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煤矿危险源辨识和风险评估培训课件

煤矿危险源辨识和风险评估培训课件
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ❖隐 患
❖ 隐患就是在某个条件、事物以及事件中所存 在的不稳定并且影响到个人或者他人安全利 益的因素。
❖ 它是一种潜藏着的因素,“隐”字体现了潜 藏、隐蔽,而“患”字则体现了祸患,不好 的状况。隐患可存在于许多事情中。
一、煤矿危险源辨识与风险评价 有关的 几个概念
安全生产事故隐患(以下简称事故隐患), 是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、 规章、标准、规程和安全生产管理制度的规 定,或者因其他因素在生产经营活动中存在 可能导致事故发生的物的危险状态、人的不 安全行为和管理上的缺陷。
一、煤矿危险源辨识与风险评价 有关的 几个概念
❖ 危险辩识:
❖ 危险源辨识就是识别危险源存在并确定其特性的过 程。
❖ 危险源辨识必须对危险源性质加以判断即对危险物 质的危险特性及其数量加以正确判断。
❖ 危险辨识是搞好煤矿安全工作的基础,是安全隐患 排查的前提,是每位员工必须掌握的知识。
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的 几个概念
❖ 安全隐患排查治理的内容:
❖ 4、企业安全生产重要设施、装备和关键设备、 装置的完好状况及日常管理维护、保养情况;
❖ 5、危险性较大的特种设备和危险物品的存储容 器、运输工具的完好状况及检测检验情况;
❖ 6、对存在较大危险因素的生产经营场所以及重 点环节、部位重大危险源普查建档、风险辨识、 监控预警制度的建设及措施落实情况;
❖ 危险源有显性危险源和隐性危险源之分。 ❖ 煤矿“显性危险源”是能通过人的观察、仪表的检
测可见的,如回风流瓦斯超限报警。 ❖ “隐性危险源”则是难于通过人的观察、仪表的检
测可见。如:密闭采空区内的瓦斯积聚与自燃,留 有3一5m煤柱的沿空掘巷老空侧的瓦斯积聚和老空水 积存及老顶来压等等。

煤矿危险源辨识课件

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煤矿安全管理体系与法律法规
煤矿安全管理体系建设
法律法规:制定和完善煤矿安全管理体系相关法律法规,明确各级政府和企业的职责和义 务
监管体系:建立完善的煤矿安全监管体系,强化对煤矿企业的监督检查和执法力度
培训教育:加强煤矿从业人员的安全培训和教育,提高其安全意识和技能水平
应急救援:建立健全的煤矿事故应急救援体系,提高应对突发事故的能力和水平
应急预案的制定:针对煤矿危险源的应急预案,包括应急组织、救援队伍、救援设备和救援路线 等。
应急演练的开展:定期进行应急演练,提高员工应对突发事件的反应速度和救援能力。
演练效果评估:对应急演练的效果进行评估,总结经验教训,不断完善应急预案和演练机制。
应急物资储备:储备足够的应急救援物资,确保在突发事件发生时能够及时有效地进行救援工作。
危险源分类
物理性危险源 化学性危险源 生物性危险源 心理生理性危险源
危险源辨识方法
直接经验法:根据经验和判断能力对危险源进行辨识 对照分析法:通过对比类似作业条件或类似危险源进行分析 系统安全分析法:运用系统安全工程的方法对危险源进行辨识 危险指数法:通过危险指数评价法对危险源进行评估和辨识
煤矿危险源辨识
安全生产法律法规要求
安全生产法律法规的 制定和实施,旨在保 障煤矿工人的生命安 全和健康,促进煤矿 行业的可持续发展。
安全生产法律法规 要求煤矿企业建立 完善的安全管理体 系,确保各项安全 措施得到有效执行。
安全生产法律法规 规定了煤矿企业的 安全生产责任,对 违反法律法规的行 为将依法追究责任。
矿井瓦斯危险源
瓦斯爆炸:瓦斯与空气混合后,在一定条件下会发生爆炸,造成严重人员伤亡和财产损失 瓦斯突出:在采掘过程中,瓦斯在高压下迅速释放,造成巷道堵塞、人员伤亡和设备损坏 瓦斯窒息:矿井中的瓦斯浓度过高,会导致人员缺氧窒息,甚至死亡 瓦斯燃烧:瓦斯与空气混合后,在一定条件下会发生燃烧,造成火灾和人员伤亡

