脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂使用说明
脱漆剂使用说明一、产品概述脱漆剂是一种特殊化学制剂，主要用于去除或清除各类表面涂层、漆膜和涂装材料。
它具有高效去除漆膜的能力，适用于金属、木材、塑料、石材等多种材质的表面处理。
二、安全注意事项1. 在使用脱漆剂时，请务必佩戴防护手套、护目镜和口罩，避免直接接触皮肤、眼睛和呼吸道。
2. 使用脱漆剂时，保持通风良好的环境，避免在密闭空间中使用。
3. 避免将脱漆剂接触到火源或高温物体，以防发生火灾或爆炸。
4. 小心避免脱漆剂进入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
5. 在使用脱漆剂过程中，不要吸烟或吃饭，以防误食或吸入有毒物质。
三、使用方法1. 准备工作：清洁表面首先，需要确保待处理的表面干净无尘，可以使用洗涤剂和清水彻底清洁表面，然后用干净的抹布擦干。
清洁表面有助于提高脱漆剂的工作效果。
2. 涂抹脱漆剂将脱漆剂均匀涂抹在需要去除的漆膜上。
使用刷子、海绵或专用涂布工具都可以。
确保涂层厚度均匀，以确保产品能够充分发挥脱漆效果。
3. 等待一段时间脱漆剂需要一定时间来起作用，根据待处理的涂层厚度和材质不同，等待时间也会有所不同。
通常来说，等待时间在10分钟至1小时之间，具体时间可根据实际情况而定。
4. 用刮刀清除漆膜等待时间过后，使用刮刀将软化的漆膜慢慢刮除。
刮除时，应尽量避免将脱漆剂滴落在地面或其他物体上，以免造成损坏。
5. 清洗表面使用湿抹布或清水彻底清洗表面。
确保将所有残余的脱漆剂和清除的漆膜彻底清洗掉，以免影响后续的涂装工作。
6. 储存注意事项储存脱漆剂时，请将其放置在阴凉、干燥的地方，并远离火源和阳光直射。
确保盖子严密关闭，以防止挥发和泄漏。
四、注意事项1. 不要过度使用脱漆剂，一次使用过多可能导致不必要的浪费。
2. 使用脱漆剂时，请遵循产品说明书上的具体用量和使用方法。
3. 不要将脱漆剂与其他化学制剂混合使用，以免产生危险或意外反应。
4. 在使用脱漆剂过程中，如发生不适或意外事故，应立即停止使用，并寻求医生或专业人士的帮助。
脱漆剂配方
脱漆剂简介脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂脱漆剂用途脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品。
脱漆剂效果问答1、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。
若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。
2、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？答：可以用加水的方法进行封闭处理。
建议在阴凉通风处使用。
3、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。
4、浸泡处理的时间一般是如何控制的？答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。
有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。
5、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。
可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。
满意后再大面积使用。
6、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用哪些产品？答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”产品性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。
2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。
3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。
4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。
5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。
工艺简单环保，无毒无害。
6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。
