钢网架螺栓球节点螺栓球拉力荷载检验报告
钢结构工程资料表格填写实例
金属表面磁粉探伤检验结果
检测中心 磁轭化
样品编号 型号规格 磁粉探伤结果 样品编号 型号规格 磁粉探伤结果
J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J×××× J××××
Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm Φ50mm
样品名称 型号规格
——
——
检验项目 —— —— —— —— ——
备注
单位 —— —— —— —— ——
规定值 —— —— —— —— ——
——
允许偏差 —— —— —— —— ——
检验结果 —— —— —— —— ——
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高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数检验报告
卢××
样品名称 高强度大六角头螺栓连接副 检验项目
预拉力
检验依据 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 仪器名称：标准测力计 7X-11-01 检定证书编号：××××××
检验仪器
扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验结果
型号规格
样品编号
实测预拉力 (kN)
GL07××××
254
预拉力平均值(kN) 预拉力标准偏差(kN) 标准值 实测值 标准值 实测值
检验结论
该试样所检项目符合 GB/3633-1995《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接 副》标准要求。
批准：
审核：
校核：
检验：
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高强度螺栓洛氏硬度检验报告
质控（建）表 4.1.8.4－5 工程名称 ｘｘ花园 1 号
螺栓球接点及其杆件拉力荷载检测记录
样品/任务单编号： №
委托单位
施工单位
检测环境
工程名称
样品名称
样品状态
□无异常 □
检测参数
序号
螺栓规格
性能等级
应力截面积（mm2）
标准要求（kN）
拉力荷载实测值（kN）
破坏特征
螺栓拉力载荷
1
2
3
螺栓球节点承载力
序号
螺栓球规格（㎜）
螺栓规格（㎜）
螺栓性能等级
标准要求（kN）
备 注
检测：审核：检测日期：年月日
螺栓球节态
1
2
3
杆件抗拉
承载力
序号
试样规格（㎜）
样品牌号
螺栓规格（㎜）
应力截面（mm2）
杆件最大力（kN）
抗拉强度
（MPa）
破坏特征
1
2
3
检测设备
万能试验机 □WE-100 FH-04-03 □WE-60 FH-04-02
检测依据
□GB/T 16939-1997 □GB50205-2001 □GB/T 10-2009
螺栓球节点网架
螺栓球节点网架——高强度螺栓质量检验评定表工程名称：贺县加油站网架工程螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960保证项目项目质量情况1 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。
符合设计规范2 高强度螺栓必须采用《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228规定的性能等级808级或10.9S。
螺纹应符合《普通螺纹公差与配合》GB197中的68级。
符合设计规范3 高强度螺栓必须逐根进行表面度试验应对8.8S硬度为HR21-29°，10.9S硬度为HR32-36°，严禁有裂纹或损伤。
符合设计规范4 高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值（ru）的规定。
符合设计规范允许偏差项目项目允许偏差（mm）实测情况实测点数量在允许偏差值内超出允许偏差实测值测点值实测值测点值1 螺纹长度（t为螺距）2t0 60 +2.0～0 55 ＞2t 52 螺栓长度2t-0.8t 60 +2.0～-0.860 / / 3键槽槽深±0.20 60 ＜±0.2 56 / 44 直线度＜0.2 60 ＜0.2 58 ＞0.2 25 位置度＜0.5 60 ＜0.5 60 ＞0.2 /检查项目保证项目符合设计规范和技术标准允许偏差项目实测300 点，其中合格 299 点，合格率 99.6%工程负责人：施工员：班组长：评定等级质检员：核定等级监理工程师：年月日网架结构工程质量检验评定标准《GB50205-2001》高强度螺栓质量检验评定表工程名称：贺县加油站网架工程螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960保证项目项目质量情况1 用于制造高强度的螺栓材料必须符合设计规定及相应材料的有关技术条件和标准。
符合设计规范2 高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s级或10.9S，并符合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫片技术条件》螺纹按《普通螺纹公差与配合》GB197-81中的6级。
螺栓球钢网架(网壳)加工工程检验批质量验收记录(Ⅲ)
球直径 球圆度
项目 d≤120mm
d>120mm d≤120mm 120mm<d≤250mm d>250mm
允许偏差(mm) +2.0 -1.0 +3.0 -1.5 1.5
2.5
3.5
同一轴线上两 d≤120mm
0.2
铣平面平行度 d>120mm
0.3
铣平面距球中心距离
±0.2
相邻两螺栓孔中心线夹角 两铣平面与螺栓孔轴线垂直度
螺栓球钢网架(网壳)加工工程检验批质量验收记录
表C.2.3-7 单位(子单位)工程
GB50205
(Ⅲ)
010214 0 3
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)螺栓球钢 网架（网壳）加工工程检验
施工单位
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
检验批容量
施工质量验收规程的规定
螺栓球及制造螺栓球节点，封板，锥头和套筒及制造封板、锥头 1 和套筒所用原材料其品种、规格，性能符合现行国家标准和设计
管口曲线
1.0
1
型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求，钢材表面外 观质量除符合国家有关标准外《普通螺纹基本尺寸》 2 GB196的规定，螺纹公差必须符合国家标准《普通螺纹公差》
GB197中6H级精度的规定
螺栓球加工的允许偏差应符合规范规定
一 般 项 目
±30' 0.005r
施工 单位 检查 结果
施工班组长： 专业施工员： 项目专业质检员：
年月日
监理
(建设)
单位 专业监理工程师： 验收 (建设单位项目专业技术负责 结论 人)
年月日
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心马吉春螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。
