机修工段天车班长副班长组长绩效考核表
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机修班长绩效考核评分表
6-5
态度差，部下反感
1
服务态度10分
车间对机修班服务态度很满意
10-9
只是做好自身工作，但不发挥班员的积极性，有检查不督促他们的工作，遇到问题不分析不解决
4-3
车间对机修班服务态度满意
8-7
车间对机修班服务态度一般
6-5
自身工作没作好，对班里工作不负责任，放任自流，影响坏。
2-0
车间对机修班服务态度不满意
2-0
责
任
心10分
凡事以身作则，积极安排，督促、指导机修员工作，勇于承担责任，努力分析解决问题
10-9
团
队
精
神
5分
团队精神强，善于团结部下
5
团队精神一般，能带动部下
4ห้องสมุดไป่ตู้
能以身作则，安排好工作，但对维修员工作督促、指导缺，未主动去分析解决问题
8-7
只管自己做好，不关心部下
3
作风生硬，不善自我批评
2
能以身作则，但工作安排欠合理，对维修员工作态度和任务完成情况不督促检查，未主动去分析解决问题。
5-0
推卸责任，凡事不主动，不能带领班员完成工作任务。
2-0
工作质量
25分
设备、模具台帐建立完善，保管检定、维护计划实施欠缺。
25-21
组
织
纪
律
5分
严格遵守，以身作则
5
严格遵守，对下属不严
4
设备、模具台帐建立完善，检定、维护计划实施欠缺。
20-16
未违反，执行力一般
3
偶有违反，不作检讨
2
设备、模具台帐建立不全，保管、检定、维护计划实施不好。
4-3
车间对机修班服务态度很差
态度差，部下反感
1
服务态度10分
车间对机修班服务态度很满意
10-9
只是做好自身工作，但不发挥班员的积极性，有检查不督促他们的工作，遇到问题不分析不解决
4-3
车间对机修班服务态度满意
8-7
车间对机修班服务态度一般
6-5
自身工作没作好，对班里工作不负责任，放任自流，影响坏。
2-0
车间对机修班服务态度不满意
2-0
责
任
心10分
凡事以身作则，积极安排，督促、指导机修员工作，勇于承担责任，努力分析解决问题
10-9
团
队
精
神
5分
团队精神强，善于团结部下
5
团队精神一般，能带动部下
4ห้องสมุดไป่ตู้
能以身作则，安排好工作，但对维修员工作督促、指导缺，未主动去分析解决问题
8-7
只管自己做好，不关心部下
3
作风生硬，不善自我批评
2
能以身作则，但工作安排欠合理，对维修员工作态度和任务完成情况不督促检查，未主动去分析解决问题。
5-0
推卸责任，凡事不主动，不能带领班员完成工作任务。
2-0
工作质量
25分
设备、模具台帐建立完善，保管检定、维护计划实施欠缺。
25-21
组
织
纪
律
5分
严格遵守，以身作则
5
严格遵守，对下属不严
4
设备、模具台帐建立完善，检定、维护计划实施欠缺。
20-16
未违反，执行力一般
3
偶有违反，不作检讨
2
设备、模具台帐建立不全，保管、检定、维护计划实施不好。
4-3
车间对机修班服务态度很差
机修工绩效考核评分表
五、工作效率（5）分 1、未及时排除设备故障，不能确保生产设备正常运不服从工作安排一次扣（10）分； 合计：
注：二、四现场班长评分。一、五、六项直接领导评分。第三项安全主管评分
本人确认/日期： 主管签字/日期：
2、跑冒滴漏的及时处理 （每一处扣5分）；
3、各润滑点的通畅及无外漏时间周期设定合理，固态油脂加注每１５个工作日加注１次 （每一处扣5分）；
4、各安全保护机构的齐全有效 （每一处扣5分）；
5、生产及辅助设备，每班至少巡视、点检二次，观察设备运行情况，存在的问题及时反馈 给班长，并为维修作好配件和准备工作。（无故不执行扣5分）；
2、违反操作规定给公司带来经济损失（每一次扣5分）； 3、工作完成将维修现场清理干净，工具及零件归位。（无故不执行扣5分）；
4、修理应填报修单，各人应做好工作记录。作为月度考评依据之一（无故不执行扣5分）；
1、因维修人员工作失误导致重复维修同一故障点两次以上的（扣5分）
二、维修质量（20）分 2、当月有维修设备不到位导致产品不良或报废的（每次扣5分）；
3、各机修人员所负责的机台产生产品整班报废一次扣（10）分；
1、登高时是否穿戴安全帽及安全带？（无故戴每次扣10分）；
三、安全作业（20）分 2、待修理或在维修设备未放置标示牌的（每次扣5分）；
2、不穿工作服、绝缘鞋上岗；（每次扣5分）
1、机台所有零部件有无缺失及损坏 （每缺一处扣5分）；
四、现场管理（25）分
5生产及辅助设备每班至少巡视点检二次观察设备运行情况存在的问题及时反馈给班长并为维修作好配件和准备工作
浙江康普瑞汽车零 部件有限公司
维修电工组绩效考核表(7月份)
姓名： 考核项目
工号： 考核要点及扣分情况
机修绩效考核表
机修班长月度绩效考评表
