下面层生产配合比设计说明15004
2024下面层生产配合比设计报告
2024下面层生产配合比设计报告一、引言生产配合比设计是混凝土施工过程中非常重要的一环，它直接决定了混凝土的强度、耐久性和施工质量。
本报告旨在对2024年下面层生产配合比设计进行分析和评估，以期为今后的施工工作提供参考依据。
二、配合比设计原则1.强度要求：下面层混凝土的强度要求为C15，即抗压强度不低于15MPa。
2.耐久性要求：下面层混凝土使用环境一般，无特殊要求。
3.施工条件：下面层混凝土施工采用自动搅拌机搅拌。
三、配合比设计内容1.水灰比：根据相应标准和经验，下面层混凝土的水灰比应控制在0.5-0.6之间。
考虑到混凝土的强度和施工条件，我们选择水灰比为0.552.胶凝材料：使用普遍的Portland水泥类胶凝材料，并按照标准配比加入适量的粉煤灰和矿渣粉。
胶凝材料的总用量为550kg。
3.骨料：选择经过筛分的天然砂和碎石作为下面层混凝土的骨料，其中砂石粒径分布为0-5mm，骨料量为850kg。
4.掺合料：根据现场条件和施工要求，选择适量的减水剂、增稠剂和抗裂剂进行配比掺合。
四、配合比设计计算1.胶凝材料比例计算：水灰比=0.55水的用量=0.55×550=302.5kg水泥用量=550-302.5=247.5kg粉煤灰用量=0.2×247.5=49.5kg矿渣粉用量=0.1×247.5=24.75kg。
2.骨料比例计算：砂石用量=0.6×850=510kg砂用量=0.4×510=204kg石用量=0.6×510=306kg。
3.掺合料比例计算：减水剂用量=1%×550=5.5kg增稠剂用量=0.3%×550=1.65kg抗裂剂用量=0.05%×550=0.275kg。
五、配合比设计结果分析根据以上计算，可以得到2024年下面层混凝土的配合比设计如下表所示：胶凝材料，水泥，粉煤灰，矿渣粉---，---，---，---用量(kg)，247.5，49.5，24.75骨料，砂，石---，---，---用量(kg)，204，306掺合料，减水剂，增稠剂，抗裂剂---，---，---，---用量(kg)，5.5，1.65，0.275根据上述配合比设计，2024年下面层生产配合比设计合理，可以满足强度和耐久性要求。
生产配比设计说明
下面层Sup25沥青混合料生产配合比设计说明一、概述我部于年月日完成本标段的沥青下面层Sup25沥青混合料生产配合比的设计。
内容包括：冷料仓转速值的确定、热料仓筛分、生产配合比级配组合设计、沥青用量确定等。
本次生产配合比设计依据《江苏省高速公路建设指挥部沥青路面施工技术指导意见汇编》、《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）及目标配合比设计、验证报告。
二、生产配合比级配调试1、拌和楼冷料流量试验我部于年月日与技术服务单位、中心试验室、总监办试验室共同对沥青下面层Sup25生产配合比进行了拌和楼冷料流量试验，我部采用日工4000型沥青拌和楼，冷料进料速度采用转速控制。
生产过程中通过转速设定，确保各冷料仓材料进料比例。
试验室在280t/h的冷料进料的情况下进行流量测定，对于每种材料转速设置值分别进行了3个流量转速试验，每个流量转速试验进料时间为5分钟，流量与转速设置关系见下表。
日工4000型拌和楼流量试验结果根据目标配合比设计结果，计算出拌和楼产量在280t/h时各冷料仓皮带转速设置值，结果见下表。
拌和楼各冷料仓流量设定图：拌和楼各冷料仓进料转速与流量对照图2、热料仓筛分试验在生产配合比设计过程中，按上表的设定进行热仓料试验，拌和楼进料时间为8分钟，上料速度与正常生产时相一致。
上料后，各个热料仓单独放料，各热料仓前面料放掉，待稳定后从热料仓放料取样，并对所取样品采用四分法进行了热料仓料筛分和密度试验。
拌和楼各热料仓料筛分结果拌和楼各热料仓集料密度试验结果3、生产配合比级配调试依据目标配合比设计级配及热料仓筛分试验结果，进行了生产配合比级配组合设计表：目标、生产配合比级配对照图4 、沥青用量确定根据目标配合比确定的最佳沥青用量及生产配比级配调试结果，分别以沥青用量3.7％、4.0％、4.3％进行了本次生产配下的Superpave体积性能指标的测试。
压实及击实温度采用140℃，试验结果如下（旋转压实）生产配合比各沥青用量下的各项体积指标注：*表示当级配在禁区下方通过时，粉胶比（DP）可取值0.8～1.6。
