吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书：1：作业概述1.1 目的本作业指导书旨在详细描述吸收塔本体安装焊接的整个流程，确保吸收塔的正确安装和焊接质量，以确保设备正常运行和工作安全。
1.2 作业范围本作业指导书适用于吸收塔本体的安装和焊接作业。
2：安装前准备工作2.1 工作计划制定吸收塔本体安装焊接的详细工作计划，并确保所有相关人员清楚理解和遵守。
2.2 材料准备根据设计要求，准备好吸收塔本体所需的材料，包括各种金属板、焊条、焊接材料等。
2.3 设备准备确保所有安装和焊接所需的设备完好，并进行必要的维修和校验。
2.4 人员准备组织并培训合格的焊接人员，确保他们具备足够的焊接技能和经验。
3：安装焊接工序3.1 基础工作根据设计要求，进行吸收塔本体的基础工作，包括基础的搭建和固定。
3.2 拼装工作按照设计图纸，将吸收塔本体的各个组件进行拼装，确保拼装的正确性和安全性。
3.3 预热焊接工作根据焊接材料的要求，对吸收塔本体的拼装部位进行预热，以提高焊接质量。
3.4 焊接工作采用合适的焊接工艺，对拼装好的吸收塔本体进行焊接，确保焊缝的牢固和质量。
4：安装焊接质量控制4.1 规范检查对每一道焊缝进行规范检查，确保焊接质量符合设计要求和相关标准。
4.2 焊接缺陷处理如发现焊接缺陷，应及时进行修补或更换，保证焊接质量和设备的安全运行。
4.3 焊接质量记录记录每道焊缝的焊接质量，包括焊接参数、焊接工艺等，以便后续的质量评估和追溯。
附件：吸收塔本体安装焊接图纸法律名词及注释：1：民事责任：依法因违反法律、行政法规处理或违背合同的义务所引起的法律后果。
2：安全生产法：中华人民共和国的一部法律，保障生产安全，预防和减少事故，保护人民的生命财产安全。
3：焊接质量：指焊接接头符合设计和规范要求、具有必要的牢固性和密封性的程度。
吸收塔制安作业指导书1
目录1、工程概况﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12、编制依据﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13、施工方法、技术措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒24、焊接工艺﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒25、施工前期质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26、施工过程质量控制方案﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒47、不合格品的控制﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒88、纠正和预防措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒99、安全文明施工措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1110、环境因素的识别和评价环境保护管理﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13 11、重要环境因素的控制措施﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒1312、安全危害源辩识、评价及控制措施表﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒191、工程概况1.1概况本工程由北京国电龙源环保科技有限公司总承包。
本工程中的吸收塔是整个脱硫系统工艺中最大、最重要的非标准设备。
1.2 吸收塔主要技术参数及设备准备2、编制依据DL/T5417-2009 火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DL/T5418-2009 火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范DL/T5210.2-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第二部分锅炉机组篇DL/T5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程第五部分管道及系统DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂3、施工方法、技术措施3.1施工方法3.1.1 本工程塔体部分采用液压千斤顶提升倒装法进行安装。
吸收塔焊接作业指导书