被考核人基本信息
姓名
XXX
岗位
机修班长
任职日期
关键绩效指标KPI（占30%）序 号项目来自1 设备维修主动性与及时性
目标
接单后的处理方 式与到维修现场 时间
计算方法
到达现场时间减去接单时间超 过5分钟，且无报修人员备 注，匀视为未达成一次
资料来源
设备报修单 （分甲、乙班）
2 设备故障维修时间
5
工作场所的整理、整顿、清扫、 清洁
6S要求
公司、车间等各方的考评、 设备报修单、投诉
评价
单 （分甲、乙班）
6
工作项目的安排执行 与回复即时性
紧急事故即时汇
报，维修、维护 工作的执行安排
一次扣五分
工作记录表
与结束后回复工
7 改善专案与过失责任
有善于设备运行 效率、能耗成本 节约与工作过失
每月有一项改善加5分，每 一项过失减5分。计入总分
评价尺度
卓越 优秀 良好 普通 较差
差 卓越 优秀 良好 普通 较差
差
卓越 优秀 良好 普通 较差
差
2017/1/1
分值
20
20
20
20
10
10
最多加15
100
对应分数 20 16 12 8 4 2 30 24 18 12 6 1
20 16 12 8 4 2
考核日期
2018、1
实际达成 1
实际得分 15
附加分
5
总得分=KPI得分×60%+KBI得分×40%+附加分
70.4
绩效趋势
□退步中
□正常
□ 进步中
1000 元
被考核人基本信息
姓名
XXX
岗位
机修班长
任职日期
关键绩效指标KPI（占30%）序 号项目来自1 设备维修主动性与及时性
目标
接单后的处理方 式与到维修现场 时间
计算方法
到达现场时间减去接单时间超 过5分钟，且无报修人员备 注，匀视为未达成一次
资料来源
设备报修单 （分甲、乙班）
2 设备故障维修时间
5
工作场所的整理、整顿、清扫、 清洁
6S要求
公司、车间等各方的考评、 设备报修单、投诉
评价
单 （分甲、乙班）
6
工作项目的安排执行 与回复即时性
紧急事故即时汇
报，维修、维护 工作的执行安排
一次扣五分
工作记录表
与结束后回复工
7 改善专案与过失责任
有善于设备运行 效率、能耗成本 节约与工作过失
每月有一项改善加5分，每 一项过失减5分。计入总分
评价尺度
卓越 优秀 良好 普通 较差
差 卓越 优秀 良好 普通 较差
差
卓越 优秀 良好 普通 较差
差
2017/1/1
分值
20
20
20
20
10
10
最多加15
100
对应分数 20 16 12 8 4 2 30 24 18 12 6 1
20 16 12 8 4 2
考核日期
2018、1
实际达成 1
实际得分 15
附加分
5
总得分=KPI得分×60%+KBI得分×40%+附加分
70.4
绩效趋势
□退步中
□正常
□ 进步中
1000 元
机修工段班组绩效考核表修订版
0－50
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
考核得分
考核者评语
签名：时间：
被考核者意见
签名：时间：
最后考核得分
复核者评语
签名：时间：
机修工段班组绩效考核表修订版
机修工段班组绩效考核表
被考核者
机修班
所属单位
动力厂
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标说明
权重
（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
得分区间
设备作业达标率
设备作业达标率＝实际设备作业率/目标设备作业率
25%
A≥100%
91－100
95%≤A＜100%
81－90
90%≤A＜95%
检修成本控制率＝实际检修成本/预算检修成本
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
主要考核工段检修效能
20%
本月没有发现1处检修质量问题
91－100
基本没有发现检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
80%≤A＜90%
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
主要来自安全员检查以及上级直接观察
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
基本无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故影响较大
天车组长绩效考核表
120分
个人态度
对个人工作态度负责
10%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2违反分厂和公司纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章