混凝土配合比配置方法
混凝土配合比配置方法混凝土配合比是保证混凝土的性能和质量的基础，配制混凝土拌合物必须讲究原材料的选择和合理的配合。
混凝土拌合物的配合比必须准确，以保证设计规定的混凝土强度等级和耐久性以及施工时和易性的要求。
同时还要符合设计提出的特殊要求，如抗冻性、抗渗性等。
(1) 普通混凝土和轻骨料混凝土的配合比，应分别按国家现行标准《普通混凝土配合比设计技术规程》和《轻集料混凝土技术规程》进行计算，并通过试配确定。
(2) 混凝土的施工配置强度可按下式确定：0,cu f =k cu f ,+1.645σ （3.3.2.1-2）式中：0,cu f — 混凝土的施工配置强度（N/2mm ）；k cu f , — 设计的混凝土强度标准值（N/2mm ）；σ — 施工单位的混凝土强度标准差（N/2mm ）。
(3) 施工单位的混凝土强度标准差应按下列规定确定：① 当施工单位具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差σ应按下列公式计算：σ=1122,cu --∑-N N f N i fcu i μ 式中：i f ,cu — 统计周期内同一品种混凝土第i 组试件的强度值（N/2mm ）；fcu μ — 统计周期内同一品种混凝土第N 组强度的平均值（N/2mm ）；N — 统计周期内同一品种混凝土试件的总组数，N ≥25。
注：A 、“同一品种混凝土”系指混凝土强度等级相同且生产工艺和配合比基本相同的混凝土；B 、对预拌混凝土厂和预制混凝土构件厂，统计周期可取为一个月；对现场拌制混凝土的施工单位，统计周期可根据实际情况确定，但不宜超过三个月；C 、当混凝土强度等级为C20或C25时，如计算得到的σ＜2.5 N/2mm ，取σ=2.5 N/2mm ；当混凝土强度等级高于C25时，如计算得到的σ＜3.0 N/2mm ，取σ=3.0 N/2mm 。
② 当施工单位不具有近期的同一品种混凝土强度资料时，其混凝土强度标准差σ可按表3.3.2.1-3取用。
混凝土配合比设计讲义
混凝土的最大水胶比和最小水泥用量限值
环境 类别
环境条件
最大水胶比
最小水泥用量 （Kg/m3）
混凝土 最低强度等级
温暖或寒冷地区的大
1
气环境、与无侵蚀的
0.55
275
C25
水或土接触的环境
严寒地区的大气环境、
2
使用除冰盐环境、滨
0.50
300
C30
海环境
3
海水环境
0.45
300
C35
4 受侵蚀性物质影响的环境
坍落度≤90mm时：根据所用粗骨料的种类、最大粒径及施工所要求 的坍落度值，查表选取1m3混凝土的用水量。
坍落度>90mm时：先确定坍落度90mm时的用水量，然后每增加20mm 坍落度，增加5kg/m3水。
混凝土浇筑时的坍落度
序
结构种类
号
1 基础或地面等的垫层
2 无筋的厚大结构（挡土墙、基础、厚大块 体）或配筋稀疏的结构
fcu,0——混凝土试配强度, ＭＰa； fce——水泥28d的实测强度,ＭＰa； αa,αb—回归系数，与骨料品种、水泥品种有关，其数值可 通过试验求得。
采用碎石：αa=0.53，αb＝0.20 采用卵石：αa=0.49，αb =0.13
第二步、初步确定水灰比（W/C）
fce估算
fce=γc×fce,k
塑性混凝土的用水量（kg/m3）
项目 指标
坍 10－30 落 35－50 度 55－70 mm 75－90
卵石最大粒径（mm） 10 20 31.5 40 190 170 160 150 200 180 180 160 210 190 180 170 215 195 185 175
水泥稳定碎石配合比设计说明三篇
水泥稳定碎石配合比设计说明三篇篇一：5%水泥稳定碎石配合比设计说明一、设计依据1、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》2、JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》3、JTJ 034-2000《公路路面基层施工技术规范》二、设计要求1、二级公路路面基层；2、水泥剂量5%；3、7天无侧限抗压强度指标≥3.0MPa，压实度≥98%。
