检修质量验收管理制度

神东电力公司 曰备电厂

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检修质量验收管理制度

神华神东电力公司自备电厂 发布

2006-03-21 发布

2006-03-21 实施

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制度控制表

1目的 (4)

2适用范围 (4)

3引用标准及关联制度 (4)

4专用术语定义 (4)

5执行程序 (4)

6职责 (7)

7检查与评价 (8)

8反馈 (8)

9附则 (8)

附录1《检修质量验收管理制度》执行情况检查 /评价表 (9)

附录2设备检修质量验收评价统计表 (10)

附录3自备电厂检修质量验收单（一） (11)

附录4自备电厂检修质量验收单（二） (12)

附录5检修质量验收管理细则 (13)

1目的

有效控制设备检修、维护中的各个质量环节，做到预防为主、防检结合，贯彻“修必修好”的原则达到有效降低电力生产的安全风险，提高发电设备可用系数，以充分发挥设备潜力。

2适用范围

2.1 适用于检修质量控制的全过程管理

所有项目的检修和质量验收应实行签字责任制和质量追溯制，将质量与责任挂钩，检修中或检修后出现的质量问题应进行追踪考核。

2.2 本制度涵盖检修质量验收方法和标准，尤其注重符合法律和法规以及行业标准

本制度尤其注重下列事项：

(1) 事故抢修工作。

(2) 较高潜在危险的工作。

(3) 机组大、小修工作。

(4) 日常计划检修工作。

⑸关键的报警、控制装置以及主要设备的检修。

3引用标准及关联制度

3.1 引用标准

3.1.1 电力行业标准-- 《发电企业检修导则》

3.1.2 电力行业标准-- 《电业安全工作规程》

3.1.3 电力行业标准-- 《电力建设施工及验收技术规

范》

3.2 关联制度

3.2.1 设备检修管理制度

3.2.2 检修现场文明生产管理标准

4 专用术语定义

质检点(H W点):是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制

点，这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。其中H点(Hold point )为不可逾越的停工待检

点，可点(Witness point )为见证点。

5执行程序

5.1 检修质量管理基本要求

5.1.1 检修人员

必须坚持“质量第一”的方针，在检修过程中严格执行检修工艺规程和质量标准。

5.1.2 验收人员

必须坚持质量标准，把好质量验收关；深入现场，调查研究，随时掌握检修情况，对检修质量进行

实时跟踪，全过程监控。

5.1.3 设备检修后应达到以下基本要求

5.1.3.1 设备各项性能指标达到设计标准或预期的标准;

