疏水阀技术管理要求
阀门技术要求

1.2 主要技术规范本规范书适用于辽宁东方发电有限公司供热改造工程主机改造部分阀门采购。
它包括阀门及辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本规范书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出明确规定,也未充分引述有关标准和规范的条文,供方应保证提供符合本规范书和工业标准的优质产品。
如果供方没有以书面形式对本规范书的所有条文提出异议,那么需方可认为供方提供的产品应完全满足本规范书的要求。
在签订合同之后,需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求,具体项目由供、需双方共同商定。
本规范书所使用的标准如遇与供方执行的标准矛盾时,按较高标准执行。
1.2.1 介质参数(1)一次蒸汽系统介质:再热热段蒸汽压力:1.9-3.2Mpa温度:540℃(2)二次蒸汽系统介质:过热蒸汽压力:1.12-1.39Mpa温度:250℃(3)减温水系统介质:高压给水压力:27.3Mpa温度:170.1℃(4)凝结水补水系统介质:化学除盐水压力:0.3-0.8Mpa温度:20℃1.2.2 厂址条件本区为大陆性季风气候区,冬季寒冷,夏季炎热。
历史最高气温36.3°C历史最低气温:-35.9°C多年平均气温:6.5°C冬季采暖室外计算温度:-21°C夏季通风室外计算温度:28°C最冷月平均气温:-14.1°C最热月平均气温:23.7°C最冷月平均相对湿度:69%最热月平均相对湿度:80%2 阀门技术规范3.1提供专用工具清单3.2供方应列出备品、备件及易损件清单。
2.1技术要求供方应保证设备安装前无需解体检查,如出现质量问题,由供方免费更换或维修。
功能相同、运行条件相同的阀门将能够互换,阀门的规格应尽量统一,尽量减少阀门的种类。
所有阀门应符合下列要求:2.1.1 调节阀及远方操作的阀门采用电动执行机构。
2.1.2下列条件下工作的阀门应装设电动驱动装置:²按工艺系统的控制要求,需频繁操作或远方操作时;²阀门装设在手动不能实现的位置,或必须在两个以上的地方操作时;²扭转力矩太大,或开关阀门时间较长时。
阀门疏水管理制度

阀门疏水管理制度第一章总则第一条为规范阀门疏水管理工作,提高疏水效率,延长设备使用寿命,保障生产安全,制定本制度。
第二条本制度适用于各类生产企业、工矿企业等单位的阀门疏水管理工作。
第三条阀门疏水管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、分类管理”的原则。
第四条各单位要建立完善的阀门疏水管理制度,明确责任、规范操作,强化监督检查,确保阀门疏水管理工作的有效开展。
第二章阀门疏水管理的基本要求第五条阀门疏水管理应根据设备的工作条件和运行情况,设置合理的疏水周期,定期进行疏水操作。
第六条阀门疏水应根据不同类型的阀门设置合适的疏水方式,确保疏水的及时、有效。
第七条阀门疏水应注意疏水器的维护和保养,确保其正常工作。
第八条阀门疏水操作人员应熟悉设备的疏水原理和操作方法,增强安全意识,严格执行操作规程。
第九条阀门疏水操作人员应定期参加安全培训,提高操作技能,提高灾害防范意识。
第三章阀门疏水管理的组织机构和责任第十条各单位应设立专门的阀门疏水管理机构或委派专人负责阀门疏水管理工作。
第十一条阀门疏水管理机构应对阀门疏水工作进行计划、组织、协调、监督、检查和考核。
第十二条阀门疏水管理工作由设备部门、安全监管部门及相关人员共同组织实施。
第十三条阀门疏水操作人员应具备相关技术证书或职业资格,经过专业培训合格后方可上岗操作。
第十四条阀门疏水操作人员应履行阀门疏水操作工作的职责,不得有疏水不到位、操作不规范等行为。
第十五条设备部门、安全监管部门应加强对阀门疏水工作的监督检查,及时发现、整改和解决存在的问题。
第四章阀门疏水管理的工作程序第十六条阀门疏水管理应按照以下程序进行:(一)制定阀门疏水管理计划,明确疏水周期、疏水方式等内容;(二)设备部门按照疏水管理计划组织实施疏水操作;(三)安全监管部门对疏水操作进行监督检查,确保操作规范、疏水到位;(四)对疏水操作进行记录、整理、归档,及时反馈相关单位。
第十七条阀门疏水管理工作的具体操作程序应参照设备说明书等相关资料进行。
蒸汽疏水阀的设置

操作蒸汽疏水阀时,需根据实际情况 选择合适的类型和规格,安装在蒸汽 系统的适当位置,并定期进行维护和 检查,以确保其正常工作。
02
蒸汽疏水阀的安装位置与 选择
安装位置
靠近用汽设备
便于维修
蒸汽疏水阀应安装在用汽设备的蒸汽进 口附近,以便及时排除设备内的冷凝水 ,避免蒸汽带水对设备造成损坏。
蒸汽疏水阀的安装位置应便于日常的 维护和检修,以便及时处理故障和更 换损坏的零件。
安装注意事项
确保安装基础平整
蒸汽疏水阀的安装基础应平整、 坚固,以避免因基础不平等导致
蒸汽疏水阀的损坏。
安装方向正确
根据蒸汽疏水阀的安装要求,确保 其安装方向正确,以便于排水和维 修。
管道连接牢固
蒸汽疏水阀与管道的连接应牢固、 紧密,以防止蒸汽泄漏和冷凝水倒 流。
03
蒸汽疏水阀的调试与运行
调试步骤
定期检查
定期对蒸汽疏水阀进行检查,包 括阀门的密封性能、活动部件的
润滑情况等。
清洁与保养
定期清理蒸汽疏水阀内部的杂质 和污垢,保持阀门的良好工作状
态。
更换磨损件
对于磨损严重的部件,应及时进 行更换,防止影响阀门性能。
常见问题与解决方案
阀门泄漏
检查阀门的密封垫片是否完好,如 有问题及时更换;对于其他部位泄
在食品加工设备中,蒸汽疏水阀能够控制蒸汽的使用,防 止设备内部积水,保持食品的卫生安全和加工效率。
案例一:工业蒸汽系统中的疏水阀设置
在工业蒸汽系统中,蒸汽疏水 阀的设置需要根据实际情况进
行选择和配置。
需要考虑蒸汽系统的压力、 温度、流量等参数,以及管 道走向、设备布局等因素。
蒸汽疏水阀的正确设置能够有 效地排除冷凝水和空气,保证 蒸汽系统的正常运行,提高生
中国机械工业标准汇编 阀门卷(第4版)

