属高而窄的类型，机架的总 高度为9250毫米。为防止立柱表面磨损，机架内侧装有45 号钢制成的耐磨滑板。为换辊方便，操作侧窗口比驱动侧 宽20毫米。
为了减小机架窗口转角处和压下螺丝镗孔处的应力集中， 根据某重机厂的光弹实验结果比较，在机架窗口采用双圆 角的结构，使转角处的应力集中达到最小。
16
2、开式机架的结构
以下用斜楔连接的650型钢轧机工作机座的开式机架为例。 左右两片机架通过两根拉紧螺栓和撑管以及下联接梁联 接后固定在轨座上。具有箱形结构的机架盖通过4个斜楔 与U形架相联接。机架盖上部有一横销，可供安装时整体 吊装或换辊时将机架盖连同中下辊同时吊装出来。
• 开式机架——决定于轧辊轴承座的宽度，同样也要考虑 机架内侧的耐磨滑板的厚度。（其开口大小与轧辊直径无 关）
8
2、机架开口高度 H 对于不同的轧机其开口高度H取值不同。主要取决
于：轧辊的中心距、最大开口度、轧辊轴承座高度、 压下螺丝的伸出长度和垫板（球面垫）的高度，必要 时还要考虑换辊的要求。
对于四辊轧机，其窗口的开口高度H可由下式确定： H=(2.6~3.5)(Dw+Db)
轧钢机机架设计
31
中性轴
32
机架计算简图及弯矩图
求解静不定力矩M1： 对于I-I断面，转角 等于0，按照卡氏定理，即由M1引起 的转角 ：
①
25
650型钢机架 1机架上盖 2定位销轴 3U形架 4 斜楔 5拉紧螺丝 6铸造横梁 7凸台 8上鞍形垫板 9下鞍形垫板 10中间梁 11销子 12牌坊
26
3、轨座结构 机架安装在轨座上，轨座固定在地基上。 轨座要保证机座安装尺寸精度，并承受机座重量和倾翻力 矩，轨座安装必须准确，并且具有足够的强度和刚度。 大型轧机，一般轨座采用与机架相同材料 小型轧机，则往往采用铸铁
50
开式机架内力图 a.弯矩图 b.轴力图c.切力图
51
a.T力作用下弯矩图
b.R力作用下弯矩图
对于窄而高闭式轧机，即l2/l1=2，水平力不大，M2较小，要 求I1大，可选择惯性矩较小的近似正方形断面，一般实际选择 矩形断面
41
二.闭式机架变形计算
增加
机架弹性变形是由横梁的弯曲变形和立柱拉伸变形组成， 影响轧件断面尺寸精度。
由于横梁的断面尺寸较其长度是很大的，应考虑横梁在横 向切力作用下变形。
轧制中 心线
正方形
长方形ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工字形 I最大安装 滑板方便
T形
19
三、机架结构特点
1、闭式机架
1700热轧带钢连轧机精轧机座的机架 1.轨座 2、12.机架 3、10、13螺栓 4支承辊换辊小车 5横梁 20 6、8键 7滑板 9箱型横梁 11支承辊轴向压板 14测压仪15下横 梁
轧机中的机架概述
机架的外形分为整体式 及非整体式 ，使用时 升为操作
侧 机 架 和 俦 动侧 机架 如 宝 钢 １８ ５０ｍｍ、１８ ｒ 鞍钢 ７０ｍⅡ及
成柬状 的一种 走线 方式 。特点 是可 以充分利 用柜 内的空
间 、缺 点 是 捆 扎 工作 量 大 ．维护 困 难 线 槽 走 线 的 抛 点 是
维普资讯 维普资讯
《 重技 术 》 一
轧 机 中 的 机 架 概 述
翟书研 姜春 光 撩 昧梅
ｆ 提要】 ：简单介绍轧钢 机的机架型 式及作 用
关键 词 ：机 架 设计 加 工工 艺 轧 机
