水泵安装前对基础有哪些要求内容
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点水泵安装质量控制要点1、安装前必须对水泵基础的高度、尺寸、表面平整度进行复核，基础表面要用1:2水泥砂浆抹面，厚度为20mm。
2、卧式水泵基础外形尺寸应比水泵底座的外形尺寸轴向和两侧每边各增加100mm，立式水泵基础的外型尺寸以水泵基座或连接板尺寸各边增加100mm。
3、水泵安装时避免承受外力，安装后必须进行对中调整和水平调整。
4、水泵进出口软接头均为可曲挠橡胶接头，橡胶接头应在自然状态下安装，不应使其挠曲和产生位移，严禁承受管道重量。
5、水泵安装所使用的橡胶减振器（垫）、弹簧减振器的特性必须符合设计要求。
风口（百叶风口、防雨百叶、散流器）连接安装质量控制要点1、风口在安装前检查其结构是否牢固、表面是否平整、风口尺寸偏差合格、无变形、调节灵活。
2、风口在吊配合装修吊顶时，开孔尺寸四边应比风口相应四边颈部尺寸大20~30mm。
3、风口与风管的连接应严密，牢固，与装饰面相紧贴。
风口表面平整，无变形。
同一厅室，房间内的相同风口的安装高度一致，排列居中，成排成线。
4、风口与风管采用插接并使用自攻丝固定时，风口与风管之间的缝隙需打透明密封胶，风口安装所使用的自攻丝均未平头十字，规格均未Φ4*30。
5、风口安装，自攻丝的间距不应大于150mm，必须确保风口四边不少于一个固定自攻丝。
6、明装无吊顶的风口安装位置和标高偏差不应大于10mm，水平安装水平度不大于3%0；垂直安装垂直度不大于2%0。
7、风口与帆布接口的连接，帆布接口长度不需适宜，不能紧绷，也不能过长、褶皱而导致送风截面积缩小。
风管支架安装质量控制要点1、风管支吊架所使用型钢材质必须采用Q235B型钢材，螺栓必须选用Q235B型材质的镀锌螺栓、膨胀螺栓必须达到GB/T 22795-2008的要求。
2、型钢的切割必须采用机械切割，焊接必须三面满焊施焊，焊缝平滑流畅，无鼓包、咬肉、气泡等现象；膨胀螺栓孔使用比膨胀螺栓大1好冲击钻头，型钢上螺栓孔用机械钻孔，严禁使用电气焊烧割。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点水泵作为一种重要的流体输送设备，在工业、农业、民用等领域都有着广泛的应用。
其安装质量的好坏直接影响到水泵的运行效率、使用寿命以及整个系统的稳定性和安全性。
因此，在水泵安装过程中，必须严格控制各个环节的质量，确保水泵能够正常、高效地运行。
下面将详细介绍水泵安装的质量控制要点。
一、安装前的准备工作1、水泵选型根据实际需求，选择合适类型、流量、扬程、功率等参数的水泵。
选型不当可能导致水泵无法满足系统要求，或者运行效率低下。
2、基础施工水泵基础应具有足够的强度和稳定性，能够承受水泵的重量和运行时产生的振动。
基础的平面尺寸和标高应符合设计要求，表面应平整。
3、设备检查在安装前，应对水泵及其附属设备进行开箱检查，核对型号、规格、数量是否与设计相符，检查设备外观是否有损伤、变形，零部件是否齐全，随机文件是否完整。
4、施工方案编制根据现场实际情况和设备安装要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量控制要点、安全措施等。
二、安装过程中的质量控制1、水泵就位将水泵吊运至基础上，调整其位置和标高，使其与基础中心线对齐，偏差不应超过规定值。
2、找平找正使用水平仪和直尺等工具，对水泵进行找平找正，确保水泵的水平度和垂直度符合要求。
水泵与电机的联轴器应同心，轴向和径向偏差应在允许范围内。
3、管道连接水泵进出口管道的连接应牢固、密封，不得有泄漏。
管道的布置应合理，避免出现弯头过多、管径过小等情况，以减少阻力损失。
4、阀门安装在水泵进出口管道上应安装相应的阀门，如闸阀、止回阀等。
阀门的安装位置、方向应正确，操作应灵活。
5、电气接线按照电气原理图和接线图，正确连接水泵的电机接线。
接线应牢固、接触良好，绝缘电阻应符合要求。
6、地脚螺栓固定水泵找平找正后，应拧紧地脚螺栓，将水泵固定在基础上。
地脚螺栓的紧固力应均匀，不得有松动现象。
三、安装后的调试与验收1、单机调试在电气系统安装完毕、管道连接完成后，进行水泵的单机调试。
泵房安装要点
泵房安装要点泵房安装要点一、水泵安装1、安装前必须对水泵基础的高度、尺寸、表面平整度进行复核。
水泵基础外形尺寸应比水泵底座的外形尺寸轴向和两侧每边各增加100mm。
