煤矿各岗位危险源辨识卡(开拓区掘进支护、翻修工、锚杆机司机)
(整理)大水头矿危险源辨识卡
一、打眼工危险源辨识卡打眼工岗位红线风险管理标准1、检查工作面帮顶安全，执行“敲帮问顶”制度；2、作业前清理作业地点浮煤杂物；3、检查钻机、钻杆、钻头、工具设备、钻杆平直、钻头安装牢固、工具设备完好；4、检查风、水管路、风、水闸门开关，确保灵活可靠；5、检查衣角紧、袖口紧、领口紧，没有戴手套，毛巾没有露在外；6、钻眼过程中，有专人监护顶帮安全，确认安全；7、钻眼过程中，发现钻具的零部件、设施损坏或帮、顶有片帮等异常情况时，立即停钻处理，确认无安全隐患；8、打眼完毕将风、水阀门关闭，排出风管内的余风，确认排出；9、检查钻机、软管，钻具、设施已撤出工作面，放置安全地点。
二、刮板机司机危险源辨识卡刮板机司机岗位红线风险管理标准1、巷道无片帮，顶板无破碎，无离层、掉包，支护牢固可靠；2、机头、机尾压杠、戗杠齐全牢固；3、设备部件齐全、紧固完好，经常检查维修保养，确保设备完好；4、保护装置齐全完好、灵敏可靠，安全防护设施齐全、稳固；5、闭锁装置齐全完好，按钮灵敏可靠；信号响亮、清晰；6、开机前必须检查附近周围无作业人员及障碍物；7、司机“三紧”着装符合规定，巡检时身体任何部位于机架必须保持不小于300mm 的间距；8、停机前将刮板上的煤拉空，停机后处理故障或司机离岗时，必须将电源开关断电、闭锁；9、清理非人行道侧、转动部位卫生，必须在确认停机断电后进行；备件摆放整齐无阻碍，人行通道无积水、无淤泥及障碍物；10、严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。
1、 进入巷道人员，随时对巷道顶帮部，观测观察，做到清除顶帮隐患。
2、 对巷道放置的工器具防止稳妥，不得随意乱放置。
3、 两人合作必须做到步调一致、口号一致；做到不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。
4、5、 每班对巷道的杂物随时清理，保持巷道的干净整洁，畅通。
6、 对巷道里存放的闲置车辆及时回收，设备设施安置不得阻挡行人安全。
锚网支护工岗位红线风险管理标准1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m以外支护完好的安全地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、锚杆间、排距符合作业规程规定。
煤矿各岗位危险源辨识卡(采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
12 采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。
采煤区液压支架和超前支护工
液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14 个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。
一、工 作任务
名称
Байду номын сангаас
1、移架 2、检修
3、推移刮板输送机 4、上、下两顺超前支护
等方法进行处理后，方可操作设备。
4
操作采煤机与其它工序同 作业环境混乱，易发生人 一地点同时作业。 员伤亡事故。
中等
操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采 煤其它工序同一地点、同时作业。
1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、
5
采煤机带电检修。
带电检修采煤机，易发生 触电或机械伤人事故。
重大
闭锁；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、 采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤
序号
不安全行为
1 非采煤机司机操纵机组。
2 采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。
3 不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。
4 不按规定操作采煤机，造成设备故障。
5 对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。
程中发生的问题，并做到及时修复。
