安全模块

备注：“6S”管理含义——“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、节约（Shitsuke）、安全（Security）这6个词的缩写。

模块一：安全文明操作意识养成教育【模块目标】在学习本模块后，应当能做到：1.了解车间安全生产管理的内容；2.能自觉遵守车间安全管理制度；任务一：车间消防安全常识【相关知识】一、认真遵守安全操作规程新工人须牢记的第一件事是要遵守工作场所的安全卫生规程，各种安全规程很多是从我们前辈的事故、伤害等经历中总结出来的，我们应该严格遵守。

任何操作都应有正确的程序，它是能够使操作“顺利”“安全”“容易”进行的方法。

因此，不按程序操作，就可能造成事故、伤害。

有人认为“按自己的方式做就行”，按程序“太麻烦”，但“欲速则不达”。

只有忠实的遵守操作程序，安全才能有保障。

二、岗前安全早预知上岗前，要搞清楚工作中的注意事项，有不清楚的地方要积极提问，直到弄清楚。

要检查自己作业的范围有无安全问题？有无打滑、摔到的危险？使用的工具、用具有无损坏？使用的材料、机械有无异常？在工作中要随时想一想“下一步要进行的作业存在什么危险”“如何才能避免这种危险”。

严禁随意进入危险区域和乱动阀门、电气开关等三、安全常规知识1、为生产需要所设的坑、壕、和池，应该有围栏或者盖板。

2、原材料、成品、半成品的堆放，应该不妨碍操作和通行，废料要及时清除。

3、工作场所应保持清洁整齐。

4、散放易燃易爆物质的场所，应该严禁烟火。

5、对于易燃、易爆、烧灼及有静电发生的场所作业的工人，禁止发放和使用化纤防护服及用品。

四、常见触电事故的主要原因：1、电气线路、设备安装不符合安全要求。

2、非电工任意处理电气事务。

3、移动长、高金属物体碰触电源线、配电柜及其他带电体。

4、操作漏电的机器设备或使用漏电电动工具。

5、电钻等手持电动工具电源线破损或松动。

6、电焊作业者穿背心、短裤，不穿绝缘鞋；汗水浸透手套；焊钳误碰自身。

7、湿手操作机器开关、按钮等。

8、临时线使用或管理不善。

9、配电设备、架空线路、电缆、开关、配电箱等电气设备，在长期使用中，受高温、高湿、粉尘、碾压、摩擦、腐蚀等，使电气绝缘损坏，接地或接零保护不良而导致漏电。

10、接线盒或插头座不合格或损坏。

五、什么是现场定置管理首先是在车间或岗位现场，从平面空间到立体空间，其使用的设备、工具、材料、工件等的位置要规范，文明管理。

二是对现场的人员的行动要进行限制性管理，即：红色区域——是禁止区域，其间有危险或危害；黄色区域——是警告区域，其间有一定的危险性，必须进入时，要特别注意或采取必要的防范措施；三是绿色区域——是安全区域，人员可以进入，而危险的物流要加以避免。

六、烟头为什么能引起火灾？燃着的烟头表面温度为200℃——300℃，其中心温度可达700℃—800℃，而纸张、棉花、木材、涤纶、纤维等一般可燃物的燃点为130℃——139℃，极易引起火灾。

可燃气体和易燃液体蒸汽的点火能量一般在1毫焦耳以下，烟头的危险性就更大。

另外，未完全燃烧的炭灰里有火，掉在干燥的疏松的可燃物上，也易引燃起火。

七、易燃场所的行为“四忌”一忌动火。

包括不能焊接切割、吸烟及携带火种。

二忌穿着化纤原料的服装和钉子鞋。

因为他们随时都会产生静电火花或撞击火花。

三忌使用非防爆工具、灯具。

以免产生撞击火花和电火花。

四忌使用BP机、对讲机、手机、电话机等。

现场只需使用防爆型电话机。

八、操作者的不安全行为1、操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，操作错误，工件刀具紧固不牢等。

