灌注桩后注浆施工方案

彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程钻孔灌注桩桩端后注浆施工方案

一、工程钻孔灌注桩基础概况

彩虹快速路滨江段三标段（互通段）工程，西接Ⅱ标段（遂道段），东至涵虚路，全长2.4Km。全线采用“高架+地面道路”的形式，工程位于现状滨文路上，呈东西走向。桥梁工程包含彩虹快速路主线高架、彩虹互通8条匝道、火炬大道平行匝道（2条匝道）、地面桥梁（两座）。本工程桥梁桩基础共计各类钻孔灌注桩746根，其中桩径φ1.0m桩32根；φ1.5m桩708根；φ2.0m桩6根。

主线高架桥与匝道桥钻孔灌注桩基础采用以⒂安山岩（蚀变安山岩）、⒃泥质粉砂岩、⒄钙质石英砂岩、⒅砂砾岩、⒆安山玢岩、⒇沉凝灰岩、(21)玻屑凝灰岩、(21)a蚀变玻屑凝灰岩岩层为桩端持力层，为端承桩。部分匝道桥及地面河桥钻孔灌注桩基础采用圆砾层为桩端持力层，为摩擦桩。具体统计如下：

⑿

4

为提高摩擦桩的承载力和减少桩的沉降，本工程设计采用了桩端后压浆，桩底压浆

提高的承载力作为安全储备。本工程钻孔灌注桩基础中101根为摩擦桩，其中桩径φ1.0m 桩（32根桩基础）及桩径φ1.5m桩（69根桩基础）为摩擦桩，根据设计要求每根摩擦桩均要求采取桩端注浆。若在实际桩基础施工过程中由于地质原因引起，出现新的摩擦桩时仍适用桩端后注浆。

新增摩擦桩统计如下：E36-1、ZX43、ZX38-4 。

二、编制依据

1．《公路桥梁施工技术规范》 JTG/T F50—2011；

2.《公路桥涵地基与基础设计规范》 JTG D63—2007；

3.《桩基施工手册》徐维钧人民交通出版社

4.《杭州市彩虹快速路滨江段三标段（互通段）施工图设计图集》

三、施工工艺

本工程桩端注浆管采用声测管，每根桩设三根注浆管，采用φ60mm无缝钢管。在声测管端部两个方向各钻φ4～6mm孔3～4个，并用橡胶皮包裹两端用铁丝扎紧，以防止泥浆堵塞孔道。声测管比钢筋笼长约20cm，其两端用螺纹堵头封堵，上端高出钻孔平台。

施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入，将橡胶皮撕裂。）→桩端注浆（在超声波检测结束且混凝土强度达到设计强度75%以上时，即可向管内压浆）。每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1.5t，Ф1.2m桩达到1.2t，Ф1.0m桩达到1t。注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟。达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。

桩底终止循环压浆标准：每桩3根压浆管总压浆量Ф1.5m桩达到4.5t，Ф1.2m桩达到3.6 t，Ф1.0m桩达到3 t；所有管道压浆压力均达到8Mpa；桩体总上浮15mm。

达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束。最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。

四、桩端后注浆施工技术要求

每根摩擦桩均要求采取桩端注浆加固，Ф1.5m、Ф1.0m桩基础设有3根声测管，利用声测管作为压浆管，施工时应防止超声波管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。

1.浆液

（1）浆液由水、水泥、膨润土、缓凝剂(试配)等组成，级配材料的选择、比例等通过级配试验确定。

（2）比重：17～18KN/m3。

（3）水灰比0.45～0.6。

（4）初凝：2～3小时，流动性好，泌水小。

（5）强度：7天抗压强度不小于5Mpa；28天抗压强度不小于C30。

（6）浆液制备后应放置5分钟后才能使用，以消除浆液中的空气。

（7）浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。

2.注浆管道

（1）注浆管道与超声波管道结合，1.5m、1.0m直径钻孔桩均采用Ф60mm无缝钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，管道上留出注浆小孔，并用橡胶皮包裹铁丝扎紧，防止杂质堵塞注浆孔。

（2）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关，防止在钢筋笼运输、下放、结构混凝土浇筑过程中管道脱开。

（3）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。

3.压力注浆工艺

（1）裂开橡胶套管：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24～48小时内用压力水从注浆管中压入，一般在2～5Mpa时橡胶管裂开。当压入水的压力突然下降时表示套管已裂开释放压力。均匀减小进水压力，以防止高压回流夹带杂质堵塞压浆孔。当管内仍存在压力水时，不能打开闸阀，以防水射出伤人。

（2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。

（3）当钻孔灌注桩的水下混凝土龄期达到14天或混凝土强度达到设计强度75%以上时，可以对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆，共经多次循环(至少循环二次)。

（4）当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端注浆，以防浆液穿孔。

4.压力注浆方法

（1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。

（2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。

5.每次终止压浆标准

（1）每次每根压浆管压浆量Ф1.5m桩达到1.5t，Ф1.0m桩达到1t。

（2）注浆压力达到8Mpa，稳压10分钟。

（3）达到以上数值之一时即终止本次压浆，移至下一管道进行压浆。

（4）每一循环压浆时间的间歇不得超过4小时。

6.桩底终止循环压浆标准

（1）每桩3根压浆管总压浆量Ф1.5m桩达到4.5t，Ф1.0m桩达到3 t，；

（2）所有管道压浆压力均达到8Mpa；

（3）桩体总上浮15mm。

（4）达到以上三者任一数值则表示本桩压浆全部结束

（5）最后一次压浆完毕，应经监理工程师认可。

五、注浆设备及工艺安排

1.施工准备

（1）作业条件：

a.注浆作业在灌注桩水下砼龄期达到14天，对桩基进行超声波检测，检测完毕后可开始对管道进行注浆；

b.施工现场场地应预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑；

（2）工具及材料准备：

a.灌浆泵一台(压力大于10Mpa)；

b.灰浆搅拌机一台；

c.带搅拌装置的储浆筒；

d.20和40目滤网(过滤浆液用)；

e.42.5普硅水泥(按水灰比0.45～0.6，比重1.7～1.8KN/m3)；

f.止浆阀3只：堵头3只；

h.高压灌浆胶管一条(起施工方便作用，长度满足施工即可)；

i.高压灌浆胶管与灌浆管的连接件3只(起方便装卸作用)；

j.其它如焊条、铁丝、电焊机、管钳等。

2.工艺要点：