全国阀门标准化技术委员会、中国标准出版社编著的《中国机械工业标准汇编(阀门卷上第4版)》为基础、材料、试验与检验,共收录国家标准30项,机械行业标准20项。
本卷汇编适用于从事阀门设计、生产、制造及检验人员使用,也可作为大专院校相关专业师生的参考用书。
目录基础GB/T 1047—2005 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T 1048—2005 管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T 12220—1989 通用阀门标志GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度GB/T 12222—2005 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223—2005 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求GB/T 1224:7—1989 蒸汽疏水阀分类GB/T 12250一2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T 21465—2008 阀门术语GB/T 22652—2008 阀门密封面堆焊工艺评定GB/T 24919—2010 工业阀门安装使用维护一般要求GB/T 24921.1—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第1部分:尺寸的确定和选型GB/T 24921.2—2010 石化工业用压力释放阀的尺寸确定、选型和安装第2部分:安装GB 26640—2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆JB/T 308—2004 阀门型号编制方法JB/T 2203—1999 弹簧式安全阀结构长度JB/T 2205—2000 减压阀结构长度JB/T 4018一1999 电站阀门型号编制方法JB/T 7928—1999 通用阀门供货要求JB/T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法材料GB/T 12225—2005 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226—2005 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227—2005 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12228—2006 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229—2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230—2005 通用阀门不锈钢铸件技术条件JB/T 5300—2008 工业用阀门材料选用导则JB/T 7248—2008 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7927—1999 阀门铸钢件外观质量要求试验与检验GB/T 12242—2005 压力释放装置性能试验规范GB/T 12245—2006 减压阀性能试验方法GB/T 12251—2005 蒸汽疏水阀试验方法GB/T 13927—2008 工业阀门压力试验GB/T 26479—2011 弹性密封部分回转阀门耐火试验GB/T 26480一2011 阀门的检验和试验GB/T 26481—2011 阀门的逸散性试验GB/T 26482—2011 止回阀耐火试验JB/T 6439—2008 阀门受压件磁粉检测JB/T 6440一2008 阀门受压铸钢件射线照相检测JB/T 6902—2008 阀门液体渗透检测JB/T 6903—2008 阀门锻钢件超声波检测JB/T 8858—2004 闸阀静压寿命试验规程JB/T 8859—2004 截止阀静压寿命试验规程JB/T 8860—2004 旋塞阀静压寿命试验规程JB/T 8861—2004 球阀静压寿命试验规程JB/T 8862—2000 阀门电动装置寿命试验规程JB/T 8863—2004 蝶阀静压寿命试验规程GB/T 4213—2008气动调节阀GB/T 8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T l0869—2008 电站调节阀GB/T l2232—2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T l2233—2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T l2234—2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T l2235—2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T l2236—2008 石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T l2237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T l2238—2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T l2239—2008工业阀门金属隔膜阀GB/T l2240—2008铁制旋塞阀GB/T l2241—2005安全阀L般要求GB/T l2243—2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T