2、安全装置失效如拆除了安全防护装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。

3、使用不安全设备临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。

4、用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定而用手拿工件进行机械加工等。

5、物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。

6、攀坐不安全位置（如平台护栏、吊车平衡梁、易旋转或移动的机器设备等）。

7必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，未使用或正确使用。

8穿戴不安全。

如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，未将长发盘在帽子里；戴悬吊饰物；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋进入车间等。

9、无意或为排除故障而接近危险部位，如在两个相对运动的零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。

九、常见火灾发生的火源：1、炉灶设备位置不当，靠近可燃物；2、使用炉火不慎，无人管理；3、在堆放可燃物附近吸烟；4、使用灯火不慎；5、烘烤；6、死灰复燃；7、电气安装使用不当；8、电源短路；9、焊接；10、静电放电；11、机器摩擦发热等。

十、三违1、违章指挥：主要是对企业领导讲的如下现象属于违章指挥：不遵守安全生产规程、制度和安全技术措施或擅自更改安全工艺和操作程序；指挥工人在安全防护设施、设备有缺陷，隐患未解决的条件下冒险进行作业；发现违章不制止等。

2、违章作业：主要是对现场操作的工人讲的，以下现象属于违章作业：不遵守安全生产操作规程、制度和安全技术措施；不正确使用安全防护用品；擅自动用机械、电气设备；无证从事特种作业等。

3、违反劳动纪律：不遵守以下要求就属于违反劳动纪律：要热爱本职工作，努力学习，提高政治文化业务水平和操作技能，积极参加安全生产活动；遵守劳动纪律，服从领导，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火等。

十一、事故隐患有导致未来发生事故的可能性、具有潜在的事故危险性的设备和环境方面存在的不安全状态。

十二、灭火的方法：1、冷却法：即降低燃烧物的温度，使之降低燃点以下而停止燃烧。

2、窒息法：即隔绝空气，使可燃物质无法获得氧气而停止燃烧。

3、隔离法：将正在燃烧的物质与未燃烧的物质分开，中断可燃物质的供给，使火源孤立，火势不能蔓延。

4、抑制法；使灭火剂参与到反应中去，中断燃烧的连锁反应。

【任务实施】●研究车间安全及消防安全带来的隐患，如何防治隐患1.观察现场车间空间结构，讨论出是否有安全隐患？应该如何防治？过程：小组讨论→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评；2.讨论在车间如果发生安全事故（例如：火灾），应该如何应急处理？过程：小组讨论→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评；●模拟各工种的工作情况一、汽车维修厂胎工案例：在使用扒胎机及轮胎动平衡仪时应注意什么；学生思考1：旋转惯性力？在做动平衡时轮胎上的杂质是否会脱落？过程：小组讨论→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评；二、汽车维修漆工活动：汽油的挥发与燃烧；学生思考2：油漆能否燃烧？着火点是多少？过程：小组讨论→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评三、汽车维修钣金工活动：思考炔类和烃类在有氧气和火源的情况下会发生什么现象？过程：小组讨论总结现象→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评【工作说明】1.在车间上课时，应遵守车间管理持续，服从老师管理，避免隐患发生；2.一旦发生隐患，应注意自救和协助他人救助（有一些常识，如：逃生秩序、通道路线、简易面罩的使用等）；3.能够正确消防安全设施；【思考与训练】你认为，在车间内油品存放时，需要采取什么样的安全措施？模块二：工量具使用安全【模块目标】在学习本模块后，应当能做到：1.熟悉常有的维修工具和测量使用的精密量具；2.掌握部分常有工具的使用方法和操作规范；3.对各量具能够正确读书和掌握正确的测量方法及测量位置；任务一：熟悉认识各种工具和量具【相关知识】一、工具1扭力扳手； 2机滤拆装钳； 3活塞环钳；4千斤顶；5风炮； 6其他专业工具； 7钳子（钢丝钳、尖嘴钳、斜口钳、鲤鱼钳、水泵钳、大力钳等）；8扳手（活口、开口、梅花、套筒、钉子杆）；9棘轮扳手； 10气门铰刀等。

