3 SOLIDEDGE钣金件设计
solidworks钣金设计教程
solidworks钣金设计教程SolidWorks钣金设计教程SolidWorks是一种流行的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于各种领域的产品设计和工程项目。
在SolidWorks中，钣金设计是一项常见的任务，常用于制造领域的零部件和结构的设计。
本文将介绍SolidWorks中的钣金设计教程，包括创建钣金部件、编辑钣金特征、折弯和展开等基本步骤。
第一步：创建钣金部件在SolidWorks中，我们可以使用两种方法来创建钣金部件：直接创建和导入外部文件。
直接创建时，我们可以使用基本的几何体来构建部件的形状。
导入外部文件时，我们可以导入DXF或DWG文件，并将其转化为钣金部件。
对于直接创建钣金部件，我们可以点击SolidWorks界面上的“新建”按钮，并选择“钣金部件”模板。
然后我们可以开始创建几何实体，如基本的矩形、圆等。
使用几何特征和聚合特征，我们可以构建更复杂的形状，并添加其他必要的特征，如拉伸、圆角和孔。
对于导入外部文件，我们可以选择“导入”按钮，并选择要导入的DXF或DWG文件。
在导入后，我们可以根据需要编辑和调整部件的几何形状。
第二步：编辑钣金特征在创建钣金部件后，我们可以进行一些编辑和调整，以满足设计要求。
在SolidWorks中，我们可以使用许多特征来编辑钣金部件，如扣除、切割、添加、修改等。
扣除特征用于在钣金部件中创造孔洞和凹槽。
我们可以使用“扣除”功能来创建这些孔洞和凹槽，并选择所需的形状和尺寸。
切割特征用于将钣金部件划分为更小的部分。
我们可以使用“切割”功能来切割部件，并选择所需的切割形状和位置。
添加特征用于在钣金部件上添加材料。
我们可以使用“添加”功能来添加材料，并选择所需的形状和尺寸。
修改特征用于调整和改变钣金部件的形状和尺寸。
我们可以使用“修改”功能来修改部件，并选择所需的参数和数值。
第三步：折弯和展开在设计钣金部件时，折弯和展开是必不可少的步骤。
在SolidWorks中，我们可以使用“折弯”功能来模拟钣金部件的折弯过程，并选择所需的折弯方式和参数。
技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法
技术干货：全面讲解SolidWorks钣金建模设计的画法钣金零件建模钣金零件是一种比较特殊的实体模型，是带有折弯角的薄壁零件。
整个模型的所有壁厚都相同，折弯程度可以通过指定折弯半径来控制。
如果需要释放槽，软件会自动添加。
SolidWorks为满足这些需求定制了专门的钣金工具。
基体法兰：用来为钣金零件创建基体特征，它与拉伸特征相类似，可以用指定的折弯半径来自动添加折弯。
斜接法兰：是针对那些需要在边线进行一定角度连接的模型，在一条边或者多条边上建立法兰，用户也可以根据需要在适当的地方创建释放槽。
边线法兰：特征可将法兰添加到钣金零件的所选边上，用户可以修改折弯角度和草图轮廓。
也可同时在多条边线上创建法兰。
边线法兰：也可以在直线边或曲线边上添加。
同样能够在零件上添加边线法兰特征，例如放样或圆柱零件的直线边。
薄片：特征可以为钣金零件添加具有相同厚度的薄片，薄片特征的草图必须在已有平面上绘制。
展开和折叠：在模型展平状态下进行的任何切除，都要用到这对额外的操作，用展开命令展开所需折弯，进行切除，然后用折叠命令将折弯折叠回去。
切口：切口特征通过一个很小的间距切开模型，从而打开盒子形成一个可以展开的钣金零件。
成形工具是作为钣金零件折弯、伸展或者变形的冲模来使用。
应用成形工具的面与成形工具自身的停止面相对应。
默认情况下，成形工具向下行进，材料在成形工具接触面时变形。
拖放操作非常简单，只要从设计库中拖动成形工具，然后放置到当前零件的面上。
可以通过光标处特征的预览图来查看成形的情况。
成型工具制作：用零件状态下建立一成型工具PART，然后直接拖动特征树上的零件名称到设计库的成型工具文件夹就完成了成型工具的制作。
绘制的折弯闭和角我们来看个具体的例子：制作一个立体声收音机的盖子，如右图。
1、基体法兰基体法兰是钣金零件的基本特征，是钣金零件设计的起点，可以看作是拉伸凸台的一种变形操作。
2、斜接法兰斜接法兰用来生成一段或多段相互连接的法兰并且自动生成必要的切口。
solidedge钣金技巧
solidedge钣金技巧
1.注：百叶窗宽度要小于气窗长度的1/2，气窗的高度要大于平板的厚度，小于气窗的宽度减掉板厚的值。
形成气窗后无法使用压平或者展开命令将其展开！端部成型的气窗来说，长度必须大于宽度的2倍。
2.
