低温对水泥混凝土质量影响及控制措施
混凝土低温季节施工措施
混凝土低温季节施工措施混凝土在低温季节的施工中，由于低温环境的影响，会出现一些问题，例如混凝土凝结时间延长、强度下降、开裂等。
因此，为了保证混凝土的质量，需要采取一系列的措施。
首先，要保证混凝土原材料的质量。
混凝土在低温环境下的施工，水泥应选用早强水泥或混凝土抗冻剂等，以加快混凝土的凝结时间和提高强度。
此外，骨料应选择化学稳定性好的、不吸水的骨料，以减少混凝土的冻融损伤。
其次，要加强混凝土的保温措施。
在混凝土施工前，应保证施工现场的温度达到要求，通常在摄氏5度以上为宜。
施工现场应设置遮阳棚或利用塑料薄膜等材料进行保温，以防止混凝土受到冷空气的侵袭而影响凝结。
再次，要加快混凝土的凝结时间。
在低温环境下，混凝土的凝结时间会延长，因此需要采取措施加快凝结过程。
可以采用混合保温剂的方法，在混凝土表面覆盖一层保温材料，以提高混凝土的温度。
另外，也可以添加加热设备，如蒸汽喷洒、电加热等，对混凝土进行加热，以提高其凝结速度。
另外，要合理调整混凝土的配合比。
在低温环境下，应适当增加水泥用量或添加化学外加剂，以提高混凝土的抗冻性能。
同时，可以减少混凝土的水灰比，以提高混凝土的强度。
另外，要注意混凝土的养护。
养护是保证混凝土强度发展的重要环节，在低温环境下尤为重要。
施工后的混凝土应及时进行覆盖，避免受到冷空气的侵袭。
在覆盖上，可以使用保温材料进行包裹，以提高混凝土的温度。
同时，还可以进行湿态养护，保持混凝土的湿润，促进其早期强度的发展。
最后，要合理安排施工进度。
在低温季节，混凝土的施工速度会减慢，因此需要做好施工计划，合理安排施工时间和进度，以确保混凝土的质量。
综上所述，混凝土在低温季节的施工中，需要采取一系列的措施来保证其质量。
这些措施包括保证原材料的质量、加强保温措施、加快混凝土凝结时间、合理调整配合比、注意混凝土的养护和合理安排施工进度。
通过这些措施的综合应用，可以有效解决混凝土在低温施工中的问题，保证施工质量和工期进度。
冬季混凝土工程施工的要点
冬季混凝土工程施工的要点一、保温措施冬季施工时，混凝土浇筑后容易受到低温影响，影响混凝土的凝固和强度。
因此，在施工中需要采取保温措施，确保混凝土的正常硬化。
常见的保温措施包括使用保温被、加热设备等，以提供足够的热量使混凝土保持在适宜的温度。
二、控制混凝土的配合比在冬季施工中，由于低温影响，混凝土的凝固时间会延长，而且容易出现裂缝等问题。
为了缓解这一问题，可以适当调整混凝土的水灰比和水泥用量，以提高混凝土的早期强度和抗裂性能，同时减少混凝土的收缩和龟裂。
三、合理安排施工时间冬季施工时，由于天气寒冷，施工时间会受到限制。
因此，在安排施工计划时，需要合理安排施工时间，尽量选择天气较暖的时候进行混凝土浇筑，避免在夜晚或气温过低的情况下进行施工。
四、细致施工在冬季施工中，施工人员需要更加细致和耐心，确保混凝土浇筑质量。
在施工过程中，要注意及时拆除混凝土表面的冰层，防止冰层影响混凝土的凝固。
同时，要保持施工现场的通风和保温，避免寒冷天气对混凝土施工造成的不利影响。
五、加强管理在冬季施工过程中，施工现场管理尤为重要。
施工单位要对施工人员加强培训，提高施工人员的安全意识和技术水平，确保施工过程中的安全和质量。
此外，要加强对施工材料和设备的管理，确保施工材料符合要求，设备正常运转，保障施工进度和质量。
总的来说，冬季混凝土工程施工是一项困难的工作，需要施工人员具备较强的技术和耐心，同时也需要施工单位加强管理和采取有效的措施。
只有这样，才能确保冬季混凝土工程施工顺利进行，保证工程质量和安全。