应用范围：各种塑料的表面漆、脱漆、脱胶、ABS、PE、PVC、PET、PP、PMMA、PS等。
施工注意事项1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
电泳漆脱漆剂安全操作及保养规程
电泳漆脱漆剂安全操作及保养规程随着经济的发展和生产技术的不断进步，越来越多的汽车、电器、机械等机械设备开始使用电泳漆进行涂装。
但是电泳漆在长时间使用过程中难免会存在脱漆、掉漆等现象，因此我们需要用到一些脱漆剂来消除这些问题。
本文主要介绍电泳漆脱漆剂的安全使用及保养规程。
一、电泳漆脱漆剂的种类和特点脱漆剂是一种化学剂，能够破坏电泳漆的表面结构，使其失去原本的吸附力，从而使其容易掉落。
常见的电泳漆脱漆剂主要有：•杀菌剂•有机溶剂•粉尘杀菌剂是一种常见的脱漆剂，通常用于汽车车身的涂装。
它是一种强力的化学剂，可以破坏电泳漆的表面层，使其失去附着力，从而使其容易剥离。
有机溶剂是另一种常见的脱漆剂，通常用于某些塑料、橡胶等材料的涂装。
这些材料的表面通常较为光滑，表面附着力较强，因此需要使用一些强力化学剂来进行脱漆。
粉尘是一种非常便捷的脱漆剂，它通常用于金属表面的涂装。
它可以将金属表面的附着力减少到最低，从而使得电泳漆变得非常容易掉落。
二、电泳漆脱漆剂的安全使用规程脱漆剂作为一种化学剂，具有一定的危险性，因此在使用过程中需注意以下事项：1.防止误食将脱漆液放置在儿童难以触及到的地方，以免误食造成意外。
2.注意通风使用脱漆剂需要在通风良好的房间内进行操作，并戴上防护口罩等防护设备。
3.避免火源脱漆剂易燃，要特别注意以防发生火灾。
4.避免接触皮肤和眼睛因为脱漆液是化学制剂，一旦接触皮肤或眼睛，需及时用清水清洗，如有必要应前往医院就诊。
5.减少距离在使用过程中要远离脱漆剂的喷雾，以免造成误吸入。
6.储存将脱漆液放置在干燥、阴凉、通风的地方，远离火源和食物。
三、电泳漆脱漆剂的保养规程正确使用和保养可以延长脱漆剂的使用寿命，减少危险性。
1.储存脱漆剂是一种易挥发的化学制剂，需要存放在密封的容器内，防止挥发，避免对其他物品造成损害。
2.交替使用使用同一种脱漆剂的时间不宜过长，需使用多种脱漆剂进行交替使用，以降低风险。
3.温度控制在夏季高温季节尽量避免使用化学剂，以防止其挥发加速，同时也要注意防火。
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法脱漆剂分类及使用方法一、脱漆剂的分类1.硝基脱漆剂：硝基脱漆剂是一种常见的脱漆剂，主要成分为硫酸铜和硝酸亚铅。
它能够快速溶解漆膜，适用于对漆膜没有特殊要求的物体。
但硝基脱漆剂具有腐蚀性较强的特点，需小心使用。
2.溶剂型脱漆剂：溶剂型脱漆剂采用有机溶剂作为主要成分，例如甲苯、二甲苯等。
它能够快速溶解各种类型的漆膜，适用于对漆膜要求较高的物体，如汽车、机械设备等。
3.酸洗型脱漆剂：酸洗型脱漆剂主要成分为酸类物质，如盐酸、硫酸等。
它能有效溶解各种类型的漆膜，并具有腐蚀性较强的特点，需小心使用。
二、脱漆剂的使用方法1.准备工作：在使用脱漆剂之前，请佩戴好防护手套、护目镜和口罩，以免脱漆剂对皮肤和呼吸道产生刺激。
同时，将使用脱漆剂的物体放置在通风良好的场所，避免脱漆剂的气味滞留。
2.涂敷脱漆剂：将适量的脱漆剂倒入涂刷容器中，然后使用刷子将脱漆剂均匀涂敷在需要脱漆的物体表面。
涂敷时需要注意避免脱漆剂溅到其他物体上。
3.等待时间：根据脱漆剂的说明，等待一定时间让脱漆剂充分发挥作用，使漆膜溶解。
4.清洗物体：使用刮刀或刷子将脱漆剂溶解的漆膜刮净或刷去。
如有需要，可以用清洗剂洗净物体表面以去除残留的脱漆剂。
5.清洗涂刷工具：在完成脱漆工作后，及时清洗使用过的刷子或刮刀，以免脱漆剂残留。
6.注意事项：使用脱漆剂时应注意个人安全和环境保护，切勿将脱漆剂倒入下水道或大自然中，以免对环境造成污染。
附件：无法律名词及注释：1.腐蚀性：指物质对其他物质产生侵蚀、腐蚀作用的性质。
2.溶剂：能够溶解或能够使溶液成为均匀的液体的物质。
3.氯代溶剂：含有氯元素的有机化合物，具有良好的溶解性能。
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法1. 脱漆剂的分类脱漆剂是一种可以迅速去除涂层的化学品，根据其成分和使用方法的不同，可以将脱漆剂分为以下几类：1.1 溶剂型脱漆剂溶剂型脱漆剂是以有机溶剂为主要成分的脱漆剂，常见的有丙酮、醇酸酯、苯、甲苯等。
这类脱漆剂适用于去除各类漆膜，可以迅速溶解涂层，但挥发性较高，容易燃烧，使用时需注意安全。
1.2 碱性脱漆剂碱性脱漆剂主要成分是碱性物质，例如氢氧化钠、碳酸氢钠等。
这类脱漆剂适用于去除各类涂层，特别是耐化学侵蚀性较强的涂层。
碱性脱漆剂能够迅速破坏涂层的结构，使其变得松软，容易去除。