l2244—2006减压阀一般要求阀门基础GB/T1047-2005管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用GB/T1048-2005管道元件PN(公称压力)的定义和选用GB/T12220-1989通用阀门标志GB/T12221-2005金属阀门结构长度GB/T122222005多回转阀门驱动装置的连接GB/T12223-2005部分回转阀门驱动装置的连接GB/T12224-2005钢制阀门一般要求GB/T12247-1989蒸汽疏水阀分类GB/T12250-2005蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度68/T12712-1991蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求68/T21465-2008阀门术语GB/T22652-2008阀门密封面堆焊工艺评定JB/T2203-1999弹簧式安全阀结构长度JB/T2205-2000减压阀结构长度JB/T7928-1999通用阀门供货要求JB/T8530-1997阀门电动装置型号编制方法阀门材料GB/T12225-2005通用阀门铜合金铸件技术条件68/T12226-2005通用阀门灰铸铁件技术条件68/T12227-2005通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T12228-2006通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T12230-2005通用阀门不锈钢铸件技术条件JB/T6438-1992阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T6617-1993阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T7744-1995阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末JB/T9142-1999阀门用缓蚀石棉填料技术条件JB/T10507-2005阀门用金属波纹管阀门试验与检验GB/T12242-2005压力释放装置性能试验规范GB/T12245-2006减压阀性能试验方法GB/T12251-2005蒸汽疏水阀试验方法GB/T13927-2008工业阀门压力试验JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T6899-1993阀门的耐火试验JB/T7927-1999阀门铸钢件外观质量要求JB/T8858-2004闸阀静压寿命试验规程IB/T8859-2004截止阀静压寿命试验规程JB/T8860-2004旋塞阀静压寿命试验规程JB/T8861-2004球阀静压寿命试验规程JB/T8862-2000阀门电动装置寿命试验规程JB/T8863-2004蝶阀静压寿命试验规程JB/T9092-1999阀门的检验与试验中册:阀门产品GB/T 4213—2008气动调节阀GB 7512—2006液化石油气瓶阀GB/T 8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T 10869—2008 电站调节阀GB 10877—1989 氧气瓶阀GB 10879—1989溶解乙炔气瓶阀GB/T 12232-2005通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233-2006通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234-2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236—2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12237—2007石油、石化及相关工业用的钢制球阀GB/T 12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12239—2008工业阀门金属隔膜阀GB/T l2240—2008铁制旋塞阀GB/T l2241—2005安全阀L般要求GB/T l2243—2005弹簧直接载荷式安全阀GB/T l2244—2006减压阀一般要求GB/T l2246—2006先导式减压阀GB/T 13932—1992通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T l4173—2008水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T l9672—2005管线阀门技术条件下册:专用产品GB 7512-2006 液化石油气瓶阀GB 10879-2009 溶解乙炔气瓶阀GB 15.382-2009 气瓶阀通用技术要求GB 15930-2007 建筑通风和排烟系统用防火阀门GB/T. 20910-2007 热水系统用温度压力安全阀GB/T 21384-2008 电热水器用安全阀GB/T 21385—2008金属密封球阎GB/T 21386—2008 比例式减压阀GB/T 21387—2008轴流式止回阀GB/T 22130—2008钢制旋塞阀GB/T 22653-2008 液化气体设备用紧急切断阀GB/T 22654—2008蒸汽疏水阀技术条件GB/T 23300—2009平板闸阀GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 24918-2010 低温介质用紧急切断阀GB/T 24920—2010石化工业用钢制压力释放阀GB/T 24924—2010供水系统用弹性密封闸阀GB/T 24925—2010低温阀门技术条件GB/T 26144—2010 法兰和对夹连接钢制衬氟塑料蝶阀GB/T 