己内酰胺的制备说课讲解

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Beckmann反应-己内酰胺的制备讲课教案

Beckmann反应-己内酰胺的制备讲课教案

•2.环己酮肟重排制备己内酰 •在小烧杯加入6 mL冷水,在冷水浴冷却下小 心地慢慢加入8 mL浓硫酸,配得70%的硫酸溶 液。在另一小烧杯中加入7g干燥的环己酮肟, 用7 mL70%的硫酸溶解后,转入滴液漏斗,烧杯用1.5 mL70 %硫酸洗涤后并入滴液漏斗。在一250 mL烧杯中加入4.5 mL70%硫酸,用木夹夹住烧杯,用小火加热至130~135℃,缓 缓搅拌,保持130~135℃,边搅拌边滴加环己酮肟溶液,滴完 后继续搅拌5~10min。反应液冷却至80℃以下,再用冰盐浴冷 却至0~5℃。在冷却下,边搅拌边小心地通过滴液漏斗滴加浓 氨水(约25 mL)至pH=8。滴加过程中控制温度不超过20℃。 用少量水(不超过10 mL)溶解固体。反应液倒入分液漏斗, 用二氯甲烷萃取三次,每次10 mL。合并有机层并用等体积水 洗涤两次后,用无水Na2SO4干燥后,常压蒸馏除去二氯甲烷。 残液转移到锥形瓶中,将锥形瓶在温水浴温热下,在通风柜 中浓缩至5mL左右,放置冷却,析出白色结晶。进行重结晶。
【数据处理与结论】
•1.环己酮肟为白色固体,熔点为 80~90℃,产量为7~7.5g。 •2.已内酰胺为无色或白色晶体,熔点 69~70℃,产量为4~5g。
【注意事项】
•1.与羟胺反应时温度不宜过高。加完环己酮以后,充分摇 荡反应瓶使反应完全,若环己酮肟呈白色小球状,则表示反 应未完全,需继续振摇。 •2.配制70%硫酸溶液时是将酸倒入水中,绝不可搞错。因 放热强烈,必须水浴冷却。 •3.重排反应很激烈,并要保持温度在130~135℃,滴加过程 中必须一直加热。温度均不可太高,以免副反应增加。 •4.用氨水中和时会大量放热,故开始滴加氨水成尤其是要 放慢滴加速度。否则温度太高,将导致酰胺水解。 •5.已内酰胺也可用重结晶方法提纯:将粗产物转入分液漏 斗,每次用10mL四氯化碳萃取3次,合并萃取液,用无水硫 酸镁干燥后,滤入一干燥的锥形瓶。加入沸石后在水浴上蒸 去大部分溶剂,直到剩下8mL左右溶液为止。小心向溶液加 入石油醚(30~60℃),到恰好出现混浊为止。将锥形瓶置于 冰浴中冷却结晶,抽滤,用少量石油醚洗涤结晶。如加入石 油醚的量超过原溶液4-5倍仍未出现混浊,说明开始所剩下 的四氯化碳量太多。需加入沸石后重新蒸去大部分溶剂直到 剩下很少量的四氯化碳时,重新加入石油醚进行结晶。

己内酰胺工艺精简ppt课件

己内酰胺工艺精简ppt课件

HEAQ
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
双氧水氢化反应影响因素
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
双氧水简介
• 过氧化氢化学式为H2O2,俗称双氧水,外观为无色透明液体,是一种 强氧化剂,具弱酸性。
• 粘性比水稍微高,化学性质不稳定,遇粉尘、铁粉、铁锈或高温等发 生剧烈分解产生氧气,从而引起爆炸 。
• 一般低浓度(如3%)的过氧化氢,主要用于杀菌及外用的医疗用途 • 至于较高浓度者(大于10%),则用于纺织品、皮革、纸张、木材制
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
环己酮肟简介
• 白色棱柱状晶体。熔点88.8℃,沸点206-210℃。溶于水、乙醇、醚 、甲醇、甲苯。
• 相对密度:1.1g/ cm3 溶解性:<0.1 g/ 100 mL at 20℃ • 分子结构式
造工业,作为漂白及去味剂。 • 工业级(≥27.5%)用作氧化剂,或还原剂。 • 还可用作火箭推进剂。
资金是运动的价值,资金的价值是随 时间变 化而变 化的, 是时间 的函数 ,随时 间的推 移而增 值,其 增值的 这部分 资金就 是原有 资金的 时间价 值
双氧水工艺
EAQ
氢气
HEAQ
EAQ 双氧水
己内酰胺产品简介
己内酰胺,英文名称为Caprolactam(简称 “CPL”)。在液体下为无色,在固态下为白色 (片状),手触有润滑感,具有吸湿性,易溶 于水和苯等,遇火能燃烧。