希望以上介绍对冬季混凝土工程施工有所帮助。
低温浇筑混凝土措施
低温浇筑混凝土措施一、引言在建筑工程中，混凝土是主要的建筑材料之一。
其性能和质量直接影响到建筑物的结构安全和使用寿命。
然而，在低温环境下进行混凝土浇筑会面临诸多挑战，如何采取有效的措施来应对这些挑战是确保混凝土质量的关键。
本文将重点探讨低温浇筑混凝土的措施。
二、低温浇筑混凝土的挑战1.材料性能变化：低温环境下，混凝土的水泥水化反应减缓，导致混凝土早期强度增长缓慢。
同时，混凝土中的水分容易结冰，产生冰晶，影响混凝土的硬化过程和强度。
2.温度裂缝：低温环境下，混凝土内外温差加大，容易产生温度裂缝。
这些裂缝不仅影响混凝土的外观，更严重的是会降低其承载能力和耐久性。
3.水分蒸发加速：低温环境下，混凝土的水分蒸发加速，可能导致混凝土表面出现干缩裂缝。
同时，水分过快蒸发也会影响混凝土的水化反应，进而影响其强度。
三、低温浇筑混凝土的措施为了克服上述挑战，可采取以下措施：1.保温措施：通过覆盖保温材料、搭建保温棚等方式，减少低温对混凝土的影响。
保温材料可以减缓混凝土表面的热量流失，保持混凝土内部的温度。
同时，可以减小混凝土内外温差，降低温度裂缝产生的风险。
2.调整配合比：通过优化混凝土的配合比设计，提高混凝土的抗冻性和耐久性。
例如，适当增加水泥用量、降低水灰比、添加外加剂等措施可以提高混凝土的早期强度和减少水分蒸发。
同时，选择优质骨料和合适的砂率也是提高混凝土性能的重要手段。
3.控制施工时间：尽量选择在温度相对较高的时间段进行混凝土浇筑，避免在极寒或暴风雪等恶劣天气下施工。
同时，应缩短混凝土的运输和等待时间，确保混凝土的温度和性能不受影响。
4.加强养护：浇筑完成后，应加强混凝土的养护工作。
通过采用合适的养护方法（如喷水养护、覆盖养护等）和延长养护时间，促进混凝土的水化反应和强度增长。
同时，控制养护温度也是防止温度裂缝产生的重要措施。
5.检测与监控：对低温浇筑混凝土进行实时检测和监控，掌握混凝土的温度、湿度和强度等关键参数。
冬季混凝土施工质量控制措施
冬季混凝土施工质量控制措施随着冬季的来临，低温天气对混凝土施工的质量产生了一定的影响。
在冬季施工中，如何有效地控制混凝土施工质量，确保施工质量达到预期的要求，是每个施工单位和施工人员都面临的重要问题。
本文将从几个方面介绍冬季混凝土施工质量控制的措施和方法。
一、材料的质量控制材料的质量是影响混凝土施工质量的关键因素之一。
在冬季施工中，应特别关注混凝土原材料的质量。
首先，要确保水泥的质量符合要求，水泥的品种和标号应与设计要求相符，且采购水泥应具有合格的出厂检验报告。
其次，要选择适合冬季施工的细集料和粗集料，确保其粒径分布合理，含石率合适。
此外，要对所有进场材料进行严格的检验，确保其达到相应的质量要求。
二、混凝土配合比的设计混凝土配合比直接关系到混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中，应根据低温环境条件进行合理的配合比设计。
首先，应根据低温下水的凝固特性调整水灰比。
其次，应适当增加凝结剂的用量，提高混凝土的抗冻性能。
此外，还要注意调整骨料的用量和粒径分布，以提高混凝土的流动性和抗冻性能。
三、施工过程的质量控制在冬季混凝土施工中，施工过程的质量控制尤为重要。
首先，要合理安排施工进度，避免施工中遇到较长时间的低温或冰冻天气。
其次，要做好保温措施，包括采取保温剂和保温构造，以防止混凝土过早失水和结冰。
此外，要加强对混凝土的浇筑和养护管理，确保混凝土的均匀浇筑和充分养护。
