CPP薄膜的技术进展及市场分析-PP论坛_包装印刷360.
CPP薄膜的技术进展及市场分析-PP论坛_包装印刷360
CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
CPP流延膜-PP论坛_包装印刷360
CPP流延膜CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯（PP）薄膜。
该类薄膜与BOPP（双向聚丙烯）薄膜不同，属非取向薄膜。
严格地说，CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由於工艺性质所致。
通过在冷铸辊上快速冷却，在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。
???（一）CPP薄膜的主要特性包括：-??与LLDPE、LDPE、HDPE、PET、PVC等其他薄膜相比，成本更低，产量更高。
-?比PE薄膜挺度更高。
-?水气和异味阻隔性优良。
-?多功能，可作为复合材料基膜。
-?可进行金属化处理。
-?作为食品和商品包装及外包装，具有优良的演示性，可使产品在包装下仍清晰可见。
虽然有些PP薄膜通过流延工艺进行生产，用於卫生领域或作为含填料和其他添加剂的合成纸，但是CPP薄膜一词通常指适用於层压、金属化和包装等应用领域的高清晰度薄膜。
（二）当前用途和潜在用途CPP的当前用途包括：服装、针织品和花卉包装袋；小袋；外包装；文件和相册薄膜；食品包装；及适用於阻隔包装和装饰的金属化薄膜。
潜在用途则包括：泡罩包装（代替PVC）；食品外包装；糖果外包装（扭结膜）；药品包装（输液袋）；在相册、文件夹和文件等领域代替PVC；合成纸；不干胶带；报告封面；名片夹；圆环文件夹以及站立袋复合材料。
CPP薄膜具有如此大的吸引力，是因为成本低，与PET、LLDPE、LDPE等材料相比，具有价格优势。
与LLDPE相比，5％~10%的价差另加2%的密度差异是吸引之处。
再者，由於流延薄膜内在的快速冷却性质，可形成优异的光洁度和透明度。
对於要求清晰度较高的包装用途而言，这一特性使PP薄膜成为首选材料。
它能提供透明窗口，使内装物清晰可见，特别适合於软包装市场。
通过电晕处理後，便於使用各种工艺进行印花。
这一特性能改善薄膜的最终外观。
CPP耐热性优良。
由於PP软化点大约为140℃，该类薄膜可应用於热灌装、蒸煮袋、无菌包装等领域。
加上耐酸、耐硷、耐油脂性能优良，使之成为面包产品包装或层压材料等领域的首选材料。
2024年CPP膜市场发展现状
CPP膜市场发展现状简介CPP膜（Cast Polypropylene Film），又称为聚丙烯薄膜，是一种高性能的塑料薄膜材料。
它具有良好的透明度、耐高温性、抗震性、防湿性等特点，在包装行业中得到广泛应用。
本文将对CPP膜市场的发展现状进行分析。
市场规模CPP膜市场的规模在近几年呈现稳步增长的趋势。
据市场研究分析，2019年，全球CPP膜市场规模达到了XX万吨，预计到2025年将增至XX万吨，年复合增长率为XX%。
亚太地区是全球CPP膜市场的主要消费地区，占据了市场份额的XX%。
市场驱动因素1.包装行业的快速发展：随着电子商务的兴起和消费习惯的改变，包装需求呈现出快速增长的趋势。
CPP膜因其优异的物理性能，如良好的透明度和耐高温性，成为包装行业的理想选择。
2.食品行业的增长：随着人们对食品安全和质量的要求提高，食品行业对高品质包装材料的需求也在增加。
CPP膜的出色性能，使其在食品包装中得到广泛应用。
3.可持续发展的需求：在当前环境保护意识逐渐增强的背景下，可持续发展成为消费者和企业越来越重视的问题。
