粗粒与细粒对浮选的影响
TBS简介
TBS简介1、开题2、目前，在国外使用较多的工艺是利用水力旋流器对煤泥进行分级，对2.0-0.1的粉煤通常采用螺旋分选机或TBS分选，对小于0.1mm的煤泥或脱水后与矸石一起废弃，或通过泡沫浮选柱进行浮选，这样减少了泡沫浮选的粉煤量并能充分发挥浮选柱的优势。
国外对粗煤泥的分选十分重视，通过一次精选或多次精选可生产出合格的精煤，且脱水和分选的工艺都比较复杂。
与我国大多数选煤厂仅对粗煤泥进行简单的回收相比，具有一定的先进性。
首先它能确保全厂精煤质量合乎用户要求和全厂精煤产率最大化，最大限度地提高可燃体回收率。
同时这种流程的先进性还体现在可适当提高重介厂脱介筛的筛孔尺寸，减少重介系统脱介筛的面积，脱介筛是大直径旋流器布置最复杂的环节之一。
3、我国选煤厂以跳汰——浮选和重介——浮选分选工艺为主，发展趋势是重介旋流器向大型化方向发展，煤泥浮选向着提高煤泥选择性的方向发展。
随着我国煤炭可选性逐渐变难，煤泥量增大，灰分提高，由于缺少粗煤泥（1~0.3mm）的有效分选技术和设备，我国大部分炼焦煤选煤厂对这部分粗煤泥仅是通过分级设备简单回收，或掺入精煤，致使精煤灰分增高；或掺入中煤，造成资源的浪费和企业经济效益的降低。
4、跳汰─浮选工艺粗在严重的跑粗现象；对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。
5、采用预先脱泥的重介—浮选工艺的选煤厂，由于磨损，脱泥筛筛缝变大，跑粗现象仍然存在，浪费了大量的资源。
另外，按0.25mm 脱泥，脱泥效率存在问题，相当一部分的-0.25mm的物料进入重介系统，影响重介旋流器的高效运行。
不脱泥重介—浮选工艺由于大直径旋流器有效分选下限的提高和微泡浮选柱等浮选方式入料粒度上限的降低，伴随着设备的跑粗现象，最终导致介于重介旋流器有效分选下限和浮选柱分选上限之间的粗煤泥（1~0.25mm）得不到有效分选。
影响萤石浮选的因素
立志当早，存高远
影响萤石浮选的因素
1)矿浆的pH 值矿浆的pH 值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~11 时，可浮性较好，可达到80~90%的回收率; pH 值为6 时，可浮性也较好。
对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH 值影响也较大，进而
影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~9.5 时，萤石和方解石的可浮性均较好。
2)矿浆的温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。
由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过
程有显著影响。
在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易
于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。
生产中使用油酸一般加热到30 ℃。
3)浮选粒度
粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低;
中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高;
细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。
4)水的质量
萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，
Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需
要预先软化。
加碳酸钠软化水。
5)浮选药剂
①捕收剂
捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油。
浮选溢流浓度粒度分析
浮选精矿粒度浓度分析一、浮选溢流粒度分析浮选溢流小筛分（表1）（1）过粗粒：指大于0.5mm的颗粒，这些颗粒的灰分一般都较低。
在浮选过程中，它们易流失于尾矿中。
上表显示该部分颗粒在浮选精矿中产率为1.51%，12月21日生产中浮选精矿掺粗，除去这个因素，大于0.5mm的颗粒在浮选溢流中所占比例几乎可以忽略。
（2）粗粒：是指0.5-0.074mm的颗粒，这些颗粒具有较好的可浮性，浮选选择性也较好。
这部分产率为51.36%。
（3）细泥和微粒：指小于0.074mm的颗粒，这些颗粒浮选选择性差，对精煤污染大。
特别是小于0.01mm 的颗粒，在浮选中更是很难回收。
这部分颗粒占浮选精矿的47.13%。
回收难度较大的这部分颗粒占浮精的将近一半。
可见浮选难度较大。
（4）胶粒：这些颗粒的重量可忽略不计，在矿浆中呈悬浮分散状态。
图1：精煤产率与粒度的关系在生产过程中，过粗粒一般可通过分级或筛分的方法隔粗除去，微粒煤的数量较少，所以浮选主要是指粗粒和细泥的浮选。
1、不同粒级煤的浮选产率在煤泥浮选中，不同粒度的颗粒，它们的浮选产率不同。
粒度越大，产率越低，对粒度适宜的煤粒浮选产率最大。
上图浮选精煤产率与各粒级的关系曲线。
从曲线2中可以看出：当颗粒粒度超过0.5mm时，浮选精煤产率急剧下降；在粒度小于0.074mm 时，浮选精煤产率亦下降。
无论在哪种矿浆浓度下浮选，0.25-0.125mm粒级的浮选产率最大。
在我厂浮选精矿中，0.25-0.125mm粒级仅占20.14%。
2、不同粒级煤的浮选速度在生产过程中，浮选机前两室浮起的多是粒度细的颗粒，粗颗粒总是在后两室中浮起。
这种现象说明，粒度不同的颗粒具有不同的浮选速度，细粒煤具有较高的浮选速度。
实际上，粒度相同的颗粒，由于表面性质的差异，其浮选速度亦各不相同。
工业生产中，从图1的2曲线中可以看出，浮选速度最快的是0.25-0.125mm的颗粒，各粒级中0.125-0.074mm、0.5-0.25mm、大于0.5mm的颗粒的浮选速度依次下降。
粒度对浮选的影响
为了保证浮选获得较高的工艺指标，研究矿粒大小对浮选的影响以及根据矿石性质确定最适宜的入选粒度（细度）和其他工艺条件，是具有重要意义的。
一、粒度对浮选的影响浮选时不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度。
矿粒太粗，即使矿物已单体解离，因超过气泡的浮载能力，往往浮不起。
各类矿物的浮选粒度上限不同，如硫化矿物一般为0.2~0.25毫米，非硫化矿物为0.25~0.3毫米，对于一些密度较小的非金属矿如煤等，粒度上限还可以提高。
但是，磨矿粒度过细（如小于0.01毫米）也对浮选不利。
实践证明，各种粒度的浮选行为是有差别的。
数据说明，不同矿物均有其最优的浮选粒度范围。
粒度过粗（大于0.1毫米）和过细（大于0.006毫米）都不利于浮选，回收率降低。
及时测定分级溢流细度的变化，可为磨矿分级操作提供依据，在没有粒度自动测量和自动调节的情况下，一般可采用快速筛析法检测。
现场按规定每1-2小时测定一次，如果细度不合要求，就要及时改变磨矿分级设备操作条件，例如，调整磨机的给矿速率、分级机溢流浓度、磨矿浓度等。