煤矿危险源辩识

煤矿危险源辩识

回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机(采煤机检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施:1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管,时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况,发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆,发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置,时刻保持完好二、液压支架工(液压支架检修工)岗位危险源:1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损(烧伤或打伤)3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施:1、安装防护栏,及时打开护帮板,严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管,时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查,发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点,防止挤伤三、超前支护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动(烧伤或打伤)3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好,及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察,及时躲避四、刮板输送机司机(刮板输送机检修工)岗位危险源:1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施:1、严格按规程操作,不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察,及时躲避4、认真检查完好情况,及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机(液压泵检修工)岗位危险源:1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩,煤壁片帮砸伤预防措施:1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况,杜绝失爆4、查看加液时注意观察,及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源:1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料(挤伤或砸伤)预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪,清煤时注意观察,小心谨慎3、远离一切电器设备,发现问题,及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作,摆放位置合理整齐6、注意观察,及时躲避七、回采打眼工岗位危险源:1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施:1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查,发现问题,及时处理5、定时检查,保持完好6、严格按施工措施施工,发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源:1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查,发现问题,及时汇报处理3、严格设置警戒,及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查,确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施:1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查,确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源:1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查,确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源:1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢,防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源:1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施:1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机(综掘机检修工)岗位危险源:1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施: 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作,不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源:1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源:1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施: 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源:1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施: 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源:1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施:1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点,保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源:1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施: 1、切断电源,检查瓦斯,严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放,严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施,停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障4、远离裂皮地点,保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源:1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作,不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。

煤矿危险源辨识与风险预控培训课件

煤矿危险源辨识与风险预控培训课件

煤矿危险源辨识依据:
1、国内外相关法律、法规、规范、条例、 标准和其他要求。
2、相关的事故案例。 3、本企业内部的规章制度、作业规程、 安全技术措施等相关信息。
4、煤矿事故发生机理。 5、其他相关资料。
危险源辨识的方法:目前煤矿危险源辨 识的方法可分为两大类,即直接经验分析 法和系统安全分析法。
7、安全文化。通过安全文化的引领,可以有 效地促使员工由“要我安全”向“我要安全、我 会安全、我能安全”转变。
8、通过班组建设达到提高全员工素质,班组 自主管理,使各项管理措施落实到各岗位和员工。
三、矿本质安全管理体系的核心内容:
核心内容就是危险源辨识和风险预控。 危险源辨识:
进行危险源辨识时应考虑危险和有害因素的三 种状态和三种时态。
---新改扩建项目前; ---新设备、设施、工艺和技术应用前或有重 大改变时;
---为特定项目(采煤工作面安装、初次放顶、 收尾、回撤,采煤工作面过构造、过冲刷带、过 富水区、过空巷,排放瓦斯、井下电气焊、大型 设备安装及检修等)制定安全措施前;
---执行重大风险任务前; ---执行特定检查和实验前; ---审核发现重大不符合项; ---调查事故(包括未遂)暴露的新风险。
风险评估: 1、对所有辨识出的危险源进行评估,并对风
险评估资料进行统计、分析、整理、归档;(1) 风险评估应采用适宜的方法和程序,且与现场相 符;(2)根据风险评估结果对辨识出的危险源进 行分级分类。
2、风险评估:(1)发生的可能性;(2)严 重程度;(3)根据可能性和损失的严重程度估计 总损失的大小,确定风险等级;(4)在以下情况 时执行持续评估:
五大部分是:
第一部分保障管理26个元素,第二部分 风险预控管理5个元素,第三部分人员不安 全行为预控管理7个元素,第四部分生产系 统安全要素管理135个元素,第五部分辅助 管理45个元素。 ×