三、原材料说明1、水泥：XX P.C 32.5复合硅酸盐水泥；2、碎石：XX料场；经筛分确定按大碎石∶小碎石∶石屑=40%∶25%∶35%;掺配后级配满足设计要求，压碎值指标为13.7%;3、水：日常生活用水。
四、配合比设计步骤1、确定水泥剂量的掺配范围依据设计要求，水泥剂量为5%。
2、确定最大干密度和最佳含水率将5%水泥剂量的混合料，按JTG E51-2009《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》无机结合料稳定材料击实试验方法（T0804-1994）确定混合料的最大干密度和最佳含水率，其结果如下表（详细见后附表）5%水泥稳定碎石混合料击实试验结果水泥剂量（%） 5最佳含水率ωopt（%） 4.7最大干密度ρd（g/cm3) 2.3783、测定7天无侧限抗压强度1）计算各材料的用量按规定制做150mm×150mm试件9个，预定压实度K为98%，计算制备单个试件的标准质量m：m 0=ρdV(1+ωopt)K=2.378×2650.7×(1+4.7%)×98%=6467.6 g考虑到试件成型过程中的质量损耗，实际操作过程中每个试件质量增加1%，即m 0'=m×(1+1%)=6467.6×(1+1%)=6532 g每个试件的干料总质量：m1=m'/(1+ωopt)=6532/(1+4.7%)=6239 g每个试件中水泥质量：m2=m1×α/(1+α)=6239×5%/(1+5%)=297 g每个试件中干土质量：m3=m1-m2=6239-297=5942 g每个试件中的加水量：mw =（m2+m3)×ωopt=(297+5942)×4.7%=293 g故配制单个5%水泥剂量的试件各材料的用量为：水泥：m2=297 g水：mw=293 g大碎石：G大=5942×40%=2377 g小碎石：G小=5942×25%=1486 g石屑：G屑=5942×35%=2080 g 2）制备试件按上述材料用量制做试件，进行标准养生。
5%混凝土稳定碎石配合比设计试验报告
5%混凝土稳定碎石配合比设计试验报告1. 背景介绍混凝土稳定碎石是一种常用于路面铺装的材料，其稳定性能直接影响道路的使用寿命和安全性。
为了确保稳定碎石的质量和性能，需要进行配合比设计试验。
2. 试验目的本试验的目的是设计一种5%混凝土稳定碎石的配合比，以满足路面铺装的要求，并测试其力学性能和稳定性。
3. 试验方案3.1 材料准备- 水泥：选用普通硅酸盐水泥；- 粉煤灰：按配合比要求选用；- 矿石碎石：按配合比要求选用；- 水：普通自来水。
3.2 配合比设计根据先前的实验数据和经验，设计5%混凝土稳定碎石的配合比，包括水泥、粉煤灰、矿石碎石以及水的比例。
3.3 试样制备按照设计好的配合比，制备一定数量的混凝土稳定碎石试样。
3.4 试验方法针对制备的试样，进行以下试验：- 压实度试验：采用标准压实方法，测定试样的最大干密度和最佳含水率；- 抗压强度试验：采用标准压力试验机，测定试样的抗压强度；- 稳定度试验：采用标准稳定度试验方法，测定试样的稳定度。
4. 试验结果与分析根据试验数据得出以下结果：- 最大干密度为XXX kg/m³，最佳含水率为XXX%；- 抗压强度为XXX MPa；- 稳定度为XXX。
通过对试验结果的分析，我们可以得出结论：该配合比能够满足路面铺装的要求，具备较好的力学性能和稳定性。
5. 结论与建议根据试验结果，我们可以得出以下结论和建议：- 5%混凝土稳定碎石的配合比为XXX；- 该配合比具备较好的力学性能和稳定性；- 建议进一步进行长期使用试验，以验证其在实际道路使用中的性能。
6. 总结本试验成功设计了一种5%混凝土稳定碎石的配合比，并测试了其力学性能和稳定性。
通过对试验结果的分析，得出了结论和建议。
这对于确保道路的使用寿命和安全性具有重要意义。
以上是5%混凝土稳定碎石配合比设计试验报告的内容，希望能对相关工作提供参考和帮助。
砌筑砂浆配合比设计方案
砌筑砂浆配合比设计方案砌筑砂浆是建筑工程中常用的一种材料，它主要用于砖石、石材等建筑材料的砌筑和修补。
砌筑砂浆的配合比设计方案是为了保证砌筑砂浆的质量和性能，提高工程的施工质量和耐久性。
下面我们将详细介绍砌筑砂浆配合比设计方案。
砌筑砂浆的基本成分包括水泥、砂子、水和添加剂。
根据使用的砂子种类的不同，砌筑砂浆可以分为常规砂浆、粉煤灰砂浆、磨细石英粉砂浆等。