○1.选择z轴，选择左面的边作为平面的法线方向，并选择下面的平面作为x参考轴并确定参考平面，小红点表示轮廓平面的坐标原点。
中心红线表示x轴！
3.
选择平面直接画草图，不用
用画半圆，定义起点，
然后完成。
再画第二个轮廓，选择平行平面绘图！再次选择起点，两个起点要对应，就是在一侧，否则不能生成实体，违反线性弯曲原则，单击完成！
当从弧过渡到弧的时候，角度要相同，如果不同就不能展开，
3.
这样的钣金才用到上面的命令。
运用作出
运用时先选择A.B,再选择c！
在二维工程图中，打印出钣金的平板样式，先在钣金里直接创建二维的其他视图，然后在已经创建的二维工程图中导入刚刚建立的钣金视图，选择平面样式！
在视图里把位置调整好，就可以了
或者是，把钣金存储为平面样式，然后拖拽到二维工程图中！。
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程
solidworks钣金教程如下：
1、打开SolidWorks，新建一个零件模型，在前视基准面上绘制草图，创建基体法兰。
钣金厚度“1 mm”，折弯半径“1 mm”。
2、创建拉伸切除特征。
3、单击“钣金—绘制的折弯”命令。
4、选择图示端面，绘制草图。
5、退出草图，系统弹出绘制的折弯对话框。
6、点击零件端面上一点，钣金将向所点一侧折弯。
7、单击确定，完成钣金折弯创建，保存零件模型。
扩展资料
SolidWorks是达索系统（Dassault Systemes S.A）下的子公司，成立于1993年，总部位于美国马萨诸塞州。
公司负责系统性的软件供应，提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计、工程、制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统。
著名的CATIAV5就出自该公司之手，目前达索的CAD产品市场占有率居世界前列。
1995年推出第一套SolidWorks三维机械设计软件。
1997年
Solidworks被法国达索公司收购，作为达索中端主流市场的主打品牌。
solidworks钣金电柜设计方法 -回复
solidworks钣金电柜设计方法-回复SolidWorks是一款常用于设计和制造领域的三维CAD 软件。
在钣金电柜设计方面，SolidWorks提供了一些强大的工具和功能，使得设计、模拟和制造过程变得更加高效和准确。
本文将一步一步地介绍SolidWorks 钣金电柜设计的方法。
第一步：创建新的钣金电柜设计项目在打开SolidWorks软件后，选择“新建”创建一个新的项目。
在弹出的对话框中，选择“零件”作为创建的项目类型。
然后，选择一个适当的模板，如ISO A3 零件模板，以确保设计比例正确。
第二步：创建外形轮廓在钣金电柜设计中，外形轮廓是整个设计的基础。
可以使用多种方法创建外形轮廓，如绘制草图、导入外部文件或直接绘制。
如果选择使用绘图草图创建外形轮廓，可以使用SolidWorks提供的各种绘图工具，如直线、圆和矩形。
也可以使用约束和尺寸工具来控制绘图图形的大小和位置。
第三步：创建层次结构和尺寸电柜通常由多个部件组成，因此在SolidWorks中，可以使用组装功能来创建电柜的层次结构。
选择“新建”创建一个新的部件，并根据需要选择适当的模板。
然后，使用组装功能将各个部件组装在一起，并确保它们按照正确的尺寸和位置排列。
在创建层次结构和尺寸时，可以使用SolidWorks提供的约束和关系工具来确保各个部件之间的准确位置和相互关系。
还可以使用尺寸工具来添加尺寸，并确保各个部件的尺寸符合要求。
第四步：设计内部结构和组件除了外形轮廓和外部结构之外，电柜还包括各种内部结构和组件，如支架、支撑杆和接线盒。