阳煤集团寿阳明泰2×350MW低热值煤发电工程环保岛（脱硫+湿电EPC）项目安装工程吸收塔焊接专项施工方案编制：审核：批准：江苏江安集团有限公司2016年10月12日1.目的指导阳煤集团寿阳明泰2×350MW1#-2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，以便于合理组织焊接施工，加强焊接的过程控制，最终达到保证焊接质量的目的。
2.适用范围本作业指导书适用于阳煤集团寿阳明泰2×350MW的1#～2#机组吸收塔、箱罐焊接作业，。
3. 编制依据3.1阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#~2#机组烟气脱硫工程吸收塔、箱罐施工蓝图及有关技术文件。
3.2 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004）3.3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）3.4《立式圆筒形焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005）3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—20003.6《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-20024作业项目概述4.1 工程概况吸收塔的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，塔顶，入、出口烟道，喷淋层，除雾器等；箱罐的焊接施工可分为几大部分：底板，壁板，罐顶，入、出管口等。
各部分的钢材主要是中厚钢板，材质均为Q235-B。
焊接施工采用手工电弧焊为主，CO2气体保护焊和埋弧焊为辅焊接方法，手工电弧焊选用E4303焊条，CO2气体保护焊选用ER50-6实芯焊丝。
4.2主要工作量：阳煤集团寿阳明泰2×350MW 1#-2#机组脱硫工程吸收塔的主要焊接工作量如下（仅供参考）：5. 作业准备5.1焊接设备及工器具配置另外，每名焊工应配备手锤、扁铲、钢丝刷、毛刷各一把，用于清渣和消缺。
5.2焊接施工人员配置技术员1名质检员1名电焊工12名5.3焊条按照生产厂家的产品说明书要求烘焙好。
5.4施工现场符合安全文明施工条件，由相关人员检查确认，对危险施工点设专人进行安全监护。
吸收塔焊接作业指导书
烟气脱硫改造安装工程吸收塔焊接作业指导书批准： _________________审核： _________________编制： _________________第1章编制依据第2章施工范围及概况第3章施工准备第4章焊接技术要求第5章施工工序111第6 章 控制点 ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 第7 章 职业安全技术与环境管理措施第 1 章 编制依据《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5417 －2009电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组 DL/T5210.2 －2009 电力建设安全健康与环境管理工作规定》 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009・1 — 2002《火力电厂焊接技术规程》 DL/T869－2009《电力建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标（ 2006）102 号第2 章施工范围及概况2.1施工范围及概况：######发电有限公司2X600MW机组脱硫工程因烟气含硫量增加，原有的吸收塔反应区容量不能满足烟气脱硫的需要，现将吸收塔从底板部提升 12.2m 以满足脱硫需要，吸收塔壁板厚度为 25mm、 22mm、20mm 3种规格。
现场焊缝,主要有对接焊缝、角接焊缝,对接焊缝为全熔透焊缝 .焊缝位置主要为平焊缝、立焊缝、横焊缝等.采用手工电弧焊、气体保护焊 2种焊接方法相结合的方式。
第3 章施工准备3.1技术准备3.1.1安装图纸供应齐全，图纸会审已结束。
3.1.2安装作业指导书已编、审、批完毕。
3.1.3技术人员已对参加施工人员进行施工前的安全、技术、质量和环境保护交底，施工人员在交底书上签字完毕。
3.2 施工作业人员准备3.2.1焊工在上岗前应根据《焊工技术考核规程》 DL/T679-1999 的规定进行相应项目的考核，取得与所从事的项目相应的焊工合格证书。
322焊工通过了劳动部《锅炉压力容器焊工考试规则》或SD263-88《焊工技术考核规程》的考试，并取得了与所从事的项目相应的焊工合格证书，其所持证件在有效期内的。
吸收塔作业指导书
