标识和可追溯性管理程序

金珠材料科技有限公司

标识和可追溯性管理程序

文件编号：SDJZ0602-2015/CX7.5.3

版本：B0

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批准：

年月日发布实施

1 目的

对产品实现的全过程，使用适宜的法进行标识，以防止产品混淆或误用，在有可追溯性要求时确保其可追溯性。

2 围

适用于本公司所有的原辅材料、委外加工产品、顾客来料、过程产品和成品的标识控制以及监视和测量状态标识及追溯控制。

本程序适用于金珠材料科技有限公司。

3 职责

4.1生产部：负责生产产品的物料、半成品、成品的标识和可追溯性标识控制。

4.2采购部：负责物料辅料的采购，外协供应商的管控及外协产品标识可追溯。

4.3质量部：负责产品检验和试验状态的标识，确保产品状态的及时识别。

4.4有关部门和场所对标识的识别，维护正确的识别和标识状态负责实施。

4.5计划部;负责计划的制定，跟进，负责仓库的物料，产品标识，确保物料状态的准确性，确保进出库产品标识可追溯。

4 管理容与法

4.1：产品标识：

4.1.1进行产品标识：所有有、无标签的供应商均需采用我公司统一标签《原料标识单》（附件一）标识，如供应商来料包装本身就有明确的标识也需要重新贴上我们公司的《原料标识单》；

4.1.2喂料标识：

4.1.2.1配混喂料：配混OK后由混料员填写相同的两《喂料标识单》（附件一），一放在喂料桶，一贴在桶外。

4.1.2.2外购喂料：进料检合格后由仓库采用《原料标识单》（附件一）做好标识，从仓库领

外购料后领料员填写相同的两《喂料标识单》（附件一），一放在喂料桶，一贴在桶外。

4.1.2.3退料（喂料）：退料采用白色《喂料标识单》做好标识

4.1.3半成品标识：标识单采用“绿”“粉”“黄”“蓝”“白”五种颜色；“绿”色代表1#（A）模、6#（F）模；“粉”色对应2#（B）模、7#（G）模；“黄”色对应3#（C）模、8#（H）M模；“蓝”色对应4#（D）模、9#（I）模；“白”色对应5#（E）M模、10#（J）模；

4.1.3.1注射车间标识

4.1.3.1.1作业员将自检合格的半成品放在流转盘中，按照模号采用对应颜色《产品标识》（附件一）标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“合格品区”。

4.1.3.1.2作业员将自检不合格的半成品放在红色“不合格品盒”，采用红色《不合格标签》（附件一）标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“不合格品区”。

4.1.3.1.3当班统计与班长核对流转盘中的产品实物与《产品标识单》（附件一）是否相符，并按计划要求将产品转给下工序，同时统计员在《产品流转记录单》（附件一）中登记转出数，并由接收人签字。

4.1.3.2烧结车间标识：

4.1.3.3.1前段转入合格品放置于“待摆件区”。

4.1.3.3.2作业员摆件作业完毕后，将自检合格的半成品放在脱脂盘中，并根据上工序流转下来的《产品标识单》（附件一），填写本工序《产品标识单》（附件一），检验员核对后在“检验判定”栏中盖章确认，产品移置于“待催化脱粘区”或“待萃取区”。

4.1.3.3.3催化脱脂或萃取结束后通知检验员判定，合格后作业员将产品放置于“待热脱区”或“待烧结区”。

4.1.3.3.4以上过程中，作业员将自检不合格的半成品放在红色“不合格品盒”，采用红色《不

合格标签》标识，放置于“待检区”。检验员核对后在“检验判定”栏中盖章/签字确认，产品移置于“不合格品区”。

4.1.3.3.5烧结作业结束后将产品放置于“待检区”，通知检验员判定，不合格贴上红色《不合格标签》（附件一）标识，放置于“不良品放置区”，需返烧产品放置于“待返烧区”。合格品则通知作业员收件。

4.1.3.3.6当班统计员与班长核对产品实物与《产品标识单》（附件一）是否相符，并按计划要求将产品转给下工序，同时统计员在《产品流转记录单》（附件一）中登记转出数，并由接收人签字。

4.1.3.4后处理车间综检车间标识：标识单采用“绿”“粉”“黄”“蓝”“白”五种颜色；“绿”色代表1#（A）模、6#（F）模；“粉”色对应2#（B）模、7#（G）模；“黄”色对应3#（C）模、8#（H）M模；“蓝”色对应4#（D）模、9#（I）模；“白”色对应5#（E）M 模、10#（J）模

4.1.3.4.1烧结转入合格品放置于半成品仓库的“烧结车间转入品区”。根据模号采用对应颜色的《后段产品标识送检单》（附件一）标识，整个制程中每一款产品从第一道工序开始采用《后段产品标识送检单》（附件一）标识至最后一道工序结束，不可跳过、遗漏任一道工序。进入抛光区域的产品放置于“待抛光区”；抛光结束的产品放置于“已抛光区”；进入喷砂区域的产品放置于“待喷砂区”，喷砂结束的产品放置于“已喷砂区”；进入整形工序的产品放置于“待整形区”，整形结束的产品放置于“已整形区”。自检合格品由检验员判定后在《后段产品标识送检单》（附件一）上盖章确认，不合格则用红色《不合格标签》（附件一）标识，本工序结束后将自检不良品交至统计处放置于“不良品暂放区”，当天生产结束后统计将“不良品暂放区”的产品交至品管审核判定，判定后将产品放置于“废品放置区”。

4.1.3.4.2当班统计与班长核对流转盘中的产品实物与《产品标识单》（附件一）是否相符，并按计划要求将产品转给下工序，同时统计员在《产品流转记录单》（附件一）中登记转出数，

并由接收人签字。

4.1.4成品标识：成品标识采用《后段产品标识送检单》（附件一）标识，放置于“成品放置区”。

备注：作业员或统计员须逐项填写《产品标识单》（附件一）与《后段产品标识送检单》（附件一）的空格容，主要有：“产品名称”“生产单号”“生产批号”“材料名称”“材料批号”“工序名称”“生产日期”“作业员”“产品数量”等。

备注：试样产品自始至终采用白色《产品标识单》（附件一）。

4.2检验状态标识：

4.2.1进料：未检物料放置于“进料待检区”，由IQC进行检验判定合格后在每桶贴的有色的《原料标识单》（附件一）盖PASS章，放置于“进料合格区”，不合格时将原标签撕毁并贴红色《不合格标签》（附件一）标识，隔离于“进料不合格区”。

4.2.2半成品标识

4.2.2.1注射车间、烧结车间合格的产品放置于“待检区”，按照模号采用对应颜色《产品标识单标识》（附件一），检验员确认OK后在《产品标识单》（附件一）上盖PASS章。

4.2.2.2后处理综检合格产品放置于“待检区”，采用《产品标识送检单》（附件一）标识，放置于“成品放置区”。

4.2.3产品标识：未检成品放置于“成品待检区”，由IPQC检验合格后在《产品标识送检单》上盖PASS章，不合格则盖返工章或签字。

4.2.4报废品：检验员判定后在红色《不合格标签》（附件一）上敲报废章/签字，各制程统计填写《物料报废申请单》（附件一）入报废盒。

4.2.5制程使用中发现供应商的材料不合格，用红色“不合格标签”标识并隔离于“不良品放置区”待检验员判定。

4.2.6特采品：特采时将原标签撕毁贴黄色《原料标识单》（附件一），放置于“进料合格区”。