煤矿井下危险源辨识课件

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煤矿井下危险源辨识
第三步封闭
• 如果不能够使
危险与人分开 隔离开来,把 危险封闭保护 起来。
煤矿井下危险源辨识
第四步错时
• 如果不能够把
危险封闭保护 起来,在时间 上把人与危险 错时分开。
煤矿井下危险源辨识
第五步防护
• 如果不能在时
间上把人与危 险错时分开, 使用个人防护 装备。把人保 护起来使危险 不能接近人
• 所以说煤矿事故是可防可控的。干煤矿就能做到
不死人。我们要从零做起,向零奋斗!
煤矿井下危险源辨识
一、煤矿危险源辨识与风险评价有关的几个 概念
危险源及隐患
危险源:是指一个系统中具有潜在能量和物 质释放危险的、在一定的触发因素作用下可转化 为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备 及其位置。也就是说,危险源是能量、危险物质 集中的核心,是能量传出或爆发的地方。危险源 存在于确定的系统中,不同的系统范围,危险源 的区域也不同。
煤矿井下危险源辨识

隐患
隐患就是在某个条件、事物以及事件中所
存在的不稳定并且影响到个人或者他人安 全利益的因素。
它是一种潜藏着的因素,“隐”字体现 了潜藏、隐蔽,而“患”字则体现了祸患, 不好的状况。隐患可存在于许多事情中。
煤矿井下危险源辨识
国家局12号令安全生产事故隐患排查治理暂行规定 对事故隐患下的定义
3) 管理的原因
➢管理是事故的直接原因,是事故直接原因
得以存在的条件,所以又称为事故本质原 因
• 管理的缺陷主要有:
• ①技术缺陷:指工业建、构筑物及机械设备、
仪器仪表等的设计、选材、安装、布置、维护维 修有缺陷,或工艺流程、操作方法方面存在问题;
煤矿井下危险源辨识

煤矿危险源辨识大全

煤矿危险源辨识大全

-、综采基本工序“危险预知”(一)清煤工作业工序“危险预知”1、危险源:没有观察周围环境。

伤害预知:架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人;割煤期间煤尘大,未带口罩,影响健康预防措施:作业之前执行“敲帮问顶”,处理掉顶帮活煤矸;割煤期间戴口罩。

2、危险源:没有停电闭锁,未执行“敲帮问顶”伤害预知:片帮煤伤人,运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施:清理机头机尾前,先将采煤机、运输机(清机头时,转载机也停电闭锁)停电闭锁,专人负责执行“敲帮问顶”后,并在监护人的监护下作业。

3、危险源:没有及时躲开伤害预知:采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施:采煤机割煤期间,滚筒前后5m禁止有人作业,作业人员停止作业后,还应该采取躲避防护措施。

4、危险源:没有停电闭锁伤害预知:运输机拉伤人,煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见,造成片帮伤人预防措施:人员进入机道前,先将运输机、采煤机停电闭锁,执行“敲帮问顶”,明确监护人,处理隐患后再作业。

5、危险源:没有人监护,有人通过伤害预知:掉矸及支架底座伤人预防措施:工作面坡度大于15°或煤层出现构造,造成支架薄差时。

拉架期间明确专人监护。

6、危险源:没有注意矸块滚落伤害预知:滚矸伤人预防措施:大坡度段,采煤机割煤及操作支架期间,严禁下方有人,并采取防滚矸措施。

7、危险源:没有及时把电缆槽清理净伤害预知:损伤采煤机电缆,严重造成失爆预防措施:采煤机电缆过后,及时清理电缆槽内的煤矸。

&危险源:没有人监护伤害预知:临近支架动作,架间掉矸伤人预防措施:人员进入架间清理支架卫生之前,坡度大于15°或支架之间薄差超过2/3时。

明确专人监护,并要求附近至少2架严禁操作。

(二)支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知:挤伤碰伤自己或他人预防措施:附近有人或有人通过时,通知人员离开后再操作支架。

2、危险源:架间空顶面积大没有支护伤害预知:会造成掉渣,人员经过时可能砸伤人员预防措施:调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