违纪每次扣分
3、重点工作完成情况：一次扣1分，（车间或分厂临时工作）
4、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
120分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
天车组长绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
连铸车间
职位名称
天车组长
考核者
车间主任
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准得分得源自依据打分标准起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
40%
1、操作失误造成事故的，,(按分厂考核) ,未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分,
3、处理天车中出现的设备及操作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
120分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
10%
1、按计划产量，每欠产500吨扣分，超1000吨奖分
100分
设备管理
本人负天车设备管理的主要责任
30%
1、天车设备的点巡检未落实，一次扣5分
2、天车维护工作不到位，一次扣5分
3、配合电钳工进行检修工作不到位，一次扣5分
120分
员工管理
对本班的员工管理和协调负责
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分数线
个人态度
对个人工作态度负责
10%
1、本人迟到早退，每次扣5分
2违反分厂和公司纪律并受到处罚的每次扣3分，车间抓住违章
违纪每次扣分
3、重点工作完成情况：一次扣1分，（车间或分厂临时工作）
4、越权行为：不按工作程序办事，越级上报问题一次扣10分
120分
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
天车组长绩效考核表
绩效考核表
被考核者
所属分厂
炼钢分厂
所属部门
连铸车间
职位名称
天车组长
考核者
车间主任
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准得分得源自依据打分标准起始分
安
全
生
产
本人负本班安全生产责任
40%
1、操作失误造成事故的，,(按分厂考核) ,未造成事故的扣2分
2、违反操作规程，一次扣5分,
3、处理天车中出现的设备及操作事故不及时或不妥当的，每次扣5分
120分
产
量
指
标
本人对产量指标的完成情况负主要责任
10%
1、按计划产量，每欠产500吨扣分，超1000吨奖分
100分
设备管理
本人负天车设备管理的主要责任
30%
1、天车设备的点巡检未落实，一次扣5分
2、天车维护工作不到位，一次扣5分
3、配合电钳工进行检修工作不到位，一次扣5分
120分
员工管理
对本班的员工管理和协调负责
10%
1、安全、设备、现场卫生：微伤、险肇事故每超一次扣3分，分厂联查每项扣2分，公司联查每项扣3分数线
机修工段绩效考核表
所属部门机修工段长绩效考核表被考核者所属单位机修工段职位名称动力厂机修工段长考核指标指标说明权重(%)量化标准得分得分依据打分标准得分区间A> 100%91 - 100设备作设备作业达标率= 95%< A V 100%81 - 90业达标实际设备作业率/目25%90%< A V 95%71 - 80率标设备作业率80%< A V 90%51 - 70A V 80%0-50没有检修事故，安全工作开展顺利91 - 100安全检修主要来自安全员检基本无检修事故，安全工作较好81 - 90查以及上级直接观20%偶有检修事故，事故性质较轻71 - 80察时有检修事故，事故影响较大51 - 70岀现重大检修事故，造成严重影响0-50A< 90%91 - 100检修成检修成本控制率= 90%<AC 100%81 - 90本控制实际检修成本/预算15%100%<AC 110%71 - 80率检修成本110%<AC 120%51 - 70120%<A0-50本月没有发现1处检修质量问题91 - 100检修质量主要考核工段检修效能15%基本没有发现检修质量问题偶有检修质量问题，但性质较轻81 - 9071 - 80时有检修质量问题，影响较大51 - 70发现重大检修失职，造成严重影响0-50工段管理通过上级直接观察和员工投诉考核工段长管理能力以及15%员工积极性高，成本节约意识很强员工工作积极，成本节约意识强员工积极性一般，有成本节约意识91 - 10081 - 9071 - 80成本控制意识不协调，存在浪费现象51 - 70混乱，效率低下，浪费现象严重0-50工作非常积极，责任心非常高91 - 100反映被考核者工作工作较为积极，责任心较高81 - 90工作态度积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标10%工作积极，责任心高工作不太积极，责任心一般71 - 8051 - 70工作消极，缺乏基本的责任心0-50考核者设备副厂长考核期。