目录一、工程概况 1二、编制依据 (1)三、劳动力配置 (1)四、施工机具配置 (2)五、作业前的准备工作和必需具备的条件 (4)六、施工方法、施工工艺 (4)七、施工程序、技术措施 (11)八、安装验收质量标准 (16)九、安装焊接 (22)十、现场文明施工、安全与环境管理 (28)十一、 2一、工程概况本方案为华能榆发电有限责任公司二期2³300MW机组烟气脱硫3#、4#吸收塔安装施工方案。
吸收塔座落在钢筋混凝基础上，塔总高H＝38.95米，直径Φ＝12.40米，塔体主要有底板、壁板、锥顶、加强筋、入口烟道短节及防雨蓬、出口烟道短节、梯子平台、人孔门、清扫口、接管短节等组成，塔内主要有2层除雾器梁、4层喷淋梁、1层托盘梁组成及氧化空气管道组成。
塔底板、内壁及梁构件进行玻璃鳞片防腐，入口烟道用C276不锈钢衬里。
吸收塔主要材质：吸收塔壳体和底板为碳钢Q235-B ；塔壁外部加强筋材质为碳钢Q235-B；烟气入口材质为碳钢Q235-B（内壁贴衬及雨蓬为合金C-276）；烟气出口材质碳钢Q235-B 梯子、平台为Q235-A ；内部件支撑结构材质为型钢Q235-B；氧化空气管道为不锈钢材质。
本塔总重约285T，施工采用全倒装法,起升机械采用15点，(每点提升额定载荷25T).提升液压同步顶升器。
罐体起升过程中载荷组成为：16层壁板、壁板加强圈、筋板、管孔附件、顶板、支撑梁、及出、入口组件。
二、编制依据2.1 GB50128-2005《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》2.2 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》2.3 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）2.4 DL/T5011-1992《电力建设施工及验收技术规范》（气轮机组篇）2.5 DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》2.6 DL/T5007-1992《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）2.7 钢制焊接常压容器JB/T4735-19972.8吸收塔设计图纸及供货厂家二次设计图2.9吸收塔设备技术协议及规范书三、劳动力配置四、施工机具配置4.1吸收塔施工计量器具配备表4.2吸收塔施工机具计划表4.3施工措施材料五、作业前的准备工作和必需具备的条件5.1 土建基础交付安装并验收合格；5.2 随安装所需塔壁板等构件供货到现场；5.3 施工场地平整、夯实，施工道路畅通；5.4 施工场地照明充足；5.5 施工电源、及有关施工辅材、顶升机具准备就绪；5.6 特殊工种作业人员必须持证上岗，相关证件报验批准。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书一、工程概述吸收塔是工业生产中常见的设备，用于气体净化、吸收等工艺过程。
本次吸收塔本体安装焊接作业旨在确保吸收塔的安全、稳定运行，满足工艺要求。
二、施工准备1、技术准备熟悉吸收塔的设计图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案。
对施工人员进行技术交底，明确焊接工艺参数、质量要求等。
2、材料准备准备符合设计要求的钢材、焊接材料等。
对材料进行检验，确保其质量合格。
3、施工机具准备配备电焊机、切割机、磨光机等设备，并确保其性能良好。
准备好焊接所需的工具，如焊钳、焊条保温筒等。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
搭建必要的施工平台和防护设施。
三、焊接工艺1、焊接方法本次吸收塔本体安装焊接采用手工电弧焊或气体保护焊。
2、焊接材料根据母材的材质和厚度，选择合适的焊条或焊丝。
3、焊接参数电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺评定确定。
4、坡口形式及尺寸根据设计要求和焊接方法，加工合适的坡口。
四、焊接操作要点1、焊接前的清理清除坡口及两侧的油污、铁锈、水分等杂质。
2、定位焊定位焊的长度、间距应符合规范要求。
3、焊接顺序先焊接纵焊缝，后焊接环焊缝。
采用对称焊接或分段退焊的方法，以减少焊接变形。
4、层间清理每层焊道完成后，应清理熔渣和飞溅物。
5、焊缝外观检查焊缝表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
五、质量控制1、焊接过程中的检查定期检查焊接电流、电压、焊接速度等参数是否符合要求。
2、焊缝的无损检测根据设计要求和规范，对焊缝进行射线探伤、超声波探伤等无损检测。
3、焊接缺陷的处理对于发现的焊接缺陷，应制定相应的返修方案，并严格按照方案进行返修。