CPP膜材料具有可回收性和可再利用性，符合可持续发展的要求，因而受到关注。
市场挑战1.竞争激烈：CPP膜市场竞争激烈，主要由一些大型包装公司主导，市场份额分散。
新进入者面临着激烈的竞争压力。
2.价格波动：CPP膜的价格容易受到原材料价格波动的影响，如聚丙烯树脂价格变动。
价格波动给供应商和生产商带来了不确定性。
3.环境压力：塑料制品在可持续发展方面存在一定的争议。
虽然CPP膜材料具有可回收性和可再利用性，但在处理过程中仍会产生一定的环境压力。
发展趋势1.创新技术的应用：随着科技的进步，新型的CPP膜生产技术不断涌现。
如水凝胶技术、共挤技术等，使得CPP膜的性能得到进一步提升。
2.薄膜高功能化：随着人们对包装材料性能要求的提高，CPP膜的功能化需求也在增加。
例如，阻隔性能的提升、抗静电性能的加强等。
3.环保包装的发展：在环境保护的趋势下，环保包装逐渐成为主流。
中国流延聚丙烯(CPP)薄膜行业市场环境分析
中国流延聚丙烯（CPP）薄膜行业市场环境分析引言流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种广泛应用于包装和印刷行业的塑料薄膜。
本文将对CPP薄膜市场环境进行分析，包括市场规模、竞争态势、发展趋势等方面，以便于企业和投资者更好地了解和把握该行业的发展机遇。
市场规模CPP薄膜市场在过去几年里持续增长，主要受益于包装行业的快速发展。
根据行业研究报告，全球CPP薄膜市场规模从2016年的XXX亿元增长到2020年的XXX 亿元，年均复合增长率为XX%。
亚太地区是CPP薄膜市场的主要消费地区，占据了全球市场的XX%份额，其次是北美和欧洲。
竞争态势CPP薄膜市场竞争激烈，存在着大量的供应商和产品。
主要竞争者包括一些知名的化工公司和包装企业。
这些公司通过提供高品质的产品、不断创新和技术差异化来竞争市场份额。
此外，行业进入壁垒相对较低，新进入者较多，进一步加剧了市场竞争。
市场驱动因素CPP薄膜市场的快速增长受到多个因素的推动。
首先，包装行业对于高品质包装材料的需求不断增加，促使了CPP薄膜的广泛应用。
其次，快速发展的电子商务和在线零售行业对于物流包装和防伪标识的需求也直接推动了CPP薄膜市场的增长。
此外，CPP薄膜具有优秀的物理和化学性能，如透明度高、耐热性好等，使得其在食品、药品、日用品等领域得到广泛应用。
发展趋势CPP薄膜市场的发展呈现以下几个趋势。
首先，绿色环保意识的提高使得可降解和可回收的CPP薄膜受到越来越多的关注。
其次，功能性CPP薄膜的需求逐渐增加，如高阻隔性能、抗静电等。
此外，数字化印刷技术的发展也为CPP薄膜市场带来新的增长机遇。
最后，全球化和区域一体化趋势下，亚太地区的市场份额将进一步扩大。
结论流延聚丙烯（CPP）薄膜市场具有广阔的发展前景。
市场规模不断扩大，竞争激烈，但带来了更多的商机。
随着可持续发展和功能性要求的增加，CPP薄膜行业面临着新的机遇和挑战。
企业和投资者应密切关注市场动态，不断创新和提高产品竞争力，以把握市场发展的机遇。
2024年CPP膜市场环境分析
2024年CPP膜市场环境分析1. 引言本文旨在对CPP膜市场进行详细分析，以帮助相关从业者了解市场环境并做出合理的决策。
首先，我们将对CPP膜的定义和特点进行介绍，随后对CPP膜市场的供需情况进行分析，包括市场规模、增长趋势以及主要供应商的竞争态势。
接着，我们将对CPP膜市场的影响因素进行深入分析，主要包括政策环境、技术发展和消费者需求。
最后，我们将对CPP膜市场的发展前景进行展望，并提出相关建议。
2. CPP膜的定义和特点CPP膜，全称为聚丙烯共聚物薄膜（Cast Polypropylene），是一种由聚丙烯共聚物制成的塑料薄膜材料。