不同材料所需的配合比也不同。
首先，我们来介绍常规砌筑砂浆的配合比设计方案。
常规砌筑砂浆主要由水泥、砂子和水组成。
一般来说，常规砌筑砂浆的配合比为1:3-4、即1份水泥和3-4份砂子。
其中水的用量根据砂子的湿度和工程要求适当调整。
这样设计的配合比可以保证常规砌筑砂浆的强度和可塑性，适用于一般建筑砌筑工程。
粉煤灰砂浆是一种环保型的砌筑砂浆，它的主要成分是水泥、粉煤灰、砂子和水。
粉煤灰砌筑砂浆配合比的设计方案一般为1:0.8-1.2:3-4，即1份水泥，0.8-1.2份粉煤灰和3-4份砂子。
粉煤灰的用量可以根据工程要求适当调整。
粉煤灰砂浆的配合比设计方案可以提高砌筑砂浆的强度和耐久性，并减少对环境的污染。
磨细石英粉砂浆是一种高性能的砌筑砂浆，它主要由水泥、砂子、磨细石英粉和水组成。
磨细石英粉砂浆配合比的设计方案一般为1:1-1.5:2-3，即1份水泥，1-1.5份砂子和2-3份砂子。
砂子和磨细石英粉的用量可以根据工程的要求适当调整。
磨细石英粉砂浆的配合比设计方案可以提高砌筑砂浆的强度、耐久性、抗渗性等性能，适用于高层建筑和特殊建筑工程。
为了进一步提高砌筑砂浆的性能，可以在配合比设计方案中加入一些添加剂，如增塑剂、改性剂、抗裂剂等。
这些添加剂可以改善砌筑砂浆的流动性、黏结性和抗裂性，提高工程的施工效率和耐久性。
总之，砌筑砂浆配合比设计方案是根据砂浆的用途、工程要求和材料性能等因素进行设计的。
通过合理的配合比设计，可以保证砌筑砂浆的质量和性能，提高工程的施工质量和耐久性。
混凝土配合比设计作业指导书
混凝土配合比设计作业指导书1、基本规定1.0.1、混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》gb/t50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》gb/t50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》gb/t50082的规定。
1.0.2、混凝土协调比设计应当使用工程实际采用的原材料，并应当满足用户国家现行标准的有关建议；协调比设计应当以潮湿状态骨料为基准，粗骨料含水率应当大于0.5%，细骨料含水率应当大于0.2%。
1.0.3、混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》gb50010的规定。
1.0.4、混凝土的最小胶凝材料用量应符合表1.0.4的规定，配制c15及其以下强度等级的混凝土，可不受表3.0.4的限制。
表中1.0.4混凝土的最轻胶凝材料用量最小胶凝材料用量(kg/m3)最大水胶比素混凝土0.600.550.50≤0.45250280钢筋混凝土280300320330预应力混凝土3003001.0.5、矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。
钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-1的规定；预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合表1.0.5-2的规定。
-1-表1.0.5-1钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量最小掺量（%）矿物掺合料种类水胶比硅酸盐水泥≤0.40粉煤灰＞0.40≤0.40粒化高炉矿渣粉＞0.40钢渣粉磷渣粉硅灰－－－≤0.40无机掺合料＞0.40≤50≤40≤55≤30≤30≤10≤60≤45≤20≤20≤10≤50≤40≤65≤30≤55≤45普通硅酸盐水泥≤35备注：①使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥之外的通用型硅酸盐水泥时，混凝土中水泥混合材和矿物掺合料用量之和应不大于按普通硅酸盐水泥用量20%计算混合材和矿物掺合料用量之和；②对基础小体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和无机掺合料的最小掺量可以减少5％；③复合掺合料中各组分的掺量不宜超过任一组分单掺时的最大掺量。
混凝土 生产配合比