六、安全注意事项1、个人防护施工人员应佩戴好安全帽、防护眼镜、手套等个人防护用品。
2、防火防爆施工现场应配备灭火器等消防器材，严禁在易燃易爆场所动火。
3、用电安全电焊机应接地良好，电线无破损。
4、高处作业安全高处作业人员应系好安全带，防止坠落事故。
吸收塔本体安装焊接作业指导书
吸收塔本体安装焊接作业指导书吸收塔本体安装焊接作业指导书⒈整体介绍本文档旨在提供吸收塔本体安装焊接作业的详细指导。
本作业涉及吸收塔的组装及焊接过程，要求各项工作按照相关安全标准和操作指南进行。
⒉前期准备工作⑴设备准备●准备好需要的吸收塔本体零部件，包括底座、筒体、进出口管道等。
确保每个零部件都完整且符合设计要求。
●准备必要的起重设备，确保安全可靠，并符合吸收塔的起重要求。
●准备好相关焊接设备，包括焊接机、气体、电极等，并保证其正常工作状态。
●确保工作场地整洁，并设置好必要的安全防护设施。
⑵人员准备●调配经验丰富的焊接工人，确保其持有相关的焊接证书，并熟悉操作程序和安全规定。
●指定专人负责吸收塔的装配工作，并协调各个环节的工作进展。
⒊吸收塔安装焊接作业流程⑴安装准备●将吸收塔底座放置在指定位置上，并进行固定。
●按照设计要求，将吸收塔筒体组装起来，并与底座连接。
⑵焊接作业●在筒体连接处进行焊接，确保焊缝牢固，并符合相关焊接标准。
●逐步完成吸收塔的进出口管道的安装和焊接工作。
●检查各个焊接部位的质量，并进行必要的修补或重新焊接。
⑶完工验收●对吸收塔进行外观检查，确保焊接接头整齐、无裂纹、无明显缺陷。
●检查吸收塔的连接处是否紧密，确保不存在泄漏现象。
●核对吸收塔的装配工作是否符合设计要求和相关标准。
⒋附件本文档涉及的附件包括：●吸收塔组装图纸●相关焊接工艺规程●相关焊接证书和操作人员的相关资质⒌法律名词及注释●吸收塔：用于吸收废气或废液中有害物质的设备。
●底座：承载吸收塔并提供基础支撑的底部结构。
●筒体：吸收塔的主要结构体，用于储存和处理废气或废液。
●焊接：通过加热材料使其熔化，并使两个或多个部分连接到一起的工艺。
⒍结束语本文档为吸收塔本体安装焊接作业提供详细指导。
所有操作人员必须严格按照相关安全规定和操作程序进行工作，确保吸收塔的安全和质量。
吸收塔安装施工作业指导书
吸收塔安装施工方案作业指导书1、工程概况中国水电建设集团崇信发电有限责任公司一期(2×660MW级)烟气脱硫安装工程配置两台吸收塔。
吸收塔外形为圆柱状平底锥顶罐体。
吸收塔底板大致可分为内圈与外圈，内圈拼装后呈正多边形，外圈由16件形状底子不异的弧形板组成，底板厚度内圈为8mm，外圈为10mm，材质Q235-B，底板最大外径φ18360mm。
边缘底板标高为。
吸收塔筒体固定方法：在塔体底板与第一圈筒壁沿圆周标的目的均匀安插36套锚栓座，锚栓座焊接在底板和筒体壁板上；地脚锚栓36套，材质Q235-A，规格M56×2200mm。
地脚锚栓采用一次性预埋法安装。
吸收塔筒体内径φ18000mm，塔体总高度约米，吸收塔总重量约450吨。
筒体由14层钢板组成，厚度为10、12、16、18、20mm。
筒体外部水安然插多层环形加劲肋和垂直安插多条竖向加劲肋。
筒体内部设有喷淋器及管道支撑梁、除雾器支撑梁及挡板、除雾器、喷淋管道和搅拌器等设备。
吸收塔筒体板由指定厂家加工预制，散件供货〔在制作时管座及人孔门已经于壁板焊接完成〕，由现场进行组焊和安装。
塔内要作防腐处置，因此塔内对接焊缝要修磨成平滑过渡、贴角焊缝要修磨成内圆弧平滑过渡、搭角焊缝要修磨成外圆弧平滑过渡，焊接工作量和焊缝修磨工作量很大。
吸收塔根底处应留有冲刷孔，以便人员进出及电源、油管、电焊把线等拉入塔底内部作业；人员操纵梯子从人孔门或喷淋管口出入。
2、编制依据武汉凯迪电力环保工程设计的吸收塔制作及安装总说明、图纸GB8923-88 涂装前钢板外表锈蚀等级和除锈等级JB/T4735-97 钢制焊接常压容器JB/T4730-94 无损检测GB50128-2005 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收尺度DIN28053 化工设备制造、金属部件用有机材料涂层和衬里、金属外表的要求GB50205-2001 钢布局工程施工质量验收尺度Q/ZTHB211101-2004 湿法脱硫吸收塔本体安装及验收尺度3、施工总平面吸收塔吊装采用倒装法液压提升施工技术，液压千斤顶〔25台〕均部在吸收塔〔变乱浆液箱〕内。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
吸收塔、烟道、管道、箱罐焊接安全作业指导书
塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月塔体、烟道、管道、箱罐焊接施工安全作业指导书1.总则1.1 为深入贯彻生产“安全第一,预防为主”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障焊接过程中设备和人身安全，进一步规范和加强焊接作业安全管理，确保施工现场无因焊接引起安全事故，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于塔体、烟道、管道、箱罐焊接作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、焊接作业的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 焊接作业的安全隐患主要包括高空作业、职业病、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
2.引用标准《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.焊接安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担焊接施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
3.1.2 焊接施工单位进场前应提供组织机构方案，其中必须设置专职安全员，安全员的数量根据作业规模确定；进场的人员按照经批准的组织机构方案配置。
3.1.3进入现场的焊接作业，必须提供由国家质量技术监督局颁发的焊接特种作业证书。
3.1.4 所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法，并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤、气体中毒等急救常识。
3.1.5由于焊接作业属于特种作业，工作人员应接受专业培训，熟悉焊接作业范围内材料及环境，防止引起火灾。
3.1.6工作服禁止使用尼龙、化纤或棉、化纤混纺的衣料制做，工作人员进入生产现场禁止穿拖鞋、凉鞋；作业过程中焊接人员必须佩戴防护眼镜、绝缘手套、绝缘鞋等必要劳动防护用品。
3.2机具及设备管理3.2.1施工焊接的管理应满足《电业安全工作规程》第四节的要求。
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施工作业指导书
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二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程
3.3《电力建设安全工作规程》 3.4《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 DL 5009.1-92 （2002-01-21） 2006 年 11 月
3.5 二道江发电厂三期烟气脱硫工程《施工组织设计》 3.6《钢制焊接常压容器》 4、设备材料和加工配制情况 4.1、设备和材料满足现场施工需要。 5、机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准 5.1、逆变电焊机 22 台 5.2、电焊软线 2000 米
2、焊前准备： 2.1 焊接材料 2.1.1、根据母材材质选用与其匹配的焊条 焊接接头母材为 Q235B， 选用焊条牌号为 J422。
焊接接头母材为 254SMO，选用焊条牌号为 AWSA5.11ENiCrMo-3。 焊接接头母材为 254SMO+碳素钢，选用焊条牌号为 E309LMo。 焊接接头母材为 C276， 选用焊条牌号为 AWSA5.11ENiCrMo-4
施工作业指导书
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二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程
3.6.4、电焊线要及时整理，禁止乱拉乱拽。 3.6.5、工作地点及周围的杂物要及时清理。 3.6.6、焊接电缆和吊车电缆要经常理顺,操作人员要经常检查，避免压断或拉断电缆。 3.6.7、做好文明施工，材料、成品及其它物件摆放整齐牢固，做到“工完、料净、场地清” ， 严禁野蛮施工。
签字： 安全专工：
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二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程