及时检查浮选精矿和尾矿的粒度组成，也能发现磨矿细度的变化，如尾矿中粗粒级损失增加，则所谓“跑粗”，说明磨矿细度不够；如果金属主要损失在细粒级，则说明已过磨，应适当粗磨和强化分级作业。
粗粒和超细粒（矿泥）都具有许多特殊的物理性质和物理化学性质，它们的浮选行为与一般粒度的矿粒(0.001毫米）不同，因此，在浮选过程中要求特殊的工艺条件。
二、粗粒浮选的工艺措施在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。
在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。
但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。
因此，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，为了改善粗粒的浮选，可采用下列的特殊工艺条件。
1. 浮选机的选择和调整实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。
矿浆浓度对浮选的影响
矿浆浓度对浮选的影响一.矿浆浓度作为浮选过程的重要工艺因素之一，影响下列各项技术经济指标：（1）回收率。
在各种矿物的浮选中，矿浆浓度和回收率存在明显的规律性。
当矿浆很稀时，回收率较低，随着矿浆浓度的逐渐增加，回收率液逐渐增加，并达到最大值。
但超过最佳矿浆浓度后，回收率又降低。
这是由于矿浆浓度过高或过低都会使浮选机充分条件变坏。
（2）精矿质量。
一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿质量较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿质量就下降。
（3）药剂用量。
在浮选时矿浆中必须均衡地保持一定的药剂浓度，才能获得良好的浮选指标。
当矿浆浓度较高时，液相中药剂增加，处理每吨矿石的用药量可减少；反之，当矿浆浓度较低时，处理每吨矿石的用药量就增加。
（4）浮选机的生产能力。
随着矿浆浓度的增高，浮选机按处理量生产是生产能力也增大。
（5）浮选时间。
在矿浆浓度较高时，浮选时间会增加，有利于提高回收率,增加了浮选机的生产率。
（6）水电消耗。
矿浆浓度越高，处理每吨矿石的水电消耗将愈少。
二.在实际生产过程中，浮选时除保持最适宜的矿浆浓度外，还须考虑矿石性质和具体的浮选条件。
一般原则是：浮选密度大、粒度粗的矿物，往往用较高的矿浆浓度；当浮选密度较小，粒度细或矿泥时，则用较低的矿浆浓度；粗选作业采用较高的矿浆浓度，可以保证获得高的回收率和节省药剂，精选用较低的浓度，则有利于提高精矿品位。
扫选作业的浓度受粗选作业影响，一般不另行控制。
三.分级调浆的概念及应用调浆就是把原矿配成适宜浓度的矿浆，依次加入浮选药剂，并搅拌混匀，从而保证浮选过程有效地进行。
分级调浆就是根据不同粒度不同调浆条件，矿浆按粗细粒级分级成两支或三只进行调浆。
分级的粒度界限可以通过试验来确定。
分2支的调浆方案，药剂只加到矿砂（粒度较粗）部分，矿砂调浆后，矿泥部分并入矿砂并与其一起浮选。
这种方案适用于矿泥的浮选活度比矿砂高，而粒度较粗的矿粒需提高药量或补加其他强力捕收剂的情况，这样处理使粗、细粒的可浮性差别较小，而趋于均匀化。
提高浮选精煤回收率的研究
271近年来，随着煤炭开采量的增大，炼焦煤种越来越稀缺，原煤中的煤泥含量逐渐增加，尤其是污染浮选精矿最为严重的高灰细泥含量的增加，给浮选环节造成很大压力。
这部分难以脱除的高灰细泥不仅会污染精煤灰分，使精煤灰分升高，还会制约浮选精煤产率，同时增加浮选药剂消耗量。
