简述液压系统的故障诊断
液压系统常见故障的诊断方法
液压系统常见故障的诊断方法液压系统是现代工业中最常用的力传递方式之一，其作用在于将液压介质通过各类液压元件将动力传递并执行各种工作。
但是，液压系统在使用过程中，可能会出现一些故障，影响其正常工作。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断方法。
一、液压系统漏油液压系统漏油是比较常见的故障。
液压系统漏油会导致液压系统内压力下降，影响其正常工作。
漏油的位置可能在管路、密封件、阀体、油缸、油泵等部位。
诊断方法1、检查管路：液压系统漏油的位置较为常见的是管路部分，可逐组件检查管路胶垫、密封副、卡箍、螺母等是否松动，螺纹是否磨损是否捻曲变形，是否损坏等。
2、检查液压油缸：液压油缸也是液压系统漏油的常见部件，可先检查润滑油缸，再检查方向调节油缸，检查这两个部件是否能够正常工作。
然后，用一把手摇泵，将泵的输出压力时齿轮泵胶垫分别分离，然后观察液压油缸内部是否有液压油泄露的状况。
3、检查阀体：若对系统进行检查后漏油的表现仍未消失，那么可以再检查阀体是否出现了漏油的情况。
此时需将阀体进行近距离检查，以确定它是否有问题。
二、油液出现异物油液中浑浊、沉淀，或出现金属屑、沙粒等异物，对系统的性能损害较大。
诊断方法1、充油：首先应检查系统是否充油不足，缺油会导致系统工作不稳定。
2、排污：排污是比较常见的液压系统故障解决方法。
在排污时，油液会通过排污口排出，因此排污口有时能够充分显示液压系统内部的问题，在检查过程中应格外注意。
3、检查油泵：油泵是液压系统中需要进行检查的关键部件，它通过吸取油液、加压等工作，为液压系统的正常运行提供丰富的动力，因此它需要先检查油泵是否能够正常运转，并观察是否含有异物。
三、油温过高油温过高是液压系统常见的故障之一。
油温过高可能是由液压元件故障引起的，如失配的油缸、不易生气的油管等。
诊断方法1、检查液压系统的方式和设计是否合理：观察油泵、液压管路、油缸、阀门等是否存在故障或已经失效，同时检查油温计观测器的状况。
液压系统的故障诊断与维修
液压系统的故障诊断与维修液压系统是一种通过液体传递能量的系统，广泛应用于机械设备、工业生产以及航空航天等领域。
然而，由于液压系统的复杂性，故障的发生是不可避免的。
因此，了解液压系统的故障诊断与维修方法是非常重要的。
本文将详细介绍液压系统故障的常见原因和诊断方法，以及维修时需要注意的事项。
液压系统故障的常见原因：1.液压油污染：液压系统使用的液压油很容易受到外界污染物的影响。
污染物可能会阻塞液压油滤器，造成液压油的流动不畅，从而引起系统故障。
2.密封件老化：液压系统中的密封件容易随着时间的推移而老化。
老化的密封件会导致液压系统的泄漏，从而影响系统的正常运行。
3.高温问题：液压系统在长时间高温环境下运行，容易导致液压油温度过高，进而引起油封老化、内部泄漏等故障。
4.压力不稳定：液压系统的压力不稳定可能是由于泵的磨损、溢流阀不正常或是负载不平衡等原因造成的。
液压系统故障的常见诊断方法：1.检查液压油质量：首先需要检查液压系统中的液压油质量，判断是否被污染。
可以通过取样检测、化学分析等方法来确定液压油的质量，并及时更换污染严重的液压油。
2.检查泄漏问题：液压系统的泄漏问题是常见的故障之一。
通过检查液压系统中的密封件、管路连接等部位，找到泄漏的原因，并及时修复或更换受损的部件。
3.检查压力问题：如果液压系统的压力不稳定，可能是由于泵的磨损、溢流阀调节不当等原因造成的。