养护期间要控制混凝土的温度和湿度，防止温度过低和湿度过高导致混凝土开裂或脱水现象。
四、质量检验与验收对于冬季混凝土施工，质量检验与验收是非常重要的环节。
在施工过程中要进行密切的质量检验，包括对原材料的检验和施工过程的检验。
特别是在浇筑和养护阶段，要加强对混凝土的质量检测，例如抗压强度、抗冻性等指标的检验。
同时，要加强与监理单位和相关部门的沟通与交流，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
总结起来，冬季混凝土施工质量控制是一个复杂而严谨的过程。
需要施工单位和施工人员密切配合，把握好材料的质量控制、配合比的设计、施工过程的控制、质量检验与验收等关键环节。
混凝土施工冬季措施
混凝土施工冬季措施现代建筑施工行业中，混凝土是一种常用的建筑材料。
然而，在冬季，低温和湿度的影响对混凝土施工产生了一些挑战。
为了确保混凝土施工的质量和可靠性，施工团队需要采取一些特殊的措施来应对冬季的恶劣气候条件。
本文将介绍一些应对冬季天气条件的混凝土施工措施。
1. 温控措施在冬季施工中，保持混凝土施工现场的温度是至关重要的。
低温会延缓混凝土的凝固和强化过程，导致混凝土强度降低和质量问题的出现。
为了避免这些问题，可以采取以下温控措施：•加热原材料：在混凝土施工过程中，可以加热水和骨料来提高混凝土的温度。
•使用加热系统：在施工现场使用加热系统，如加热毯、加热器等，来保持混凝土施工区域的温度。
•使用保温材料：在混凝土施工区域周围使用保温材料，如保温棚等，来减缓混凝土的温度下降。
2. 温度监测在混凝土施工过程中，监测混凝土的温度是非常重要的。
温度监测可以帮助施工团队及时发现并解决混凝土温度过低或过高的问题。
以下是一些常用的温度监测方法：•使用温度传感器：在混凝土中插入温度传感器，并通过数据记录仪实时监测混凝土的温度变化。
•进行温度试验：在一些重要的混凝土结构上进行温度试验，以评估混凝土的温度发展情况。
3. 控制混凝土配合比在冬季施工中，调整混凝土的配合比可以帮助提高混凝土的强度和抗冻性能。
以下是一些常用的控制混凝土配合比的方法：•使用高强度水泥：在冬季施工中使用高强度水泥可以提高混凝土的强度和耐寒性。
•减少水灰比：减少水灰比可以提高混凝土的坍落度和强度，并减少冷却时间。
4. 防雪措施在冬季施工中，积雪是一个常见的问题，会影响混凝土的施工进度。
以下是一些常用的防雪措施：•清除积雪：及时清除施工区域的积雪，以确保施工的正常进行。
•使用防雪剂：在施工区域使用防雪剂，如盐类或化学防雪剂，来防止积雪的形成。
5. 加速养护措施在冬季施工中，加快混凝土的养护过程可以帮助提高混凝土的强度和质量。
以下是一些常用的加速养护措施：•使用加热系统：在养护过程中使用加热系统，如加热毯、加热器等，来提高混凝土的温度。
混凝土冬季施工质量控制措施
混凝土冬季施工质量控制措施1.预热原材料：在冬季条件下，水、沙、石料等原材料都会受到低温的影响而影响混凝土的施工质量。
因此，在施工前需要适当地预热这些原材料，保证其温度在5℃以上。
2.控制施工水温：混凝土施工水温是影响混凝土质量的重要因素之一、在冬季，施工中的水温会受到环境的影响而降低，从而使混凝土凝结速度变慢，甚至无法凝结。
因此，需要采取措施来确保施工水温的稳定和恒定。
常见的方法包括使用加热设备加热施工水和进行隔热保温。
3.添加速凝剂：为了提高混凝土凝结的速度和强度，在冬季施工中通常会添加速凝剂。
速凝剂能够加速水泥的水化反应，提高混凝土的早期强度，以便在低温条件下更好地施工。
通常使用的速凝剂有硫铝酸盐、电石等。