二、量具1卡尺；2千分尺；3百分表；4轮胎气压表；5密度计；6真空表；7油压表；8直尺；9刀口尺；10塞尺；11万用表； 12气缸压力表等；【任务实施】活动1：学生来说出已知的工具量具名称；过程：小组讨论→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评活动2：如何以最快的速度安全拆卸一个已经锈死的轮胎螺母？过程：小组讨论→小组间的P•K竞赛发言→老师进行点评学生思考2：油漆能否燃烧？着火点是多少？【工作说明】一般性工量具的使用注意事项1、讲述各种工具在使用过程中易出现的问题，并讲述注意事项。

如：预制式扭力扳手选定扭力的注意事项、使用风炮时注意事项（转速和转向）；2、讲述各种量具在使用过程中易出现的问题，并讲述注意事项。

如：使用气缸压力表测量气缸压力时应注意汽油机与柴油机的区别、使用百分表测量缸径时为防止误差应注意的事项。

【思考与练习】在拆装同一个螺栓时，如何正确选择工具？活口、开口、梅花、套筒与钳子，这几样工具在实际工作中如何选择才是正确的？【知识拓展】虽然使用棘轮扳手拆装零件速度很快，但不是所有的零件都要用棘轮扳手拆装，在使用棘轮之前必须先用其他扳手先松，可提高工具的使用寿命。

任务二：安全工作流程训练【任务目标】1.在实训练习中进行合理分工，协同工作；2.合理选择使用工具，进行一次安全文明的操作；3.工作现场实现6S管理要求；【任务实施】活动1：班级内学生进行有效分组（长期固定），注意有几个分组原则：（1）人数4位/组；（2）工作能力均衡；（3）和谐搭配；说明1：分组后学习小组将至少在一个学业模块内是固定不变的；在进行实训工作中，将有“先进”带动“后进”的督促效果；学习小组内每一位同学的表现都代表团队的学习效果；评价时教师只针对学习小组评价，自我评价则根据每位成员对训练科目的贡献组内评判；活动2：拆装一次发动机气缸盖（裸机），时间15分钟/单次；说明2：（1）螺栓的拆装顺序；（2）工作中分工角色认为要求；（3）6S现场管理；活动3：汽油的挥发与燃烧；过程：小组内讨论→工作优缺点的点评发言→老师进行点评【工作说明】1.小组分工中有四个角色：主操手、副操手、工具手和零件手；其中，零件手还有承担安全员角色；主操手要承担工作流程的指挥工作；各角色间不得干扰，要各负其责；每一个实训任务中，各角色进行4次轮换，保证每位同学都可以参与到每个角色；2.拆装气缸盖的工艺流程为：（1）选择合适的套筒扳手+扭力扳手；（2）由外向内，对角放松锁紧螺栓；（3）螺栓分三次放松；（4）安全抬下缸盖；（5）清洁处理；（6）装配缸盖到位；（7）安装螺栓；（8）选择合适套筒扳手+扭力扳手；（9）由内向外对角锁紧螺栓（规定扭力）；（10）6S现场管理；3.工具手：（1）选用、放置工具时进行清洁；（2）递送工具要双手；（3）工具选用要合理、合适；4.零件手：（1）接送零件要双手；（2）零件要有序分类、整齐、安全摆放；5.主操手：观察安装标记，操作工具；6.副操手：协调4位关系，协助完成工作任务；7.扭力扳手（预置式）的使用方法：（1）放松螺栓时，将扭力调整至最大；（2）锁紧螺栓时，将扭力调整至规定力矩；（3）锁紧时有响声即表示已经锁紧；（4）加转扭紧角度时，使用记号笔或角度规，并将扭力扳手调整至最大后转过规定角度即可；8.使用工具的手法：只能向怀中拉，不能向前推（有安全隐患）；脚下呈侧前弓步；9.工作过程中要保证“三不落地”：指“油水不落地，工具不落地，零件螺栓不落地”；10.“6S”管理含义——“6S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security）这6个词缩写。