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5.132 规定的检修和试验项目都已完成；

5.133 设备完整无缺，缺陷消除，无渗漏；

5.1.3.4出力恢复，效率较修前提高；

5.1.3.5 保护及自动装置动作准确可靠，主要监视仪表及信号指示正确；

5.1.3.6 物见本色，保温完整，铭牌齐全，设备现场整洁；

5.1.3.7 各项技术记录及三级单正确齐全。

5.2 质量验收标准

设备检修质量验收评价等级分“优良”、“合格”、“不合格”三种。其评定条件如下：

5.2.1 评定“优良”的项目（要具备以下全部条款）

5.2.1.1 全部执行规定的检修项目，无漏项；

5.2.1.2 检修质量标准的规定；

5.2.1.3 设备外表完好，保温完整，油漆齐全，设备编号、标志清晰牢固，介质流向、色环齐全、清晰，

屏柜内接线整齐美观，屏柜内无积灰、无杂物、柜门关闭严密、电缆封堵良好；符合文明检修条件；

5.2.1.4 检修质量分项评价“优良率”在90%以上；

5.2.1.5 检修中无不合格和返工的项目；

5.2.1.6 检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，字迹端正清晰；

5.2.1.7 试运转工作正常，各项达到国标、行业标准或本企业标准的优良水平。

5.2.2 评定“合格”的项目（要具备以下全部条款）

5.2.2.1 全部执行规定的检修项目；

5.2.2.2 检修质量基本符合质量标准的规定，个别项目因质量不合格而返工一次，但经检修后达到检修质量标准；

5.2.2.3 设备编号、标志清晰牢固，设备外表完好，保温完整，油漆尚可；

5.2.2.4 检修质量分项评价“优良率”在85%以上；

5.2.2.5 检修和试验记录、图纸及验收记录齐全，某些方面虽有欠缺但经验收人员指出后能补全改正；

5.2.2.6 设备试运转情况正常。

5.2.3 具备以下条款之一，评定为“不合格”项目

5.2.3.1 检修项目未能全部完成且未经过主管领导批准；

5.2.3.2 个别项目的检修质量不能达到质量标准；

5.2.3.3 检修质量分项评价“不合格”大于两项，经返工只能达到“合格”标准；

5.2.3.4 检修和试验记录、图纸及验收记录不按规定填写，或记录不全；

5.2.3.5 设备试运转情况不正常。

5.3 验收程序

5.3.1现场验收程序：

5.3.1.1检修负责人确认检修工作票已经全部交回并已办妥检修工作票手续的全部内容；点检人员（或设备技术主管）已经按程序对检修工序中各验收点进行验收。

5.3.1.2点检人员汇报检修向运行交底的报告，基内容: 制度范本精选！

-检修前运行提出的缺陷项目在检修中完成的情况;

-标准项目、非标项目等的完成情况，并明确报告检修项目的检修工艺和质量达到规程规定的标准情况；

-零星验收项目和分段验收项目的验收统计资料，分别报告全优率、优良率、合格率和返工率；

-检修中发现的重大缺陷内容和消除情况；

-检修中变更的设备及其系统，更换的重要部件；

-检修中尚未消除的重大缺陷的内容，遗留或需要监督运行的设备部件说明；

-保护装置、自动装置动作可靠，仪表、信号正确，计算机模拟量、开关量合格率已达到100 %;

-技术资料完整齐全，已具备汇集完整的技术资料内容。

531.3 对修后设备及系统进行现场检查。

531.4 参加验收人员汇总检查结果，并在验收单上签字。

5.3.2检修人员施工前应认真学习检修标准和检修工艺规程，严格按规定程序和工艺要求执行。

质检人员应深入现场，随时掌握检修情况，工作中应坚持原则，坚持质量标准，做好质量验收把关工作。

5.3.3 设备技术部应对整个检修过程的质量控制做出总体安排，有计划地对直接影响质量的检修工序进

行控制，在关键工序上设置H、W点，确保这些工序处于受控状态。

5.3.4 质量验收执行三级验收和质检点H、W点验收相结合的方式，既防止重复验收，又兼顾点面结合。

若验收不合格，质检人员应填写“不符合项通知处理单”，要求检修人员按不符合项程序进行处理，

查明原因，防止重复发生。

5.3.5 厂部在检修前应确定项目验收级别和验收人。简单工序和一般项目由点检员验收，重要的工序和项目及分段验收项目和技术监督项目由设备主管及以上级别人员进行验收。验收后，应填好分段验收记录，其内容包括：检修项目、技术记录、质量评价及检修和各级验收人员的签名。

5.3.6 检修维护部在检修前应确定项目的内部验收级别，并落实相应的验收人。由班组验收的项目，先

由工作负责人自检后交班组技术员进行验收。班组技术员应全面掌握全班的检修质量，并随时做好必要的技术记录。

5.3.7 设备检修时，经检修人员自检，检修班组技术员（或班长）、检修维护部经理助理复检合格后，

再交点检员验收并做出评价。检修人员与点检员对检修质量有争议时，可向上一级主管提出复议。

5.3.8 点检人员对检修设备进行验收时，检修人员应将检修技术记录及内部验收单交验收人员。验收前, 检修负责人应提前 4小时以书面形式通知验收人员。

5.3.9 检修人员发现重大缺陷时应及时向上一级主管领导汇报并及时与厂部有关人员沟通，共同商量解

决方法；各级验收人员发现重大质量问题时应及时向上一级主管领导汇报。

5.3.10 转动设备检修后必须进行试运转，并经点检人员、运行人员验收合格。

5.3.11 参加验收的运行人员，应重点检查下列内容：

5.3.11.1 设备运行是否正常，活动部位是否灵活，设备有无泄漏；