燃煤工业锅炉热效率测试方案
锅炉能效测试方案(模版)
*************有限公司DZL2-1.0-AII锅炉能效测试方案江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰兴所二O一四年八月为贯彻《特种设备安全监察条例》，执行《锅炉节能技术监督管理规程》和《电站锅炉性能试验规程》的规定，提高锅炉的能源利用效率，江苏奥喜埃化工有限公司委托江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院泰兴所对需要评价的锅炉进行能效测试技术服务，并评价锅炉的能效等级。
一、测试依据1、《特种设备安全监察条例》2、《高能耗特种设备节能监督管理办法》3、TSG G002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》；4、TSG G0003-2010《工业锅炉能效测试与评价》；5、GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能规程》6、相关的国家、行业技术标准；7、锅炉的设计技术文件和图样。
二、锅炉基本特性1、主要工作参数额定蒸发量额定蒸汽温度给水温度锅炉排烟温度℃排污率 %空气预热器进风温度℃锅炉设计热效率 %2、设计燃料煤质分析资料：烟煤收到基低位发热量：～4140kcal/kg煤的入炉粒度要求：粒度范围0～10mm，50%切割粒径2mm三、测试组成员及职责现场数据测试及样品取样： 测试数据计算及编制报告： 报告审核： 报告审批： 四、 人员资质***：锅炉检验师，证号：********************，有效期：2017年12月能效测试资质，证号证号：***********4，有效期：2017年8月五、测试条件、测试设备与测试要求5.1测试条件（1）测试期间应使用同一品种和质量的燃料；（2）锅炉及辅机应处于安全、热工况稳定的正常运行状态。
锅炉热工况稳定是指锅炉出力和主要热力参数平均值已不随时间变化的状态。
5.3测试设备（1）烟气分析仪（t py 精度不低于±3℃、CO 精度不低于±5%）； （2）红外线测温仪（精度不低于±1℃）。
5.3测试要求（1）火床燃烧、火室燃烧、流化床燃烧等锅炉的测试时间应不少于1h ； （2）烟气测试不少于5次，每次间隔不低于10min ；（3）对于排烟温度、排烟处过量空气系数、排烟处CO 含量、炉体外表面温度按测试数据取算术平均值作为计算数值。
工业锅炉能效测试实例分析
工业锅炉能效测试实例分析何凯龙;刘森祥;张伟洪【摘要】通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。
分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化，从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。
计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％，平均效率为73．89％，并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。
%A boiler thermal efficiency was tested by methods of positive balance and counter balance .Thermal loss during the test was analyzed by parameters as the varies of excess air factor , oxygen and carbon monoxide contents in exhaust gas and the exhaust gas temperature while the fuel burning.Results of the test considered that the thermal efficiency of positive balance was 73.04% and 74.90% for counter balance.The average thermal efficiency was 73.89%.Types of methods were argued to enhance the thermal efficiency during operating the boiler.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)015【总页数】4页(P173-175,215)【关键词】能效测试;燃烧状况;热效率【作者】何凯龙;刘森祥;张伟洪【作者单位】广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮 527300;广东省云浮市特种设备检验所，广东云浮527300【正文语种】中文【中图分类】TK39工业锅炉为工业生产提供工艺蒸汽和热量，是工业生产中必不可少的组成部分。