可以通过测量和调整压力来解决压力不稳定的问题。
4.检查液压系统的工作温度：液压系统长时间高温运行可能导致液压油老化，进而引起系统故障。
可以通过安装温度传感器，监测液压系统的工作温度，并及时采取降温措施。
液压系统维修需要注意的事项：1.安全第一：在进行液压系统维修时，必须确保安全。
断开电源，并将液压系统的压力释放完全，避免意外发生。
2.准备工具和备件：在进行液压系统维修前，需要准备好相应的工具和备件。
这样可以在需要时迅速更换受损的零部件，提高维修效率。
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析
挖掘机液压系统的常见故障诊断以及维修措施分析挖掘机液压系统是挖掘机的重要组成部分，经常出现的故障包括压力不稳定、漏油、油温过高等。
以下是关于挖掘机液压系统常见故障的诊断和维修措施分析。
1. 压力不稳定压力不稳定通常表现为液压泵输出压力突然升高或降低。
造成这一故障的主要原因包括油泵内部磨损、泄漏以及系统泄漏。
诊断方法可以通过检查液压油的过滤器，如果油泵内部出现磨损，应及时更换。
如果有泄漏现象，则需要检查紧固螺栓和密封圈是否松动或损坏，及时进行维修。
2. 漏油漏油是挖掘机液压系统常见的故障现象。
漏油一般发生在连接点周围，如管道接头、阀门、活塞密封和液压缸等。
漏油会导致系统工作不稳定以及能量损失。
诊断方法包括观察液压系统的外观和泄漏的位置，确定漏点后可以将漏点处的螺栓紧固或更换密封件来解决问题。
3. 油温过高挖掘机液压系统油温过高可能由于液压油泵工作不正常、散热器堵塞或过载工作等原因引起。
油温过高会导致系统工作不稳定以及液压元件寿命缩短。
检测油温可以使用温度计，如果发现油温过高，需要检查液压油泵的工作状态，清洁散热器，并根据工作情况适当减少负载。
4. 液压缸不动或速度慢如果液压缸不动或速度慢，可能是由于泄漏、液压缸内部存在液压泄漏或部分密封失效等原因引起。
诊断方法包括检查液压缸周围有无泄漏现象，检查液压缸的密封件是否完好。
维修措施可以是紧固螺栓，更换密封件或维修液压缸。
5. 液压油泵噪音过大如果液压油泵发出噪音过大，可能是由于油泵内部零件磨损、润滑不良等原因引起。
诊断方法可以通过观察油泵的工作情况和噪音来确定，维修措施可以是更换磨损零件，加强润滑或更换新的液压油泵。
挖掘机液压系统的常见故障包括压力不稳定、漏油、油温过高、液压缸不动或速度慢以及液压油泵噪音过大等。
对于这些故障的诊断方法包括检查液压油的过滤器、观察液压系统的外观和泄漏位置、检测油温和噪音等。
维修措施主要包括更换磨损零件、紧固螺栓、清洁散热器和更换密封件等。
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统故障诊断的方法与步骤
液压系统是工业生产中常用的一种传动系统，但是其在使用过程中会出现故障，严重影响生产效率。
因此，液压系统故障诊断成为维护液压系统的重要环节。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法与步骤。
一、液压系统故障的种类
液压系统故障可以分为机械故障和液压故障。
机械故障包括液压泵、油缸、阀门的损坏等；液压故障包括油液污染、泄漏、回油不畅等。
二、液压系统故障诊断的方法
1. 现场观察法：通过观察液压系统的工作状态，找出故障原因。
比如：液压系统无法工作，可能是油液不足或泵失效。
液压系统有异响或振动，可能是系统存在气体或是某个部件磨损。