煤矿危险源辨识大全

煤矿危险源辨识大全煤矿是一种存在较高风险的工作环境,不正确的操作和管理可能导致严重的事故和伤害。

为了确保煤矿的安全,必须对潜在的危险源进行准确的辨识和评估。

本文将介绍一些常见的煤矿危险源,并提供相应的预防措施以减少事故的发生。

1. 高风险地带高风险地带是指那些有较高潜在风险的区域。

常见的高风险地带包括:•工作面:煤矿工作面是事故发生的主要地点。

常见的风险包括煤与瓦斯爆炸、顶板垮落等。

为了减少事故的发生,必须严格执行安全操作规程,并配备适当的安全设备。

•井下巷道:井下巷道是煤矿工作的主要通道,也是事故发生的重要地点。

常见的风险包括火灾、瓦斯泄漏等。

为了减少事故的发生,必须保持通道畅通、配备适当的消防设备,并加强瓦斯监测工作。

•架空电缆:架空电缆是井下电力输送的主要方式,但也是电击事故的主要来源。

为了防止电击事故的发生,必须确保电缆绝缘良好、定期检查电缆和接地线的状况,并且工人必须戴好绝缘手套和鞋子。

2. 工作设备工作设备是煤矿工作的重要工具,但也是事故发生的常见原因。

常见的工作设备危险源包括:•爆破设备:爆破设备是煤矿开采中常用的设备,但也是事故发生的主要原因之一。

为了确保安全,必须由经过专门培训的专业人员操作爆破设备,并严格遵守爆破操作规程。

•地下掘进机械:地下掘进机械是煤矿开采中的重要设备,但也是事故发生的主要原因之一。

为了确保安全,必须定期检查和维护机械设备,同时严格遵守操作规程。

•运输设备:运输设备是煤矿运输矿石和工人的关键设备,但也是事故发生的常见原因。

为了确保安全,必须定期检查和维护运输设备,保持设备良好的工作状态,并严格遵守操作规程。

3. 煤尘和有害气体煤矿中存在大量的煤尘和有害气体,对工人的健康构成潜在威胁。

常见的煤尘和有害气体危险源包括:•煤尘爆炸:煤尘是矿井中常见的可燃物质,一旦积聚到一定程度,可能引发爆炸。

为了防止煤尘爆炸,必须严格控制煤尘的扬尘源,保持通风畅通,并配备适当的防爆设备。

煤矿工人全部危险源辨识精编

煤矿工人全部危险源辨识精编Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986机电部分各工种危险源主提升机司机二、危险源1、司机操作时,精神状态差,监护不到位;2、提升机保护装置动作不灵敏或失效;3、信号听辨不清开车或运行中有异常响声;4、停送电时未戴绝缘手套或穿绝缘鞋;5、停送电操作顺序错误;6、巡检过程中触摸或靠近设备旋转部位;7、钢丝绳损伤、断丝断股、磨损超限;8、接地装置失效;9、停、送电时,不核实开关柜编号、断路器分合状态、隔离手车位置;10、绞车运行时更换绞车司机;11、消防器材不合格。

三、预控措施1、司机操作时,必须保持良好的精神状态,并严格执行一人操作,一人监护制度;2、司机接班时,必须检查并试验各保护有效,确认完好后方可开车;3、司机开车前必须听清信号,确认无异常声音,方可开车;4、操作高压电气设备时,操作人员必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;5、停送电顺序:先停低压,后停高压;先分断路器,后拉隔离开关,悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌;先送高压,再送低压;先将隔离开关置于合置,后断路器合闸;6、严禁触摸或靠近运转设备,转动部位应设防护栏,悬挂或张贴警示牌;7、每天对钢丝绳的完好状态进行详细检查,损伤、断丝断股、磨损不超限;8、接地系统连接可靠,防松装置齐全紧固;9、停、送电时,必须先核实开关柜编号,检查断路器分合状态、隔离手车位置等,确认无误后,方可进行对应操作;10、绞车运行中不得更换绞车司机;11、必须保证机房内消防器材齐全有效,摆放位置正确,定期检查。

主通风机司机二、危险源1、精神状态差;2、保护装置不灵敏或失效;3、启动风机前检查不到位,4、操作高压电气设备主回路时,未戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站在绝缘台上;5、操作程序错误;6、风门小绞车及风门启闭异常;7、测温仪显示温度不准确;8、风机异响;9、接地装置失效;10、操作司机操作前未填写操作票。