机架 是各 类 轧 机 中 的关 键 部 件 ，无 论 薄 板 轧 机 、 中厚 板 轧 机 、厚 板 轧 机 ； 粗 轧 机 、精 轧 机 ；热 轧 机 、玲 轧 机 ；
双机架 中厚板轧机 ， 及 上 海 宝 钢 的 １ ８ ａ 、 １ ８ ５ ０ｔ ｉ ７ ０ｍｍ ｒｌ
１ 外 形 及 毛 坯 要 求
轧 机 机 架 的 外 形 结 构 一 般 都 比较 鹿 大 、复 杂 ，对 制 造 用 的 材 质 要 求 比较 高 ． 一 般 采 用 ４ ５号 浇质 碳 紊 钢 或 者 ｚ ２ ０ ５ ０ 钢等 。 机械 性 能 、强 度 等 均 有 高于 一 般 架 体 Ｇ ７～０ 铸 的 要 求 焊 接结 构 的 机 架 要求 焊 接 后 进 行 严 格 的焊 鞋探 伤
１０ ７ ０ｍｉ 冷 轧 机 的辊 身 长 为 ｌ ０ ｍ 而 辊 身 长 度 叉决 定 ｌ ｌ ７ ０ｍ
精 加工 后要 进行 着色探 伤检查 ｆ 受磁粉探伤检查 ｛ Ｐ 跚
等等 另外 为保证质量 ，粗加工后 去铸造 车间进行 喷砂
轧机机架吊装常用方法
轧机机架吊装常用方法一、整体概述。
1.1 轧机机架那可是轧机设备里相当重要的部件啊，又大又重。
吊装这玩意儿可不容易，就像搬一座小山似的。
咱们常用的吊装方法得根据实际情况来定，这就像是量体裁衣，不同的工况要用不同的法子。
二、行车吊装法。
2.1 行车吊装是比较常见的一种。
要是厂房里有那种大型行车，那可就派上大用场了。
就像有个大力士在头顶上似的。
行车的起重量得足够大，能把那沉重的轧机机架稳稳地吊起来。
这就好比是用一个大手稳稳地抓住东西，不能有半点闪失。
不过呢，在使用行车吊装之前，必须得对行车进行全面的检查，这叫“小心驶得万年船”。
检查行车的钢丝绳有没有磨损啦，制动装置灵不灵啦，就像给战士检查武器装备一样，一点都不能马虎。
2.2 而且在吊装的时候，操作人员得是经验丰富的老手。
他们要像指挥家指挥乐队一样，精确地控制行车的运行速度和方向。
起吊要平稳，不能忽快忽慢，不然轧机机架晃来晃去的，就像喝醉了酒的大汉，那可太危险了。
要让轧机机架像一片羽毛一样，轻轻地、稳稳地移动到指定的位置。
三、桅杆式起重机吊装法。
3.1 有时候啊，厂房里没有合适的行车，或者行车的起重量不够，这时候桅杆式起重机就该登场了。
桅杆式起重机就像是一个临时搭建起来的大力神。
它的结构相对简单，但是能吊起很重的轧机机架。
在安装桅杆式起重机的时候，基础一定要打得牢固，这就好比盖房子要打好地基一样，基础不牢，地动山摇。
如果基础不稳，在吊装过程中桅杆倒了，那可就出大事故了，就像捅了马蜂窝一样，麻烦大了。
3.2 用桅杆式起重机吊装轧机机架的时候，也要注意很多细节。
比如说，要根据机架的重量和形状，合理地选择吊点。
这就像是挑东西要找准平衡点一样，要是吊点选错了，机架可能就会倾斜，那可就不好办了。
而且在吊装过程中，要时刻关注起重机的状态，不能掉以轻心，要做到“眼观六路，耳听八方”。
四、液压提升装置吊装法。
4.1 现在啊，还有一种比较先进的液压提升装置吊装法。
这就像是给吊装工作注入了高科技的力量。
轧钢机机架铸造工艺分析
干时有可 能变 形 ，因此 ，要在 铸件 的所 有 表面 加 ２ ｍ ｍ
的工艺补正量 。
（ ）加工余量 ４
机架上部加工表面的加工余量 定为
２ｍ ５ ｍ，其余加工 面的加工余量采用 ２ｍ 。 ０ ｍ
６ ．浇注系统的设计
轧钢机机架铸件 共需 钢液 总重约 为 ２ ｔ ０。由于用 户