2、先用投线仪或墨线在基础表面弹出泵安装中心线，核准水泵安装标高。
3、在基础放置垫铁处铲麻面，以使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础紧密结合。
水泵安装时避免承受外力，安装后必须进行对中调整和水平调整。
4、将泵移至基础上，摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线垂尖和基础的中心线相交。
5、用钢板尺测量水平泵轴中心线的高程，要求与设计要求相符。
6、通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其水平度。
7、在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁，使用3号平垫铁和斜垫铁。
将每组垫铁相互用定位焊焊牢。
泵找正找平后，进行二次灌浆，待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75％以上时，拧紧地脚螺栓。
螺栓应露出螺母长度宜为8－10mm。
8、水泵定位后进行水泵配管安装。
配管法兰与水泵、阀门的法兰相符，水泵设备不得承受管道的重量。
二、安装细部S型消防水泵与电动机安装安装电动机时以水泵为基准，将电动机轴中心调整到与水泵的轴中心线在同一条直线上。
通常是靠测量水泵与电动机连接处两个联轴器的相对位置来完成，即把两个联轴器调整到既同心又相互平行。
调整时，两联轴器间的轴向间隙，应符合下列要求：水泵两联轴器的轴向间隙，（下图的” C”）为2～4mm。
可用塞尺在联轴器间的上下左右四点测得；塞尺片最薄为0.03～0.05mnm。
各处间隙相等，表示两联轴器平行。
测定径向间隙时，可把直角尺一边靠在联轴器上，并沿轮缘圆周移动。
如直角尺各点都和两个轮缘的表面靠紧，则表示联轴器同心。
电动机找正后，拧紧地脚螺栓和联轴器的连接螺栓，水泵机组即安装完毕。
S型泵安装图示及相关参数见下图及表：2、水泵吸水管安装要求：①水泵的吸水管的变径，应采用偏心大小头，并使平面朝上，带斜度的一段朝下(以防止产生“气囊”)。
水泵安装标准
水泵安装标准
一.重点控制项目
1.施工前需进行深化设计，泵房总体布局合理，通道顺畅，泵组齐整，管线顺直，控制柜上方不得架设水管。
2.应浇筑泵组混凝土基础，基础高度15~20cm,地脚螺栓至基础边缘距离不应小于IoOmm,混凝土标号不低于C20。
3.水泵底座安装弹簧或橡胶隔振装置，水泵进出口处安装软接头。
4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20∕1000o
5.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
6.水泵应设置扁钢地网接地，并涂上黑黄相间的油漆；软接头处应用
铜线跨接，铜线截面积不小于4平方毫米。
7.管道与泵连接后，不应在其上游进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
8.基础周边设置集水沟宽15Cm;每台泵组均用管道接引泄水孔，从而保证泵房干爽。
二.一般控制项目
1.水泵装卸和存放符合要求，泵机表面无损坏和锈蚀。
2.泵组设备均设置标识牌，信息准确齐全。
3.气压罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等，周围应有不小于0.7m宽的净空。
4.泵房应铺贴地砖，美观，并进行清洁。
三.质量通病现象
1.泵组未设置混凝土基础，或基础开裂，螺栓松动。
2.水泵周围未设置排水沟槽，导致地面湿滑。
3.水泵减震器或软接头未设置，导致管道震动或响声过大。
4.未设置接地网或软接头跨接。
5,吸水管未采用偏心异径管，导致形成气囊，致使水泵喘震。
水泵安装质量控制要点
水泵安装质量控制要点一、引言水泵是工业生产和日常生活中常用的设备之一，其安装质量直接关系到水泵的正常运行和使用寿命。
本文将详细介绍水泵安装的质量控制要点，包括水泵基础的施工要求、水泵安装的技术要求和水泵系统的调试要求。
二、水泵基础的施工要求1. 基础选择：根据水泵的型号、重量和工作条件，合理选择基础材料和基础形式，确保基础的稳定性和承载能力。
2. 基础施工：基础施工前需进行现场勘测，确保基础位置准确无误。
基础的混凝土浇筑应符合相关标准，确保基础的强度和平整度。