当采煤工作面倾角大于
12°时，采煤机组容易
10
采煤机跑车
发生跑车现象，这时检修
、维护人员容易发生挤伤
事故。
在机组没有停电和摘离合
11
机组滚筒上、下有人作业
的情况下，滚筒上、下5 米范围内有人作业，容易
采煤机司机安全辨识卡
采煤机司机岗位安全辨识卡
一、风险预控
1、工作面支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险；
2、闭锁、保护装置不完好，可能造成机械伤害风险；
3、采煤机不完好，可能造成机械、触电风险；
4、截撤人，可能造成机械伤害、煤矸石飞溅风险；
5、割煤，可能造成冒顶、片帮风险；
6、大采高、大倾角、仰采，可能造成煤矸石飞溅、滚落伤害风险；
7、停机后不停电，隔离开关不打零位，滚筒不落地，可能造成机械伤害风险。
二、隐患排查
1、机组各设备是否齐全，管路是否漏液；
2、机组前方出现大块煤时，是否停机闭锁刮板输送机，人工把煤矸打碎；
3、各部件螺丝是否齐全、紧固，管路是否存在跑、冒、滴、漏现象；
4、开机前是否确认采煤机前后5m范围内无人作业。
三、质量控制
1、采煤机完好，有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；
2、采煤有停止工作面刮板输送机的闭锁装置完好；
3、截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；
4、采煤机各部件螺丝齐全、紧固，管路无跑、冒、滴、
漏现象；
5、保证工作面“三平一直”，煤壁无伞檐，工作面采高保持一致，不超高。
四、应急处置
1、风险提示：工作面发生水、火、顶板、瓦斯等突发事故。
2、应急处置：（1）及时告知跟班及班组长，准确把握现场情况，及时通知值班室及调度台；（2）根据现场情况，结合跟班、班组长决定是否需要采取措施救援处理，如不能处理，立即组织人员断电停机沿避灾路线撤离，并及时与值班室、调度台联系汇报；（3）必要时戴好自救器，尽快进入安全地点。
3、应急电话：调度室：58001、58002。
煤矿各岗位危险源辨识卡(426页,采煤、掘进、巷修、准备、开拓、机电、运输、通风、抽采……)
行。2、加强上下出口、两巷、地质复杂区域
不熟知冒顶和局部漏顶的
的支护管理，及时伸架子的前探梁和背严背实
6
不熟知冒顶和局部 防范措施，会造成工作布 漏顶的防范措施 置不到位，易发生冒顶、
中等
顶板。3、加强顶板支护的初撑力管理。预防 冒顶事故措施：1、加快推采速度。2、一旦老
局部漏顶事故
顶下不来，步距大，要立即采取强制放顶措施
踪掌握隐患整改进展情况，坚持隐患不整改完
不能生产作业的原则，直至隐患处理完。
不熟知安全生产专业知
识，就缺乏处理各类安全
通过系统学习、培训、自学等学习形式，充分
4
不熟知安全生产专 业知识
生产事故的能力，一旦发 生事故，会发生由于区干 部缺乏救灾和处理事故的
中等
掌握煤矿采掘、机、运、通、防治水等专业知 识，特别是对本人所从事工作的专业知识，必 须要做到应知、应会、能运用，这样才能作一
。13、稳车提架时，必须有专人指挥，绳道内
所有人员必须躲避，严禁在无声光信号情况下
提拉架子。14、连接处必须使用匣扣进行连接
。15、必须选用专用牢固吊点，每起吊一次物
1、开机前，首先应检查确认传动装置附近和
机身上无杂物、无人员，方可开机。2、开机
前要发出启动信号，得到回点后方可启动。3
、四机启动后，要注意观察其运行状态，声音
中等
3、放顶线附近。4、地质构造带附近。5、采 空区冒顶。6、采煤工作面附近冒顶。二、机 电事故；1、绞车和卡轨车施工。2、机组附近 。3、安装、回撤设备和架子。三、通风事
故
故；1、工作面回风、上尾巷、上隅角、机组
附近瓦斯超限。2、工作面和上顺回风巷煤尘
堆积超限。 预防漏顶措施是;1、工作面要平直和切顶线平
掘进队组危险源辨识卡
信号、操作按 钮失效或不灵 开机前司机必须清理机上或 敏；附近或机 附近的障碍物或闲杂人员， 上有人或障碍 6 中等 然后再发出开机信号，在得 物，没有信号 到清晰的回复信号后方可开 或信号不清开 机； 车；造成人员 伤害
掘进队耙斗机司机危险源管理卡
共有主要危险源7条，其中重大危险源有0条。
序 号 危险源名称及 后果 风险 等级 管理标准及措施 序 号
危险源名称及 后果 风险 等级 管理标准及措施 1、负荷运转，发生闷车时；