26145-2010 排污阀GB/T 26146-2010 偏心半球阀GB/T 26478-2011 氨用截止阀和升降式止回阀JB/T 2195—1998 YDF2系列阀门电动装置用三相异步电动机技术条件JB/T 3595—2002电站阀门一般要求JB/T 5298—1991管线用钢制平板闸阀JB/T 5299—1998液控止回蝶阀JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀JB/T 6446-2004 真空阀门JB/T 7245-1994 制冷装置用截止阀JB/T 7352—1994工业过程控制系统用电磁阀IB/T 7387—1994工业过程控制系统用电动控制阀JB/T 7550-2007 空气分离设备用切换蝶阀JB/T 8691-1998 对夹式刀形闸阀JB/T 8692-1998 烟道蝶阀JB/T 9081-1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件JB/T 10368-2002 液压节流阀JB/T 10529-2005 陶瓷密封阀门技术条件JB/T 10530-2005 氧气用截止阀JB/T 10673-2006 撑开式金属密封阀门JB/T 10674-2006 水力控制阀JB/T 10675-2006 水用套筒阀JB/T 11057-2010 旋转阀技术条件零部件GB/T 26147-2010 球阀球体技术条件JB/T 93-2008 阀门零部件扳手、手柄和手轮JB/T 1700-2008 阀门零部件螺母、螺栓和螺塞JB/T 17 01-2010 阀门零部件阀杆螺母JB/T 1702-2008 阀门零部件轴承压盖JB/T 1703-2008 阀门零部件衬套JB/T 1708-2010 阀门零部件填料压盖、填料压套和填料压板JB/T 1712-2008 阀门零部件填料和填料垫JB/T 1718-2008 阀门零部件垫片和止动垫圈JB/T 1726-2008 阀门零部件阀瓣盖和对开圆环JB/T 1741-2008 阀门零部件顶心JB/T 1749-2008 阀门零部件氨阀阀瓣JB/T 1754-2008 阀门零部件接头组件JB/T 1757-2008 阀门零部件卡套、卡套螺母JB/T 1759-2010 阀门零部件轴套JB/T 2768-2010 阀门零部件高压管子、管件和阀门端部尺寸JB/T 2769-2008 阀门零部件高压螺纹法兰JB/T 2772-2008 阀门零部件高压盲板JB/T 2776-2010 阀门零部件高压透镜垫JB/T 2778-2008 阀门零部件高压管件和紧固件温度标记JB/T 5208-2008 阀门零部件隔环JB/T 5210-2010 阀门零部件上密封座JB/T 5211-2008 阀门零部件闸阀阀座JB/T 6617-1993 阀门用柔性石墨填料环技术条件JB/T 10507-2005 阀门用金属波纹管。
蒸汽疏水阀国家标准

蒸汽疏水阀国家标准蒸汽疏水阀是工业生产中常用的一种阀门,其作用是排除管道系统中的凝结水和不凝结气体,保证管道系统的正常运行。
为了规范蒸汽疏水阀的生产和应用,我国制定了相应的国家标准,以下将对蒸汽疏水阀国家标准进行详细介绍。
首先,蒸汽疏水阀国家标准对产品的分类和命名进行了规定。
根据其结构和工作原理,蒸汽疏水阀分为浮球式、疏水隔离式、疏水瞬时式等多种类型。
标准对每种类型的蒸汽疏水阀的结构特点、主要零部件、工作原理等都有详细的描述,并规定了相应的命名规范,以便生产和使用单位正确选择和使用蒸汽疏水阀。
其次,蒸汽疏水阀国家标准对产品的技术要求进行了明确。
标准规定了蒸汽疏水阀的公称通径、公称压力、工作温度范围、密封性能、耐压性能、材料要求等技术指标,保证了蒸汽疏水阀在使用过程中的安全可靠性。
此外,标准还对蒸汽疏水阀的试验方法、试验规则、验收规定等进行了规定,确保了产品在出厂前的质量符合标准要求。
再次,蒸汽疏水阀国家标准对产品的安装、使用和维护进行了规范。
标准对蒸汽疏水阀的安装位置、安装要求、使用注意事项、维护周期等进行了详细说明,帮助用户正确安装和使用蒸汽疏水阀,延长其使用寿命,提高系统的安全性和稳定性。
最后,蒸汽疏水阀国家标准还对产品的包装、运输和贮存进行了规定。
标准规定了蒸汽疏水阀的包装方式、包装标志、运输条件、贮存要求等,保证了产品在运输和贮存过程中不受损坏,保持良好的状态。
综上所述,蒸汽疏水阀国家标准是对蒸汽疏水阀产品生产、应用和管理的重要依据,它的制定和执行对于提高蒸汽疏水阀产品的质量和使用效果具有重要意义。
各生产和使用单位应严格遵守蒸汽疏水阀国家标准的相关规定,确保产品的质量和安全,促进工业生产的持续健康发展。
(整理)40B219-石油化工装置蒸汽疏水和疏水阀选用及配管设计技术条件.

目次1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语 (1)4 蒸汽疏水 (1)5 疏水阀的选用 (2)6 疏水阀的安装 (4)1范围本标准规定了石油化工装置蒸汽疏水方式、疏水阀的选用及配管设计。
本标准适用于石油化工装置内蒸汽加热设备(管道)的疏水设计和疏水阀的选用与配管设计。
本标准不适用于凝结水回收和排放。
2引用文件SH3012-2000 石油化工管道布置设计通则SH/T3040-2002 石油化工管道伴管及夹套管设计规范SH3059-2001 石油化工企业管道设计器材选用通则3术语经常疏水:在运行过程中,所产生的凝结水通过疏水阀自动排出。
启动疏水:在启动、暖管过程中,所产生的凝结水通过手动阀门排出。
4蒸汽疏水4.1 蒸汽加热设备或管道的疏水—般有以下两种方式:经常疏水和启动疏水。
4.2 蒸汽加热设备或管道的下列各处应设经常疏水:a) 蒸汽加热设备(如油罐加热器、换热器等)凝结水出口管道;b) 蒸汽分水器,扩容器下部;c)饱和蒸汽管道的末端或最低点,立管下端以及蒸汽管网每隔200-300m处;d)蒸汽分配管下部;e)蒸汽管道减压阀和(或)调节阀前;f)蒸汽伴热管末端。