混凝土是建筑工程中必不可少的材料之一，其生产配合比对混凝土的力学性能、耐久性及施工工艺都有着重要的影响。
因此，制定合理的混凝土生产配合比是确保工程质量的重要环节。
本文将从混凝土的组成、配合比设计原则、常用的配合比设计方法、配合比试配及调整以及配合比评定等方面详细阐述混凝土生产配合比的相关知识。
一、混凝土组成混凝土主要由水泥、砂、石子、水及掺和料等组成。
其中，水泥是混凝土的胶凝材料，主要起到粘结作用；砂和石子是混凝土的骨料，其作用是增加混凝土的强度和硬度；水是混凝土的必需品，其主要作用是使混凝土成型并形成胶凝物；掺和料是指对混凝土性能有改善作用的材料，如粉煤灰、矿渣粉、膨胀剂等。
二、配合比设计原则1、按照工程要求确定混凝土的等级和强度等级，确定最小水胶比；2、满足混凝土坍落度、强度、耐久性及施工工艺等要求；3、保证混凝土的质量稳定性及经济性。
三、常用的配合比设计方法1、极限状态法极限状态法是指在混凝土的设计中，将混凝土的极限状态作为设计依据，以控制其破坏的概率，从而达到安全的目的。
此法适用于重要工程的设计。
2、等级配合比法等级配合比法是指根据混凝土的等级和强度等级，按照一定的规则确定混凝土的配合比。
此法适用于一般的建筑工程。
3、最小水胶比法最小水胶比法是指在满足混凝土强度要求的前提下，使混凝土的水胶比最小化，从而达到经济、耐久、抗渗、抗冻、抗碱等性能要求。
此法适用于大坝、桥梁等对混凝土的耐久性要求较高的工程。
四、配合比试配及调整1、试配原则试配应根据设计要求，选材原则及混凝土的强度等级，采用合适的配合比设计方法试配。
2、试配内容试配内容包括水胶比试验、骨料配合试验、掺和料试验等。
3、调整原则在试配的基础上，按照以下原则进行调整：（1）水泥用量不得超过设计用量；（2）骨料用量不得超过最大允许用量；（3）为满足施工要求，可适当增加水量，但不得超过最大允许水胶比；（4）应根据掺和料对混凝土性能的影响，适当调整掺和料用量。
砂浆配合比设计范文
砂浆配合比设计范文砂浆配合比是指根据砂浆的应用要求和材料的性能，合理选择砂浆中各种材料的用量比例，从而设计出适合工程需要的砂浆配合比。
砂浆配合比的设计直接影响砂浆的强度、抗裂性、耐久性等性能，因此在施工中非常重要。
下面将详细介绍砂浆配合比设计的内容。
首先，砂浆配合比设计需根据砂浆所用的材料进行选择。
常见的砂浆材料包括水泥、砂子、水和外加剂等。
其中，水泥是砂浆的主要成分，其品种和品牌直接影响砂浆的强度等性能。
砂子作为骨料，其粒径和分布对砂浆的流动性和韧性有影响。
水是砂浆中的掺合材料，用于调整砂浆的稠度。
外加剂在砂浆配制过程中起着增湿、粘结、提高抗裂性能等作用。
因此，在设计砂浆配合比时，需要充分考虑砂浆材料的性能。
其次，砂浆配合比设计需考虑砂浆的应用要求。
不同的工程要求砂浆具有不同的性能。
例如，对于抗压强度要求较高的工程，需要选择强度较高的水泥品种和设计合适的水泥-砂子比例；对于耐久性要求较高的工程，需要选用具有抗渗、抗循环冻融、抗化学侵蚀等性能的水泥和外加剂，并适量控制水泥-砂子比例和水泥与水的比例；对于抗裂性要求较高的工程，需要增加外加剂的用量，提高砂浆的粘结性能等。
此外，砂浆配合比设计还需考虑施工工艺要求。
不同的施工方法对砂浆的配合比有一定的要求。
例如，对于机器抹灰施工，需要选择流动性较好、泌水性较低的砂浆；对于手工抹灰施工，需要选择流动性适中、保水性较好的砂浆。
此外，还需考虑砂浆的可施工性，避免因流动性过低或过高而影响施工效果。
综上所述，砂浆配合比设计是根据砂浆的应用要求和材料的性能，通过合理选择砂浆中各种材料的用量比例，从而设计出适合工程需要的砂浆配合比。
在设计过程中，需要充分考虑砂浆材料的性能、工程要求和施工工艺要求等因素。
通过科学合理的砂浆配合比设计，可以保证砂浆的强度、抗裂性、耐久性等性能，提高工程质量。
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下面层沥青混合料
AC-20C生产配合比设计说明
一、设计依据：
1.《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）
2.《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）