一、编制说明： （按序号填写下列内容） ： （1）工程概况及工程范围 （2）施工图、厂家技术文件名称 （3）执行技术规范、标准 （4）设备、材料和加工配制情况 （5）机械、仪器、仪表、器具、主要工器具数量、标准 （6）劳动力组织 （7）要求进度 （8）其它必要的说明 1、工程概况 ： 通化二道江发电厂三期 2×200MW 机组烟气脱硫系统采用先进的石灰石-石膏湿法脱硫工 艺，从锅炉引风机后的总烟道上引出的烟气，通过增压风机升压进入吸收塔。在塔中烟气从 下往上流动与从上往下的脱硫循环液逆流接触后，烟气中的 SO2、SO3、HF、HCL 被脱硫液吸收， 并与石灰石浆液发生反应。绝大部分有害物质被去除，净化后的烟气经除雾器除雾后接入主 体烟道通过烟囱排入大气，脱硫效率达 95％以上。 吸收塔塔体直径为 9700mm， 塔体高 27.2m,其中筒体高 22.7m,锥体高 4.5m.塔底为δ =8mm 厚钢板制作，筒体制作为δ =14mm—δ =8mm 厚钢板不等，顶部锥体为δ =8mm 制作，钢板材质 均为 Q235B。本标段烟气脱硫吸收塔共 2 台。 每塔焊接工程量： 对接焊缝：约 600 米； 角接焊缝：约 100 米； 2、施工图、厂家技术文件名称 2.1 二道江发电厂三期工程《烟气脱硫岛总承包合同技术协议》 2.2《吸收塔详细设计图》 3、执行技术规范、标准 3.1《火电施工质量检验及评定标准》 3.2《电力建设施工及验收技术规范 》 焊接篇(1996 年版) 焊接篇 DL/T 869-2004 2005 年 12 月 CHEC.DS-0290
二 道 江 发 电 厂 三 期 工 程
二、安全措施，文明施工措施： 1、一般措施： 1.1、为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建 设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。 1.2、施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。 1.3、定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。 1.4、严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。 2、环保措施： 2.1、施工过程中电焊线走向合理, 佩戴焊条筒，现场杜绝乱扔焊条头现象。 2.2、施工中将产生的废料当日内送到指定的废料垃圾箱。 3、危险点预测及防范措施： 3.1、触电防范措施： 3.1.1、焊接用电焊机和被焊工件应良好接地，电源回路应装漏电保护装置，上锁，并 有醒目的警戒标志。 3.1.2、焊接电源电缆走向要合理，无破损裸露处，若有裸露处应用绝缘胶布缠包好。 3.1.3、严禁雨天露天焊接作业，在潮湿地点进行焊接作业时，应在脚下垫绝缘垫或干燥木 板，保持电焊手套干燥，不触碰焊接电源二次回路裸露处。 3.1.4、开合电焊机开关或电源刀闸时应戴绝缘手套并侧身开合，以防止电线短路产生弧光 烧伤手眼睛。 3.1.5、焊接作业结束，应及时关闭焊接电源。 3.1.6、电源线路不得裸露,不允许有漏电处，如有漏电及时更换或包扎好。 3.1.7、在阴雨及潮湿天气，合闸前必须经过电气维护人员检查无漏电后方可合闸。 3.1.8、阴雨天施工，必须采取防止触电措施,，在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。 3.1.9、电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。 3.1.10、电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。
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三、施工技术措施或施工程序，操作方法： 1、吸收塔焊接程序：
吸收塔底板材质检验
底 板 焊 接
焊缝外观检查
真空箱法检测
塔体材质检验
塔体焊接
塔体焊接接头 10%射线检验
塔体焊缝煤油渗漏试验
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焊接
专业
编号： CHEC-L10-S06-003
单
位
工
程：烟气脱硫装置机务安装工程 吸收塔本体焊接 主 要
分部（分项）工程：
工程性质（一般、主要） ：
批
准：
审
核：
编
写：
年
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施工作业指导书 机务专工： 第1页