4.3蒸汽加热设备或管道的下列各处应设启动疏水:a) 蒸汽设备或管道启动时有可能积水而又需要及时疏水的最低点;注:蒸汽设备指用蒸汽加热的设备及以蒸汽为动力的设备等。
b) 分段暖管的管道末端(如蒸汽支管与主管相接的切断阀前);c)水平管段每隔100—150m处;d) 水平管道流量孔板前,但在允许最小直管长度内,不得装设疏水点;e) 过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前、入塔汽提蒸汽管道切断阀前。
4.4 凡属4.2条c款规定的必须经常疏水处,均应在其管道下部设凝液包,其尺寸和要求按图1至图4执行。
4.5 蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算4.5.1 蒸汽管道启动疏水的凝结水量:q1C1δt1+ q2C2δt2W= ---------------- X60n (1)i1-i2式中:W一—凝结水量,kg/h;q1一—单位长度钢管质量或单个阀门质量,kg/m或kg/个;q2一一单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量,kg/m或kg/个;C1一—钢管的比热,kJ/(kg.K);对于碳素钢可取C1=0.4689,合金钢C1=0.4865;C2一一保温材料比热,kJ/(kg.K);可近似地取C2=0.8374δt1一一钢管升温速度,℃/min;一般按5℃/min计算;δt2一一保温材料升温速度,℃/min;一般取δt2=0.5δt1;i1,i2一一操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓,kJ/kg;n一一管道长度或阀门数量,m或个。
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求蒸汽供热系统是一种常见的供热方式,但其中存在着凝结水的产生和排放问题。
为了提高能源利用效率和环境保护水平,凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理成为了必要的措施。
一、凝结水回收1. 凝结水的产生在蒸汽供热系统中,热力传递过程中会产生大量的凝结水。
这些凝结水会带走部分蒸汽,降低系统效率,同时也会对环境造成污染。
2. 凝结水回收技术为了充分利用凝结水资源,可以采取以下措施:(1)安装凝结水回收装置:在系统中设置专门的凝析器或者沉淀池,将凝集出来的水收集起来进行再利用。
(2)采用换热器回收:将产生的凝结水通过换热器与进入锅炉的给水进行换热,从而提高给水温度并节约能源。
(3)采用闭式循环:将产生的凝析水经过处理后重新送入锅炉内进行再利用。
二、蒸汽疏水阀技术管理要求1. 蒸汽疏水阀的作用蒸汽疏水阀是蒸汽供热系统中的重要组成部分,其主要作用是排除管道中的凝结水,并保证管道内流体的正常循环。
2. 蒸汽疏水阀的管理要求(1)定期检查:对蒸汽疏水阀进行定期检查,发现问题及时处理。
(2)清洗维护:对蒸汽疏水阀进行清洗和维护,保证其正常工作。
(3)更换更新:对老化、损坏或无法修复的蒸汽疏水阀及时更换更新,以确保系统运行稳定。
(4)合理布局:在设计和安装蒸汽供热系统时,应合理布置蒸汽疏水阀,并注意其数量、位置和大小等参数的选择。
同时还应注意与其他设备之间的配合和协调。
总之,凝结水回收和蒸汽疏水阀技术管理是提高蒸汽供热系统效率和环境保护水平的重要措施。
在实际应用中,需要根据具体情况采取相应措施,并加强管理和维护工作。
蒸汽疏水阀管理的规范和实施要点
蒸汽疏水阀管理的规范和实施要点首先,蒸汽疏水阀的管理规范包括以下几个方面:1.定期检查和维护:定期对蒸汽疏水阀进行检查,确保其正常运行。
检查的内容包括阀门的密封性能、排水能力和操作灵活性等。
对于阀门存在的问题,及时进行维修和更换。
2.维护记录的建立:建立蒸汽疏水阀的维护记录,包括每次检查和维护的时间、工作内容和处理结果等。
通过记录的建立可以及时了解阀门的运行状况,并及时采取措施进行维修和更换。
3.常态化巡检制度的建立:建立常态化巡检制度,定期对蒸汽疏水阀进行巡检,发现问题及时进行处理。
巡检内容包括阀门的工作状态、运行情况和周围的环境等。
4.建立技术标准和操作规程:制定蒸汽疏水阀的技术标准和操作规程,明确使用要求和注意事项。
对于操作人员,开展培训和考核,确保其具备操作蒸汽疏水阀的能力和技能。
其次,蒸汽疏水阀的实施要点包括以下几个方面:1.环境影响的控制:蒸汽疏水阀周围的环境会对其运行产生一定影响。
确保蒸汽疏水阀周围没有杂物堆积、有足够的通风空间,并注意防止腐蚀性气体和物质对阀门的侵蚀。
2.密封性能的保持:蒸汽疏水阀的密封性能对其工作效果和设备安全具有重要影响。
定期对蒸汽疏水阀进行密封性能测试,如果有泄漏现象及时进行维修和更换。
3.排水能力的提升:蒸汽疏水阀具有排水功能,能够排除蒸汽管道中的凝结水。
确保蒸汽疏水阀的排水能力良好,防止因水位上升引起的设备故障和安全事故。
4.定期更换和升级:蒸汽疏水阀的使用寿命有限,一般建议在使用3-5年后进行更换。
同时,随着科技的进步,新型的蒸汽疏水阀不断涌现,具有更好的性能和节能效果。
可以考虑定期进行技术升级,选择更适合的蒸汽疏水阀。
总之,蒸汽疏水阀的管理规范和实施要点对于蒸汽系统的正常运行和设备的安全性起到至关重要的作用。
要确保蒸汽疏水阀的正常运行和有效使用,以延长其使用寿命并提高蒸汽系统的整体效率。
中国阀门标准汇编