3. 基础尺寸：基础尺寸应根据水泵的重量、振动特性和工作条件进行合理设计，确保水泵在运行过程中不会出现倾斜、晃动等问题。
三、水泵安装的技术要求1. 安装位置：水泵的安装位置应符合设计要求，确保水泵与进出口管道的连接紧密，且方便维护和检修。
2. 安装方向：水泵的进出口方向应与进出口管道的方向一致，确保水流畅通，减小水泵的阻力。
3. 安装间隙：水泵与进出口管道之间应保留一定的间隙，以便进行连接和维修。
4. 紧固件：水泵的紧固件应符合相关标准，确保连接牢固，避免漏水和松动。
5. 密封件：水泵的密封件应选用耐腐蚀、耐高温的材料，确保密封性能良好，避免泄漏。
6. 安装平整度：水泵安装后应进行水平度和垂直度的检查，确保水泵的安装平整度符合要求。
四、水泵系统的调试要求1. 管道清洗：在水泵系统调试前，应对管道进行清洗，确保管道内无杂质和污物，避免对水泵造成损坏。
2. 启动试运行：在调试过程中，应按照水泵的启动顺序和操作要求进行试运行，观察水泵的运行情况和参数是否正常。
3. 压力调节：根据工艺要求，对水泵系统进行压力调节，确保水泵输出的压力稳定在设计范围内。
4. 温度调节：根据工艺要求，对水泵系统进行温度调节，确保水泵输出的温度符合要求。
5. 润滑检查：对水泵的润滑系统进行检查，确保润滑油的供应充足，避免水泵因润滑不良而损坏。
五、总结水泵安装质量的控制是确保水泵正常运行和使用寿命的重要保证。
水泵安装前对基础有哪些要求内容
水泵安装前对基础有哪些要求内容水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。
因此，对基础的要：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关容。
基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
水泵安装方案
水泵安装方案一、水泵安装流程如下基础检查开箱检查支座安装设备吊装水泵调试附件安装水泵调整水泵就位二、水泵安装前的准备1、基础尺寸、位置、标高应符合设计和生产厂家要求。
2、水泵不应有缺损件、损坏、锈蚀等情况，法兰口保护物和堵盖应完好。
3、盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。
4、出厂时已装配、调试完善的部件不应随意拆卸。
确需拆卸时，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。
5、水泵基础验收基础时，按厂家资料、设计图纸及加工详图等要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。
安装时将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗并清理干净。
6、水泵运输到指定位置后，使用手动葫芦进行准确就位于已经做好的设备台座上。
所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并排放到最近排水点。
三、水泵安装施工1、水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后，准确就位于已经做好的设备台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽外露攻丝，底座底下放置垫铁，以水平尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。
2、精平与抹平：待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽，每组垫铁以点焊固定，基础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平。
3、在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。
4、水泵在安装时，应注意各水泵的轴线位置，同一排的水泵，应使每一台水泵的中心轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。
5、水泵与管道之间也必须作减震处理，在水泵进出水口处加可曲挠减震接头，把水泵的振动尽可能少的传至管路上，从而增加管路及阀门使用寿命，减少事故发生。