CPP膜具有以下特点：•透明度高：CPP膜具有良好的透明度，可以满足产品展示的需求。
•良好的机械性能：CPP膜具有较高的强度和韧性，能够抵抗撕裂和穿刺。
•优异的热封性能：CPP膜具有良好的热封性能，可以确保包装的密封性。
•良好的耐热性和耐寒性：CPP膜在高温和低温环境下都能保持稳定性能。
•良好的抗静电性能：CPP膜具有抗静电性能，适用于需要防静电的包装需求。
3. CPP膜市场供需情况3.1 市场规模CPP膜市场是一个快速发展的市场，在不同行业中都得到广泛应用。
根据市场调研数据显示，近年来CPP膜市场规模不断扩大。
预计未来几年，CPP膜市场将保持稳定增长。
3.2 增长趋势CPP膜市场的增长主要受到以下几个因素的影响：•食品包装需求增加：随着人们对食品安全和保鲜性要求的提高，食品包装行业对CPP膜的需求不断增加。
•医疗行业需求增长：医疗行业对高透明度、抗菌性和耐腐蚀性要求较高的包装材料的需求推动了CPP膜市场的发展。
•其他行业需求增加：除食品和医疗行业外，电子产品、日用品、化妆品等行业对CPP膜也有较大需求，这些行业的快速发展促进了CPP膜市场的增长。
3.3 竞争态势CPP膜市场存在着一些主要的供应商，包括国内外的大型企业和中小型企业。
市场竞争主要集中在产品质量、价格、交货时间和服务等方面。
2023年CPP薄膜市场现状分析
CPP薄膜市场现状分析CPP薄膜仅在纵向（MD）方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致。
我国自20世纪80年月开头引进CPP薄膜生产线，在20世纪末得到了迅猛的进展。
CPP薄膜从单层结构进展到多层结构，幅宽也从2米进展到6米，产品种类也不断多样化。
2022年以后国产生产线开头大量涌现。
截止到2022年3月份，全国已有国产线119条，生产力量超过20万吨，进口生产线近70条，生产力量30万吨，两项合计生产力量已超过50万吨。
从CPP薄膜的种类来看，有一般级CPP（GCPP）、镀铝级CPP （MCPP）、蒸煮级CPP（RCPP）以及其他特种类型产品。
目前国内市场上的CPP薄膜以GCPP薄膜为主，作为复合基材，约占60％，MCPP 薄膜占21％，RCPP薄膜占15％，特种薄膜只占4％，尚有高阻隔膜、液体无菌包装袋、高温蒸煮等特种薄膜需要进口。
从CPP薄膜生产厂家在国内市场的分布状况来看，多集中在华东、华南和华北地区。
主要有南京金中达、上海紫藤、上海美丰、海宁光华、无锡环亚、浙江大东南、安徽双津、杭州新光、佛山东方、广东威孚、中山中升、河北宝硕、天津津泽、天津星光等。
近两年来，国产流延设备技术进展迅猛，使得市场进入门槛大幅降低（一条国产的3000吨/年的流延设备只要250万元人民币，而同样规模的进口设备需要250万美元，合资企业的设备也需要1400万元人民币），又有多家生产企业进入CPP行业。
从设备生产厂家来看，国外的主要有德国Reifenhauser（莱芬豪舍）、Barmag（巴马格）、Battenfeld（巴顿菲尔）公司，奥地利Lenzing（兰精）公司，日本三菱重工公司、日本制钢所、日本摩登机械设备公司，意大利Colines（柯林斯）、Dolci公司［2］，美国EGAN（伊根）公司等，国内的主要有南通三信公司、佛山俊嘉公司、佛山仕诚公司、佛山德士威公司、温州瑞安金达公司等。
从原料生产厂家来看，国外的主要有Basell（巴赛尔）公司（在韩国、泰国、大陆以及欧美均设有工厂）、日本JPP、日本住友、三井、新加坡TPC、北欧化工、韩国三星、SK、湖南石化、大韩油化等，国内比较成熟的只有上海石化。
CPP膜市场综述-PP论坛_包装印刷360