对机架 的内在质量要求极其严 格 ，因此在浇注过程 中必 须严格控制型腔内钢液的上 升速度 ， 并保 证钢液在铸 型
中的流动畅通 ，且有利于夹 杂物的上 浮。因此 ，采用 了 充型平稳的底注开放式 浇注 系统 。采用 的钢包底注孑 直 Ｌ
径为 ７ ｒ ０ ｍ，直浇 道 、横 浇道全部 采用 ４ ０ ｍｍ的耐 火 ａ ￣０ １ 砖管专用浇 口砌 成 ，内浇道 ４ ０ ｍ共 ８道 （ ￣ｍ ６ 两支臂下 部各 ４道 ） 。
Ｏ ３ ～Ｏ ３ ０ ２～０ ４ ．２ ． ８ ． ．
表 ２ 力 学性 能
『 Ｊ
／ ａ ＭＰ
／ＭＰ ａ
≥２ ０ ７
占ｆ ） ％
≥２ ０
（ ） ％
≥２ ７
用最多的实样木型 ，也就是外模与芯盒均为实样木模 。
≥５ ０ ０
２ 凝固原则确定 ．
由于铸件 比较厚大 ，质量要求 较高 ，确定 采用顺 序 凝固原则进行铸造 。
轧 钢 机 机 架 铸 造 工 艺 分 析
济钢集 团重工机械有限公 司 （ 山东济南 ２ ００ ） 郭 ５ １ １ 林
【 摘要】 针对轧钢机机架原工 一 艺存在的质量问题， 依据生产实践经 ： 验，借助铸造仿真凝 模拟欺 ， 霹 件
通过减少冒口 ，合理设置冒口 放置位置， 采用顺序凝固原则， 设计出新的轧 钢机机架铸造工艺方褰＇ 决了 ＿ ： 艉
轧机机架设备故障修复必读
轧机机架设备故障修复必读一、问题背景在板带轧制过程中对板带成品率影响最大的就是板型控制技术。
在板带轧制中，钢坯进入轧辊过程中咬钢的一瞬间，轧件对工作辊的弯辊力达到峰值，而在一条钢坯完成轧制时轧机在抛钢的一瞬间轧辊猛地不受轧制力的控制时工作辊瞬间返回原型。
因此在连续轧制过程中轧机工作辊咬钢和抛钢的瞬间会对轧机弯窜辊装置固定座形成一个较大的冲击力，一旦弯窜固定座紧固螺栓松动造成轧机牌坊与固定块之间出现配合间隙，导致工作辊在咬钢和抛钢的时候固定座与机架来回拍击，会使配合面出现磨损。
另外间隙出现后工作辊冷却水会夹杂着轧件表面的氧化铁皮进入配合面进而加剧磨损，严重影响板带板型控制。
二、现场设备情况调查2016年4月我公司技术人员前往某钢铁企业针对该企业轧机弯窜固定座与轧机机架配合面磨损问题进行修复，该企业轧机为1700轧机，精轧部分F1—F6共计8个配合面出现磨损，磨损量为0.2mm—3mm。
我公司技术人员针对该情况进行现场修复。
三、修复工艺对比传统修复工艺：对于轧机机架磨损传统修复工艺主要有两种方法进行修复：1、即在线通过机加工方法清除牌坊表面受损层找出结合面，通过加大衬板厚度的方式来达到要求精度。
弊端：使用该方法修复后使用一段时间后又会出现磨方法不能从根本上修复磨损）2、需要补焊后在现场机加工找出结合面。
弊端：大面积堆焊容易造成牌坊受热应力变形、弯曲。
且修复好之后在生产中配合面和固定座长期配合受冲击、腐蚀又会出现磨损。
也不能根本上解决磨损，且工期长。
消耗了企业大量人力、物力、财力。
福世蓝修复工艺：使用福世蓝技术产品现场修复时间短，效果好。
其产品自身具有极高的抗压强度，即使在高达1900吨的轧制力作用下，材料也不会损坏；独特的高分子结构赋予材料良好的抗冲击性能，可以吸收固定座对牌坊的冲击，避免了磨损的产生；同时产品具有良好的耐腐蚀性能，可使配合面表面免受冷却水的侵蚀。
为企业缩短了停机维修时间。
也不会出现应力变形，不损伤设备本身。
轧钢机机架设计及机架强度和变形的计算
5——1