跟班工长负责监督刮板运输 开机未发出警 机司机开机前是否发出开机 1 告，造成人员 一般 警告，每发现一次未按规定 伤害 作业，对责任人进行相应的 处罚。 有证未带或无证上岗的严禁 未持证上岗， 进行其他设备的操作，没有 2 中等 造成人员伤害 参加培训的必须及时参加培 训，队领导必须时时监督。 刮板输送机机 头、机尾固定 现场班段长在检查无隐患 5 中等 不牢固，造成 后，方可运行。 人员伤害 1.未持证上岗。 2.不执行“行人不行车、行车不行 本岗位主要 人”制度。 不安全行为 3.刮板机停机不停电。 4.信号不清，误操作。 5.未按规定着装。
耙斗机调向或 在耙斗机调向或移动前清除 5 移动时发生倾 中等 影响该项工作的人或物，安 倒； 设可靠的防倒装置或设施；
耙斗机固定不 使用耙斗机前作业人员检查 符合规程要 固定耙斗机的卡轨器、地锚 6 中等 求；造成人员 等是否紧固可靠，在确认无 伤害 问题后方可开机；
所有员工在入井前必须经过 安全知识和技能培训，考试 无证上岗作业 7 中等 合格后取得相关证件，并持 造成人员伤害 证上岗。
开机前，司机巡视检查机头 开机前未进行 转动部位、机架、胶带上无 3 安全确认造成 中等 人工作或无障碍物，并向沿 人员伤害 途及机尾人员发出开机信 号，得到回复信号，方可开 各安全防护设 皮带司机每班对胶带机各保 施和保护不齐 4 全、不灵敏可 中等 护装置试验一遍，如有损坏 的，及时通知维修工处理。 靠造成人员伤 害、设备损坏
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
掘进岗位风险辨识告知卡
6、支护干打眼，未采用湿式打眼，造成粉尘超标。
7、作业地点瓦斯超限、煤尘超标冒险作业。
8、个人劳动保护佩戴不全。
防范措施
1、作业前，必须检查作业地点支护情况，执行好敲帮问顶制度。
2、工作面空顶时，必须按照规定及时安设好临时支护，防止空顶区冒顶。
3、打设永久支护时，人员必须站在永久支护下方。
4、支护工必须按照风动工具说明书和操作规程进行规范操作，严禁乱操作伤人。
5、检修电控系统，更换配件时，必须停电、接好接地线，防止人员触电。
6、检修完毕后，必须专人送电、试运转，并清退周围无关人员，清理好现场杂物。
综掘机检修工岗位操作内容
1、综掘机检修工，必须经培训合格，持证上岗，熟悉综掘机基本原理、构造及操作知识。
2、检修前，检查确认检修地点的帮顶状况和瓦斯情况。
3、检修期间，综掘机必须断电、上锁、挂牌，防止无关人员误操作。
4、管路吊挂要采取另打锚杆固定，严禁固定在永久支护上，并且采用钢丝绳吊挂。
管路风筒安装工岗位操作内容
1、作业前，检查作业地点帮顶状况及瓦斯情况。
2、按照规定选择好工具，正确起吊作业。
3、作业期间。清理好周围无关人员。
4、严格按照规程规定吊挂管路。
应急处理程序
作业中发生人身或设备事故时，必须立即停止作业，查明原因，在安全的前提下，积极抢救伤员和处理事故，并汇报矿调度。
7、检修完毕后，未清理现场。
防范措施
1、检修前，必须确认检修地点附近的帮顶支护情况，确保安全方可进行检修作业。
2、检修时，必须按照规定，停电、挂牌、上密码锁，防止其它无关人员，误操作。
3、在截割壁、铲板等综掘机下方检修时，必须打设临时支护作为保护。
4、检修液压系统，更换配件时，必须提前泄压，防止液压伤人。
掘进岗位危险源辨识卡(三种)
锚网支护工危险源辨识与防控卡（正面）操作流程：敲帮问顶→标点定位→打注锚杆、挂网→预紧到位→清理现场岗位红线管理标准·严禁衣服不整操作钻机。
·严禁戴手套扶钻杆。
·严禁未进行敲帮问顶、顶帮隐患未清除作业。
·严禁使用不完好设备。
·严禁在锚杆钻机半径范围内进行作业。
·严禁单岗作业。
·严禁空顶、空帮作业。
·风水管与钻机必须连接牢固，且风水畅通。
·高空作业必须要有防坠措施；倾斜巷道作业点下方严禁有人作业；潮湿地点作业必须有防滑措施。
·眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到支护完好的安全地点。
·必须按要求使用树脂药卷，搅拌时间符合规程规定。
·钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点且看好退路、保证后路畅通，并在专人监护下进行操作。
·作业过程中必须有专人监护顶板，随时做好敲帮问顶工作。
耙斗机司机危险源辨识与防控卡（正面）操作流程：清理工作面物料、撤出人员→检查设备及各部件→送电→操作耙斗机工作→停机、停电闭锁岗位红线管理标准·司机严禁无证上岗。
·严禁无照明、视线不清作业。
·严禁人员在钢丝绳运行区间作业和逗留。
·严禁利用耙斗拉运体积超规定矸石和设备。
·严禁设备、设施不完好作业。
·严禁防护设施不全作业。
·严禁煤巷、半煤巷使用耙斗机。