1.3 酸性脱漆剂酸性脱漆剂主要成分是强酸物质，例如盐酸、硫酸等。
这类脱漆剂适用于去除金属表面的氧化膜和某些特殊涂层。
酸性脱漆剂能够与金属氧化物发生反应，迅速溶解涂层。
1.4 水性脱漆剂水性脱漆剂以水为主要成分，利用水的溶解能力进行脱漆。
这类脱漆剂通常不含有害物质，对环境友好，但由于水的溶解能力有限，脱漆速度较慢，适用于一些比较薄的、不太粘固的涂层。
2. 脱漆剂的使用方法脱漆剂的使用方法不同于具体的脱漆剂类型，以下为一般的脱漆剂使用方法：2.1 表面清洁在使用脱漆剂之前，应先将待处理表面清洁干净，去除表面灰尘和油污，以保证脱漆效果。
2.2 涂抹脱漆剂将适量的脱漆剂涂抹于待处理表面，可以使用刷子、喷雾器或棉布进行涂抹。
注意要均匀涂抹，确保脱漆剂能够完全接触到涂层表面。
2.3 等待作用时间脱漆剂一般需要一定的时间来溶解涂层，根据脱漆剂的说明，等待一定的作用时间，让脱漆剂充分发挥作用。
2.4 去除溶解涂层当脱漆剂充分作用后，使用刮刀、钢丝球、刷子等工具将溶解的涂层从表面上去除。
注意要小心操作，避免对基材造成损伤。
2.5 清洗表面在去除涂层后，使用清水或中性洗涤剂清洗表面，去除脱漆剂残留物，保持表面干净。
2.6 表面处理脱漆后的表面可能出现一些不平整或毛刺，需要进行砂纸打磨或其他表面处理，以获得光滑平整的表面。
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法脱漆剂是一种可以迅速去除涂层、油漆和清漆的化学物质。
它们广泛应用于汽车维修、家居装饰、船舶维护以及其他工业领域。
脱漆剂根据其成分和使用方法的不同，可以分为溶剂型脱漆剂、热熔剂和机械剥落剂。
1.溶剂型脱漆剂溶剂型脱漆剂是最常见的一类脱漆剂，主要由有机溶剂和表面活性剂组成。
它们适用于各种材料表面，如金属、木材、塑料等。
使用时，首先清理被脱漆的表面，然后将脱漆剂均匀涂布在被脱漆的部分，等待一定时间，直至漆层软化或起壳，最后用刮刀或刷子将漆层刮除即可。
需要注意的是，溶剂型脱漆剂通常具有较强的挥发性，使用时应在通风良好的地方，并避免长时间接触皮肤。
2.热熔剂热熔剂也称为热溶剂，是一种利用高温软化和融化涂层的方法进行脱漆的化学剂。
它们通常以固体或粉状的形式存在，使用时需要加热至一定温度，使其融化成液体状。
热熔剂适用于对溶剂敏感的表面，如塑料、电路板等。
使用时，将热熔剂均匀涂抹在需脱漆的表面上，然后加热，直到涂层软化或起壳，最后用刮刀或刷子将漆层刮除。
使用热熔剂需要注意安全，避免烫伤和气味中毒。
3.机械剥离剂机械剥离剂主要通过物理方法去除涂层，如研磨、冲击、高压水刷等。
它们适用于较厚的漆膜或特殊材料，如混凝土、石材等。
使用机械剥离剂时，需要选择合适的工具和方法，如砂轮、喷砂机、高压水枪等。
先将机械剥离剂均匀涂布在被脱漆的表面上，然后使用相应的工具进行处理，直到漆层完全去除。
使用机械剥离剂需要注意使用安全防护措施，避免伤害和喷溅。
除了上述常见的分类，还有一些特殊用途的脱漆剂，如电解脱漆剂、微生物脱漆剂等，它们在特定的工业领域有一定的应用。
综上所述，脱漆剂按照不同的成分和使用方法可以分为溶剂型脱漆剂、热熔剂和机械剥离剂。
在使用脱漆剂之前，需要了解被脱漆材料的特性，并选择合适的脱漆剂和方法进行处理。
同时，还需要注意使用脱漆剂时的安全性，如通风、防护和避免皮肤接触等。
脱漆剂分类及使用方法
脱漆剂分类及使用方法深圳雷邦磷化液工程部编辑脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。
在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。
与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。
使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。
近年来，各种新型脱漆剂产品不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。
一、脱漆原理与脱漆剂分类1. 脱漆原理脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。
2. 脱漆剂的分类脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。
这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。
另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。
脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。