E——材料的弹性模量，x——计算截面与I——I截面间 中性线长，Mx——计算截面x点的弯矩，Ix——计算截面x 点的惯性矩。
7
假设弯矩的正方向——以顺时针为正。则在计算截面x 点的弯矩为：
R Mx y M 1 2
将上式对M1求导数，可得出：
代入5——1式：
Mx / M 1 1
这里介绍材料力学方法
1、基本假设 • 对称性——它反映在以下两个方面：
4
结构上的对称性——左右对称。
受力即载荷上的对称性——同样为左右对 称。 为简化计算，假设水平力很小可忽略不计。 • 机架的刚性很大，其交接处的转角变化可忽略 不计。 • 根据以上假设，将机架沿 I——I 截面剖开，即 可得出简化的相当系统。在 I——I 截面上作用有 R/2的垂直作用力（R实际是作用在一片机架上的 轧制力，对板带轧机而言，R应为总轧制力的一 半）与剖开后暴露出的内力矩M1（即所求的未 知静不定力矩）。
dx y R dx R Ix ( y M 1) 0 M1 2 Ix 2 dx L Ix
5——5
8
机架为简单框架受力与简化
9
A、简单框架——矩形框架
假定其上下横梁截面相等，即I1=I Nhomakorabea，立柱为等截面其惯 性矩为I2。 对横梁：x点到I——I截面的距离y=x；对立柱：y=l/2,可 以解出；
二、闭式机架的变形计算
机架的弹性变形由三部份组成，即由弯矩和剪力产生的 上下横梁的弯曲变形f1，f2以及立柱的拉伸变形f3，即： f=f1+f2+f3 由材料力学可知，横梁由弯矩和剪力引起的变形计算可 由卡氏定理计算。设上下横梁惯性矩相等（I1），则由弯 矩产生的上下横梁的总的弯曲变形f1为：
轧机机架吊装方法
轧机机架吊装方法
嘿，大家知道轧机机架吊装是一项超级重要的工程操作呢！那到底怎么进行轧机机架吊装呢？这可得好好说道说道。
首先，来详细讲讲步骤和注意事项哈。
在进行轧机机架吊装前，一定要做好充分的准备工作，就像运动员比赛前要热身一样重要呢！要仔细检查吊装设备是否完好，这可不能马虎呀！然后呢，根据轧机机架的重量和尺寸选择合适的吊具，这就好比给它选一件合身的衣服。
在吊装过程中，要确保吊索的角度合适，动作要稳稳当当的，可不能毛毛躁躁。
而且呀，现场要有专业的指挥人员，大家要齐心协力，就像一个团队在战斗一样！
接着说说安全性和稳定性。
这可是至关重要的呀！整个吊装过程就如同走钢丝，必须要小心翼翼。
只有保证了安全性和稳定性，才能避免出现意外情况，难道不是吗？要确保所有参与人员都严格遵守操作规程，不能有一丝懈怠。
再来讲讲应用场景和优势。
轧机机架吊装在钢铁行业那可是经常用到的呀！它的优势可不少呢，能够高效地完成大型设备的安装和搬运，就像大力士一样有力气！而且可以在各种复杂的环境下进行操作，适应性超强的。
我给大家说个实际案例哈。
之前有个工厂进行轧机机架吊装，按照正确的方法和步骤，在保证安全的前提下，顺利地完成了任务，生产效率大大提高了呢！这效果可不是吹的呀！
总之，轧机机架吊装方法真的超级重要呀！只要我们认真对待，严格按照要求去做，就一定能够成功！大家说是不是呀！。
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
大型轧钢机机架的铸造工艺
大型轧钢机机架的铸造工艺（作者单位：中国第一重型机械股份公司营销部）◎于萌大型轧钢的机制应用特点决定了其结构形式以T 型结构为主，相对来说，结构构建较多，进行铸造时，需要面临复杂的加工工序，这也为铸造质量的控制带来了较大的难度。