4.隔热保温措施：在低温环境下，混凝土的凝结速度会变慢，容易受到冻融循环的影响。
为了保证混凝土的质量，可以采取隔热保温措施。
常见的方法包括使用保温材料对混凝土进行包裹，使用加热设备对施工区域进行加热等，以保证混凝土的温度在施工过程中保持稳定。
5.施工时间的选择：在冬季进行混凝土施工时，应该尽量避免在天气较冷或预测有降雪、降雨等恶劣天气条件下进行施工。
此外，还需要合理安排施工时间，尽量选择最适合施工的时段，以减少混凝土受到恶劣天气条件的影响。
6.施工现场管理：对混凝土施工现场进行有效的管理也是保证施工质量的重要措施之一、包括合理安排施工计划，严格按照规范施工，留意混凝土的凝结时间、温度等参数，及时进行检测和调整等。
7.监测和检测：在混凝土冬季施工过程中，需要对施工质量进行持续的监测和检测。
包括对混凝土的温度、含水率、强度等进行检测和记录，以确保达到设计要求。
总之，混凝土冬季施工质量控制是一个复杂的过程，需要多种措施的综合运用。
通过预热原材料、控制施工水温、添加速凝剂、隔热保温措施、合理安排施工时间、施工现场管理以及持续监测和检测等措施的综合运用，可以有效地保证冬季混凝土施工的质量。
混凝土冬季施工质量影响因素及工艺
混凝土冬季施工质量影响因素及工艺混凝土是建筑施工中不可或缺的材料，它的质量直接影响到建筑物的安全和使用寿命。
而冬季环境的变化对混凝土施工质量有着很大的影响，因此需要特别注意冬季施工质量影响因素及工艺。
本文将围绕这一主题展开讨论。
一、冬季施工质量影响因素1. 温度影响冬季气温低，对混凝土施工质量有着直接的影响。
首先是混凝土的凝固时间会变长，这可能导致混凝土早期强度的降低。
在低温下水泥的水化反应会减缓，导致混凝土强度的提高速度变慢。
在冬季施工中需要特别注意控制混凝土的凝固时间和提高混凝土的强度。
冬季一般为干燥季节，空气湿度较低。
在这种情况下，混凝土在凝固过程中可能会失去过多的水分，导致混凝土早期龄期的过快结束，从而影响混凝土的强度和密实性。
在冬季施工中需要特别注意控制混凝土的湿度，保持适当的水分含量。
3. 冻融影响在寒冷的冬季，混凝土的施工在受冻融影响的地区更加需要重视。
冻融作用会导致混凝土的微裂纹和空洞增加，从而降低混凝土的强度和耐久性。
在冬季施工中需要特别注意防止混凝土的冻融损害。
4. 施工条件影响冬季天气寒冷，对混凝土的施工条件提出了更高的要求。
混凝土的搅拌、浇筑和养护等施工环节都需要在保温的条件下进行，以确保混凝土的施工质量和强度。
二、冬季施工质量保障工艺1. 混凝土配合比设计在冬季施工中，需要根据当地的气候和施工条件，调整混凝土的配合比设计。
通常可以适当提高水灰比，增加水泥用量，以提高混凝土的抗冻融性能和提高强度。
2. 保温措施在混凝土的搅拌、浇筑和养护过程中需要采取有效的保温措施，以确保混凝土的温度在合适的范围内。
可以使用设备加热、保温材料覆盖等方法来保持混凝土的温度。
3. 养护措施在混凝土施工完成后，需要进行养护工作以确保混凝土的早期强度和密实性。
在冬季养护中，可以采取多种措施，如喷水养护、盖棚保温等，保证混凝土的养护温度和湿度。
在冬季施工中需要加强施工管理，确保施工操作符合规范要求，严格控制施工质量。
混凝土冬季施工质量影响因素及工艺
混凝土冬季施工质量影响因素及工艺
冬季施工对于混凝土的质量会有一定的影响，如果不采取适当的工艺措施，可能会导致混凝土强度下降、开裂、空鼓和粉化等问题。
因此，冬季混凝土施工需要考虑以下因素：
1. 温度
混凝土的凝固和硬化需要适宜的温度，如果温度太低，混凝土会凝固得慢，导致强度下降。
因此，在施工中需要控制混凝土的温度，并且采用加热混凝土的方式来保证混凝土的凝固和硬化。