煤矿危险源辨识PPT课件


二、为什么要进行危险源辨识
❖ 我们的工作必须从源头抓起。安全工作仅仅制定了 安全技术措施是远远不够的,更重要的是安全技术 措施是否具有针对性,是否在现场得到了严格落实, 而这一切单靠相关规章制度区约束、强制执行是无 法得到最有效保障的,在安全工作中,人的主观能 动性是起决定性因素的。因此,如果操作者本人无 法意识到现场作业的危险性,那么措施的执行必然 要打折扣。所以在两者的区别中,一个超前预控, 一个主动性是非常重要的。
❖2010年,全国煤矿事故起数和死亡人数分别为1403起、
死亡2433人,煤矿百万吨死亡率为0.80。
本安体系提出的背景及概念
与世界先进国家相比,安全水平差距较大
❖以美国为例: ❖目前全美国年产商品煤10亿多吨,平均人年产煤近万
吨。但百万吨死亡率仅为0.03左右。
❖2003年,美国与职业相关的事故共造成5559名雇员
为什么要进行危险源辨识
❖ 其次是主动管理。作业前必须由操作者本人于管理人员同时 参与危险源的辨识工作,并制定相应的管控标准和管控措施, 这样的辨识是基于操作者本人内心的,是自发的,这样的措 施在现场执行起来是主动的,才能提高现场措施的执行力, 确保作业安全。
❖ 因此,要提高我们的安全管理水平,要达到安全生产的目的, 就要推行这种预控式的、主动式的现代安全管理模式,就必 须要进行危险源辨识,达到对安全生产的超前预控和主动管 理,通过我们分析和辨识,知道了影响安全生产的危险因素, 我们的安全管理工作才能有的放矢。
三、危险源辨识的内容
❖ 1.人员的不安全因素 ❖ 1.1操作不安全性(误操作、不规范操作、违章操作) ❖ 1.2现场指挥的不安全性(指挥失误、违章指挥) ❖ 1.3失职(不认真履行本职工作任务) ❖ 1.4决策失误 ❖ 1.5身体状况不佳情况下工作(带病工作、酒后工作、疲劳工作等) ❖ 1.6工作中心理异常(过度兴奋或紧张、焦虑、冒险心理等) ❖ 1.7人员的其他不安全因素 ❖ 2.机(物)方面的不安全因素 ❖ 2.1没有按规定配备必需的设备、材料、工具 ❖ 2.2设备、工具选型不符合要求 ❖ 2.3设备安装不符合规定 ❖ 2.4设备、设施、工具等维护保养不到位 ❖ 2.5设备保护、不齐全、有效 ❖ 2.6设施、工具不齐全、不完好

煤矿危险源辨识课件


危险源辨识可以 帮助员工快速识 别潜在的安全隐 患,提高工作效
率。
危险源辨识可以 帮助员工制定有 效的安全措施, 降低事故发生率, 提高工作效率。
危险源辨识可以 帮助员工提高安 全意识,减少不 必要的时间浪费, 提高工作效率。
危险源辨识可以 帮助员工提高工 作效率,减少因 安全事故造成的
损失。
煤矿危险源辨识的方 法
危险源分类
人为因素:如操作失误、 违章指挥等
A
环境因素:如地质条件、 气候条件等
C
B
设备因素:如设备故障、 设计缺陷等
D
管理因素:如安全管理不 到位、规章制度不完善等
辨识流程
01
确定辨识范围:确定需要辨
识的危险源类型和范围
02
收集资料:收集与危险源相
关的资料,包括法律法规、
03
现场调查:对现场进行实地
提高员工安全意识等
预防措施
加强安全管理,建立健全安全管理制度 加强安全培训,提高员工安全意识和技能
加强安全检查,及时发现和消除安全隐患 加强安全设施建设,提高安全防护水平 加强应急救援能力建设,提高应急处置能力 加强安全文化建设,营造良好的安全氛围
煤矿危险源辨识的培 训与考核
培训内容
煤矿危险源辨识 的基本概念和原

煤矿危险源辨识 的考核标准和要

煤矿危险源辨识 的方法和技巧
煤矿危险源辨识 的培训效果评估
和改进措施
煤矿危险源辨识 的实际案例分析
考核标准
理论知识考核:包括煤矿危险源辨识 的基本概念、方法、流程等
实际操作考核:包括现场危险源辨识、 风险评估、控制措施制定等
案例分析考核:包括对典型煤矿事故 案例的分析和解决方案的制定
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一、综采基本工序“危险预知”(一)清煤工作业工序“危险预知”1、危险源:没有观察周围环境。