以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。
目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。
脱漆剂
脱漆剂脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体,具有极强的溶解漆膜的能力,脱漆剂速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
目录编辑本段1、脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂2、脱漆剂用途脱漆剂主要用于清除金属、模板、木板、家具、各种用品产品上的旧漆膜,而且不会损伤基材,对金属产品无任何侵蚀的一种工业化合品，3、脱漆处理速度太慢，脱漆不彻底的原因及解决方案？答：可能是选择产品不合适，建议使用“高效脱漆剂”商品。
若清洗不彻底，建议用钢丝刷刷洗。
4、脱胶剂在浸泡处理时挥发出不愉快气味，该怎么改进？答：可以用加水的方法进行封闭处理。
建议在阴凉通风处使用。
5、若将脱胶产品兑水使用，效果怎样？答：脱漆效果略差，效果不明显！可将加入的水轻轻倒出，减少水分。
5、浸泡处理的时间一般是如何控制的？答：一般以漆膜脱掉为准，漆膜脱掉后停止浸泡。
有的脱胶剂长时间浸泡，会改变工件本身色泽。
6、膜层的厚薄对处理时间是否有影响？该怎样控制？答：一般膜层越厚处理时间越长，具体时间根据工件确定。
可小量试验，实验时注意观察脱漆现象，以确定具体的操作时间。
满意后再大面积使用。
7、太阳能热水器上面的膜层的脱除，该用我们的哪些产品？答：针对这种情况可以用“中性脱漆剂”或咨询北京永兴化工为您量身订制。
编辑本段产品性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：1、外观：乳白色悬浮液体2、使用量：≤200 g/m23、脱漆效率：≥90%编辑本段施工注意事项1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。
2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。
3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。
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脱漆剂分类及使用方法
深圳雷邦磷化液工程部编辑
脱漆剂是能溶解或溶胀涂膜的溶剂或膏状物，主要由溶解能力强的溶剂与石蜡、纤维素等组成。
在船舶行业，清除旧涂膜主要用机械的方法如手工拷铲、喷丸、喷砂、高压水及其磨料射流等，但对于铝质船体，由于机械的方法容易划伤铝材，因此主要采用砂纸打磨、脱漆剂等方式清除旧涂膜。
与砂纸打磨相比，使用脱漆剂清除旧涂膜具有安全、环保、效率高等优点。
使用脱漆剂的优点是效率高，常温使用，对金属腐蚀性小，施工简单，不需增加设备，其缺点是某些脱漆剂有毒性、易挥发、易燃、成本较高。
近年来，各种新型脱漆剂产品不断涌现，水性脱漆剂也有生产，脱漆效率不断增强，环保性能不断提高，无毒、低毒、不燃产品已逐步占据脱漆剂主流市场。
一、脱漆原理与脱漆剂分类
1. 脱漆原理
脱漆剂脱漆主要借助于脱漆剂中的有机溶剂对多数涂膜能起溶解溶胀作用，以达到清除底材表面上的旧涂膜的目的。
当脱漆剂渗人涂层高聚物的高分子链段间隙后，引起高聚物溶胀，使涂膜的体积不断增大，涂膜高分子的体积增大所产生的内应力，减弱和最后破坏了涂膜对底材的附着力，涂膜从点状溶胀后发展为成片溶胀、使涂膜皱起，彻底破坏了涂膜对底材的附着力，最终将涂膜咬起而清除。
2. 脱漆剂的分类
脱漆剂根据所清除的成膜物质不同，分为两大类:一类是以酮类、苯类和酷类等有机溶剂和挥发阻缓剂石蜡配制而成，俗称白药水，主要用于清除油基、醇酸及硝基漆等旧涂膜。
这类脱漆剂主要由一些挥发性大的有机溶剂组成，存在易燃、毒性等问题，价格较便宜。
另一类是以二氯甲烷、石蜡和纤维素醚为主要成分配制而成的氯化烃类脱漆剂，俗称水冲型脱漆剂，主要用于清除环氧沥青、聚氨酯、环氧聚酞胺或氨基醇酸树脂等固化型旧涂膜。
脱漆效率高、毒性较小，应用广泛。
以二氯甲烷为主溶剂的脱漆剂根据pH值的不同，还分为中性脱漆剂(pH=7±1),碱性脱漆剂(pH>7)和酸性脱漆剂(pH<7)三种。
目前水性无毒脱漆剂产品异军突起，已成为一类新型的脱漆剂产品。
二、脱漆剂的组成
1. 主溶剂
涂膜能被咬起，主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。