在SolidWorks中，可以使用多种工具和功能来设计这些内部结构和组件。
例如，可以使用钣金功能来创建和调整支架和支撑杆的形状和尺寸。
可以使用装配功能将这些内部结构和组件与外部结构组装在一起，并确保它们的位置和相互关系正确。
第五步：进行材料选择和模拟分析在SolidWorks中，可以根据需要选择不同的材料来设计电柜。
SolidWorks三维设计及运动仿真实例教程 实例29 铁盒钣金设计
启动SolidWorks，单击“标准”工具栏中的“新建”
创建钣金料板 折弯盒底
按钮，弹出“新建SolidWorks文件”对话框，选择“零件” 模板，单击“确定”按钮✓。选择“文件”“另存为”命令， 弹出“另存为”对话框，在“文件名”文本框中输人“铁盒-
折弯盒侧面
展平”，单击“保存”按钮。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
观察展平状态
专家提示：点击给 定深度前面的箭头可以 改变方向；鼠标在绘图 区移动既可以改变方向 又可以改变深度值。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
新建折弯零件文件 创建盒底 创建左侧面 创建后侧面 创建剩余侧面 观察展平状态
在左侧面上选择左 侧面与后侧面交线，选 择“钣金”“边线法兰” 命令。如图所示，在 “边线法兰”对话框的 “法兰长度”选项组中 选择“成形到一顶点”， 设“法兰位置”为“材 料在外”，捕捉右上角 点，单击“确定”按钮， 生成后侧面。
种类
方法
使用钣金特征建立钣金 零件
利用钣金 设计的所有 功能建模
从折弯状态建模 从展开状态建模
由实体零件转换成钣金 零件
就是按照常规方法先建立零件，然后 将它转换成钣金零件，这样可以将零件 展开，以便于应用钣金零件的特定特征。
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
三维设计及运动仿真实例教程
教你玩转三维设计
实例29 铁盒钣金设计
29.1 SolidWorks建立钣金零 件的方法
SW建立钣金零件的方法 从折弯状态建模 从展开状态建模 实体转换到钣金 生成铁盒工程图
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算
SolidWorks的钣金设计技术基础——折弯计算折弯是钣金加工中常用的一种工艺，也是实现钣金件形状的重要方法之一、在使用SolidWorks进行钣金设计时，掌握折弯计算是必不可少的技术基础。
下面将对SolidWorks的折弯计算进行详细介绍。
1.定义折弯参数：在SolidWorks的钣金设计中，首先需要定义折弯参数。
打开设计好的钣金件模型，选择“零件文件”中的“表面铣边”，在“属性管理器”中进行折弯参数的定义。
包括折弯类型（弯曲/折叠）、折弯角度、折弯方向、折弯半径、折弯顺序等。
2.创建折弯特征：在“特征管理器”中，选择“挤压-折弯”，然后选择折弯边缘。
通过选择折弯边缘以及折弯参数，生成钣金件的折弯特征。
3.进行折弯计算：在生成折弯特征后，SolidWorks中的扩展性工具可以帮助进行折弯计算。
选择“评估”工具，再选择“折弯几何图形”，可以实时计算并显示折弯后的几何图形。
4.调整折弯参数：根据折弯计算的结果，可能需要对折弯参数进行调整。
可以通过改变折弯角度、折弯半径、折弯方向等参数，实时预览并调整折弯后的几何形状，以满足设计要求。
5.添加辅助线：为了更好地进行折弯计算和调整，可以在SolidWorks中添加辅助线。
辅助线可以用于指示折弯线、折弯半径等信息，并帮助准确计算折弯后的几何形状。
6.模拟折弯过程：在完成折弯计算和调整后，可以使用SolidWorks的模拟工具进行折弯过程的模拟。