己内酰胺的制备

己内酰胺的制备

化学实验论文题目:己内酰胺的制备学校:长春工业大学学院:化学与生命科学学院专业:化学班级:080704学号:20081747姓名:王昌胜目录一.摘要二.关键词三.前言四.实验部分五.结果与讨论六.参考文献己内酰胺的制备作者:王昌胜单位:化学与生命科学学院摘要:随着合成纤维工业发展,对己内酰胺需要量增加,又有不少新生产方法问世。

先后出现了甲苯法(又称斯尼亚法);光亚硝化法(又称PNC法);己内酯法(又称UCC法);环己烷硝化法和环己酮硝化法。

新近正在开发的环己酮氨化氧化法,由于生产过程中无需采用羟胺进行环己酮肟化,且流程简单,已引起人们的关注。

在已工业化的己内酰胺各生产方法中,肟法仍是80年代工业应用最广的方法,其产量占己内酰胺产量中的绝大部分。

甲苯法由于甲苯资源丰富,生产成本低,具有一定的发展前途。

其他各种生产方法,鉴于种种原因,至今仍未能推广。

如以环己烷为原料的方法中,PNC法具有流程短、原料价廉等优点;但耗电多、设备腐蚀严重。

在己内酰胺的生产过程中,往往副产硫酸铵,但由于硫酸铵滞销,因此,减少或消除副产硫酸铵,成为评价当今己内酰胺工业生产经济性的一个重要因素。

关键词:环己酮环己酮肟己内酰胺前言: 2006年,中国己内酰胺的产量为29.08万吨,进口量44.47万吨,表观消费量73.55万吨。

在中国,己内酰胺绝大部分用于生产尼龙6纤维,2005年尼龙6纤维产量为71.7万吨t,消耗己内酰胺60.6万吨,占消费量的86.18% 。

中国尼龙6工程塑料主要用于交通运输、电子电器、纺织工业以及薄膜等,2005年消费己内酰胺8.8万吨,占消费量的12.51%。

依据尼龙6纤维行业的今后的发展规划,预计2006~2010年中国尼龙6纤维的需求量将以年均8.0%的速度增长,到2010年对己内酰胺的总需求量将达到90.0万吨。

同时,预计今后几年我国尼龙6工程塑料对己内酰胺的需求量将以年均6.4%的速度增长,到2010年工程塑料对己内酰胺的需求量将达到12万吨。

实验名称:己内酰胺的制备

实验名称:己内酰胺的制备

教学安全环节:


1、硫酸的危害性:强的腐蚀性,不能沾到皮 肤,如不小心沾到皮肤,用干的布或软纸轻轻 拭去大部分硫酸,再用大量清水冲洗,最后到 医院处理。不允许直接用水冲洗,防止硫酸遇 水放热,烧伤皮肤,也不允许用布用力来回擦, 防止损伤皮肤。实验室杜绝使用硫酸或其他药 品威胁别人,杜绝将硫酸或其他药品带出实验 室(这在进入实验室的安全教育中已经重申多 次) 2、氨水的危害性:实验室保持通风。 3、小心烫伤


控制反应温度在要求范围之内,防止反 应复杂化; 环己酮肟要干燥,否则反应很难进行; 温度上升到110~120, 当有气泡产生 时,立即移去火源,
课堂提问:


环己酮肟制备时为什么要加入醋酸钠. 贝克曼重排的反应为 反应.(放 热还是吸热) 为什么要加入20%氨水中和? 滴加氨水时为什么要控制反应温度? 粗产品转入分液漏斗,分出水层为哪一 层?应从漏斗的哪 mL的三角烧瓶中加入7 g的盐酸羟胺和10 g的结晶状 的醋酸钠,加入30 mL的水使之完全溶解。水浴加热到 35~40,分批加入7.5 mL 的环己酮,剧烈振荡,既有固 体析出,冷却,过滤,少量冷水洗涤,干燥,计算产率。 在800 mL的烧杯中加入5g的环己酮肟和10 mL 85%的 硫酸,放置一支温度剂,小火加热烧杯,使温度上升到 110~120, 当有气泡产生时,立即移区火源,温度迅速 升到160,反应在几秒钟内完成,冰水冷却到0~5,在搅 拌下小心滴加30 mL的浓氨水,控制反应温度在12~20。 粗产品转入分液漏斗,分出有机层,加入1 g无水硫酸镁 干燥,转入到25 mL的克式烧瓶中进行减压蒸馏,收集 140~144/14 mmHg的馏分,测熔点,计算产率。
实验名称:己内酰胺的制备