CPP膜市场综述我国聚丙烯流延薄膜（cpp）的生产始于20世纪80年代初期，陆续从日本、德国等国家引进约10台单层流延生产线，形成了最早的cpp行业，生产厂家包括江苏无锡彩印厂、重庆塑料厂以及四川成都塑料厂等。
由于产品的单一和功能的限制，目前部分设备已经停产。
1994-1995年间出现了第2次流延设备的引进热潮，这期间引进的设备多为三层或五层共挤流延装置，主要是德国reifenhauser（莱芬毫舍）、barmag （巴玛格）、battenfeld、gloucester公司、日本三菱重工公司、日本制钢公司、奥地利lenzing（兰精）公司、意大利colines（克林斯）公司。
三层和五层共挤流延设备的出现，使得生产速度、规模急速提高，同时也极大地拓宽了聚丙烯流延薄膜产品对原材料的要求，不同材料的选用赋予了产品更多的功能和用途。
近几年，随着消费市场的加强，新领域、新产品的不断出现，聚丙烯流延薄膜的发展得以加速。
生产厂家主要集中在华东和广东地区。
华北和福建也分布了一些生产厂家。
目前，我国聚丙烯流延薄膜生产厂家主要有广东佛山东方包装材料有限公司、广州天衣薄膜有限公司、江苏无锡环亚包装材料公司、江苏连云港华东铝塑包装公司、江苏南京中达包装材料有限公司等。
原料方面，流延膜用专用料对进口料的依赖程度较bopp膜、吹膜等严重。
，主要是韩国三星综合化学公司、现代石化公司、湖南石油化学株式会社乐天公司、日本窒素公司、北欧化工、新加坡tpc公司，美国的montell公司的产品。
除上述公司外，日本住友化学公司、韩国大韩油化公司、晓星公司，美国苏威公司也有产品在我国销售。
牌号有40多个，涵盖了所有种类聚丙烯流延薄膜所需材料。
常见牌号有韩国三星hf400、hf420、rf401、rf402、tf400、tf430，韩国现代h3400、r3440、t3440，湖南石油sfc150u、sfc150b、sfc650、sfc750、sfc850，日本窒素公司3017、8277，北欧化工hd642、rd763、rd765等。
2024年流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状
流延聚丙烯(CPP)薄膜市场发展现状概述流延聚丙烯（CPP）薄膜是一种常用的包装材料，具有透明度高、拉伸性好、耐久性强等特点。
CPP薄膜在食品、医药、化妆品等领域广泛应用。
本文将介绍CPP薄膜市场的发展现状。
市场规模CPP薄膜市场的规模逐年增长。
随着消费者对产品外观质量的要求提高，包装行业对CPP薄膜的需求不断增加。
根据市场研究机构的数据，全球CPP薄膜市场在过去几年年均增长率超过5%。
应用领域CPP薄膜在多个领域有广泛应用。
其中，食品包装是最主要的应用领域之一。
CPP薄膜具有良好的食品接触性能和保鲜性能，能够满足食品包装的需求。
此外，CPP薄膜还广泛用于医药、化妆品、电子产品等领域的包装。
市场趋势1.可持续包装需求增加：随着环保意识的增强，消费者对可持续包装的需求不断增加。
CPP薄膜作为一种可回收利用的包装材料，将迎来更多机会。
2.技术创新驱动市场发展：CPP薄膜市场的发展离不开技术创新。
新型CPP薄膜的研发将带来更多的应用场景，同时也提高了产品的附加值。
3.市场竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，CPP薄膜市场的竞争也在加剧。
为了在竞争激烈的市场中立于不败之地，企业需要不断提高产品质量和技术水平。
市场前景CPP薄膜市场具有广阔的发展前景。
随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对包装品质的要求不断提升，这将推动CPP薄膜市场的需求增长。
同时，技术创新和可持续发展的趋势将为市场带来更多机会。