在氯化烃类溶剂中，氯代烷系化合物都具有脱漆能力，其中二氯甲烷分子量小，渗透能力强，能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙，使高聚物溶胀，在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多。
2. 挥发阻缓剂
作为主溶剂的二氯甲烷，其沸点仅300C，挥发速度相当快，当涂敷在涂膜表面时，涂膜还未被咬起，主溶剂就已经挥发掉，这样脱漆效果大大降低。
所以在配制脱漆剂时，必须设法降低其挥发速度，或阻止主溶剂的挥发，使其能够有足够的时间停留并渗人旧
涂膜中，将涂膜膨胀或溶解咬起。
常用的挥发阻缓剂为石蜡，石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃，均匀分散在脱漆剂中的石蜡，涂在涂膜表面时，可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层，起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。
石蜡在脱漆过程中，易残留在基体金属的表面，会影响新漆层对基体的附着力。
因此，在使用带有石蜡的脱漆剂时，必须彻底清洗底材表面，把残留的石蜡完全清除，方可重新涂装新涂料。
3. 增稠剂
待脱漆工件具有各个侧面，若液体脱漆剂流淌，将起不到脱漆效果，应适当加入增稠剂。
常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、气相二氧化硅(白炭黑)等。
一种或几种增稠剂的使用，不仅提高脱漆剂的黏度，使之适用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流，而且可改善分层现象，提高脱漆剂的贮存稳定性。
4.活化剂
目前使用的环氧、聚氨酩等双组分涂料，耐化学介质的性能较好，给脱漆带来困难。
为了提高脱漆的效能，可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂—活化剂，以加速破坏大分子链段，加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用，起到加速脱漆的作用。
活化剂主要是酚类、胺类或一些有机酸，常用的有苯酚、甲酸或乙醇胺等。
这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用，在使用含有这类化学品的脱漆剂时，必须注意劳动防护。
5. 助溶剂
脱漆剂中常用的助溶剂是甲醇、乙醇和异丙醇等，这些醇类的加人。
可以与二氯甲烷等主溶剂形成温度较低的二元共沸物，同时又有利于纤维素的溶解，起到潜溶剂的作用，协同主溶剂充分渗入涂膜，加快脱漆速度。
此外，使用醇类等助溶剂还能获得较好的黏度稳定性，一般采用乙醇作为助溶剂。
6. 乳化剂
脱漆时，乳化剂可以提高脱漆表面的水冲洗性能，同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性，改善脱漆剂的稠度。
乳化剂的品种很多，如OP-10 , OP-7和烷基苯磺酸钠等。
7. 其他添加剂
在脱漆剂中还根据使用者的要求，加入如缓蚀剂、渗透剂、润湿剂等。
加人量少但可起到很好的作用，如加人少量的缓蚀剂可减轻脱漆剂对铝合金的腐蚀等。
新型的脱漆剂产品中一般都加入不同的添加剂以改善脱漆剂的性能，也使脱漆剂的品种更加多样化。
三、脱漆剂的使用方法
①先将要脱漆表面的尘上和污染物清除干净，直到裸露出旧涂膜为止。
②脱漆剂搅拌均匀，然后用浸、刷、喷等方式，将脱漆剂涂于旧涂膜上。
③经过一定时间后，发现涂膜出现鼓泡、膨胀、松软等现象时，用木、竹刮刀或抹布刮(擦)除;如用水冲型脱漆剂，则用急水冲除。
不同脱漆剂脱漆效率不同，快的2-- 3min，慢的2-- 3h，需要进行小面积实验确定脱漆时间。
④如果旧涂膜一次不能除尽，可以再涂脱漆剂，进行第二次清除。
⑤脱漆后的工件，用清水洗净，含石蜡和煤油等成分的脱漆剂必须冲洗干净，干燥后涂漆。
四、使用脱漆剂的注意事项
①使用易燃脱漆剂，施工时严禁明火，并有防火设施。
②脱漆剂使用时，除特殊说明，不要与水或其他溶剂混合。
③打开脱漆剂包装盖时，应慢慢松开，以免某些挥发性气体喷出，使用前应用玻璃棒或金属棒搅拌均匀。
④有机溶剂对人体有一定的毒性，二氯甲烷还有麻醉作用，因此施工时现场通风应良好。
⑤施工人员必须戴好防护眼镜、手套，脱漆剂如接触皮肤，应迅速用清水冲洗。
⑥涂膜去除后，仍会有层石蜡附在金属表面，必须用肥皂水洗刷，最后用淡水清除干净，并擦干，不然会影响重涂漆的附着力。
⑦脱漆剂产品会有少量挥发，不使用时应将产品置于阴凉处，防止日光直接照射，应隔离火源、热源，并保持密封状态。
一般产品的使用最佳温度为20^"350C ,温度过低产品可能出现变稠现象，在确俱安令情况下，可对脱漆剂稍微加热，即可使用。