己内酰胺工艺流程

己内酰胺工艺流程

己内酰胺工艺流程
《己内酰胺工艺流程》
己内酰胺是一种重要的工业原料,广泛应用于合成尼龙6、染料、医药等领域。

其生产工艺流程通常包括氰化钠水解、己醇氧化、己内醇氧化、溶剂萃取等多个步骤。

首先,氰化钠水解是制备己内酰胺的第一步。

在这一步骤中,氰化钠溶液与水进行反应生成氰化氢气体,然后将氰化氢气体冷却并通过反应器中的水化解生成氨气和碳酸氢钠溶液。

氨气再与过量氯丁烷反应生成己内酰氯,然后与地下水进行中和反应得到己内酰胺。

接下来是己醇氧化与己内醇氧化的步骤,这两个步骤是生产己内酰胺的关键环节。

在己醇氧化中,己醇与氧气在催化剂的作用下发生氧化反应生成己醛,而在己内醇氧化中,己醛再与氧气在相同的催化剂作用下发生氧化反应生成己内酰胺。

最后,溶剂萃取是将反应产物中的杂质和溶剂进行分离的步骤。

在这一步骤中,利用己内酰胺与特定溶剂的分配系数差异,通过适当的工艺参数和设备,使得己内酰胺从反应产物中被有效分离出来。

综上所述,己内酰胺的生产工艺流程包括氰化钠水解、己醇氧化、己内醇氧化和溶剂萃取等多个步骤。

通过这些步骤,可以高效地合成出优质的己内酰胺,满足不同工业领域的需求。

己内酰胺生产流程及其原理

己内酰胺生产流程及其原理

己内酰胺生产流程及其原理下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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己内酰胺生产工艺流程设计

己内酰胺生产工艺流程设计

己内酰胺生产工艺流程设计下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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以下是己内酰胺生产工艺流程设计的主要步骤:1. 原料准备:首先,需要准备原料苯和空气。