选择“模拟”工具，在“材料”中选择相应的钣金材料，并设置折弯机床的参数。
通过模拟可以预测折弯后的形状，从而进行后续工艺的安排和调整。
需要注意的是，SolidWorks中的折弯计算仅仅是一个近似估算，实际折弯过程中可能会有一些误差。
因此，在设计中需要预留一定的加工余量，以确保折弯后的钣金件达到设计要求。
总结起来，SolidWorks的折弯计算技术基础主要包括定义折弯参数、创建折弯特征、进行折弯计算、调整折弯参数、添加辅助线以及模拟折弯过程等。
solidworks钣金设计实例精解
SolidWorks 软件是一款领先的三维 CAD 设计软件，被广泛应用于工程设计、制造和产品开发等领域。
在制造行业中，钣金设计是一项非常重要的工作，而 SolidWorks 软件在钣金设计方面拥有非常强大的功能。
本文将以实例的方式，结合实际案例，对 SolidWorks 软件在钣金设计中的应用进行深入解析，为读者展示如何运用 SolidWorks 软件进行钣金设计。
一、SolidWorks 软件概述SolidWorks 软件是一款由美国达索系统公司开发的三维 CAD 设计软件，它拥有直观、易学的界面，强大的建模和装配能力，以及丰富的功能模块，能够为工程师和设计师提供高效的工作评台。
在钣金设计方面，SolidWorks 软件具有强大的钣金零件建模、展开和装配功能，可以满足用户在钣金设计的各个阶段的需求。
二、SolidWorks 软件在钣金设计中的应用1. 零件建模在进行钣金设计时，需要对零件进行建模。
SolidWorks 软件提供了丰富的建模工具，可以快速、准确地建立各类钣金零件的三维模型。
在建模过程中，用户可以根据实际需要选择合适的建模方法，比如基本特征建模、实体建模等，以及丰富的编辑功能，对零件进行精确的调整和优化，确保模型的准确性和完整性。
2. 零件展开在零件建模完成后，需要对零件进行展开，为后续的加工和制造工作提供参考。
SolidWorks 软件提供了强大的展开功能，可以根据零件的实际形状和尺寸，快速生成准确的展开图，为下一步的工艺设计和生产提供便利。
3. 装配设计除了对单个零件进行设计外，钣金设计还涉及到零件的装配。
SolidWorks 软件允许用户在三维空间中进行零件的装配设计，可以灵活地组合、调整零件的位置和间距，同时可以进行碰撞检测和其他相关的分析，确保装配的正确性和可靠性。
4. 工艺设计在钣金设计的最后阶段，用户需要进行工艺设计，确定加工工艺和制造流程。
SolidWorks 软件提供了丰富的工艺设计工具，包括成形工艺、冲压工艺、焊接工艺等，可以帮助用户根据零件的实际情况，选择合适的加工方法和工艺参数，为生产提供科学依据。
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基本方法
生成钣金件的方法有两种： 1.首先设计带折角的草图，利用折弯等命令在折角处 自动加入折弯形成钣金模型，然后再展平； 2.首先设计钣金件展开后的平板模型，然后再加入弯 折，使其形成折叠。
3
基本流程
钣金件的设计与零件的设计一样，是基于特征建 立的，在设计过程中，有两类特征具有先后顺序：基 础特征在先，其他添加特征在后。
基础特征
添加特征
4
钣金工具条
轮廓折弯（凸缘） 放样折弯 平板 孔 凹坑 气窗 波纹
插入折弯
展开
折弯 除料 法向切口
凹凸部 圆角
5
定义钣金设计环境
材料并不具有实际的物理属性
在创建基础特征之前，首先定义钣金全局设置： 板料厚度、参数、计算公式等。 aluminum 点tool\options……，弹出对话框。
2.平板 3.轮廓折弯
1.轮廓折弯
14
特征功能
放样折弯特征 指依靠一系列互相平行的、开口的截面轮廓来创建的
特征。
15
特征功能
放样折弯特征
局 域 设 置
1 截 面 选 择 .