机修工段班组绩效考核表
签名：刻：
被考核者意见
签名：时刻：
最后考核得分
复核者评语
签名：时刻：
51－70
发觉重大检修失职，造成严峻阻碍
0－50
班组
面貌
通过上级直截了当观看考察班组工作面貌
15%
职员积极性高，成本节约意识专门强
91－100
职职员作积极，成本节约意识强
81－90
职员积极性一样，有成本节约意识
71－80
不和谐，存在白费现象
51－70
纷乱，效率低下，白费现象严峻
0－50
考核得分
考核者评语
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
要紧考核工段检修效能
20%
本月没有发觉1处检修质量问题
91－100
差不多没有发觉检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，阻碍较大
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
要紧来自安全员检查以及上级直截了当观看
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
差不多无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故阻碍较大
51－70
显现重大检修事故，造成严峻阻碍
0－50
检修成本操纵率
检修成本操纵率＝实际检修成本/预算检修成本
被考核者意见
签名：时刻：
最后考核得分
复核者评语
签名：时刻：
51－70
发觉重大检修失职，造成严峻阻碍
0－50
班组
面貌
通过上级直截了当观看考察班组工作面貌
15%
职员积极性高，成本节约意识专门强
91－100
职职员作积极，成本节约意识强
81－90
职员积极性一样，有成本节约意识
71－80
不和谐，存在白费现象
51－70
纷乱，效率低下，白费现象严峻
0－50
考核得分
考核者评语
20%
A≤90%
91－100
90%<A≤100%
81－90
100%<A≤110%
71－80
110%<A≤120%
51－70
120%<A
0－50
检修
质量
要紧考核工段检修效能
20%
本月没有发觉1处检修质量问题
91－100
差不多没有发觉检修质量问题
81－90
偶有检修质量问题，但性质较轻
71－80
时有检修质量问题，阻碍较大
51－70
A＜80%
0－50
安全
检修
要紧来自安全员检查以及上级直截了当观看
20%
没有检修事故，安全工作开展顺利
91－100
差不多无检修事故，安全工作较好
81－90
偶有检修事故，事故性质较轻
71－80
时有检修事故，事故阻碍较大
51－70
显现重大检修事故，造成严峻阻碍
0－50
检修成本操纵率
检修成本操纵率＝实际检修成本/预算检修成本
机修车间主任班组长绩效考核表
二、考核标准为60-74分，75-84分，85-94分，95分以上计算嘉奖对应基准为220元，320元，420元,500元。（60分以下无绩效奖）
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
被考核者签字：考核者签字：审核：核准：
安全生产及6S执行
20
确保本月内不出一次安全事故，出现一起扣5分,6S发现一次不合格3分，提醒未马上整改6分。
车间内勤职责
20
员工计件单和产品入库未及时处理一次扣2分.领料退料不及时，员工每天任务未提前安排到位，每次扣2分，车间内员工违纪不处理扣5分，同一员工每月累计违纪2次，扣3分。未提前10分钟到岗-2分。
态度考核
（20%）
责任性
10
车间工艺有提出改进不执行每次扣5分，工具设备等公司财产保养不到位除了按公司制度赔偿每次扣3分。
协作性，纪律好
10
不配合协调服从安排一次扣5-10分。开会迟到扣2分
一、职责要求：1.班长上班提前10分钟做好每天准备工作；2.生产任务的承接、分配、订催及生产协调；3.产品质量保障和提升；4.生产成本的控制，即领料，入库每日员工计件工资单初审并上交上级主管；5.车间内安全管理及现场“6S”管理；6.车间内生产设备管理和工具管理；7.提高员工操作技能；8.车间制度化建设和改进；9.车间员工观念教育，完成领导交办的其他工作；10.管辖车间内员工违反纪律考核时，班长同步考核扣分。