锅炉能效测试报告
锅炉能效测试报告锅炉能效测试报告是一份关于锅炉能效的评测报告，通过对锅炉进行多方位的测试，评估锅炉的能效表现，为用户提供可靠和科学的能效数据，帮助用户选择和使用更加节能和环保的设备。
案例一：某热力公司有一台12吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果表明，该锅炉的能量转化效率仅为62.3%，耗电量高达1.8度/吨蒸汽。
在测试报告的基础上，实施了一系列改进措施，包括燃煤质量要求、控制系统优化、换热器清洗维护等。
经过改进后，锅炉能量转化效率提高至78.4%，耗电量降至1.2度/吨蒸汽，大大节约了能源消耗。
案例二：一家工业化纤公司有一台5吨天然气锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，锅炉的热效率为89.2%，耗气量为1立方米/吨蒸汽。
公司依据测试结果，对锅炉进行了清洗和维护，并进行燃烧调整。
在优化后的操作下，锅炉热效率提高至92.1%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量减少了约5%。
案例三：某钢铁公司拥有一台20吨燃煤锅炉，需要进行能效测试。
测试结果显示，该锅炉的能量转化效率仅为60.5%，耗电量为2.1度/吨蒸汽。
公司对测试报告进行了分析，并采取了一系列措施，包括节能型设备安装、热回收设计、燃烧调整等。
改进后，锅炉能量转化效率提高至75.8%，耗电量降至1.5度/吨蒸汽，用电量降低了约29%。
综上所述，锅炉能效测试报告可以为用户提供锅炉能效数据和改进措施，并可以减少用户的能源消耗和运营成本，同时也是锅炉生产和使用当中必不可少的一份科学测试报告。
除了上面的三个案例外，还有一些其他的锅炉能效测试报告。
例如：案例四：一家酒店需要测试其1吨天然气锅炉的能效。
测试结果显示，锅炉的热效率仅为75.2%，耗气量为1.3立方米/吨蒸汽。
酒店根据测试报告，对锅炉进行了清洗和检查，同时还增加了热水回收系统和节能循环泵等设备。
改进后，锅炉热效率提高至86.5%，耗气量降至0.9立方米/吨蒸汽，用气量大幅降低，同时还减少了温室气体的排放。
燃煤锅炉燃烧工况简易评估方案的研究
索 出一套适 合 锅炉 使用 单位 自行对 锅 炉燃烧 工况 能
效 评估 的方 法 。
１ 方 法建 立 的基础 研 究
目前 ， 工 业 锅 炉 的管 理 大部 分 由动 力科 或 者后 勤管 理 ， 在 企业 内部 不是 直 接创 收 的部 门 。首先 ， 在 大而 增大 ； 在 同一 围压下 ， 峰值 主应 力差 随着 掺量 的
为 监 督 单位 和 使用 单 位 都 要 掌 握 锅 炉 能 效 测 试 技 术 。 目前 ， 质 量技 术监 督 机 构依 据 Ｇ Ｂ １ ０ １ ８ ０ —２ ０ ０ ３ 对 工业 锅 炉进行 能 效评 估测 试 ， 此 方法 专业 内容 多 ，
对 测试 设备 要求 高 ， 适用 于 质量 技 术机 构 ， 而不 利于 锅 炉 使用单 位 自查 。我 们 在对 内蒙古 自治 区 ５ ０ ０台 在 用 锅炉 能效测 试 的基 础上 ， 通 过 分析 研究 ， 力求 摸
增加而增大 ： ③粉煤灰水泥改 良垃圾土的强度随着 掺 量 和养护 时 间的不 同 而不 同 。
６ 结 论
① 在 各级 围压 下 ， 峰 值 主 应 力 差 随 着粉 煤 灰水
泥 的掺 和量 的增 加 而 增 大 ， 随着 养 护期 的增 加 和提 高 。②在 垃圾 土 中掺 人 一定 比例粉 煤 灰水 泥 可 以使
２ １ ２ —２ ０ ０ ８中的慢灰 法 。
我 国有 ５ ０ ％以上 的煤 炭 被用 于锅 炉 燃烧 。 燃煤
锅 炉 管理成 本上 ， 企 业不 乐 意投入 大量资 金 ， 这样在 节 能 评估 测 试 的方 法 中所 使 用 的设备 ， 在 确保 准 确
锅 炉 能否经 济运 行 是节 能 减排 的 一项 重要 内容 。锅
锅炉性能测试方案
锅炉性能测试方案1.目的为进一步推进锅炉系统精益管理能效提升工作，对锅炉系统运行工况进行测试，试验锅炉经济运行工况及参数，提高锅炉运行效率。