·耙斗机钢丝绳严禁出现断丝超限、磨损超限、锈蚀严重及咬绳现象。
·严禁在耙斗运行两侧及前方进行其它作业或逗留。
·严禁主机固定不牢固作业。
·严禁不停机处理各类故障。
·耙装作业前，必须将便携式瓦斯报警仪悬挂在耙斗机作业段上方。
·操作时，耙斗主副绳牵引速度必须均匀。
·耙装作业与工作面迎头的距离必须符合作业规程规定，并设置警戒。
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7、拉底喷浆
序号
危险源名称
风险及其后果描述 风险等级
管理标准及防控措施
工作面迎头、顶板和两帮
1
周围环境不明，浮石、危 浮石、危岩、煤体松动容 岩、煤体松动砸伤人员 易发生冒落、片帮，支护
工在施工时容易被砸伤。
永久支护失修，造成网兜
2
永久支护失修砸伤人员
、片帮等情况，不及时发 现和处理，容易境混乱造成伤人
锚杆机行走时周围有人， 导致挤伤人员
中等 一般 一般 一般 一般 一般 中等 中等
中等
重大
使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制 度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由 上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来， 在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩 子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固 定销，刹好前探梁后再进行支护
操作钻杆、钻机时，机器
3
操作钻杆、钻机不当砸伤 容易发生故障，或突发意
或夹伤
外情况，使用不当容易砸
伤或夹伤
打眼放炮的巷道在重新打 4 留有瞎爆、残爆崩伤 眼时，容易受到未爆破的
炸药崩伤。
使用的风水管路因连接不 5 风水管路连接不牢受伤 可靠或突然破裂造成伤人
。
6
瓦斯突出及透水伤人
打眼时打到采空区发生透 水或者发生瓦斯突出。
7 破完原支护挑完顶后，不及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护。
8 管理人员发现违章不制止、不汇报
9 现场存在事故隐患尚未处理，强令他人作业
10 安全设施不齐全，强令他人作业
11 无安全措施安排生产
12 锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处
13 未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时
14 未停电、未上锁清理锚杆机积尘箱和在锚杆机上作业
接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护 失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制 定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒 伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨 、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破 情况。
1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管 路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定 期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶 前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同 时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻 棚、挑顶时发生漏顶事故 施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水 、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和 透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度
13
使用方法不正确
在支护时，搅拌器、钻杆 、加长杆跌落伤人 捡搅拌器时人员配合不当 伤人
