读书活动报送作品统计表
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读书活动报送作品统计
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设备综合效率OEE的计算方法
OEE的计算方法 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间
OEE计算问题
摘要：本文引入非设备因素停机概念，使计算得的OEE更能真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率的指标来反映。同时介绍不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 企业OEE计算问题的解决 李葆文 OEE(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 一、OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4] 其中，时间开动率= 开动时间/负荷时间 而，负荷时间= 日历工作时间-计划停机时间 开动时间= 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率= 净开动率×速度开动率 而，净开动率= 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率= 理论加工周期/实际加工周期 合格品率= 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度
量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为 0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算：负荷时间= 480-20 = 460 min 开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min 时间开动率= 400/460 = 87% 速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率= 400×0.8/400 = 80% 性能开动率= 62.5%×80% = 50% 合格品率= (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM[2]。 例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。 计算：可以简化为 OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900）= 72% OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而时间开动率= 开动时间/计划利用时间而，计划利用时间= 日历工作时间-计划停机时间 开动时间= 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率= 完成的节拍数/计划节拍数
设备利用率OEE计算
如何计算工厂的整体设备效能 日本工厂设备维修保养协会的Seiichi Nakajima曾表示，对于分散式生产的制造商来说，工厂整体设备效能（以下简称OEE）如果能达到85%，就可以被公认为世界一流的。然而实际上目前并没有一个通用的工厂整体设备效能的计算方法。在进行车间的OEE 的数据处理计算时，应考虑多种因素。下面介绍的方法包含了一种计算生产线或生产流程的OEE，它也可推广用于计算整个工厂的OEE。 计算生产线或生产流程上的OEE 如果所有的机器相对于生产率和生产能力来说其贡献是相同的，那么计算生产线的OEE就简单了。但是完全均衡的生产线几乎没有，并且它也不能代表大多数工厂的真实情况。另外，大多数工厂并非都是一条笔直的生产线，其生产的产品部件能从一台机器非常和谐的传到另一台机器而且设备之间也非常谐调。实际上，一个生产流程往往是非常复杂的，生产线上的机器有些是串联关系，有些是并行工作，而且它们常常还有旁路流程。因此直接计算生产线或生产流程的OEE而不计算各单个机器的OEE是不可能的。 生产线或生产流程的OEE计算，在理论上认为整个生产线或生产流程是一个单独的机器，它理论上的生产周期等于生产流程中瓶颈机器的生产周期。例如，如果一条生产线上有三个机器，它们的生产周期分别为：3秒，2秒和4秒，则总的生产流程周期为4秒，即为瓶颈机器的生产周期。生产线作为一个整体，在4秒钟之内它只能生产一个产品。一个生产流程的关键是它要在瓶颈机器这一环节上保持一个高的可用度、生产率和优质率。 在典型的生产流程中各台机器的加工生产之间都有一定的时间冗余，如果这个时间冗余能够控制或允许一些机器短暂时间的停机，而不影响整个的生产流程，则它并不影响整个生产线或生产流程上的生产率。如果这个时间冗余不能弥补其它机器的短暂停机时间，瓶颈机器就会由于没有原料而停机或阻塞下面的流程，而不能生产出额外的资料。在所有的情形下，监控瓶颈机器的可用度和生产率，可提供一个非常好的整个生产线的生产剖面。 关于优质率，这里有两个关于生产缺陷的理论。第一个理论主张，在瓶颈机器之前，生产线上生产出了有质量缺陷的产品，只有当因这些质量缺陷导致瓶颈机器停顿（即由于缺少原料而使瓶颈机器停机）时，才称这些质量缺陷会影响到生产线和整个生产流程的产品产量。而在瓶颈机器这一环节上或它之后出现有质量缺陷的产品则肯定会影响到生产线和整个生产流程的产量。它也因此会影响优质率。 质量专家和“零概率”观念都认为，任何的质量问题都是不能接受的，并且我们应该尽力让我们的指示器显示出所有的质量缺陷，不管它们是出现在瓶颈机器这一环节之前还是之后。这种观点是正确的，但有些质量缺陷确实比另一些重要。在资源有限的情况下，应该把更加重要的质量问题放在第一位。在瓶颈机器这一环之后的质量问题要比在它之前的质量问题更严重，所以，要把瓶颈机器这一环节之后出现的质量问题放在第一位。
雅思阅读真题题干-答案同意词替换(统计表背诵版)