2 测试依据GB/T 10184-88 《电站锅炉性能试验规程》DL/T 469-2004 《电站锅炉风机现场性能试验》GB/T10180-2003《工业锅炉热工性能试验规程》山东GB/T17954-2007《工业锅炉经济运行》TSG0002—2010《锅炉节能技术监督管理规程》TSG0003—2010《工业锅炉能效测试与评价规则》DB37/T 842-2007《电站锅炉节能监测方法》DB37/T 100—2007《工业锅炉节能运行管理》DB37/T 116—2007《工业锅炉热能利用监测规范》3试验前的准备工作3。
1测点完好可用；试验仪器及测试系统安装调试结束;试验人员就位。
3.2机组主辅设备及系统无重大缺陷,确保机组能安全、稳定运行。
3。
3主要运行表计（蒸汽流量、煤气流量、给水流量、减温水量、主汽温度、主汽压力、引送风机电流、电量等表计）经过校验，投运正常，指示正确有效；经过仪表维护人员前期检查确认。
3。
4阀门控制系统运行可靠，具备条件的提前2-3天进行试运。
3.5运行参数历史趋势记录存盘正常运行。
3.6试验稳定负荷期间,锅炉主要运行参数必须在规定波动范围.3。
7试验前锅炉定排完毕，关闭锅炉定排、连排阀门，隔离非生产系统用汽，确保锅炉汽水系统无外漏现象。
3。
8风烟系统严密无泄漏。
3。
9煤气系统压力与品质成分稳定，无大幅波动，确保锅炉热工况稳定.3.10正式试验前由各单位组织岗位进行预备试验。
3。
11试验过程中司炉等操作人员经验丰富,责任心强。
4测试内容及要求4。
1 60％、80％、100%额定负荷下的热效率。
4.2 60%、80％、100％额定负荷下的漏风率、漏风系数。
4.3 燃料成分及热值测试。
4。
4 各负荷下的烟气成分检测（含氧量、一氧化碳等）；4。
工业燃煤锅炉节能改造原理及方案
（ ） 编制 依 据 二
编 制能耗 限额指标 应考 虑 以下 几个方 面 的因素 ：
ａ ）历年 能源消耗水平和相关 的数据分析资料 ；ｂ ）现有生产装置专工艺技术 和用能设备 现
状 ； ）现有生产装置、工艺技术和用能设备的发展趋势；ｄ ｃ ）实施节能改造的经济可行性。
五 、单 位 产 品 能耗 限额 编 制 内容
在效率问题 ，一般大写的锅炉效率高些 ，６一８ ％之间。 Ｏ Ｏ
３ 燃 煤锅 炉热效 率 的计源自算公 式 根据锅炉的反平衡计算公式， ． 锅炉热效率 可由
下 式求得 ：－ ０ ｑ ０一 （２ ３＋ｑ ＝１ ｑ ＋ｑ ４＋ｑ ５＋ｑ ） （ 。式 中 ｑ ６ ％） ２为排 烟 热损 失 ，ｑ 可燃 气体 ３为 不 完全燃 烧热 损失 ，ｑ 为 固体不 完 全燃 烧损 失 ，ｑ ４ ５为锅 炉散 热损 失 ，ｑ 其他 热 损 失。 由 ６为 以上公式 可 见锅炉 热 效率 和锅 炉各 运行 参数 及煤 种 的 函数 关 系 ，即锅 炉 热效 率作 为 因变量 ， 而锅 炉 的各操 作参 数 和煤 质特 性作 为 自变量 ，这样 就可 以利用遗 传算 法进 行寻优计 算 ，获得 最佳 的锅 炉 运行条 件 ，实 现锅 炉热效 率 的最大 化 。
（ ）统计原则 ４
①国家、地区、行业和企业产品能耗的统计 、核算必须执行相应的国家、地区、行业和 企业 标准 或有关 的核算 规程 。②企 业应建 立产 品能耗测试 数据 、能耗计算 和 能耗 考核结果 的 文件档案 ，并对文件进行受控管理。③生产产品所消耗的各种能源的低位发热值宜以企业在 报告期内实测值为准。没有实测条件的，可参考 Ｇ ／ ５９ Ｂ Ｔ２８ 中的有关内容。 （） 管理措施 ５ ①国家、地区、行业和企业应加强对产品能耗限额的管理。②企业应制定产品能耗考核 制度 ，定期 对产 品能耗进 行考 核 。③ 企业应 根据 Ｇ ７６ 备 能源计 量 器具并 建 立 能源计 Ｂ １１７配 量管理制度 。④企业生产使用的通用设备应达到经济运行状态，对用能设备的经济运行管理 应符合 Ｇ ／ ２９ 、Ｇ ／ ３６ 、Ｇ ／ ７５ 、Ｇ ／ ７８ 等 经济运 行 标准 的规 定 。⑤企 Ｂ Ｔ １４７ Ｂ Ｔ １４６ ＢＴ １９４ Ｂ Ｔ １９１ 业应提高通用设备的能源效率。年运行时间大于 ３０ｈ ００ ，负载率大于 ６ ％的电动机 、空气压 ０ 缩机、水泵等通用设备或新建及扩建企业 的上述通用设备应符合 Ｇ ８ １、Ｇ ９５、Ｇ Ｂ １６３ Ｂ １１ ３ Ｂ １７２ ９６ 等能效标准中节能评价值或 ２ 级能效等级的要求。企业应提高变电和配电设备的能效， 新建及扩建企业配电变压器的能效应达到 Ｇ ０５ 节能评价值的要求。⑥企业应根据产品 Ｂ ２０２ 生产工 艺 （ 工序 ）过程 、装置 、设 施 和设 备 的能耗状况 ，制定相应 的节 能改造规 划和节 能措 施 的实施 计划 。
工业锅炉能效测试方法与要求