2. 系统分析法：通过分析液压系统的结构、工作原理和工作参数，找出故障原因。
比如：液压缸无法运动，可以分析是液压泵输出压力不够，或是液压缸内部密封损坏。
3. 试验检测法：通过对液压系统进行试验检测，找出故障原因。
比如：对液压泵进行试验，检测泵的输出压力和流量是否正常。
三、液压系统故障诊断的步骤
1. 确认故障现象和发生时间。
2. 进行现场观察，找出故障原因。
3. 根据故障现象，分析液压系统的结构和工作原理，锁定故障
部件。
4. 进行试验检测，确认故障原因。
5. 修理或更换故障部件。
6. 对液压系统进行测试，确认故障已经解决。
维护液压系统是一项复杂的工作，在故障发生时，需要迅速采取有效措施，尽快恢复液压系统的正常工作状态。
液压系统故障诊断的方法和步骤可以帮助维护人员快速准确地找出故障原因，提高故障处理效率。
液压制动系统常见故障的诊断与排除
液压制动系统常见故障的诊断与排除液压制动系统是汽车的重要安全装置，其功能是通过将驱动力转化为制动力来减速并停止汽车。
然而，在长时间的使用中，液压制动系统可能会出现一些常见的故障，这些故障需要及时诊断和排除，以确保驾驶安全。
本文将介绍一些液压制动系统常见故障的诊断与排除方法。
故障：制动失效诊断方法：1. 检查制动液液位，如果液位较低，可能是导致制动失效的原因之一。
在这种情况下，应检查制动液是否泄漏，并及时添加或更换液体。
2. 检查主缸是否工作正常，如果主缸出现泄漏或密封不良，也可能导致制动失效。
可以通过观察液压主缸有无液体泄漏或检查制动踏板行程来判断。
3. 检查制动片与刹车片是否磨损过度，如果制动片或刹车片磨损严重，可能会导致制动力不足或制动失效。
可以通过检查刹车片厚度或听取制动噪音来判断。
排除方法：1. 如果发现制动液液位较低，首先要检查是否有泄漏点。
可以仔细检查制动管路、接头和主缸等部分，如果发现液体泄漏，应及时修复或更换受损的部件。
2. 如果主缸有泄漏或密封不良的情况，需要将主缸进行修理或更换。
可以拆卸主缸并检查密封圈是否磨损或老化，如果有问题，应及时更换。
3. 如果发现制动片或刹车片磨损过度，需要及时更换新片。
可以仔细检查刹车片的厚度，如果低于规定值，应及时更换。
故障：制动失灵诊断方法：1. 检查制动系统是否存在气泡。
如果液压制动系统中有气泡，制动效果会受到影响，甚至导致制动失灵。
可以通过观察制动油管中有无气泡或排除气泡来判断。
2. 检查制动系统是否存在堵塞。
如果制动管路中存在堵塞，液体无法流动，也会导致制动失灵。
可以通过检查制动系统中液压管路的通畅性来判断。
3. 检查制动泵是否工作正常。
如果制动泵出现故障，无法正常供应压力，也会导致制动失灵。
可以通过观察制动踏板行程来判断制动泵是否正常工作。
排除方法：1. 如果发现制动系统中有气泡，可以通过排气的方法消除气泡。
可以使用专用工具进行排气，也可以用螺丝刀轻轻敲击制动油管，帮助气泡上浮并排出。
液压系统常见故障的诊断及消除方法
液压系统常见故障的诊断及消除方法液压系统是工程设备中非常重要的一个组成部分，常常用于提供大功率的传动和控制。
但是由于液压系统的复杂性和工作环境的复杂性，常常会出现各种故障。
本文将介绍液压系统常见故障的诊断及消除方法。
1.压力不足或无压力故障原因可能是液压泵失效、泵吸入空气、油箱液面过低等。
解决方法可以是检查液压泵的工作状态，检查泵入口是否有空气，检查油箱液面。
2.压力过高或超压故障原因可能是过载阀调节不当、过载阀损坏、压力调节阀失效等。
解决方法可以是调整过载阀的设置值、更换过载阀、检查压力调节阀。