6、立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。
7、水泵每台泵的进出水口两端应设有排气阀，排水口和压力表接头。
进出水口应配有法兰供管道连接。
四、水泵的找平与找正：1、水泵的找平应符合下列要求：立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1‰。
测量时应以加工面为基准；离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平加工面等为基准进行测量。
水泵安装技术交底
水泵安装技术交底1. 引言本文档旨在提供水泵安装技术交底的详细指导。
水泵的正确安装对于确保其正常运行和延长使用寿命至关重要。
在进行水泵安装工作之前，请仔细阅读本文档并按照指导进行操作。
2. 安全要求在进行水泵安装之前，务必遵循以下安全要求：- 确保安装区域安全，无危险物品和障碍物；- 确保水泵和相关设备的电源已断开，并进行安全隔离；- 穿戴适当的个人防护装备，包括手套和护目镜；- 所有安装工作必须由合格的专业人员进行。
3. 准备工作在进行水泵安装之前，需要进行以下准备工作：- 确定水泵的位置，并确保该位置符合安装要求；- 清理并平整安装区域，以便安装水泵和配件；- 检查水泵和配件的完整性，确保无损坏或缺陷。
4. 安装步骤步骤 1: 固定水泵1. 使用适当的工具和配件将水泵固定在安装位置上；2. 确保水泵固定牢固，不会晃动或松动。
步骤 2: 连接管路1. 使用合适的管件和密封材料连接水泵的进水口和出水口；2. 确保连接紧密，并使用适当的密封材料。
步骤 3: 连接电源1. 根据水泵的电气要求，正确接线水泵的电源；2. 确保电源连接正确并牢固。
步骤 4: 检查和测试1. 检查所有安装步骤，确保安装正确和完整；2. 连接电源并启动水泵，观察其运行情况；3. 如果发现异常或问题，请立即停止使用并检查。
5. 维护和注意事项- 定期清洁水泵和配件，以保持其正常运行；- 定期检查水泵的工作状态和使用寿命；- 注意水泵的工作环境和负荷要求，避免超负荷运行。
以上是关于水泵安装的简要技术交底。
请在进行安装操作之前，确保详细阅读并理解本文档的内容。
如有任何疑问或问题，请咨询专业人员。
安装顺利！。
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水泵安装前对基础有哪些要求？答：水泵安装前对基础的要求有：基础外形尺寸应比水泵底盘的每个周边大100—150mm左右；基础外观不得有裂缝、蜂窝、空洞等缺陷；旋转垫铁处的基础表面应铲平，其水平误差为2mm/m，垫铁与基础接触要牢固、均匀，垫铁与基础接触面不得小于70%。
水泵机组安装前的准备工作及基础施工一、水泵机组安装前的准备工作在离心泵机组安装之前要进行详细核实工作，主要包括水泵机组安装的平面位置及各部位的竖向标高是否符合设计的要求；核实各进、出水管穿墙位置的预留孔洞平面位置及高程是否符合设计的要求；核实水泵机组基础顶面的标高是否符合设计的要求。
为确保机组的安装质量，安装前应仔细检查水泵、配套电动机及各种附件的质量情况。
对水泵、电机及各种附件等设备进行解体检查，清洗干净，重新组装后进行安装。
安装工作必须根据设计图纸进行。
对于安装位置、安装高度等都必须符合设计要求。
但如果安装时发现设计存在问题，要在现场及时解决。
二、基础施工水泵基础的作用是支承并固定机组，使它运行平稳，不致发生剧烈振动，更不允许产生基础沉陷。
因此，对基础的要：(1)坚实牢固，除能承受机组的静荷载外，还能承受机械震动荷载；(2)要浇制在较坚实的地基上，不宜浇制在松软地基或新填土上，以免发生基础下沉或不均匀沉陷。
一般中、小型立式轴流泵都安装在钢筋混凝土排架或特制的水泵梁上；而卧式离心泵大多是安装在混凝土块体基础上。
1．混凝土基础混凝土基础应有足够的平面尺寸，以保证水泵的安装和固定。
其尺寸大小一般均按所选水泵安装尺寸所提供的数据确定。
具体的确定方法见第四章第二节的相关容。
基础施工时，要求在规定的地点先挖好机坑，下面铺一层5cm 厚的石子或碎砖，用夯打实，然后浇筑混凝土。
混凝土的配合比可用质量来计算。
一般是1份水泥、2份黄砂、5份石子。
或者是1份水泥、2份黄砂、4份石子，以及l份水泥、3份黄砂、6份石子。
采用哪种配合比，可根据建筑物的重要性以及水泥的质量选用。
水的质量为水泥质量40％～60％，加水少强度高。
在浇筑时，要在靠近地面以及高出地面的部分放置模框，模框要根据基础尺寸钉好。