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2.4.1、焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规 定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证焊接质量、填充金属量少、减少焊接应力 和变形、改善劳动条件、便于操作、适应无损探伤要求等原则选用。 2.4.2、焊件下料一般采用机械加工的方法， 如采用热加工法下料，切口部分应留有机械加 工余量。 2.4.3、坡口的制备应以机械加工的方法进行。 2.4.4、焊件经下料和坡口加工后应按照要求进行检查。 2.4.5、坡口内及边缘 20mm 内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。坡口尺寸符合图 纸要求。 2.5、焊口组对 2.5.1、焊件在组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）10-15mm 范围得的油、漆、垢、 锈等清理干净，直至发出金属光泽。 2.5.2、对焊件清理范围内部位进行认真检查，确保无裂纹、夹层等缺陷。 2.5.3、焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不大于 1mm。 2.5.4、焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填加塞物 2.5.5、焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3、焊接工艺 3.1、环境要求 3.1.1、焊接现场允许最低环境温度：碳素钢： -20℃ 3.1.2、焊接场所应具有防雨设施。 3.2 焊接方法：手工电弧焊（Ds) 3.3 焊接要求： 3.3.1、根层焊缝焊完后，应认真检查并及时进行次层焊缝的焊接。
焊接接头母材为 C276+254SMO 或碳素钢，选用焊条牌号为 E309Lmo。 2.1.2、焊条应按规定存放于干燥、通风良好、温度大于 5℃、相对湿度小于 60%的库房内。 2.1.3、焊条在使用前应按说明书要求进行烘干，重复烘干不得超过两次。 2.1.4、焊接材料的质量应符合国家标准（或有关标准） ，并应有制造厂的质量合格证。如对 其质量发生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求方可使用。 2.2、焊接工具及机械 2. 2. 1、应根据焊接工艺选择焊接设备，设备的电流、电压必须能满足所选用焊条的参数要 求； 2.2.2、焊工在焊接时，应选择佩带头盔式面罩，不得使用手持式面罩，每个焊工需配备尖 占、电动磨光机等工具。 2.2.3、电焊钳应符合现场规定要求，电焊线按现场规定使用，使用前应检查是否完好，破 损处应包扎好。 2.3、焊接形式 2.3.1、筒体纵环焊接接头形式及尺寸按 HG20583-98 中规定：对接接头手弧焊为 DU4；接管 与壳体间焊接接头为 G2（焊透） ；带补强圈的接管与壳体间焊接接头为 G26；支撑圈拼接焊 接接头为 DU3。 2.4、焊口制备
JB/T4735 6、劳动力组织 ： 6.1、施工处管理人员： 主任：王长和 6.2、班组施工人员： 班长：魏春山 7、要求进度： 满足安装施工需要。 8、其它必要的说明： 技术员：刘少平 专工：李佳旭
满足施工需要
安全员：李国喜
焊工：22 人
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3.2 、火灾防范措施： 3.2.1 、施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采 取可靠的隔离措施。 3.2.2 、焊接电源线接头处应连接牢固，保证线芯接触良好，并经常检查有无过热现象。 3.2.3 、施工现场严禁吸烟。 3.2.4 、施工区域内应设有灭火器等防火设施。 3.2.5、灭火器、砂桶、斧、锹、钩子等消防器材应放置在明显易取处，不得任意移动或遮 盖，严禁挪作他用。 3.3、人体伤害防范措施： 3.3.1、焊工应正确佩戴好安全防护用品、用具，穿绝缘鞋（靴）和专业工作服，戴防护眼 镜。 3.3.2、严禁在施工现场嬉戏、打闹、追逐。 3.4、机械伤害及防范措施 3.4.1、使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当角向砂轮片的有效半径磨损至原 半径的 1/3 大小时必须及时更换。 3.4.2 、使用角向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。 3.4.3 、严格按操作规程操作机械工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全 完好，确认正常状态下方可使用。使用移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。 3.5、高处坠落防范措施 3.5.1、高处作业人员必须使用合格的安全带，并挂于上方牢固可靠处。 3.5.2、脚手架上作业前，必须检查其是否合格，有无安全隐患。 3.5.3、夜间作业要有充足的照明，否则严禁进行施工。 3.6、文明施工措施： 3.6.1、施工人员必须穿工作服，整洁、整齐，精神状态良好。 3.6.2、焊条头禁止乱扔，必须按规定放在配备的焊条筒内 3.6.3、施工现场禁止大小便。