3.泄漏泄漏是液压系统常见的故障之一，可能是密封件老化、螺纹松动、管路磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换密封件、紧固螺纹、更换磨损的管路。
4.油温过高或过低油温过高可能是由于油液粘度过高、油液冷却器失效等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
油温过低可能是由于油液粘度过低、冷却器冷却不足等原因造成的。
解决方法可以是更换合适的液压油、检查冷却器的工作状态。
5.油液污染油液污染可能是由于油箱没有过滤装置、油液中杂质过多等原因造成的。
解决方法可以是安装合适的过滤装置、定期更换油液。
6.阀门卡死阀门卡死可能是由于阀芯与阀套间配合间隙过大、阀芯表面磨损等原因造成的。
解决方法可以是更换阀芯、研磨阀芯表面。
7.液压缸无法伸缩液压缸无法伸缩可能是由于缸内部部件损坏、密封件老化、液压系统压力不足等原因造成的。
解决方法可以是更换缸内部部件、更换密封件、检查液压系统压力。
8.油液乳化油液乳化可能是由于油液中含水过多、机械零件摩擦产生热量等原因造成的。
解决方法可以是更换干燥的液压油、检查液压系统的冷却状态。
以上是液压系统常见故障的诊断及消除方法的简要介绍，液压系统的故障诊断需要从系统整体入手，综合分析故障原因，采取相应的解决方法。
同时，定期检查和维护液压系统，保持系统的清洁和正常工作状态，可以预防故障的发生。
「液压系统常见故障诊断方法」
「液压系统常见故障诊断方法」液压系统是现代工业中广泛应用的动力传输系统，它能够实现高效、精确和可靠的机械运动控制。
然而，由于液压系统的复杂性和高压工作环境，常常会发生各种各样的故障。
诊断液压系统故障是维修和维护工作中的重要一环。
本文将介绍液压系统常见的故障诊断方法。
1.观察和询问：在开始故障诊断之前，首先要观察系统的运行情况和询问操作人员有关故障的详细信息。
通过观察液压系统的外观、运行噪音和泄漏情况等，可以初步判断系统可能存在的故障类型。
与此同时，询问操作人员关于液压系统异常现象的时间、地点和操作过程等信息，有助于帮助诊断。
2.压力检测：液压系统中的压力是其正常运行的重要指标之一、通过使用压力表或压力传感器等工具对液压系统中的压力进行检测，可以判断系统的压力是否正常。
如果发现系统中其中一位置的压力异常偏低或偏高，那么可能存在堵塞、泄漏或阀门失灵等故障。
3.温度检测：液压系统的工作温度也是评判系统是否正常运行的重要指标之一、通过使用红外线测温仪或温度传感器等工具对液压系统中不同部位的温度进行检测，可以判断系统是否存在过热或过冷的情况。
过高或过低的温度可能表明液压系统中存在泄漏、堵塞或液压油不合适等故障。
4.声音诊断：液压系统中的异常声音通常是故障的重要表现。
例如，当液压泵工作时，如果听到异常噪音，那么可能是泵体内部存在异物或磨损等问题。
通过耳朵、声音分析仪或噪音传感器等工具对液压系统中的声音进行诊断，可以判断系统的哪个部位存在故障。
5.泄漏检测：泄漏是液压系统常见的故障之一，通常表现为液压油的不正常流失。
通过观察液压系统中是否有液压油的泄漏痕迹，可以初步判断系统是否存在泄漏。
同时，可以使用油滴检测仪或火焰检测仪等工具对液压系统中的泄漏情况进行更详细的检测和定位。
6.操作追踪：对液压系统中发生故障的具体操作过程进行追踪和记录是诊断故障的有效方法之一、通过重新模拟故障出现时的操作过程，可以帮助找出故障发生的具体原因。
液压系统故障诊断方法
液压系统故障诊断方法液压系统故障的诊断方法很多，但最常用的是感觉诊断法。