伤害预知:架间掉矸伤人;煤壁片帮伤人;割煤期间煤尘大,未带口罩,影响健康预防措施:作业之前执行“敲帮问顶”,处理掉顶帮活煤矸;割煤期间戴口罩。

2、危险源:没有停电闭锁,未执行“敲帮问顶”伤害预知:片帮煤伤人,运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施:清理机头机尾前,先将采煤机、运输机(清机头时,转载机也停电闭锁)停电闭锁,专人负责执行“敲帮问顶”后,并在监护人的监护下作业。

3、危险源:没有及时躲开伤害预知:采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施:采煤机割煤期间,滚筒前后5m禁止有人作业,作业人员停止作业后,还应该采取躲避防护措施。

4、危险源:没有停电闭锁伤害预知:运输机拉伤人,煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见,造成片帮伤人预防措施:人员进入机道前,先将运输机、采煤机停电闭锁,执行“敲帮问顶”,明确监护人,处理隐患后再作业。

5、危险源:没有人监护,有人通过伤害预知:掉矸及支架底座伤人预防措施:工作面坡度大于15°或煤层出现构造,造成支架薄差时。

拉架期间明确专人监护。

6、危险源:没有注意矸块滚落伤害预知:滚矸伤人预防措施:大坡度段,采煤机割煤及操作支架期间,严禁下方有人,并采取防滚矸措施。

7、危险源:没有及时把电缆槽清理净伤害预知:损伤采煤机电缆,严重造成失爆预防措施:采煤机电缆过后,及时清理电缆槽内的煤矸。

8、危险源:没有人监护伤害预知:临近支架动作,架间掉矸伤人预防措施:人员进入架间清理支架卫生之前,坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。

明确专人监护,并要求附近至少2架严禁操作。

(二)支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知:挤伤碰伤自己或他人预防措施:附近有人或有人通过时,通知人员离开后再操作支架。

2、危险源: 架间空顶面积大没有支护伤害预知:会造成掉渣,人员经过时可能砸伤人员预防措施:调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。

3、危险源: 手把不回零位伤害预知:可能导致爆管、坏密封及压力水伤人预防措施:操作支架后,手把及时归零位;验收员、班组长加强验收。

4、危险源: 手放的位置不对伤害预知:明柱上升易挤伤手指预防措施:拔缩加长节时,严禁将手放在卡环与柱体之间。

5、危险源: 没有站在架怀内伤害预知:站位不正确,有可能挤伤脚以及架间滑落矸石砸伤预防措施:操作支架时,严禁面向支架,屁股对着煤墙,必须在支架架怀内侧身,一手操作,一手掌握身体平衡,眼观斜上方。

6、危险源: 喷雾不打开伤害预知:造成煤尘过大,易使人得职业病预防措施:及时打开喷雾并使用好劳动保护。

7、危险源: 未及时伸伸缩梁或拉超前架支护顶板伤害预知:工作面掉顶甚至冒顶预防措施:采煤机过后及时拉架伸伸缩梁支护顶板;若端面距仍然超过规定,采用单体柱配合木料,一梁两柱支护顶板8、危险源: 错差严重,漏出顶板,未采取封堵措施伤害预知:架间掉矸伤人预防措施:挑顶或卧底使工作面顶板平缓过渡。

(三)支架检修工作业工序“危险预知”1、危险源: 未采取护帮措施伤害预知:操作伸缩梁油缸过程中,可能会造成片帮伤人或架前掉顶预防措施:更换前,执行“敲帮问顶”,端面距超过规定,及时采取护顶护帮措施。

2、危险源: 不使用木点柱或单体柱伤害预知:可能会出现支架自降伤人或冒顶事故预防措施:更换一个立柱时,至少打一棵单体柱;更换二个立柱时,至少打两个单体柱;并安排专人监护。