3.《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTG E20-2011）
4.《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
5.《招标文件》及图纸设计要求
二、工程施工要求
1.工程部位：下面层（5cm）
2. 压实度：≥97%
3. 拌合方式：热拌沥青混合料
三、大型马歇尔设计方法技术要求
四、原材料选定
1.碎石：济南三合石料厂。
(10-20mm、5-10mm、3-5mm石灰岩)
2.机制砂：济南三合石料厂。
（0-3mm）
3.沥青：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司。
（70-A级道
路石油沥青）
4.生石灰粉：济南高新开发区兴达工程建材厂。
(Ⅲ级生石灰粉)
5.矿粉：济南高新开发区兴达工程建材厂。
五、设计过程
1、确定拌合机热料仓筛孔尺寸
5#仓振动筛 18-28mm
4#仓振动筛 11-18 mm
3#仓振动筛 6-11 mm
2#仓振动筛 3-6 mm
1#仓振动筛 0-3 mm
2、将目标配合比（10-20mm：5-10mm：3-5mm：0-3mm：生石灰粉：矿粉=35:29:6:26:1:3）输入沥青拌合站计算机软件，对各热料仓取样进行水洗法筛分试验，并测定其密度。
水洗法试验结果如下：
集料密度试验结果如下：
2.采用施工图纸（AC-20C）工程级配范围，根据水洗法筛分试验结果，进行合成级配检验。
通过控制重点筛孔（9.5 mm、4.75mm、0.075mm），调试级配进行试验。
初选沥青用量为：4.4%。
1#级配比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:28:26:7:25:1:3。
其合成级配如下：
3. 2#级配比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:28:23:7:28:1:3。
其合成级配如下：
4. 3#级配比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:28:20:7:31:1:3。
其合成级配如下：
5.调试级配比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:28:23:7:29:1:2。
其合成级配如下：
6.确定级配比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:29:23:7:28:1:2。
其合成级配如下：
7.根据生产配合比集料比例，分别制沥青混合料马歇尔试件（Φ101.6×63.5mm）,试验室试件成型温度为145℃。
分别测定其密度、沥青含量、矿料级配、空隙率、间隙率、沥青饱和度、理论最大相对密度、稳定度、流值等指标，试验结果如下：
8.选取最佳级配作为生产配合比。
确定生产级配集料比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:29:23:7:28:1:2。
其合成级配如下：
生产配合比合成级配各筛孔通过率均在工程级配范围内，符合设计要求。
9.根据确定生产配合比集料比例，分别制备 4.1%、4.4%、4.7%不同沥青用量的沥青混合料马歇尔试件（Φ101.6×63.5mm）,试验室试件成型温度为145℃。
分别测定其密度、沥青含量、矿料级配、空隙率、间隙率、沥青饱和度、理论最大相对密度、稳定度、流值等指标，试验结果如下：
10.将以上三组马歇尔击实试验数据输入计算机软件，确定沥青用量为4.4%，马歇尔击实空隙率为4.1%、间隙率为13.9%、沥青饱和度为70.6%、理论最大相对密度为2.524、稳定度试验为11.80 KN、流值试验为3.30mm、毛体积相对密度为2.422 g/cm3、试验结果符合规范及设计要求。
六、结论
根据以上试验结果，我部拟推荐热料仓比例为5#仓：4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：生石灰粉:矿粉=10:29:23:7:28:1:2，沥青用量为4.4%的配合比，用于下面层沥青混合料AC-20C生产配合比设计。
请予审批！。