感觉诊断法是靠设备维修人员利用简单的诊断仪器和凭借个人的工作经验对液压系统故障进行诊断，判断发生故障的部位和原因。
1.直观检查法对于一些较为简单的故障，可以通过眼看、手摸、耳听和嗅闻等手段对零部件进行检查。
(1)视觉诊断法，是用眼睛来观察液压系统工作情况，观察液压系统各测压点的压力值、温度变化情况，检查油液是否清洁、油量是否充足。
观察液压阀及管路接头处、液压缸端盖处、液压泵传动轴处等是否有漏油现象。
观察从设备加工出的产品或所进行的性能试验，鉴别运动机构的工作状态、系统压力和流量的稳定性以及电磁阀的工作状态等。
(2)听觉诊断法，是用耳朵来判断液压系统或元件的工作是否正常等。
听液压泵和液压系统噪声是否过大;听溢流阀等元件是否有异常声音;听工作台换向时冲击声是否过大;听活塞是否有冲撞液压缸底的声音等。
(3)触觉诊断法，是用手触摸运动部件的温度和工作状态，用手触摸液压泵外壳、油箱外壁和阀体外壳的温度。
正常温度应在55℃左右，如果超过60℃以上就应检明原因。
用手触摸运动部件和油管，感觉有无明显振动。
(4)嗅觉诊断法，是用鼻子闻液压油是否有异味，若闻到液压油局部有焦臭味，说明液压泵等液压元件局部发热，导致液压油被烤焦冒烟，据此可判断其发热部位。
闻液压油是否有恶臭味或刺鼻的辣味，若有说明液压油已严重污染，不能再继续使用。
2、对换诊断法在维修现场缺乏诊断仪器或被查元件比较精密不宜拆开时，应采用此法。
先将怀疑出现故障地元件拆下，换上新件或其他机器上工作正常、同型号的元件进行试验，看故障能否排除即可作出诊断。
3、仪表测量检查法仪表测量检查法就是借助对液压系统各部分液压油的压力、流量和油温的测量来判断该系统的故障点。
在一般的现场检测中，由于液压系统的故障往往表现为压力不足，容易查觉;而流量的检测则比较困难，流量的大小只可通过执行元件动作的快慢作出错略的判断。
液压系统故障诊断方法
液压系统故障诊断方法液压系统是一种常见的工业控制系统，它使用液体作为能量传递介质。
然而，由于各种原因，液压系统可能会出现故障，导致系统无法正常工作。
因此，故障诊断是维护液压系统正常运行的关键步骤之一。
本文将介绍液压系统故障诊断的方法。
了解液压系统的工作原理是进行故障诊断的基础。
液压系统由液压泵、液压阀、液压缸等组件构成。
液压泵通过驱动液体流动产生压力，液压阀控制液体的流向和压力，液压缸则利用液体的压力驱动执行机构。
当系统出现故障时，需要通过对各个组件的检查来确定故障原因。
常见的液压系统故障包括漏油、压力不足、动作迟缓等。
对于漏油问题，可以通过检查液压管路、密封件等部件来确定漏油的位置，并及时更换损坏的部件。
对于压力不足的问题，可以检查液压泵的工作状态、液压阀的开启情况等，找出压力不足的原因并采取相应的措施解决。
对于动作迟缓的问题，可能是由于液压缸内部存在空气或污染物，需要进行排气或清洗。
在进行故障诊断时，可以借助一些工具和仪器来辅助。
例如，可以使用压力表来检测系统的压力是否正常，使用流量计来检测液体的流量情况，使用温度计来检测液体的温度是否过高等。
这些工具和仪器可以提供准确的数据，帮助我们判断故障的原因和位置。
还可以通过观察液压系统的工作状态来进行故障诊断。
例如，当系统运行时发出异常噪音，可能是由于液压泵内部存在异物或磨损引起的；当系统工作时出现温升过高的情况，可能是由于液压油的粘度过高或液压泵泄漏导致的。
通过观察这些现象，可以初步确定故障的原因，并采取相应的措施进行修复。
在进行故障诊断时，需要有系统性的思维和方法。