氨肟化法己内酰胺工艺

氨肟化法己内酰胺工艺

氨肟化法己内酰胺工艺一、引言氨肟化法己内酰胺工艺是一种生产己内酰胺的重要方法。

己内酰胺作为一种重要的有机合成原料,广泛应用于塑料、纤维、涂料、胶粘剂等领域。

本文将详细介绍氨肟化法己内酰胺工艺的原理、步骤和优势。

二、原理氨肟化法己内酰胺工艺主要通过氨肟与己二酰氯反应生成己内酰胺。

己二酰氯作为己内酰胺的前体,与氨肟反应生成己内酰胺与氯化氢。

氯化氢可以通过回收再利用,实现资源的循环利用。

三、步骤1. 原料准备:准备好己二酰氯和氨肟的化学品,并确保其纯度符合工业标准。

2. 氨肟的加入:将氨肟缓慢加入反应釜中,控制加入速度和温度,避免剧烈反应和温度过高。

3. 己二酰氯的加入:将己二酰氯缓慢加入反应釜中,与氨肟发生反应生成己内酰胺和氯化氢。

4. 反应控制:控制反应物质的投入速度和温度,避免剧烈反应和温度过高,以保证反应的高效进行。

5. 反应结束与分离:反应结束后,将反应液分离得到己内酰胺和氯化氢。

6. 氯化氢回收:通过适当的工艺措施,将氯化氢回收并进行处理,以实现资源的循环利用。

7. 己内酰胺提纯:对得到的己内酰胺进行提纯,去除杂质,提高产品的纯度。

四、优势1. 原料广泛:氨肟化法己内酰胺工艺所需的原料己二酰氯和氨肟在市场上易得,并且价格较为稳定。

2. 反应效率高:氨肟与己二酰氯反应生成己内酰胺的反应速度快,反应效率高。

3. 产品纯度高:通过适当的工艺控制和提纯步骤,可以获得高纯度的己内酰胺产品。

4. 环保可持续:通过回收和处理氯化氢,实现了资源的循环利用,减少了对环境的污染。

5. 工艺成熟稳定:氨肟化法己内酰胺工艺已经在工业生产中得到广泛应用,具有成熟稳定的工艺流程和操作经验。

五、结论氨肟化法己内酰胺工艺是一种高效、环保、成熟稳定的生产己内酰胺的方法。

通过合理控制反应条件和提纯步骤,可以获得高纯度的己内酰胺产品。

该工艺具有原料广泛、反应效率高和环保可持续等优势,对于己内酰胺的生产具有重要意义。

随着科技的进步和工艺的不断优化,相信氨肟化法己内酰胺工艺将在未来得到更广泛的应用。

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己内酰胺的制备
环己酮肟的制备
一实验目的
学习用酮和羟胺的缩合反应制备肟的方法
二实验原理:
三主要试剂:盐酸羟胺 2.5 g (35 mmol), 环己酮 2.5 g (2.7 mL, 25 mmol).
四实验步骤:
在50 mL的烧杯内将2.5 g盐酸羟胺溶解于7.5 mL 水中(可以微微加热)。

然后慢慢用 6 mol/L NaOH 水溶液中和(pH = 8左右)并冷却至室温。

将2.7 mL环己酮加入 50 mL 的圆底烧瓶中,加入4.0 mL乙醇,在不断搅拌下,滴加上述羟胺溶液。

加毕,回流20 min, 回流后如溶液中有不溶性固体杂质,则趁热减压过滤。

将滤液冷却,析出晶体,过滤,干燥,称重,计算产率(一般85%)。

测定产品熔点,(产品的熔点 88-89 ºC)。

五注意事项
1. 反应回流后如溶液中有不溶性固体杂质,则可趁热减压过滤。

己内酰胺的制备
一、实验目的
1、掌握实验室以Beckmann重排反应来制备酰胺方法和原理;
2、掌握Beckmann重排反应历程;
3、掌握和巩固低温操作、干燥、减压蒸馏、沸点测定等基本操作。

二、实验原理
肟在酸性试剂作用下发生分子重排生成酰胺。

这种由肟变成酰胺的重排是一个很普遍的反应,叫做贝克曼重排。

不对称的酮肟或醛肟进行重排时,通常羟基总是和在反式位置的烃基进行互换位置,即为反式位移。

在重排过程中,烃基的迁移与羟基的离去是同时发生的同步反应。

该反应是立体专一性的。

三、主要仪器试剂
仪器:50 mL圆底烧瓶、温度计、直形冷凝管、分液漏斗等
药品:环己酮肟(自制) (5 g);85%硫酸溶液(5 mL)
四、实验步骤
1、投料:在400 mL烧杯中加入5 g环己酮肟和5 mL 85%的硫酸,搅拌溶解。

2、反应:小火加热至反应开始(有气泡生成,110-120 ℃),立即撤掉热源,反应在数秒钟内完成,生成棕色粘稠状液体。

3、冷却:在冰水中冷却至5 ℃以下。

4、调PH值:在搅拌状态下缓慢滴加20%的氨水至碱性,控温20 ℃以下。

PH值7—9,滴加时间约为30 min左右。

5、萃取:加6-7 mL水溶解固体,每次用5 mL的四氯化碳萃取三次,合并有机层。

6、干燥:用无水硫酸镁干燥至澄清。

7、蒸馏:蒸出多余的四氯化碳,大约剩5 mL左右,转移到干燥的烧杯中,稍冷后在60 ℃下滴加石油醚,搅拌至有固体析出,继续冷却并搅拌使大量的固体析出。

8、抽滤:冷却后抽滤。

用石油醚洗涤一次。

9、性质和结构测定:对产品进行熔点测定和红外测定,并设计实施性质检验方法。

五、注意事项及关键
1、控制反应温度在要求范围之内,防止反应复杂化;
2、肟要干燥,否则反应很难进行;
3、温度上升到110~120,当有气泡产生时,立即移去火源,
六、思考题
1、环己酮肟制备时为什么要加入醋酸钠?
2、为什么要加入20%氨水中和?
3、滴加氨水时为什么要控制反应温度?
4、粗产品转入分液漏斗,分出水层为哪一层应从漏斗的哪个口放出?。

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