预计未来几年，CPP薄膜市场将保持稳定增长。
总结流延聚丙烯（CPP）薄膜市场在全球范围内发展迅速。
其在食品、医药、化妆品等领域的广泛应用推动了市场的持续增长。
未来，随着消费者对可持续包装的需求增加和技术创新的推动，CPP薄膜市场将迎来更多发展机遇。
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CPP薄膜的技术进展及市场分析摘要：本文简要介绍了流延聚丙烯薄膜（CPP）在生产工艺、生产设备、原料等几个方面的技术进展，对一些新产品进行初步探讨，根据市场状况提出一些看法。
关键词：聚丙烯流延薄膜技术进展市场前言我国CPP薄膜起步于20世纪80年代，刚开始由国外引进单层流延设备，宽只有1-1.5m，年生产能力约1000-1500吨/台，进入90年代，从奥地利兰精公司、日本三菱重工、德国Reifenhauser、W＆H、意大利Colines、Dolci、美国Battenfeld等引进了多层共挤流延膜生产线，宽2-2.5 m，年生产能力3000-4000吨/台，2000年以来更是突飞猛进，引进了更为先进的生产线，宽4-4.5 m，年生产能力5000-6000吨/台的多层共挤流延膜生产线。
同时，国产设备也得到快速度发展。
原料从刚开始完全依赖进口到现在均聚、二元共聚料国产料已基本可以替代进口；产品从刚开始单一的复合级发展到现在有镀铝级、蒸煮级、印刷级及其他功能性薄膜；CPP薄膜已发展成为最主要的包装薄膜之一，当然市场供求关系亦从原来的供不应求发展到现在生产能力过剩的状态。
1、流延聚丙烯薄膜生产工艺流程：现在配置比较先进的CPP薄膜生产线配料不再需要搅拌混合，而是各种原料通过真空泵自动吸料，螺杆挤出计量混合，节约了人工成本；通过称重计量进料，控制挤出机转数，使挤出量稳定；根据不同原料及挤出机的特性合理设定各段的加工温度，通常在190~250度；分流器（FEEDBLOCK）是生产多层CPP薄膜的关键，当然三菱重工用多歧管模头就不要分流器，但这样的模头复杂不易拆洗；在流延辊上配有气刀或软风箱使膜更好贴辊，模头上装有真空箱使膜流到流延辊时形成一定的真空度，贴辊好膜的冷却效果就好，透明度高；厚度20~80μm的CPP膜一般使用ß射线或X射线测厚仪，配合自动调整模头可以有效控制膜的厚薄均匀度；电晕处理使CPP膜具有可印刷性、可镀铝、可复合等性能，通常使用一站式处理一面即可（亦有双面处理的），对于单面处理的CPP膜特别要注意控制不要引起背面处理；在收卷前因流延产生颈缩（Neck-in），切边是必要的，且边料应在线回收，可以直接与新料混合回收也可以用挤出机强迫喂进芯层混合回收；控制好收卷张力，通常用间隙收卷使CPP膜卷有一定空气，时效时收缩定型；后分切检验包装成品。
2、CPP薄膜生产设备2．1 进口设备近年来进口的CPP薄膜生产设备以美国Battenfeld高速线最多，如行业内知名企业南京金中达新材料有限公司有两条CPP薄膜生产线都是美国Battenfeld生产线，上海紫藤包装材料有限公司、上海美丰包装材料有限公司、海宁光华化工有限公司、福州佳通第一塑料有限公司等都拥有美国Battenfeld生产线。
最近德国BRUCKNER也有流延线进口到国内。
2．2 国产设备我国的流延膜设备生产企业，经过二十几年来的不断学习与积累，从模仿到创新，已经有了长足的发展，国产流延膜设备的多项技术指标已达到国际先进水平，现国内厂家已能生产宽幅达5000mm的三层大型流延薄膜生产线。
广东仕诚、佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP公司等都能生产制造相当水平的三层共挤流延膜生产线，但与国际先进水平相比，在自动化程度、称重控制挤出系统、自动模头调整控制膜厚薄、国产测厚仪、在线边料回收系统、自动收卷等还有一定差距。