中国阀门标准汇编一、中国阀门标准汇编----------阀门基础GB/T 1047—1995 管道元件的公称通经GB/T 1048—1990 管道元件公称压力GB/T 11698—1989 船用法兰连接金属阀门的结构长度GB/T 12220—1989 通用阀门标志GB/T 12221—1989 法兰连接金属阀门结构长度GB/T 12222—1989 多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223—1989 部分回转阀门驱动装置的连接GB/T 12224—1989 钢制阀门一般要求GB/T 12247—1989 蒸汽疏水阀分类GB/T 12248—1989 蒸汽疏水阀术语GB/T 12249—1989 蒸汽疏水阀标志GB/T 12250—1989 蒸汽疏水阀结构长度GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T 15188.1—1994 阀门的结构长度对焊连接阀门GB/T 15188.2—1994 阀门的结构长度对夹连接阀门GB/T 15188.3—1994 阀门的结构长度内螺纹连接阀门GB/T 15188.4—1994 阀门的结构长度外螺纹连接阀门JB/T 74—1994 管道法兰技术条件JB/T 7928—1999 通用阀门供货要求JB/T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法2005-09-06 08:35wq等级:锅炉游侠文章:92现金:380经验:428魅力:64金币:2点券:0登陆:43注册:2005-09-05第2楼二、中国阀门标准汇编----------阀门材料GB/T 12225—1989 通用阀门铜合金铸件技术条件GB/T 12226—1989 通用阀门灰铸铁件技术条件GB/T 12227—1989 通用阀门球墨铸铁件技术条件GB/T 12228—1989 通用阀门碳素钢锻件技术条件GB/T 12229—1989 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12230—1989 通用阀门奥氏体钢铸件技术条件JB/T 5300—1991 通用阀门材料JB/T 6438—1992 阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T 7248—1994 阀门用低温钢铸件技术条件JB/T 7744—1995 阀门密封面等离子弧堆焊用合金粉末2005-09-06 08:35wq等级:锅炉游侠文章:92现金:380经验:428魅力:64金币:2点券:0第3楼三、中国阀门标准汇编----------阀门产品GB/T 4213—1992 气动调节阀GB7512—1998 液化石油气瓶阀登陆:43GB/T 8464—1989 水暖用内螺纹连接阀门注册:2005-09-05GB 10877—1989 氧气瓶阀GB 10879—1989 溶解乙炔气瓶阀GB/T 12232—1989 通用阀门法兰连接铁制闸阀GB/T 12233—1989 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12234—1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀GB/T 12235—1989 通用阀门法兰连接钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12236—1989 通用阀门钢制旋启式止回阀GB/T 12237—1989 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238—1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12239—1989 通用阀门隔膜阀GB/T 12240—1989 通用阀门铁制旋塞阀GB/T 12241—1989 安全阀一般要求GB/T 12243—1989 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 12244—1989 减压阀一般要求GB/T 12246—1989 先导式减压阀GB 13438—1992 氩气瓶阀GB 13439—1992 液氯瓶阀GB/T 13932—1992 通用阀门铁制旋启式止回阀GB/T 14178—1993 平面钢闸阀技术条件GB/T 15185—1994 铁制和铜制球阀GB 15382—1994 气瓶阀通用技术条件JB/T 450—1992 PN 1.6~32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB/T 2766—1992 PN16.0~32.0MPa管子、管件、阀门端部尺寸JB/T 2769—1992 PN16.0~32.0MPa螺纹法兰JB/T 2770—1992 PN16.0~32.0MPa接头螺母JB/T 2771—1992 PN16.0~32.0MPa接头JB/T 2772—1992 PN16.0~32.0MPa盲板JB/T 2773—1992 PN16.0~32.0MPa双头螺柱JB/T 2774—1992 PN16.0~32.0MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸JB/T 2775—1992 PN16.0~32.0MPa螺母JB/T 2776—1992 PN16.0~32.0MPa透镜垫JB/T 2777—1992 PN16.0~32.0MPa无孔透镜垫JB/T 2778—1992 PN16.0~32.0MPa管件和紧固件温度标记JB/T 5298—1991 管线用钢制平板闸阀JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀JB/T 6441—1992 压缩机用安全阀JB/T 6900—1993 排污阀JB/T 6901—1993 封闭式眼镜阀JB/T 7245—1994 制冷装置用截止阀JB/T 7376—1994 气动空气减压阀技术条件JB/T 7550—1994 空气分离设备用切换蝶阀JB/T 7745—1995 管线球阀JB/T 7746—1995 缩径锻钢阀门JB/T 7747—1995 针形截止阀JB/T 7749—1995 低温阀门技术条件JB/T 8527—1997 金属密封蝶阀JB/T 8528—1997 普通密封蝶阀JB/T 8529—1997 