可以采用逐步排除法，从系统的整体到局部，逐个检查每个组件，找出问题所在。
也可以采用分析法，通过对系统的工作原理和工作过程进行分析，推测故障的可能原因，并进行验证。
无论采用哪种方法，都需要有丰富的经验和专业的知识作为支撑。
液压系统故障诊断是维护液压系统正常运行的重要环节。
通过了解液压系统的工作原理，掌握常见故障的原因和解决方法，并灵活运用各种工具和仪器，可以有效地诊断和解决液压系统故障。
液压系统的故障诊断方法
液压系统的故障诊断方法
液压系统故障诊断是确保液压系统正常运行和维护的关键部分。
以下是一些常用的液压系统故障诊断方法：
1.观察和检查：首先，进行目视检查液压系统的所有组件和管道，查看是否有泄漏、松动的连接、损坏的零件等明显的问题。
2.压力测试：使用压力表或压力传感器检测液压系统各个关键点的压力。
比较测量值和正常工作值，以确定是否存在压力异常或泄漏。
3.流量测试：使用流量计或流量传感器检测液压系统中流动的液体量。
这有助于发现可能的堵塞、阀门故障或泵的问题。
4.油液分析：定期对液压油进行化验分析，以检测是否有杂质、水分、氧化和其他污染物。
油液分析可以提供关于液压系统健康状况的重要信息。
5.温度检测：使用温度计检测液压系统各个部件的温度。
异常的高温可能是系统过载或液压油过热的指示。
6.听觉检测：倾听液压系统运行时是否有异常的噪音、振动或异响。
这可能暗示着机械部件的故障或不正常的液压流动。
7.操作测试：通过执行液压系统的操作序列，检查是否有异常的响应、运动缓慢或失去动力等问题。
8.使用故障代码：一些现代液压系统配备了故障代码系统，通过读取系统的故障代码，可以更快速地定位和解决问题。
9.系统拆解：在无法通过以上方法找到问题的情况下，可能需要将液压系统部件拆解检查，以找出隐藏的故障原因。
请注意，在进行液压系统的故障诊断时，确保遵循安全操作规程，并且最好由经验丰富的技术人员进行，以确保正确而安全的诊断和维
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２ ． ４ 逻辑分析逐步逼 近法 基本思路是综合分析、 条件判断 即维修人员通过现场察看和简 单测试及对液压系统的理解 ． 凭经验来 判断故 障发生的原因 采用逻 辑代数方法 ， 将可 能故 障原因以表格或框图 的形式列举 出来 ． 然后根 据先 易后难原则逐一进行 逻辑判 断 ． 逐项逼近 ． 最终找出故障根源和 引起故 障的具体条件 故障诊断过程中要求维修人员具有液压系统基 础知 识和较强的分析能力 ， 方可保证诊断效率和准确性 但是该方法 过程较繁琐 ， 须经过大量 的检查和验证 ． 只能定性地分析 ． 逐渐不能满 足现代液压系统的要求。 ２ ． ５ 基于参数测量的故障诊 断系统 个液压系统工作是否正常， 关键取决于两个 主要工作参数 即压 力和流量是否处于正常工作状态 ， 以及系统温度 和执行器速度等参数 的正常与否 任何液压系统工作正 常时 ． 系统参数都工作在设计 和设 定值附近 ， 工作 中如果这些参数偏离 了预定值 ． 则系统就会 出现故 障 或有可能出现故障 。 即液压系统产生故障的实质就是系统工作参数 的 异常变化。因此 当液压系统发生故 障时 ， 必然是系统 中某个元件或某 些元件有故障 ． 进 一步可断定某一点或某 几点的参数 已偏离 了预定 值。 在参数测量的基础上 ， 再结合逻辑分析法 ． 即可快速准确地找 出故 障所在。参数测量法不仅可以诊断 系统故障 ． 而且还 能预报可 能发生 的故障 ， 并且这种预报和诊断都是定量 的 ． 