2
板 厚 方 向
.
16
特征功能
放样折弯特征
补充说明： 1.该特征形成的表面不一定都是可展面。
17
特征功能
折弯特征
选择已有特征的某
条边缘，以此为轮廓进
行拉伸生成的特征。
18
特征功能
折弯特征
3.偏移设置 2.编辑轮廓 1.确定边缘以及折弯长和高
19
特征功能
折弯特征
说明： 1.弯折的高是通过输入距离数值控制的，角度则代表折弯相 对原特征的拉伸方向。
高20，角度60°
高10，角度90°
20
特征功能
折弯特征
种轮廓的空心凹陷的形状。
32
特征功能
翻边特征
说明： 1. 轮廓可以开口或闭合；
正确轮廓示例
错误轮廓示例
33
特征功能
翻边特征
说明： 2. 动态条的“局域设置”对话框设置了翻边的细节；
34
特征功能
凹坑特征
与翻边的操作基本一样，轮廓要求一样。但是凹坑不能
展平。
35
举例2
设计一个带翻边的钣金件
53
特征功能
气窗特征
4.气窗高度 3.气窗深度 2.绘制轮廓 1.选择参考平面
54
特征功能
气窗特征
说明： 1. 气窗深度与高度的关系必须保证： 深度(D)— 材料厚度(T) ≥ 高度(H)
55
特征功能
气窗特征
说明： 2.气窗的样式在“局域设置”对话框中指定
成型式
开放式
56
举例3
设计带气窗的钣金件
4.翻边
2.翻边 3.除料
1.平板特征
36
特征功能
凹凸部（二次折弯）特征
以单一的直线段为轮廓，一次在板料上完成两个
弯折的操作，
37
特征功能
凹凸部（二次折弯）特征
说明： 1. 二次折弯的结果不会改变其所在面的长度。
38
特征功能
插入折弯特征
以单一的直线段为轮廓，在已有板料平面上添加 折弯。可以在零件中央加入。
46
特征功能
回展特征
是展开特征的逆操作，使展开的钣金件恢复真实。
47
特征功能
波纹特征
波纹在钣金件平面上用于增加强度的特征构形。 波纹轮廓可以闭合或开放。 波纹不能被展开。
48
特征功能
波纹特征
说明： 1. 在使用开放轮廓构造波纹时， 轮廓不会自动延伸； 2. 每一波纹轮廓可以由多段图线组成，但必须保证其 连续和相切； 3. 可以同时构造多条波纹。
9
特征功能
平板特征
补充说明： 1.平板特征在创建时不允许一个平板上再叠加建一个平板。
添加平板
基础平板
错误示例
10
特征功能
轮廓折弯特征
指具有多个折弯的不封闭轮廓线，被拉伸后得到的造 型。在特征形成时，由于板料的厚度而需要的弯曲圆角半
径，将自动生成(数值在全局设置中已定义）。
11
特征功能
轮廓折弯特征
弯折圆角部分在左右侧生成 弯折圆角部分在左侧生成
42
特征功能
插入折弯特征
说明： 3.弯折移动方向的箭头指向代表弯折在哪一侧生成。
43
举例3
设计其信企业钣金件
44
举例3
设计传感器外壳钣金件
凹坑 平板 二次折弯
阵列
折弯
孔
45
特征功能
展开特征
以已有的某个平面为固定面，将钣金件展平，以 便构造跨弯折的切口或孔。
61
1
概 述
Solid Edge 软件的钣金模块 (Sheet Metal) 是一个专门针对钣金零件的设计环境，其建模 操作过程与零件设计环境基本相同，主要包括 以下几个操作步骤：
构造工作平面，进入草图环境，绘制零件的轮廓 草图。 使用平板、弯边等基础特征工具，创建零件的基 础特征。 进行特征编辑或者创建其它特征，完善零件的结 构。 将设计好的零件进行展开操作，获得展开图样。
49
特征功能
波纹特征
说明：
截面形状和尺寸
4.波纹端部样式和截面形状在动态条的“局域设置”中 指定。
圆角
头部形状
50
特征功能
波纹特征
截面形状和尺寸
圆形截面
U形截面
V形截面
51
特征功能
波纹特征
端部形状 成型式端部