隔爆型阀门电动装置技术条件JB/T 8531—1997 阀门手动装置技术条件JB/T 8691—1998 对夹式刀形闸阀JB/T 8692—1998 烟道蝶阀JB/T 8937—1999 对夹式止回阀JB/T 9093—1999 蒸汽疏水阀技术条件JB/T 9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件2005-09-06 08:36wq等级:锅炉游侠文章:92现金:380经验:428魅力:64金币:2点券:0登陆:43注册:2005-09-05第4楼四、中国阀门标准汇编----------阀门试验与检验GB/T 12242—1989 安全阀性能试验方法GB/T 12245—1989 减压阀性能试验方法GB/T 12251—1989 蒸汽疏水阀试验方法GB/T 13927—1992 通用阀门压力试验JB/T 5296—1991 通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T 6439—1992 阀门受压铸钢件磁粉探伤检验JB/T 6440—1992 阀门受压铸钢件射线照相检验。
cb854疏水阀标准
cb854疏水阀标准
CB854是中国石油和化学工业标准化委员会发布的《石油化工
企业设计规范》中关于疏水阀的标准。
疏水阀是用于石油化工设备
中排除系统中产生的凝结水和不溶性杂质的装置。
CB854标准规定
了疏水阀的选型、安装、使用和维护等方面的要求。
在CB854标准中,疏水阀的选型要求考虑设备工作压力、温度、介质等因素,以确保疏水阀的正常工作和排水效果。
标准还对疏水
阀的安装位置、安装方式、管道连接等提出了具体要求,以保证疏
水阀在实际使用中能够有效地排除凝结水和杂质。
此外,标准还包
括了疏水阀的使用和维护管理的相关规定,以确保疏水阀长期稳定
可靠地运行。
CB854标准的发布对于石油化工企业在设计、采购和使用疏水
阀时具有指导作用,有助于提高设备的安全性和可靠性,减少能源
消耗和生产成本。
因此,熟悉并遵守CB854标准对于石油化工企业
来说是非常重要的。
总的来说,CB854标准对疏水阀的选型、安装、使用和维护等
方面提出了具体要求,对于石油化工企业在实际生产中具有重要的指导意义,有助于提高设备的安全性和可靠性。
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6.9 蒸汽疏水阀的实际工作背压按式(14)确定: P' OB g H3 Z3 … ………………………………(14) P3
式中:P’OB——蒸汽疏水阀的实际工作背压,Pa; H3——蒸汽疏水阀后管道系统总的水力阻力,Pa; ∆Z3——蒸汽疏水阀后提升或下降的高度,提升为正值,下降为负值,m; P3——凝结水箱的压力,Pa; g——重力加速度,m / s2; ρ——密度,kg / m3。
5.1.3 采用压力凝结水回收系统时,应符合下列要求 :
5.1.3.1 凝结水加压站的位置宜选于需回收凝结水的 热负荷中心。 5.1.3.2 凝结水箱一般设置一台,当凝结水有可能被 污染时,应设置两台。当凝结水泵无自启停装置时 ,水箱总容积一般按30~40min最大回水量确定,有 自启停装置时,水箱总容积一般按15~20min最大回 水量确定。
5.2.1 凝结水的流量、温度、压力、含油量、含铁 量等参数及送出方式等条件。 5.2.2 全厂总平面图、区域图、竖向图。 5.2.3 用汽设备对疏水有无特殊要求,如:是否需 要排饱和水,是否需要及时排出不凝结性气体等。
6、蒸汽疏水阀的选型
6.1 蒸汽疏水阀的公称压力及工作温度应大于或等于蒸 汽管道及用汽设备的最高工作压力及最高工作温度。
5.1.1.3 凝结水管道水力计算按公式(2)和(3)计算 。 5.1.1.4 管壁等值粗糙度Kd = 1.0 mm 。 5.1.1.5 凝结水的密度一般取 ρ = 958.38 kg / m3。
5.1.2 采用背压凝结水回收系统时,应符合下列要求: 5.1.2.1 蒸汽疏水阀的实际工作背压一般应小于或等于蒸 汽疏水阀的实际最高工作背压,即 P’OB ≤ P’MOB …………………………………(5)
5.1.2.8 背压凝结水回收系统中,当有几种不同实际最 高工作背压的蒸汽疏水阀排出的凝结水汇合时,一般应 把实际最高工作背压相近者(压力差小于0.3MPa)汇 入同一凝结水总管。 5.1.2.9 背压凝结水一般不能和压力或重力凝结水汇合 于一根总管,但可与凝结水回收装置排出的凝结水汇合 于一根总管。
6.7 蒸汽疏水阀的实际最高工作背压P’MOB的确定。
6.7.1 机械型蒸汽疏水阀: P’MOB = 0.8 P’O………………………………(9) 6.7.2 圆盘式蒸汽疏水阀: P’MOB = 0.5 P’O……………………………(10) 脉冲式蒸汽疏水阀: P’MOB = 0.25 P’O……………………………(11) 6.7.3 热静力型蒸汽疏水阀: P’MOB = 0.3 P’O……………………………(12)
4.4 对于有可能被污染或确被污染的凝结水,经 技术经济比较后,确认有回收价值的,应设置 水质监测及净化装置予以监测回收或净化回收 ,确实不能被回收的也应设法回收其热能。 4.5 二次蒸发箱产生的蒸汽和高温凝结水的热能 应尽量利用。 4.6 回收的凝结水作为锅炉给水用时,必须符合 GB 1576或火力发电厂锅炉给水水质标准的有 关规定,达不到上述标准时必须进行水质处理 ,合格后方可供锅炉使用;若处理后仍不合格 ,可不必处理,另供它用。
2.2 比压降 管道每米长的沿程阻力损失。 2.3 开式系统 凝结水与大气直接相接触的系统。
2.4 闭式系统 凝结水与大气不直接相接触的系统。 2.5 计算管段含汽率 被计算管段1000g汽水混合物中含蒸汽的质量。 2.6 单元疏水方式 在每台用汽设备的疏水点上,各自安装一个蒸汽疏水阀 然后再接于同一集水总管上的疏水方式。 2.7 成组疏水方式 几台用汽压力相同的设备共用一个蒸汽疏水阀的疏水方 式。