因结构整体的尺寸较大，进行单一构件的加工时很难保障加工的精确度，这也会对整体结构的质量造成较大影响。
考虑到此类问题，相关人员提出，可以通过整体铸造的方式，减少构件的单个加工精度缺陷问题，同时也可有效减少焊接施工所带来的结构质量问题，通过多方面对比研究，采取整体铸造的方式，可确保机架结构的质量，使其符合用户需求。
一、大型轧钢机机架的承力性能分析大型机架往往指的是应用范围较为广泛的万能型机架，相对来说，机架结构较为繁琐，且在应用的过程中需要承担较大的荷载压力。
表1为大型机架的负荷参数。
表1大型机架的负荷参数轧辊类型轴向载荷/t 径向载荷/t 水平辊/900垂直辊90650非常轧制时65430二、铸造工艺研究1.浇注位置选择。
对于轧钢机机架铸造生产来说，首先应结合机架生产的需求和铸钢厂房设备的实际分布状况，合理选择注浆位置，这对于提升机架内部质量和表面质量具有积极作用。
同时，也应考虑到铸造施工的便捷性问题，通过会选用框架水平部位的下端作为浇注位置。
总结以往的铸造经验，可以得出，选用此种浇注位置可以表现出更好的浇注质量。
主要表现为：在其成型的过程中，可以实现对型腔尺寸的有效测量；合箱操作后，也可检查型腔质量；因机架应用的过程中，其下部结构为重点的承力部位，采取此种浇注方式可以进一步提升下部结构的内部质量；相对其他浇注方式来说，浇注成功率更高。
2.合理配置造型砂。
通常而言，常用的造型材料为石灰石砂，并且适当添加镁砂、镁粉砂、钛渣砂、石英砂和铬铁矿砂等。
考虑到石灰石砂自身具备缩沉反应、产气量较大和热稳定性不足的特点，在实际生产中的应用很难保证铸件的尺寸精度，极易出现铸件尺寸与用户需求不符的问题。
轧钢机机架
3 、轨座的结构
? 轨座的作用—— 通过轨座将轧机固定在基础上，在轧制时承受倾翻力矩。 轨座必须保持足够的强度和安装精度。 轨座一般是铸钢的，对小型轧机，也有铸铁的。
不同轧机其立柱截面积的确定见教材表5——1，注意对 不同的轧辊材料，其（F/d2）的比值是不同的。
轧机工作机座的强度与刚度性能在很大程度上取决于机 架立柱的截面尺寸，目前为提高轧制精度，热带钢轧机的 立柱断面积达7000cm2，厚板轧机达10000 cm2，(1平方 米）。
11
三、机架的结构特点
1、闭式机架的结构 闭式机架通常用于强度、刚度要求高的初轧、板带轧机；其
这种机架主要用于横列式轧机（因为这种轧机无法侧向 换辊！）
简图所示为用斜楔联接的开式机架的结构简图，其联接 零件少，拆装方便，是开式机架中刚度最好的一种，应用 广泛，主要用于横列式轧机（型钢轧机，轨梁轧机），一 般又称其为半闭口机架。
5
横列式轧机
6
开式机架的五种不同类型
7
二、机架的主要结构参数
压上装置安装在U型架的下横梁中，而压下装置 安装在机架盖的两侧。压下方式为手动。
18
650 型钢轧机开式机架结构图 19
机架窗口尺寸：窗口宽度 由轴承座的宽度确定，同时 应该适当考虑H架的支腿强 度。但也不能过宽，这样对 轧制短轧件不利。
窗口高度由轧辊最大直径， 最大开口度以及轴承座的高 度，压下螺丝伸出尺寸、球 面垫的尺寸确定。
轧钢机机架按其结构一般分为闭式机架与开式机架两种。
1、闭式机架
它是一个整体框架，一般通过上下联结梁将左右两片机 架联结在一起，并通过轨座将其安装在地基基础上。
特点：强度、刚度大，整体性强；但只能从其侧边换辊。