2．底脚螺丝的固定机组底座的地脚螺栓的固定分一次浇筑法和二次浇筑法。
一次浇筑法就是在浇注混凝土之前，将地脚螺栓固定在模型架上，在浇注混凝土时，不需预留螺栓孔，一次浇成，将地脚螺栓浇筑在混凝土基础中。
该种方法通常用于带有底座的小型水泵的安装。
这种方法的优点是缩短了施工期限；增强了底脚螺丝在基础的稳固性；保证了安装质量。
缺点是若地脚螺栓位置固定不正或浇筑地脚螺栓移位，将给水泵机组的安装带来困难。
小型水泵的基础一般都采用一次灌浆法。
通常按照规定尺寸要求用木板或砖头立好模框，同时在各底脚螺丝的位置钉上有螺丝孔的纵横板条，以固定底脚螺丝位置,然后再浇筑混凝土。
二次浇筑法是在浇铸混凝土基础时，预先预留地脚螺栓孔，水泵机组就位和上好螺栓后再向预留浇孔浇筑混凝土。
这种方法的缺点是增加了基础模板工程和浇灌工作量，而且分两次浇筑，前后凝固的混凝土有时结合得不好，影响底脚螺丝的稳固性。
在中、小型水泵机组的安装中，为避免上述方法的缺点，可采用强度较高的耐火砖垫在底座的四角，然后放置地脚螺栓，支好模板，一次浇筑成混凝土基础。
采用二次灌浆法时，须预先立好模框，并在底脚螺丝位置处立上预留孔模板。
预留孔的尺寸一般比底脚螺丝直径大5cm左右。
如果不用预留孔模板，也可在底脚螺丝外面套一根直径比螺栓直径大1.5～2倍粗的铁管或竹管，把底脚螺丝固定在样板架上。
使底脚螺丝稍能偏动，便于对准底座上的底脚螺丝孔。
大型水泵机组通常不带底座，为便于机组的安装与调平找正，常用槽钢制成整体式底座，在浇筑混凝土基础时采用一次或二次浇筑法将钢制机组底座稳好在设计位置上。
该种施工方法的优点是钢制底座与混凝土的结合较牢固，整体性较好。
水泵基础知识技术文章一、水泵的分类水泵一般多以泵的结构和作用原理来分类，有时根据需要也按使用部门、用途、动力类型和泵的水力性能等进行分类。
（1）按使用部门分有农业用泵（农用泵）、工作用泵（工业泵）和特殊用泵等。
（2）按用途分有水泵、砂泵、泥浆泵、污水泵、污物泵、深井泵、潜水电泵、喷灌泵、家用泵、消防泵等。
（3）按动力类型分有手动泵、畜力泵、脚踏泵、风力泵、太阳能水泵、电动泵、机动泵、水轮泵、燃水泵、水锤泵等。
（4）按工作原理分有离心泵、混流泵、轴流泵、漩涡泵、射流泵、容积泵（螺杆泵、活塞泵、隔膜泵）、链条泵、电磁泵、液下泵。
水泵知识二、水泵的工作原理（一）离心泵的工作原理及特点1、离心泵的工作原理水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。
继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。
由此可见，若离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。
综上所述，离心泵是由于在叶轮的高速旋转所产生的离心力的作用下，将水提相高处的，故称离心泵。
2、离心泵的一般特点（1）水沿离心泵的流经方向是沿叶轮的轴向吸入，垂直于轴向流出，即进出水流方向互成90°。
（2）由于离心泵靠叶轮进口形成真空吸水，因此在起动前必须相泵和吸水管灌注引水，或用真空泵抽气，以排出空气形成真空，而且泵壳和吸水管路必须严格密封，不得漏气，否则形不成真空，也就吸不上水来。
（3）由于叶轮进口不可能形成绝对真空，因此离心泵吸水高度不能超过10米，加上水流经吸水管路带来的沿程损失，实际允许安装高度（水泵轴线距吸入水面的高度）远小于10米。
如安装过高，则不吸水；此外，由于山区比平原大气压力低，因此同一台水泵在山区，特别是在高山区安装时，其安装高度应降低，否则也不能吸上水来。
（二）轴流泵的工作原理及特点1、轴流泵的工作原理轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。
轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。
轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。
由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。
叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。
2、轴流泵的一般特点（1）水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。