2. 湿度
冬季的气候干燥，空气湿度低，容易导致混凝土表面干燥过快，出现裂缝。
此外，如果混凝土受到雨水或雪水的浸泡，也会影响混凝土的质量。
因此，在施工中需要控制混凝土的湿度，并且采取覆盖保护措施，保持混凝土表面湿润。
3. 风速
冬季的风速较大，容易导致混凝土表面风化和干燥。
因此，在施工中需要采取措施控制风速，如设置屏风、挡板等。
4. 施工时间
冬季气温低，混凝土的凝固和硬化需要更长的时间。
因此，在施工中需要控制施工时间，避免混凝土受到过度的震动和振动。
5. 材料质量
冬季混凝土施工需要使用适合低温施工的水泥和掺合料。
此外，需要选择质量可靠的材料，如掺有防冻剂的混凝土、耐久性好的骨料等。
6. 施工工艺
在冬季混凝土施工中还需要采取适当的工艺措施，如加热混凝土、覆盖保护、增加模板支撑等。
同时，要注意施工工艺的合理性，如减少混凝土的震动、控制混凝土的压实度等。
综上所述，冬季混凝土施工需要考虑多方面的因素，并采取适当的工艺措施来保证混凝土的质量。
这不仅需要施工管理人员的专业技能，也需要施工人员的配合和注意细节。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
低温对水泥混凝土质量的影响及控制措施摘要：水泥混凝土浇筑时的混凝土温度、模板温度、大气温度、相对湿度以及风速等对混凝土的浇筑、振实、饰面及长期使用性能影响较大。
低温条件对早期混凝土质量的影响不可忽视。
在总结低温条件对混凝土质量影响的基础上，认为控制混凝土的浇筑温度和浇筑后数日的养护温度对混凝土的长期性能至关重要。
本文主要对控制混凝土浇筑时的各种措施作了详细介绍。
关键词：低温混凝土质量
1低温条件对混凝土性能的影响
1.1 低温条件对混凝土早期性能的影响经试验证明：混凝土浇筑时，如其温度越低，则其初凝时间与终凝时间均会延长，相比之下终凝时间延长的更为明显。
低温条件下，混凝土坍落度一般不宜超过100mm，且尽量减少泌水并尽早凝结。
在低温条件下，泌水会在混凝土表面停留很长一段时间，这会影响到饰面工序的正常进行。
混凝土表面泌水未处理就进行饰面是造成的混凝土表面缺陷的一个主要原因，若在抹面过程中将表面泌水压入混凝土中，则会使表面部分的水灰比增大，造成强度、含气量和表面抗渗性的降低等问题。
混凝土材料设计时应考虑到尽量减少泌水，若施工过程中出现泌水，则应在抹面之前将其清除。
1.2 低温条件对混凝土强度的影响低温条件会降低水泥的水化速率，从而影响混凝土的强度发展。
若新拌混凝土受到冻结且温度维持在-10℃左右时，则水泥的水化和强度发展都将停止。
若混凝
土在凝结之后而抗拉强度尚未达到能够抵抗结冰产生的膨胀力即遭受负温影响时，则由结冰引起的混凝土胀裂将导致不可恢复的不规则裂缝和强度损失。
新拌混凝土在24小时龄期内若遭受冻害，其28天龄期的抗压强度会降低50%左右，同时会引起混凝土表面剥落和耐久性的降低。
1.3 低温条件对混凝土体积稳定性的影响对处于低温条件下的混凝土结构，其表面温度的降低速率比内部要明显的多，从而产生较大的温度梯度和由此引起的温度应力，若混凝土的抗拉强度尚不足以抵抗该温度的应力，混凝土表面便会产生不规则的可见或不可见裂缝。
这些裂缝绝大多数是不可恢复的，并且会在荷载作用下逐渐扩展，慢慢成为侵蚀性成分进入混凝土内部的通道，也正是这些裂缝的存在使得混凝土长期耐久性大大降低。
1.4 低温条件对混凝土抗冻耐久性的影响混凝土的抗冻耐久性与经受第一次冻融循环时该混凝土的龄期有关，但混凝土在早龄期的抗冻性与遭受多次冻融循环的成熟混凝土的抗冻性之间，不存在直线比例关系。