切开式端部
52
冲压式端部
特征功能
气窗特征
与二次折弯（凹凸部）特征相似，在已有的平面 或者棱边上，绘制单一直线段为轮廓，从而构造百叶 窗特征。
中性因子即中性层系数
6
定义钣金设计环境
如果某些工序需要单独调整参数，则应该进行钣金局 域设置，而此设置只适于本次工序，对其他工序或再次使 用本工序不产生影响。
点特征创建时动态条上的“选项”图标，作局域设置。
7
定义钣金设计环境
8
特征功能
平板特征
通过绘制任意形状的草图轮廓，拉伸得到平直造型。
以全局设置定义的板厚为基础
编辑轮廓成为曲线形状 使折弯向左偏移20
25
特征功能
冲孔特征
与零件模块中的孔特征创建方法一样，各步骤参数的设 置完全相同。
26
特征功能
切除特征
与零件模块中的拉伸除料特征创建方法一样，各步骤参 数的设置完全相同。
27
特征功能
法向切除特征
与切除特征操作步骤基本一样，但结果不同：在对曲面 切除时，切口的厚度面始终与板面垂直。
弯曲和面 弯曲 连续弯折和面
切除弯折部分的圆角和所在面
切除弯折部分的圆角
切除一连串连相连的弯折和面
23
特征功能
折弯特征
说明： 4.材料内侧和外侧的指定将决定生成的薄板对零件整体长度 是否改变。
24
特征功能
折弯特征
说明： 5. “编辑轮廓”和“偏移设置”不是创建一个折弯的必要步 骤，但是可以通过该步骤的设定得到更为多样的折弯结果。
59
与Part模块的通信
有时钣金件在创建时，遇到钣金模块处理不了的造型， 也可以转到part模块进行：File\switch to part，即进入 零件模块。 在零件模块工作完毕仍可返回钣金模块： File\switch to sheet metal。
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钣金造型设计实例教程
消声器护板的造型设计视频
法向切除
切除
28
特征功能
关闭边角特征
关闭两个折弯相接处的边角，并创建允许的最小间隔而 不连接该边角。
29
特征功能
关闭边角特征 说明：
1. 关闭时边角两边的处理方式：合拢、搭接。
合拢
搭接
30
特征功能
关闭边角特征 说明：
2. 边角的处理方式：无、交叉、切圆。
无
交叉
切圆
31
特征功能
翻边特征 属于钣金成型时的拉延工序，将板料冲压成各
39
特征功能
插入折弯特征
5.折弯方向确定 4.移动方向指定 3.弯折位置设定 2.绘制轮廓 1.选择参考平面
40
特征功能
插入折弯特征
说明： 1. 插入折弯的轮廓只能够是单一的直线段； 2. 弯折位置的箭头指向代表弯折的圆角部分发生在 哪一侧；
41
特征功能
插入折弯特征
弯折圆角部分在右侧生成
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生成展开图
直接利用下拉菜单“File \save as flat…”,可以将 钣金模型保存为展开图，其格式是.dxf。 当使用该命令时，SE要求指定在展开过程中保持固定 的平面，以及原点。
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与Part模块的通信
用于加工的板料模型可以直接到part环境中生成，而 钣金模型与part环境中的展开模型保持父子关系。 1.新建一个.par文件； 2.下拉菜单insert\part copy…，在弹出的对话框里选择已 存的.psm文件，可以看到该钣金件已进入part环境； 3.点动态条的参数按钮，在弹出的对话框里选择“部件展开” 复选项，确定。
局 域 设 置
1 参 考 平 面 选 择 .
2 绘 制 轮 廓 .