（2）扬程低（1～13米）、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。
（3）起动前不需灌水，操作简单。
（三）混流泵的工作原理及特点1、混流泵的工作原理由于混流泵的叶轮形状介于离心泵叶轮和轴流泵叶轮之间，因此，混流泵的工作原理既有离心力又有升力，靠两者的综合作用，水则以与轴组成一定角度流出叶轮，通过蜗壳室和管路把水提向高处。
2、混流蹦的一般特点（1）混流泵与离心泵相比，扬程较低，流量较大，与轴流泵相比，扬程较高，流量较低。
适用于平原、湖区排灌。
（2）水沿混流泵的流经方向与叶轮轴成一定角度而吸入和流出的，故又称斜流泵。
水泵基础知识三、常用的农用泵（一）离心泵型号、品种规格及其变型产品在农用泵中是最多的。
根据水流入叶轮的方式、叶轮多少、泵本身能否自吸以及配套动力大小和动力品种等，离心泵有单级单吸离心泵、单级双吸离心泵、多级离心泵、自吸离心泵、电动机泵和柴油机泵等。
1、单级单吸离心泵老的泵型号有BA、B型单级单吸离心泵，80年代，我国根据国际标准和排灌机械实际情况，对离心泵产品进行更新换代研制工作，并生产IB型、IQ型单级离心泵系列产品，已列为国家专业标准和行业标准。
单级单吸离心泵，水由轴向单面进入叶轮，叶轮只有一个，因此称为单级单吸离心泵。
其特点是，与混流泵、轴流泵相比，扬程较高，流量较小，结构简单，使用方便。
IQ型单级单吸离心泵（又称轻小型离心泵）是针对我国国情并满足用户提出结构简单、重量轻、价格低、性能好和配套方便的要求而设计的，共有84种产品，分3个派生系列，413个规格型号。
（1）性能围泵口径50～200毫米，流量12.5～400立方米/时，扬程8～125米，配套动力有柴油机直联、皮带传动，电动机直联，功率1.1～110千瓦，转速1450～2900转/分。
（2）结构型式轻小型离心泵为轴向吸入单级单吸悬架式离心泵，泵体后开门，出口位于中心向上，后盖为压嵌式，轴承体与泵体直接联结，泵脚位于泵体下方，轴承用黄油润滑，轴封分为软填料、机械密封、橡胶油封三种。
叶轮均为闭式，传动分为联轴器传动和皮带传动两种。
泵叶轮转向：从泵进口方向看，叶轮转向为顺时针，当泵与柴油机直联传动时，为逆时针。
泵出口可装置手动泵，可去掉底阀，减少水力损失，并能使泵自吸。
2、双吸离心泵它是从叶轮两面进水的双吸离心泵，因泵盖和泵体是采用水平接缝进行装配的，又称为水平中开式离心泵。
与单级单吸离心泵相比，效率高、流量大、扬程较高。
但体积大，比较笨重，一般用于固定作业。
适用于丘陵、高原中等面积的灌区，也适用于工厂、矿山、城市给排水等方面。
双吸离心泵有S型、Sh型、SA型、SLA型几种型号，S型与Sh型的区别是，从驱动端看，S型泵为顺时针方向旋转，Sh型为逆时针方向旋转。
SLB型为立式便拆式双吸泵。
S型泵性能围流量160～18000立方米/时，扬程12～125米，进水口直径150～1400毫米，转速2950、1450、970、730、585、485、360转/分。
3、多级离心泵多级泵与单级泵相比，其区别在于多级泵有两个以上的叶轮，能分段地多级次地吸水和压水，从而将水扬到很高的位置，扬程可根据需要而增减水泵叶轮的级数。
多级泵主要用于矿山排水、城市及工厂供水，农业灌溉用的很少，仅适用于高扬程、小流量的高山区提水来解决人畜饮水的困难。
多级高心泵有立式和卧式两种型式，主要型号有D型、DL型多级离心泵，DW、DWL型小型多级离心泵。
（1）D型多级泵性能围流量6.3～720立方米/时，扬程16～600米，进水口径：50、75、100、125、150、200毫米，其中50～125毫米泵型为高转速2950转/分，150～200毫米泵型转速为1480转/分。
（2）结构型式D型多级离心泵为卧式多级（2～12级），叶轮为单吸，泵体为分段式。
当首级叶轮为双吸时，用DS表示，当同时规定有两种转速时，低速用DA表示，用于锅炉给水的多级离心泵，用DG表示。
4、自吸泵自吸泵是靠泵自身的特殊结构而产生自吸作用的单级单吸离心泵，称为自吸离心泵。
和普通离心泵相比，在泵体结构上有显著差别：一是泵进口位置提高，有时还装上吸入阀；二是在出水侧设置了一个气水分离室。
泵外自吸泵，是在泵外加有自吸装置，如带有旋涡泵、水环真空泵、射流泵以及手动泵等。
自吸泵与普通离心泵相比，具有结构紧凑、使用操作简单，不但省去了起动前灌大量引水的麻烦，也省去了进水管低阀，减少了进水阻力，增加泵的出水量，但与同规格的普通离心泵的效率相比要低3%～5%。