而真正与混凝土抗冻耐久性有关的是混凝土的抗拉强度和孔隙饱水程度。
混凝土在浇筑后的很短龄期内若遭受负温影响，则会由于尚未达到足够的抗拉强度且内部孔隙处于高度的饱水状态，一次冻融循环造成的性能降低是不可恢复的。
2施工过程中的温度控制措施
虽然低温条件给混凝土浇筑带来了很多负面影响，但是在我国北方一些地区，每年处于低温条件的时间很长，为了能尽量延长混
凝土结构施工时间，且尽量避免新浇筑混凝土遭受冰冻的影响，可采取一些预防保护措施。
2.1 改善混凝土配合比低温条件浇筑混凝土时，为减少冬季临时防护的时间，需要混凝土具有较高的早期强度，通过如下方法可适当提高混凝土的早期强度。
①使用早强型水泥，在混凝土结构不受硫酸盐腐蚀时，可以采用c3s、c3a含量较高的水泥，因为这类水泥水化比较快，而且释放的水化热较高，利于混凝土凝结硬化和早期强度的发展。
②适当提高水泥用量，一般提高60-120kg/m3，通常认为每45kg硅酸盐水泥水化产生的热量可以使混凝土温度增高5-9℃。
适当降低混凝土的水灰比或采用富水泥浆的拌合物，可以缩短凝结时间和加快早期强度发展。
2.2 提高混凝土某些组分的温度当露天堆放的集料中含有结冰颗粒或冰块时，在拌合之前须将集料中的冰块融化，以免在搅拌和浇筑过程中出现集料成团现象。
若单纯加热水不足以提高混凝土温度，也可加热骨料，但骨料温度不宜超过52℃。
如当气温低于4℃，拌合水的温度已经加热到60℃时，集料温度应加热到15℃左右即可；若粗集料干燥且无冰冻现象，拌合水温度已经加热到60℃时，只需将细集料加热到40℃左右即可；若集料中无结冰颗粒或冰块时，则可以不需加热集料，只加热拌合水就可使混凝土达到合适的拌合温度。
虽然混凝土中集料和水泥的质量之和比拌合水质量大很多，但是水的比热容约是集料和水泥的五倍。
在混凝土组分中，加热拌和水操作方便且温度易控制从而成为实际工程中应用最广泛
的方法，加热后的水温不宜超过60-80℃，拌合水温度过高容易造成水泥闪凝和水泥团聚等不良现象。
若拌合水温度超过80℃，在拌合时一定要避免水泥与热拌合水的直接接触，所以必须合理安排各组分的投料顺序，一般可先将热水和骨料混合搅拌后再投入水泥。
拌合物各组分的温度必须加以控制，以保证混凝土的温度利于水泥水化凝结而不产生过高的内部温度，否则会影响混凝土的强度发展。
此外，拌合物温度过高在低温环境下容易造成混凝土内外温差过大，这将对体积稳定性和长期耐久性不利。
2.3 掺入混凝土外加剂掺加早强剂，在低温条件下掺入小剂量的早强剂可以加快混凝土的凝结及早期强度的发展。
但是含氯的早强剂不得用于有潜在腐蚀危险的混凝土中，也不宜用于可能发生碱骨料反应的混凝土中，早强剂的使用并不能取代必要的养护和防冻措施。
2.4 采取合理的养护和保温措施希望混凝土能在7-21℃下水化凝结，最重要的是保证混凝土浇筑后的前3天之内温度不要降到10℃以下，最好是能在21℃条件下保持较长的时间。
在混凝土表面覆盖一层隔热毯或其他保温材料可以将水化热和拌合水保留在混凝土内部。
保温材料应保持干燥且与混凝土或模板紧密接触。
水泥混凝土结构浇筑完成后，可将混凝土与大气隔绝起来，并向其中加热。
加热的方式应不能使混凝土表面失水加快，不能使局部温度过高而且不能产生较高浓度的co2。
实践证明，蒸汽养护是一个很好的方法。
3结论
通过以上分析，采取下面的预防措施可以避免或减少低温条件下对新浇筑混凝土质量的影响：①精心选定配合比；②不能使用含有冰块的集料；③提高混凝土拌合物某些组分的温度；④根据混凝土结构，合理选用外加剂；⑤采取合理的养护、保温措施；⑥无法保证冰冻之前能否达到足够的强度时严禁浇筑混凝土。