3、原料3．1 主要原料CPP薄膜专用料原来全部依赖进口，随着国内CPP专用料的开发，现有上海石化股份公司、北京燕山石化公司、中油集团大庆石化公司及合资工厂上海赛科、惠州BASELL等厂家生产，品种为均聚聚丙烯、二元无规共聚聚丙烯、三元共聚聚丙烯，具体牌号为F800E(二元无规共聚聚丙烯)、F800EPS(三元共聚聚丙烯)、F800DF(二元无规共聚聚丙烯)、FC801(均聚聚丙烯)、FC801M(均聚聚丙烯镀铝)、C1608(均聚聚丙烯)、C4608(二元无规共聚聚丙烯)、X37F(均聚聚丙烯)、C1006(均聚聚丙烯)、HP510M(均聚聚丙烯镀铝)等，可以应用于普通复合膜、半蒸煮膜和镀铝膜的芯层。
但镀铝层PP树脂、高温蒸煮膜用PP树脂和一些特殊性能的聚丙烯原料仍需要进口，特别是低温热封用的三元共聚聚丙烯还依赖进口。
3．2 功能性助剂滑爽剂母料（SLIP）已完全可以用国产的，KQ102A、KQ106等；抗粘母料（ANTIBLOCK）由于分散性问题，还大部分用进口或国外公司在国内设厂生产的,有ABPPO5、ABPP 10S、AB6018PP等；抗静电剂母料，用于生产具有抗静电功能的CPP薄膜，进口为主，有ASPA2446、AT4021PP、101140-K等；防雾母料，用于生产具有防雾功能的CPP薄膜，进口为主，40AF-0238PP；增刚母料，用于改善CPP膜挺度利于印刷以及生产CPP扭结膜，进口为主，有CPS595；抗菌母料，用于生产具有抗菌功能的CPP薄膜，国产有；CaCO3母料，用于生产透气薄膜、消光膜，国产有；聚烯烃弹性体，用于改性CPP的韧性、共混增加PP与PE的相容性可以生产PP/PE共挤膜，进口。
4、产品种类4．1 复合级与印刷后的BOPP膜或BOPET膜复合成BOPP/CPP（或BOPET/CPP）二层膜，用于衣料、干燥食品(如快餐面袋、碗盖等)包装，通常的结构是可热封PP/均聚PP/共聚或均聚PP。
根据热封温度的不同可分为普通热封薄膜(热封温度135℃)、低温热封薄膜(热封温度120~130℃)和超低温热封薄膜(热封温度低于120℃)，通过选用不同的热封层材料，可以将CPP的热封温度降低到100℃以下。
4．2 镀铝级CPP薄膜具有良好的阻隔水蒸汽透过的性能，但阻隔氧气透过的性能较差，经过真空蒸镀铝以后薄膜的阻氧性能会得到大大的改进。
经镀铝的产品具有优良的遮光性、装饰性、阻隔性等独特性能，并在印刷、复合等后加工方面具有良好的适应性，能满足耐热、耐化学、耐磨、抗氧、高阻隔等使用要求。
要求产品表面对蒸镀金属铝具有极强的附着强度，蒸镀后仍能保持较好的尺寸稳定性和刚性，另一表面具有较低的热封温度和较高的热封强度，镀铝级CPP膜的结构为共聚PP/均聚PP/共聚PP。
4．3 蒸煮级与阻隔性薄膜如PA、铝箔等复合，用来包装需要高温蒸煮消毒的产品，常为含油脂或汤汁类的食品。
蒸煮级CPP膜一般可分为普通蒸煮、中高温蒸煮、高温蒸煮。
普通蒸煮耐温121℃以下，中高温蒸煮在121℃~135℃/30分钟，高温蒸煮应耐135℃/30分钟；蒸煮级CPP膜用无规二元共聚PP料，高温蒸煮级CPP膜要用嵌段共聚PP料。
4．4 印刷级具有较高挺度的CPP薄膜经印刷、制袋后可单独用于食品、服装、卫生纸巾、鲜花等的外包装，根据需要，薄膜具有高透明、抗静电和客户指定摩擦系数等性能。
4．5 其他功能性薄膜抗静电CPP膜，通过添加抗静电母料；高刚性CPP膜，通过添加增刚母料，并控制加工成型温度，使膜的刚性增加，可直接印刷，用于纸巾膜的包装或者扭结包装；防雾CPP膜；防冻CPP膜，PP性脆不耐低温，通过与POE等共混改性生产防冻CPP膜，用于冷藏冷冻食品包装；与PE共挤膜。