大大提高了诊断的速度和 准确性 ， 具有速度快 、 误差小 、 不停机 、 早预报等特 点， 便 于在生产现场 推广使用。 ２ ． ６ 应用铁谱技术对液压系统的故 障进行诊断和状态监控 铁谱技 术是 以机械摩擦 副的磨损 为基本出发点 ． 借 助于铁谱仪把 液压油 中的磨损颗粒和其他污染颗粒分离 出来 ． 并制成铁谱片 ． 然后 置于铁谱显微镜或扫描电子显微镜下进行观察 ． 或按尺 寸大小依次沉 积在玻璃管 内 ， 应用光学方法进行定量检测 通过 以上分析 ． 可以准确 地获得系统内有关磨损方面的重要信息 。据此进一步研究磨损现象 ， 监测磨损状态 和故障前兆 ， 最后作 出系统失效预报日 铁谱技术能有效地应用于液压 系统油液污染程 度的检测 、监控 、 磨损过程的分析和故障诊断 ， 并且具有直观 、 准确 、 信息多等优点 ， 因 此成为液压系统故 障诊断分析的有力工具 ２ ． ７ 基 于 人 工智 能 的专 家 诊 断 系 统 它通过计算机模仿在某一领域 内有经验专家解决 问题 的方法 ． 将 故障现象通过人机接 口输入计算机 ． 计算机根据输入 的现象 以及知识 库 中的知识 ． 可推算 出引起故 障的原 因 ． 然后通过人机接 口输 出该原 因， 并提出维修方案或预防措施 。此方法给液压系统故 障诊 断带来广 阔的前景 ， 给液压系统故障诊断 自动化 奠定 了基础 ． 但是这些方法大 都需要昂贵的检测设备和复杂的传感控制系统和计算机 处理系统 ． 目 前不适应于大规模现场推广
２ ０ １ ３年
第ｌ ９期
ＳＬ Ｏ Ｇ Ｙ Ｉ Ｎ Ｆ Ｏ Ｒ ＭＡ Ｔ Ｉ Ｏ Ｎ
Ｏ矿业论ｔ ２ ０
科技信 息
简述液压系统的故障诊断
李 小磊 （ 兖 州煤业 榆林 能化公 司 ， 陕西 榆林 ７ １ ９ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 本文介绍液压 系 统故 障特点和通用诊 断原则， 对 比分析各种诊 断方法的原理和特点 ， 对常见的液压故障提出消除方法 。 【 关键词 】 诊断 ； 液压 ； 故障
一
１ 诊 断原 则
正确分析故障是排除故障的前提． 液压系统故障大部分并非突然 发生 ， 发生前总有预兆 ． 当预兆发展 到一定程度 即产生故 障。为了快 速、 准确 、 方便地诊断故障 。 必须充分认识 液压故障 的特征 和规律 ， 这 是故障诊断的基础【 】 ］ 以下原则在故 障诊断 中值得 遵循 ： １ ． １ 首先判明液压系统的工作条件和外围环境是否正常 首先搞清 是机械部分或电器控制部分故障 ． 还 是系统本身 的故 障 ， 同时查清液 压系统的各种条件是否符合正常运行的要求 ｌ ｌ ２ 根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域 ．逐步缩小故障 范围 ． 检测此区域 内的元件状况 ． 分析发 生原 因， 最终找出故障点。 １ － ３ 掌握故障种类进行综合分析 ． 根据故障最终现象 ． 逐步深入找 出 多种直接的或间接 的可能原因。 为避免盲 目性 ， 必须进行综合分析 、 逻 辑判断 ． 减少怀疑对象逐步逼近撮 终找出故 障部位 １ ． ４ 验证可能故障原因时 ．一般从最可能的故障原因或最易检验的 地方开始 ． 这样可减少装拆工作量 ． 提高诊 断速度 １ ． ５ 故障诊断建立在运行记录及系统参数基础之上 ，规范运行记录 是预防 、 发现和处理故障 的科学依据 。 建立运行故障分析表 ． 有助于对 故障现象迅速做出判 断