随着选煤技术的发展，本着“吃干榨净”的原则，对浮选系统和粗煤泥回收系统进一步完善，进一步提高精煤回收率，以创造更多的经济效益和社会效益。
1 矿井原煤现状1.1 原煤粒度变化随着煤田地质条件的恶化，采煤工作面距离地面越来越远，导致毛煤运输过程中转载点增多，工作面回采率提高；综合采煤、井下破碎、转载这一系列的过程，使进入选煤厂原煤中的次生煤泥含量不断增加。
另外，随着煤炭价格的升高，以及优质焦煤的数量急剧减少，使得各选煤厂需要最大限度的提高精煤的回收率，实现优质资源合理利用，以创造更大的经济效益。
原煤中细粒级含量的不断增加，煤质的不断变化使得重介选煤成为主流的选煤方法，而介质系统循环又会造成次生煤泥量的增加。
重介旋流器分选粒度下限通常为0.5 mm，浮选是回收-0.5 mm精煤最有效、最广泛的选煤方法，浮选入料量占原煤入洗量20%~30%，因此煤泥浮选效果好坏成为制约最终精煤产品数质量的关键。
2 影响浮选效率的因素2.1 入浮煤泥的物性入浮煤泥物性是影响浮选效果的根本因素，包括粒度、灰分、入料浓度和可浮性等。
（1）浮选入料的粒度特性和灰分特性是决定浮选工艺、设备选型、粗煤泥回收系统的重要因素。
它是提高浮选精煤产率最重要一环，也是现阶段各选煤厂改造浮选系统、煤泥水处理系统的重要依据。
通过统计浮选入料（精煤磁尾）小浮沉试验数据可知，粒度<0.125 mm的累计产率在28.78%，产率累计灰分38.75%，其中<0.045 mm粒度级的灰分高达56.99%，产率8.56%。
说明该厂浮选入料中高灰细泥含量较高。
+0.5 mm粒度级的占比在7.92%，说明跑粗现象严重，这部分粗颗粒如果直接进入浮选系统，就会导致尾矿跑粗，尾矿灰分偏低，浮选精煤产率下降；+0.25 mm平均灰分为8.51%，该厂重介旋流器分选下限为0.25 mm。
浮选粒度的大小与浮选指标有什么关系
浮选粒度的大小与浮选指标有什么关系时间:2009-09-28 09:15在浮选过程中，浮选粒度与选别指标关系甚大。
浮选时矿粒向气泡附着是浮选过程的基本行为，矿粒在气泡上附着的牢固与否，直接影响浮选指标的好坏。
但是矿粒在气泡上附着的牢固程度，除了与矿粒本身的疏水性大小有关之外，还与矿粒的大小有关。
就一般而言，矿粒小（除了小于5—10微米外），则向气泡附着较快，比较牢固，反之，粒度较粗，向气泡附着较慢，且不牢固。
下面来分析矿粒在气泡上附着的受力情况。
矿粒在气泡上附着受到以下三个力的作用。
（1）力F1是矿粒在水中的重力，其方向向下，是使矿粒脱离气泡的力，它等于矿粒在空气中的重量W = d3δg 减去在水中的浮力f =d3 Δg，即：F1 =W ?Cf = d3δg - d3 Δg = d3（δ-Δ）g式中d ——矿粒直径；δ——矿粒的密度；Δ——水的密度。
由上式可见：力F1的大小与矿粒大小（d）的三次方成正比。
矿粒大、则从气泡上脱离的力愈大。
（2）力F2是矿粒在气泡上附着的表面张力，确切的说，是作用在三相润湿周边上的表面张力在垂直方向上的分力，其方向向上，它使矿粒能够保持在气泡上附着的力，此力的大小为：F2 = 2πrσ气-液sinθ式中r——附着面半径；σ气-液——气-液界面的表面张力；θ——接触角（度）。
由上式可知：保持矿粒在气泡上的附着力F2与矿粒的接触角θ有关系，接触角大的，即疏水性大的矿粒，在气泡上附着的力F2也大。
（3）力F3是气泡内的分子对于矿粒附着面的压力，这个力是使矿粒从气泡上脱离的力，所以其方向是向下丢的。
其大小为：F3 =π r22σ气-液/R式中R——气泡半径。
由上式可知：大气泡（R大），则压力F3较小。
当F 1、F2、F3、三个力处于平衡状态时，即矿粒在气泡上附着接近于脱落状态时，则F2=F1+F3可以看出矿粒与气泡之间在相对静止状态时，接触角与表面张力、矿粒的大小（矿粒重量）、附着半径及气泡半径之间的关系。