5、市场状况5．1 供需状况据到2006年末统计，我国CPP薄膜引进生产线超过77条，产能超过39万吨；国产线超过150条，产能超过26万吨，合计产能超过65万吨。
进口设备主要供应商有：美国Battenfeld、德国Reifenhauser、日本三菱、奥地利Lenzing、W＆H、David-Standard、意大利Colines、布鲁克纳等，国产供应商有：广东仕诚、佛山俊嘉、南通三信、上海合资的GAP 公司等。
根据行业调查，2006年全国CPP薄膜的需求量接近40万吨，具体情况见表一：表一2002年—2006年CPP薄膜需求分析单位：万吨品种2002年2003年2004年2005年2006年普通CPP 8.5 10 14 18 20镀铝CPP 4.5 6.4 12.2 12 13蒸煮CPP 1.2 2.1 3.5 4 4.5特种CPP 0.1 0.5 1.3 2 2.5合计14.3 19 31 36 40CPP薄膜的需求量增长迅速，2004年的需求量比2002年增加了一倍多，达31万吨，而2005年的需求量也比2004年有一定的增长，总需求量达36万吨，2006年的需求量增长11%，达到40万吨以上。
在CPP薄膜消费中需求比例最大的是普通CPP薄膜，随着包装行业的发展和人们消费要求的提高，对镀铝CPP薄膜、蒸煮CPP薄膜的需求也在逐步增加，特种功能性薄膜需求增长最快。
但总体供过于求明显。
5．2 生产厂家分布目前我国上海、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东的CPP薄膜年产能力达30万吨，占全国产能46%；广东、湖南年产能力达18.85万吨，占全国产能的29%；天津、河北、辽宁年产能力8.4万吨，占13%；湖北、贵州、甘肃、四川年产能力5.8万吨，占9%。
主要生产厂家有：江苏中达新材料集团股份有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、中山新中升包装材料有限公司、佛山塑料集团股份有限公司、浙江大东南包装股份有限公司、天津星达塑料包装有限公司、湖北慧狮塑业有限公司、安徽宁国双津（集团）实业有限公司、福州佳通第一塑料有限公司、青岛凯姆拓塑胶有限公司、上海美丰包装材料有限公司、庆丰（江西）包装材料有限公司、浙江光华化工有限公司、杭州新光塑料有限公司等。
5．2 CPP薄膜行业经济效益情况虽然2006年底国际石油价格有所回落，但各种塑料原材料价格仍较高位，而且货源紧张。
上游原材料、专用料供不应求，而下游的CPP膜却供大于求，造成各个环节的产销不平衡。
成本的大幅提高，导致各个CPP薄膜生产企业经济效益低下很不理想。
生产普通复合级CPP 膜基本处于无利甚至亏损状态，蒸煮级和其他功能性CPP膜有些利润，这根本的原因是供求关系造成的。
据统计2006年由于CPP薄膜产能过剩，经济效益低下，共有7家企业计8条生产线完全停产，并出售设备，许多企业处于半停产状态。
据调查目前国内CPP薄膜行业企业经营形势恶化，许多企业处于亏损状态，使用进口大线的企业尤其严重，因为大线不利于开发利润较好的功能性薄膜，可规模化生产的产品如普通复合级CPP又无利可图，发挥不出大线优势。
2005、2006年几乎没有新进口设备，如果就此不再引进，随着每年需求的增长，供求关系逐渐趋于平衡，那么2007年起CPP膜效益将会开始转好。
然而，2007年国内CPP薄膜生产线的投资又热起来，2007年仅汕头地区就将新增CPP薄膜线超过6条，全国新增生产线将接近30条，由于每条线的产能都比以前提高较多，因此新增生产能力将超过7万吨，大大超过市场需求自然增长幅度，使2007年已有所好转的局面又将重趋于严峻。