3、危险源: 未使用开口销伤害预知:穿销窜出伤人或造成支架自降预防措施:每天检查,发现缺开口销及时补充;严格要求生产班。

4、危险源: 带压作业伤害预知:高压胶管甩管或压力水喷出伤人预防措施:作业前,操作手把卸压。

5、危险源: 管卡未插到位、使用单或用铁丝代替U型卡伤害预知:如果只安了半个,卡子可能掉下来,这时只要手把一动,管子就可能弹出来伤人;升架时可能导致铁丝断裂,支架突然下降造成事故预防措施:严禁使用铁丝代替U型卡或U型卡使用不规范;班组加强监督验收。

6、危险源: 未及时处理片阀窜液伤害预知:可能造成支架误操作伤人或掉顶预防措施:发现支架窜液及时处理。

7、危险源: 未放在运输机中心且未固定伤害预知:运输过程中可能移位,撞伤采煤机预防措施:在运输机上垫煤,根据立柱大小用铁丝或链条把立柱固定在运输机中心,并在采煤机处设人警戒。

8、危险源: 未及时处理伤害预知:支架自降伤人或掉顶预防措施:及时更换或在更换之前打单体柱或顶杆防止自降。

(四)采煤机司机作业工序“危险预知”1、危险源: 采煤机、矸块伤害预知:开采煤机前未发信号,易造成煤机滚筒摔矸伤人预防措施:开机前,应喊话确认无人后,再开机。

2、危险源: 支架伸缩梁、护帮板伤害预知:割煤时,未提前收好伸缩梁、护帮板,易造成采煤机割前梁或护帮板预防措施:及时收回伸缩梁、护帮板。

3、危险源: 单体、电缆伤害预知:端头割煤没有专人观看,采煤机割单体柱或电缆等预防措施:派专人观看。

4、危险源: 设备伤害预知:出现不正常情况未停机检查,损坏设备预防措施:遇到不正常情况立即停机检查。

5、危险源: 齿轨压断伤害预知:运输机垂直弯曲角度大时,强行过采煤机预防措施:采煤机司机时刻注意工作面情况及时把运输机推直再通过。

6、危险源: 滚筒甩矸伤人伤害预知:(1)开机期间人员离滚筒太近;(2)煤机靠近上下端头时,人员从上下出口通过;预防措施:煤机司机提醒作业人员注意安全经过上下拐头时,必须有专人监护把口。

7、危险源: 煤尘伤害预知:开采煤机时没开喷雾,造成煤尘飞扬,引起职业病或瓦斯煤尘事故预防措施:开机时必须打开喷雾。

8、危险源: 未停电闭锁伤害预知:离开采煤机从事其他作业时,采煤机未停电闭锁,误动作伤人预防措施:设备停机时必须停电闭锁。

(五)采煤机检修工作业工序“危险预知”1、危险源: 煤壁、架间煤、矸伤害预知:检修时未执行“敲帮问顶”制度,煤壁、架间有活矸危石,煤壁突然片帮或顶板掉渣砸伤作业人员预防措施:严格执行敲帮问顶,并做好监护2、危险源: 未停电的设备伤害预知:(1)检修时没有停电闭锁,采煤机误启动造成人身伤害和设备损坏;(2)更换截齿时,没有停电、断开离合器,误操作会导致滚筒旋转起来使维修人员受到伤害。