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2)测试期间锅炉工况应保持稳定，并应符合下列规定： ①锅炉出力的最大 允许波动正负值应符合图2-1要求；
注：1折算蒸吨相当于1t/h或者0.7MW 图2-1 最大允许的出力炉的压力允许波动范围： A设计压力小于1.0MPa时，测试期间内压力不得小于设计压力的 85％； B设计压力为1.0Mpa~1.6MPa时，测试期间内压力不得小于设计 压力的90％； C设计压力大于1.6MPa并且小于或者等于2.5MPa时，测试期间内 压力不得小于设计压力的92％； D设计压力大于2.5MPa并且小于3.8MPa时，测试期间内压力不得 小于设计压力的95％。 ③过热蒸汽温度允许波动范围 A设计温度为250℃，测试实测温度应控制在230℃～280℃之间 B设计温度为300℃，测试实测温度应控制在280℃～320℃之间 C设计温度为350℃，测试实测温度应控制在330℃～370℃之间 ④蒸汽锅炉的实际给水温度与设计值之差宜控制在+30℃至-20℃ 之间。如超过此范围，应按现行标准的要求对测试效率进行折算。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
2、测试人 员 测试工作负责人员应当由具有测试经验的专业人员担任。测试 过程中的具体工作人员不宜变动。 3、测试仪器、仪表 （1）测试使用的仪器、仪表均应符合测试标准所规定精度要求 ，在检定或校准的有效期内，并由具备法定计量部门出具的检定合 格证或检定印记； （2）按照测试大纲中测点布置的要求进行安装。
一、工业锅炉能效测试方法与要求
（三）锅炉定型产品热效率测试 1、定义、目的、判定指标 （1）定义：锅炉定型产品热效率测试是指为评价工业锅炉产品 在额定工况下能效状况而进行的热效率测试。 （2）目的：锅炉定型产品热效率测试是鉴定锅炉产品能效状况 的一种方法。其目的是通过能效测试考核锅炉的各项热工性能技术 指标是否达到设计要求，是否符合相关法规、标准的要求，是锅炉 制造单位是否可进行批量生产的条件。 （3）判定指标：目前通过评价锅炉热效率、排烟温度、排烟处 过量空气系数能效指标，作为锅炉产品是否达到国家相关标准要求 的基本能效指标。对于TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规 程》中未涉及的燃料（如稻壳、秸秆等）的锅炉评价方法为，各单 项指标按照TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》要求， 锅炉热效率值应达到锅炉设计值要求。
(建筑电气工程)供暖燃气锅炉效率测试及分析_精编
（建筑电气工程）供暖燃气锅炉效率测试及分析_供暖燃气锅炉效率测试及分析摘要对11家国家驻京机关单位的采暖燃气锅炉效率进行测试，其中包括正平衡效率和反平衡效率，进而对目前采暖燃气锅炉的实际运行水平进行了评价，从节能角度归纳分析其存在的主要问题，其中包括锅炉循环水温度和锅炉排烟温度偏高、调试运行水平较差、锅炉频繁启停等问题，且针对不同的问题给出了相应的解决的方法，提出了壹些关于燃气锅炉的运行管理合理的建议。
关键词燃气锅炉正平衡效率反平衡效率测试1引言随着中国社会的发展，环境问题越来越成为关注的焦点，大中型城市都在积极推行“煤改气”，以改善城市生活环境，这同时给天然气能源供应带来了巨大的压力，国家“十壹五”规划明确提出了节约能源的战略规划目标。
全面了解目前正在投入使用的燃气锅炉的实际运行情况，针对存在的的问题进行分析解决，提高燃气锅炉的运行效率，对降低建筑采暖能耗起着关键的作用，对节约天然气能源有着深远的意义。
受国务院机关事务管理局委托，清华大学建筑技术科学系于2005年~2006年采暖季对国家林业局等11个驻京国家机关锅炉房的28台燃气锅炉进行了效率测试，总共测得41个运行工况的锅炉效率值及相关参数，希望对目前正在投入使用的采暖燃气锅炉的运行水平进行评价，发现且分析存在的问题，为下壹步采暖节能工作的全面深入开展打下基础。
2测试仪器及方法燃气锅炉效率的测试主要用到烟气分析仪、超声波流量计、温度自记仪等仪器，各种仪器的明细如表1所示：表1测试仪器明细燃气流量以每个锅炉各自配备的燃气流量计为准。
根据温度自记仪和压力表分别能够得到锅炉进出水温度和压力，从而确定锅炉进出水的焓差，且应用超声波流量计得到相应的锅炉循环水流量，进而得出锅炉出力；同时读取燃气表的流量，从而能够得到锅炉的输入热量；锅炉出力和相应时间内输入热量相除便得出锅炉的正平衡效率数值。
根据烟气分析仪测得烟气中O2、CO2、CO、SO2、NO x含量，排烟温度值和空气过量系数，依据相关手册计算得出锅炉的反平衡效率数值。