中等
1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必 须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
14
未观察顶板完好情况
停机时将锚杆机停在空顶 下或支护不完好的区域。 顶板冒落伤人
中等
锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积 水、浮煤、底板平整的地方。
15 锚杆机司机戴手套，不扎袖口，衣着不整使用锚杆机
16 打锚杆时手扶钻杆，给进速度过快，锚杆机前和钎子杆下站人
开拓区综掘机、耙斗机司机
综掘机、耙斗机司机共有3项工作任务，10项危险源，其中重大风险的危险源有0个，中等风险的危险源有6个， 一般风险的危险源有4个，可能发生的不安全行为有11条。
一、工 1、开机启动 作任务 2、割煤（岩）
1.锚杆机灯光必须完好。 2.锚杆机行走时，周围严禁站人。 3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。
11
操作未提示造成伤人
开机前没有发出警告，导 致挤伤人员
中等
锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员， 并发出开机警告后方可开机。
12
防护用品不齐全
作业区域内噪音和风尘超 标，人员易患职业病
中等
1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和 质量好的耳塞。
序号
不安全行为
1 在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通
2 安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产
3 支护前不进行敲帮问顶，敲帮问顶不使用专用工具，没有做到由外往里进行敲帮问顶和处理浮石
4 在工作面迎头未采取临时支护的情况下进行支护
5 未佩戴好齐全的劳动防护用品及工器具
6 翻棚、挑顶时，不采取临时支护措施，翻棚、挑顶下方有人
7
拉底超过200ｍｍ时， 不及时将轨道垫实
拉低时，不及时垫实 轨道，容易造成翻车 事故。
矿车出矸时没有可靠 出矸时没有可靠的稳
8 的稳车装置，发生跑 车装置，发生跑车撞
车事故。
坏设备和人员。
翻修棚子和挑顶时，
9
翻棚、挑顶时，没有 不采取临时支护措 采取临时支护措施 施，会造成漏顶、冒
顶和人员伤亡事故
锚杆机泵电机启动时，锚
15
无专人监护
杆机上有人进行挂风筒、 紧固锚杆等作业。造成人
员伤害
锚杆机给进速度太快、导
16
操作方法不当
致钻杆受压弹出或断杆，
使人员受伤
三、本岗位可能存在的不安全行为
中等 中等
锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须 停电、上锁，派专人现场监护。
1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给 进，使顶板钻出一个小窝，稳住钻杆后再给进 。 2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。 3.司机要与钻臂保持一定的距离。
开拓区掘进支护、翻修工、锚杆机司机
掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有7项工作任务，16项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危 险源有10个，一般风险的危险源有5个，可能发生的不安全行为有16条。
一、工 1、打眼、装药 作任务 2、安装锚杆、锚索
名称 3、挂网、链网、上托盘
4、保护各种管线 5、翻棚、挑顶 6、摘棚梁腿、开帮
及时将道木垫实，过车时施工人员要躲到 安全地点。 在倾角大于或等于千分之7正负坡度巷道 装车时，要用绞车牵引矿车，小于千分之 7时，要有可靠的稳车装置， 防止发生跑 车1、事翻故修。棚子、挑顶前要制定安全技术措 施，规范翻修棚子和挑顶过程中的工艺和 施工程序及安全措施。2、翻修棚子、挑 顶前，先用长把工具或专用工具，进行敲 帮问顶，把浮石、松散煤体处理下来，然 后根据施工地点情况，在被翻棚子和被挑 顶处打临时支护，防止因翻棚和挑顶产生 局部来压，造成冒顶伤人事故。3、施工 作业时要有专人负责安全和监管，收工时 要把施工地点顶帮刹好，安全时方可收工