预防措施:(1)检修期间设备必须停电闭锁确认后再捡修。

(2)更换截齿时必须停电闭锁,并打开离合器.3、危险源: 采煤机自动下滑伤害预知:(1)工作面坡度较大。

(2)采煤机未设防滑装置。

预防措施:坡度大时采煤机必须设置防滑装置。

4、危险源: 设备、电伤害预知:(1)换下滚筒截齿时,采煤机下滑或溜子不闭锁。

(2)检修过程没有人监护。

(3)、采煤机检修时,没有停电、闭锁,没有断开离合把手。

(4)、停送电信号不明。

(5)约时送电。

预防措施:(1)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁,并做好监护。

(2)检修时工作面运输机、采煤机必须停电闭锁,并做好监护,严格执行停送电制度断开离合器。

5、危险源: 采煤机设备不完好伤害预知:(1)人员检修不到位。

(2)润滑油没有及时更换。

(3)配件准备不到位。

预防措施:加强检修6、危险源: 帮顶事故伤害预知:(1)未执行好“敲帮问顶”制度。

(2)检修时,有人操作周围支架。

(3)检修过程没有人监护。

预防措施:严格执行敲帮问顶,并做好监护。

(六)转载机司机作业工序“危险预知”1、危险源: 设备误启动伤害预知:(1)在开机之前,检查开关信号是否可靠,如果不注意,可能导致处理大块等时,误启动引发事故。

(2)在开机之前先检查周围环境有没有人站在溜子上,如果不检查可能导致拉伤人事故预防措施:(1)认真检查开关信号。

(2)提醒周围人员注意设备运转开机前预警。

2、危险源: 大矸块、锚杆、矸石伤害预知:转载机拉太大的矸石,破碎机卡死,导致电机三角带不停磨擦,损坏设备。

转载机拉锚杆,可能导致锚杆卡到链条里面,拉到底链里,容易把链条卡断,影响生产。

转载机头站人注意,机头站人要有一定的距离,转载机出矸石时,卡在链条里,过链轮时,容易弹出伤人。

预防措施:及时停机处理大矸块。

发现问题及时停车处理。

站在机头人员注意保持安全距离。

3、危险源: 设备误启动伤害预知:处理突发事件时没有停电闭锁,有人误操作,启动转载机对检修人员造成人身伤害预防措施:处理突发事件应停机后及时停电闭锁。

(七)乳化泵司机作业工序“危险预知”1、危险源: 上班留有隐患伤害预知:压力不够等预防措施:认真交接班。

2、危险源: 爆管子、吸液堵塞伤害预知:压力过大、节流堵塞、阀杆密封坏、液压管质量不合格、先导阀的阀套密封坏、安全阀密封坏。

预防措施:开机前认真检查,发现异常即使处理。

3、危险源: 乳化液伤人伤害预知:开停机时,信号不清或不发信号就开机。

支架、单体和油缸没有检修好需要开泵时。

预防措施:信号清晰、明确。

严格执行安全确认制。

4、危险源: 泵站无压力、轴瓦烧坏、泵头出水、不能使用伤害预知:卸载阀密封坏。

漏油或油量少。

高压端盖密封坏。

预防措施:开机前认真检查,发现异常即使处理。

二、综掘基本工序“危险预知”(一)综掘机检修工作业工序“危险预知”1、危险源: 综掘设备伤害预知:切割头、铲板伤人、抬扛物件伤人、掘进机不完好,出现各类事故。

预防措施:综掘机开机前,必须将综掘机前人员撤至综掘机后、方可开机割煤;停机时必须将切割头、铲板落地,停电闭锁。

现场场地清理干净,抬杠做好危险预知和安全确认。

加强维护,及时更换零配件。

2、危险源: 顶板事故伤害预知:顶板事故预防措施:停靠在帮顶支护完好的地点。

3、危险源: 电气设备伤害预知:电气伤人事故预防措施:将前级馈电开关手把打零位并闭锁,挂“有人工作、禁止送电”牌。

并将电气箱上的换相隔离开关手把打零位并闭锁。

4、危险源: 液压系统伤害预知:压力油伤人和油管打人预防措施:更换油管前先卸压。

5、危险源: 起吊设备伤害预知:起吊设备掉落伤人预防措施:起吊点选择合理;起吊工具完好;人员不能站在起吊物件下方或物件掉落可能触及的范围。

不得使用身体直接推拨吊起的物件。

设备对接或分解时要禁止身体接触接合面。

6、危险源: 电气设备伤害预知:电气伤人事故预防措施:严禁约时送电或电话送电,以防送错电。

(二)综掘机司机作业工序“危险预知1、危险源: 活矸危石、顶板事故伤害预知:活矸危石伤人、冒顶、片帮事故。

预防措施:认真检查作业地点的支护情况,有支护失效地点;及时整改、并找净作业地点的危矸活石。

顶板岩性较差或煤层松软时及时缩小循环进度。

2、危险源: 综掘设备伤害预知:损坏设备、设备伤人、综掘机后退伤人、综掘机滑动伤人、人员误进入综掘机施工范围内被碰伤、人员在迎头施工时,被切割头、铲板碰伤。

预防措施:空载启动;禁止强行切割硬岩;禁止破碎大块硬岩而强拉。

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