2012年厂技术比武题库--浮选工
一、填空1、选煤利用煤炭与其它矿物质的不同物理、化学—性质在选煤厂内用机械方法除去原煤中的杂质，把它分成不同质量规格的产品，以适应不同用户的要求。
2、浮选是依据矿物表面润湿性的差别，分选细粒煤（0.5mm）的选煤方法。
3、灰分指煤完全燃烧后残留物的产率。
4、煤的水分是指单位质量煤中水的含量，它包括内在水分和外在水分。
5、煤主要由碳、氢、氧、氮、硫、磷六种元素组成。
6、我国是以煤化程度及工艺性能作为煤的分类标准，煤可分为褐煤、烟煤和无烟煤三大类。
7、根据我国煤炭分类标准，焦煤、1/2中粘煤、瘦煤、贫煤、肥煤、1/3焦煤、气煤和气肥煤共八种煤属于炼焦煤范围。
8、原煤从毛煤中选出规定粒度的矸石（包括黄铁矿等杂物）以后的煤。
9、浮选的方法有全油浮选、表层浮选、泡沫浮选三种，其中应用最广泛的是泡沫浮选。
10、充气量向浮选机矿浆中导入的空气量的多少。
11、捕收剂的作用提高煤粒表面的疏水性和煤粒在气泡上的固着程度。
12、起泡剂的作用使空气在矿浆中分散成大量气泡，增加气泡的稳定性。
13、调整剂的作用调整矿浆或矿物表面的性质，消除或减少有害杂质的不良影响。
14、药剂制度是指煤泥浮选过程中使用的浮选药剂种类、用量、加药地点和加药方式的总称。
15、喷射式浮选机由充气搅拌装置、槽体、刮泡机构、放矿装置及用于煤浆循环的循环泵组成。
16、通常按照药剂在浮选过程的用途和所起的作用可将浮选剂分为捕收剂、起泡剂和调整剂。
17、直接浮选是指洗选过程中煤泥不经浓缩直接进入浮选的方法。
18、19、一次加药是把药剂全部加到搅拌桶或矿浆准备器内。
20、多段加药是指将药剂分成几份，分别加到搅拌桶和浮选机各室中。
21、一次加药和分段加药方式不同，一次加药适用于煤泥粒度组成均匀或对于易浮煤为提高浮选作业的处理能力而提高浮选速度。
22、煤的工业分析是指煤的灰分、水分、挥发分和固定碳含量。
23、按充气方式浮选机分为机械搅拌式、无机械搅拌式和混合式三种。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
粗粒与细粒对浮选的影响
粗粒浮选指标不好的原因：(1)有用矿物与脉石矿物尚未充分单体分离;
(2)在浮选机中不易悬浮，与气泡的碰撞几率减少;
(3)粗粒在矿浆中运动，遇到湍流振荡，使其从气泡上脱落。
措施：在较粗粒度下即可单体解离的矿物，往往采用重选法。
处理必须用浮选法处理粗磨的矿物时，通常采取的强化措施：
(1)采用捕收能力较强的捕收剂，并适当增大捕收剂用量，以增强颗粒与气泡的固着强度。
有时配合使用非极性油等辅助捕收剂;
(2)适当增大充气量，以提供较多的适宜的气泡，为粗颗粒的浮选创造条件;
(3)选择适用于粗粒浮选的浮选设备，为防止粗粒在浮选设备中产生沉淀，应使用有较大浮升力和较大内循环的浅槽浮选机;
(4)采用较高的矿浆浓度，既增加药剂浓度，又可使颗粒受到较大的浮升力。
但应注意，矿浆浓度过高时会恶化浮选过程，使选择性降低。
微细颗粒难浮选的主要原因：
(1)微细颗粒的表面能较大，在一定条仵下，不同成分的微细颗粒形成无选择性凝结。
表面力引起的团聚现象，还会导致微细颗粒在粗颗粒表面上的黏附，形成微细颗粒覆盖。
(2)微细颗粒具有较大的比表面积和表面能，因此具有较高的药剂吸附能力，吸附的选择性差;表面溶解度增大，使矿浆中难免离子增加;同时，微细颗粒质量小，易被水流机械夹带和被泡沫机械夹带。
(3)微细颗粒与气泡间的黏着效率比较低，使气泡对颗粒的捕获率下降，同时微细颗粒还会大量地附着在气泡表面，形成所谓的气泡装甲现象，影响气泡的运载量。