2.8 蒸汽疏水阀的实际工作压力 在凝结水回收系统中,实际工作条件下蒸汽疏水阀进口 端的压力。 2.9 蒸汽疏水阀的实际工作背压 在凝结水回收系统中,实际工作条件下蒸汽疏水阀出口 端的压力。 2.10 蒸汽疏水阀的实际最高工作背压 在凝结水回收系统中,实际工作压力条件下蒸汽疏水阀 所能提供的出口端的最高压力。
5.1.1.2 管道系统允许比压降按式(4)计算: g Z1 P3 …………………………(4)
h L Ld
式中: ∆h——允许比压降,Pa / m;
P3——凝结水箱的压力,Pa; ∆Z1——蒸汽疏水阀的排水点或二次蒸发箱出口处与凝结水箱入口处的高 度差,m; L ——管段总长度,m; Ld——管段局部阻力当量长度,m; g——重力加速度,m / s2; ρ——凝结水的密度,kg / m3。
6.10 用以选择蒸汽疏水阀的凝结水排放量按下列原则确定。 6.10.1 必须准确地掌握用汽设备的凝结水排放量Gc和用汽压 力。 6.10.2 用以选择蒸汽疏水阀的凝结水排放量Gt,按式(15) 计算: G t G C …………………………………………(15)
3 、基本公式
3.1 凝结水管道的比压降计算公式: G 2 ……………………………(2) 13
h 6.254 10
D5 n
式中: ∆h ——比压降,Pa / m; λ ——摩擦阻力系数; G ——凝结水计算流量,t / h; Dn——管道内径,mm; ρ——密度,kg / m3。
注:1)进入凝结水箱中的凝结水总计算流量。
5.1.3.3.2 凝结水泵的扬程按式(8)计算: ………………………………(8) P3
H g H1 Z H 2
式中:H——凝结水泵的扬程,m; P3——凝结水箱的压力,Pa; H1——管道系统总的水力阻力,m; Z——凝结水泵后凝结水提升的最大高度,m; H2——附加压头,m。一般取5m水柱。
2、 术语、代号
2.1 凝结水回收率 年实际回收的合格凝结水量与年采暖或生产、生活等蒸 汽间接加热产生的可被回收的凝结水量的百分比。即:
凝结水回收率( ) % 年回收的合格凝结水量 100 1 年间接加热产生的可被 回收的凝结水量)
…(1)
注:1)指符合“5章凝结水回收原则”中有关规定的凝结水量。
h L Ld
式中: ∆h ——允许比压降,Pa / m; P1——计算管段起点压力,Pa; P2——计算管段终点的压力,Pa ; ∆Z2——计算管段凝结水管道高度差,以计算基准面为准,向上抬高取负值 ,向下取正值,m; L——管段总长度,m; Ld——管段局部阻力当量长度,m; g——重力加速度,m / s2; ρ——汽水混合物的密度,kg / m3。
5.1.2.4 背压凝结水管道允许比压降最大不得大于100Pa / m。 5.1.2.5 凝结水管道的水力计算按公式(2)和(3)计 算。
5.1.2.7 汽水混合物的密度按式(7)计算: 1 1 …………………………………(7)
h
1 x s x z
式中: ρ——汽水混合物的密度,kg / m3; ν——计算管段汽水混合物的平均比容,m3 / kg; νs——计算管段平均压力下凝结水的比容,m3 / kg; νz——计算管段平均压力下蒸汽的比容,m3 / kg; x ― 计算管段中的平均含汽率,kg / kg 。
5、凝结水回收系统的确定及其依据
5.1 凝结水回收系统的确定 凝结水回收系统一般分为重力凝结水回收系统、 背压凝结水回收系统和压力凝结水回收系统。 5.1.1 采用重力凝结水回收系统时,应符合下列要 求。 5.1.1.1 凝结水排出点(通大气)与凝结水箱入口 之间的高度差所具有的势能必须能克服管道系统 中的阻力及凝结水箱的压力。
蒸汽供热系统凝结水回收及 蒸汽疏水阀技术管理要求
GB / T 12712-91
1 、主题内容与适用范围
本标准规定了蒸汽供热系统中凝结水回 收的原则,回收系统的确定和蒸汽疏水阀 的选择、安装、运行管理等有关技术要求。 本标准适用于工矿、企事业单位中公称 压力PN ≤ 2.45MPa,介质温度t ≤ 350℃的 蒸汽供热系统中凝结水回收系统的设计、 改造、安装和运行管理。
5.1.4.1 二次蒸发箱排水处的压头必须能够克服管道 系统的阻力、高度差(提升为正,下降为负)及凝结 水箱中的压力。 5.1.4.2 在凝结水管接至凝结水箱处的水封管顶端, 应装设与水箱的汽空间相连通的防虹吸管。
5.1.4.3 凝结水箱应为闭式承压水箱,并应装设安全 水封。
5.2 凝结水回收系统确定的依据
5.1.3.3.3 凝结水箱出水口处应高于凝结水泵入口处,其 高度差依凝结水温度而定:当凝结水温为90~100 ℃时 ,高度差为lm;当凝结水温为100~104 ℃时,高度差 为1~1.5m 。
5.1.3.3.4 同一凝结水系统中,有几个凝结水加压站 时,凝结水泵的选择应符合并联运行的要求。 5.1.3.3.5 凝结水泵宜装设自动启动和停止运行的装 置。
5.1.3.4 压力凝结水管道水力计算按公式(2)和(3 )计算。
5.1.3.5 压力凝结水管道的比压降,一般主干管取 50~100 Pa / m,支管不超过300Pa / m。 5.1.3.6 管壁等值粗糙度Kd为1.0 mm。
5.1.3.7 凝结水的密度户一般取958.38 kg / m3。
5.1.4 在确定凝结水回收系统方案时,应优先考虑采 用闭式系统,闭式系统应符合下列要求:
6.2 蒸汽疏水阀必须区别类型,按其工作性能、条件和 凝结水排放量进行选择,不得只以蒸汽疏水阀的公称 通径作为选择依据。 6.3 在凝结水回收系统中,若利用工作背压回收凝结水 时,应选用背压率较高的蒸汽疏水阀(如机械型蒸汽 疏水阀)。
6.4 当用汽设备内要求不得积存凝结水时,应选用能 连续排出饱和凝结水的蒸汽疏水阀(如浮球式蒸汽疏 水阀)。 6.5 在凝结水回收系统中,用汽设备既要求排出饱和 凝结水,又要求及时排除不凝结性气体时,应采用能 排饱和水的蒸汽疏水阀与排气装置并联的疏水装置或 采用同时具有排水、排气两种功能的蒸汽疏水阀(如 热静力型蒸汽疏水阀)。 6.6 当用汽设备工作压力经常波动时,应选用不需调 整工作压力的蒸汽疏水阀。