节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。
高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。
高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。
螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。
这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。
这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。
如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。
有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。
在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。
即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。
当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。
当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。
1、套筒检测孔位置的确定螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。
套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。
高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。
在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。
在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。
依此，就可以确定测量孔的位置。
钢网架(壳)螺栓球节点锥头技术规范-20170414
网架行业标准钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规程Technical specification for end plate and cone-shaped connectors in bolted spherical joints of steel space grid（latticed shell）xx-xx-xx发布 xx-xx-xx实施中国建筑金属结构协会前言本标准第五章为强制性条款，其余条文为推荐性条款。
钢网架（壳）螺栓球节点是钢网架（壳）的重要受力点，节点用封板、锥头是螺栓球网架杆件与螺栓球连接的关键部件，这些部位目前主要采用模锻成型工艺加工制造。
为了保证钢网架（壳）螺栓球节点用封板、锥头的质量，特制定本标准。
本标准的技术内容参照国家现行标准《空间网格技术规程》JGJ 7-2010 、《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ 78-1991 、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 、《钢网架螺栓球节点》JG/T 10-2009和《钢网架检验及验收标准》JG 12-1999等有关标准、并根据国内外市场需求和江苏省产品现状确定。
本标准的编写遵循国家现行标准《标准化工作导则》GB/T 1.1-2000 、GB/T 1.2-2002的有关规定。
本标准主要起草单位：江苏省网架及钢结构产品质量监督检验中心、徐州市建设机械金属结构协会、徐州市标准化协会、江苏恒久钢构有限公司、徐州飞虹网架（集团）有限公司。
本标准主要起草人：本标准于xx年xx月首次发布。
钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头技术规范1.范围本标准规定了钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头的分类和命名、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。
本标准适用于模锻成型经机械加工制造的钢网架（壳）螺栓球节点封板、锥头（以下简称封板、锥头）。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程
1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。
2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。
2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。
2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。
螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。
螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。
r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。
检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。
在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。
高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。
2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。
焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。
焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。
拼装用焊接球应符合表5-16的规定。
5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。
封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。
封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。
注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。
焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。
钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。
其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。
2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。
钢网架螺栓球节点
套筒材料宜采用Q235、Q345或45号钢，并应分别符合GB/T700、GB/T1591和CB/T699的规定。
4、封板和锥头
封板与锥头宜选用与钢管一致的材料，锥头宜采用模锻成型。
封扳与锥头底板厚度h不应小于GB/T16939-1997附录A中表A.2的规定，厚度h允许偏差应为-0.2mm~0.5mm。
四、主要术语和定义
1、螺栓球节点bolted spherical node：由螺栓球、高强度螺栓、套筒、紧固螺钉和锥头或封板等零、部件组成的节点；
2、螺栓球bolt Sphere：通过拧入高强度螺栓连接各轩件的零件；
3、高强度螺栓high strength bolt：杆件与螺栓球的连接件。
4、套筒mantle：承受压力和拧进高强度螺栓的零件
—修改了规性引用文件（见第2章）；
—修改了螺桂球规格系列（见表1）；
—修改了高强度螺栓各项技术要求（见表3、表4、表5和图3等）。
三、适用围：
本标准规定了钢网架螺栓球节点的术语和定义、标记和规格、要求、试验方法、检验规则、验收标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于网架和双层网壳（曲面型网架）结构的螺栓球节点零、部件产品的质量控制。
5、锥头或封板conic end with plate：钢管端部的连接件。较大直径的钢管采用锥头
6、紧固螺钉fastening bolt：拧套筒时可以带动高强度螺栓转动的零件
五、螺栓球标记方法及示例
六、要求
1、球
螺栓球宜采用CB/T699规定的45号圆钢锻造成型。螺栓球不得有裂纹。
2、高强螺栓
高强螺栓的材料要求：
钢网架螺栓球节点
JGT10-2009
一、实施日期：2010-3-1
取样手册(钢结构工程)
钢结构工程钢网架焊接空心球节点一、检测依据1、《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）2、《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）二、概述网架结构是由很多杆件从两个方向或几个方向有规律地组成的高次超静定空间结构，它改变了一般平面桁架受力体系，能承受来自各方向的荷载。
焊接空心球是由两个热冲压钢半球加肋或不加肋焊接而成的球体，焊接空心球节点是杆件与焊接空心球连接的节点。
三、检测项目1、焊接空心球极限承载力2、焊缝质量四、取样规定1、焊接空心球极限承载力零部件样本应从提交检验批中随机抽取，检验批可以按交货验收的同一种型号产品作为一批，但每批不应少于150件，对连续生产的同一型号产品可由制造厂的技术检验部门分批检验，但每批不应多余3500件。
2、焊缝质量根据构件材质、结构、焊接方法及承受载荷的不同，检验等级分为A、B、C三级；检验的完善程度A级最低，B级一般，C级最高；检验工作的难度系数按A、B、C顺序逐级增高。
按不同检验等级和板厚范围选择探伤面、探伤方向和斜探头折射角β(K值)；测试探伤仪及探伤仪与探头的组合性能；确定检验区域的宽度及探头移动区；选用适当的耦合剂；调节仪器探伤范围。
五、取样数量1、焊接空心球极限承载力按每批的数量抽取5%样本，且不少于5件进行检验。
2、焊缝质量探伤比例计数方法应按以下原则确定：对工厂制作的焊缝，应按每批各规格焊接空心球数量计算百分比抽取样本，每个样本的所有焊缝应进行探伤。
六、取样方法从批量产品中随机抽样七、结果判定1、焊接空心球极限承载力依据标准：《钢网架焊接空心球节点》（JG/T11-2009）根据产品型号及材质，符合设计要求，当需要做拉弯或压弯的焊接空心球试验时，起极限承载力应按设计承载力再乘以检验系数1.6确定。
2、焊缝质量依据标准：《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表要求：钢网架螺栓球节点一、检测依据1、《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）2、《金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法》（GB/T230.1-2018）二、概述钢结构网架螺栓球节点由螺栓球、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓、封板、锥头和套筒等组成紧固连接件。
钢结构节点承载力检测实施细则
钢结构节点承载力检测实施细则1. 目的为使试验人员在进行钢结构节点承载力检测时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适用范围适用于高强螺栓轴心受拉、螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉、杆件封板或锥头与钢管对接焊缝抗拉、螺栓实物最小荷载试验。
3. 检测依据GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范JG/T 10-2009钢网架螺栓球节点JGJ7-2010 空间网格结构技术规程4. 工作程序4.1检测准备测试前调整好万能试验机和试验专用夹具。
4.2杆件封板或锥头与钢管对接焊缝抗拉试验取受力最不利的杆件，以同规格杆件300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，不足300根按一批计。
用万能试验机做抗拉试验，试件钢管破坏而焊缝不破坏为达到承载力的标志。
Q235材质试件承载力检验系数的允许值小于1.8为合格。
计算方法见JGJ78-91附录一。
4.3高强螺栓轴心受拉试验以同规格螺栓600只为一批，不足600只按一批计，每批取3只为一组随机抽查。
取高强螺栓与螺栓球配合，用万能试验机做抗拉试验至试件破坏。
按JGJ78-91附录一计算试件承载力检验系数的允许值4.4螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批，不足600只按一批计，每批取3只为一组随机抽查。
取高强螺栓与螺栓球最大螺孔配合，螺栓拧入深度为1倍螺栓公称直径，用万能试验机做抗拉试验，以螺栓孔螺纹被剪断时的荷载为该螺栓球的极限承载力值，。
4.5螺栓实物最小荷载试验用专用夹具将螺栓实物置于万能试验机上进行拉力试验，为避免试件承受横向荷载，试验时夹头张拉德移动速度不应超过25mm/min。
进行试验时，承受拉力荷载的未旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距，当试验拉力达到现行国家标准GB3098.1规定的最小拉力荷载时不得断裂。
当超过最小拉力荷载直至拉断时，断裂应发生在杆部或螺纹部分，而不应发生在螺头与杆部的交接处。
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积计算确定，其取值应按现行国家标准GB3098.1的规定取值。