机加工班组长月度绩效考核表
部门：岗位：班长姓名：考核时间：年月
绩效项目
考核事项
权重
考核评价标准
实际完成情况
自我评价
上级评分
综合得分
业绩考核（80%）
生产任务
20
出现一次未按时完成任务扣2分.未及时安排扣3分，进度会上协商后交期延误一次扣3分，严重影响交货扣5分。
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0-50
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
10
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
班组管理
通过上级直接观察考核班组长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
检修质量每出一次事故，扣20分
吨钢维护成本控制率
吨钢维护成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本
15
A≤90%
91-100
90%＜A≤100%
81-90
100%＜A≤110%
71-80
110%＜A≤120%
51-70
120%＜A
0-50
设备完好率
设备完好率=区内未损坏设备/区内设备总数
10
A=100%
机修工段天车班长副班长组长绩效考核表
被考核者
所属分厂
轧钢厂
所属部门
机修工段
职位名称
天车班长（副班长）
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
检修质量及计划完成情况
通过上级直接观察及工作记录考核质量及计划完成情况
25
检修计划按时完成，检修无质量问题，得满分
检修未能按时完成，扣10分
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
10
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工-80
工作不太积极，责任心一般
51-70
工作消极，缺乏基本的责任心
91-100
99%＜A≤100%
81-90
98%＜A≤99%
71-80
97%＜A≤98%
51-70
97%≥A
0-50
备件准备工作及质量
备件的准备工作及质量
20
按质按量完成各区域的备件准备工作，得满分
备件质量出现一次质量事故，扣10分
因缺备件影响生产1次，扣20分
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察
考核得分
复核加（扣分）
最后得分
考核者评语
时间：签名：
上级审核
时间：签名：
人事专员审核
时间：签名：
审批
时间：签名：
10
无任何人员伤亡事故，卫生状况较好，该项考核为满分
发生一起轻伤事故扣除20分
在公司组织的卫生检查中被发现存在问题，扣除10分
班组管理
通过上级直接观察考核班组长管理能力
10
高效有序成效显著，员工积极性高
91-100
顺利进行，员工工作积极，但偶有员工违规事件
81-90
时有员工违规事件，无性质严重事件
71-80
检修质量每出一次事故，扣20分
吨钢维护成本控制率
吨钢维护成本控制率=实际成本消耗/预算生产成本
15
A≤90%
91-100
90%＜A≤100%
81-90
100%＜A≤110%
71-80
110%＜A≤120%
51-70
120%＜A
0-50
设备完好率
设备完好率=区内未损坏设备/区内设备总数
10
A=100%
机修工段天车班长副班长组长绩效考核表
被考核者
所属分厂
轧钢厂
所属部门
机修工段
职位名称
天车班长（副班长）
考核者
机修工段长
考核期
考核
指标
指标定义
权重（%）
量化标准
得分
得分依据
打分标准
区间
检修质量及计划完成情况
通过上级直接观察及工作记录考核质量及计划完成情况
25
检修计划按时完成，检修无质量问题，得满分
检修未能按时完成，扣10分
发生多起员工违规事件，性质较严重
51-70
发生多起性质严重的员工违规事件，且有员工投诉
0-50
工作
态度
反映被考核者工作积极性及责任心等内容的指标，属于软性指标
10
工作非常积极，责任心非常高
91-100
工-80
工作不太积极，责任心一般
51-70
工作消极，缺乏基本的责任心
91-100
99%＜A≤100%
81-90
98%＜A≤99%
71-80
97%＜A≤98%
51-70
97%≥A
0-50
备件准备工作及质量
备件的准备工作及质量
20
按质按量完成各区域的备件准备工作，得满分
备件质量出现一次质量事故，扣10分
因缺备件影响生产1次，扣20分
安全卫生
主要来自安全员检查以及上级直接观察