阅读题 考频考查的单词正确的选项词性中文含义abundant plentiful a.大量的 accelerate increase v.加速；加大 accessible available a.可用的 account explain v.解释；说明 2 account for explain v.解释，说明 accumulate collect v.聚集 adhere stick v.黏附；胶着 adjunct addition n.附加物 administered managed v.管理adorn decorate v.装饰 adversely negatively ad.不利地；有害地 advocate proponent n.倡导者；辩护者 aesthetically artistically ad.审美地；美学地 aided helped v.帮助alert wary a.机敏的 alter change v.改变；调整 alternative option n.替代；替代物 altogether completely ad.完全地 ancillary secondary a.附属的；辅助的 annihilate conquer v.消灭；征服 antagonist enemy n.对手；敌人 antecedent predecessor n.先辈anticipate look forward to v.期待；盼望 appealing attractive a.吸引人的 apply used for v.应用；适用 appreciated recognized v.赏识 arduous difficult a.艰巨的；艰苦的 article object n.物品，物体 ascend climb v.攀升；升高 2 assemble gather v.装配；组合 2 assemble bring together v.装配；组合 assortment variety n.形形色色；各式各样 assumption belief n.确信的想法 attachment preference for n.依恋；偏好 attained achieved v.达到attire/costume clothing n.衣着；盛装 attribute credit v.被认为；被鉴定 attribute characteristics n.特征 avid eager a.渴望的；热心的 barren infertile a.贫瘠的；不毛的
OEE计算公式
一、OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 .时间开动率=开动时间/负荷时间 开动时间= 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换 产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 负荷时间= 日历工作时间-计划停机时间 性能开动率= 净开动率×速度开动率 净开动率= 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率= 理论加工周期/实际加工周期 合格品率= 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里1.时间开动率反映了设备的时间利用情况； 2.性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 3.而合格品率则反映了设备的有效工作情况。 反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算： 1. 负荷时间= 480-20 = 460 min 开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min 时间开动率= 400/460 = 87% 2. 速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率= 400×0.8/400 = 80% 性能开动率= 62.5%×80% = 50% 3. 合格品率= (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。 有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM。 二、OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率（更适用于流动生产线的评估） 时间开动率= 开动时间/计划利用时间， 计划利用时间= 日历工作时间-计划停机时间 开动时间= 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。 计算：可以简化为OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900）= 72%
OEE计算公式
OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间□故障停机时间□设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整4 0min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算：负荷时间 = 480-20 = 460 min 开动时间 = 460-20-40 = 400 min 时间开动率 = 400/460 = 87% 速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率 = 400×0.8/400 = 80% 性能开动率 = 62.5%×80% = 50% 合格品率 = (400-8)/400 = 98% 于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TP M[2]。 例2．设备负荷时间a=100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b=90h；在开动时间内，计划生产c =1000个单元产品，但实际生产了d=900个单元；在生产的e=900个单元中，仅有f=800个一次合格的单元。 计算：可以简化为
美化我的统计表
美化我的统计表 教材分析 《美化我的统计表》这节课的内容处于制作我的统计表之后，是对工作表编辑之后的艺术加工，是能否获的一个精美表格的关键，是最能够培养和体现学生审美观点和实践动手能力的内容，也是容易激发学生学习兴趣的课。通过该内容的学习，将会带给学生很大的学习动力，是学生切身体会到劳动后的成就感，提高学生的信息素养。 教学目标 1.认知目标通过本节课的学习，学生能够熟练掌握在word中插入行和列，并能够利 用表格自动套用格式的方法对统计表进行简单的美化。 2.能力目标通过学习和实际操作，培养学生动手操作能力，创新能力和自学能力， 并通过亲身经历，提高分析和解决实际问题的能力 3.情感目标通过对表格的调整和美化来培养学生审美情趣及对学习精益求精的思 想，通过与他人协作学习，培养学生良好的学习品质，加强集体主义观念。 教学安排 课时安排：一课时 教学方式：表格的修改与美化是建立在学生能制作表格的基础之上，是前一课内容的深化和拓展，同时也是对学生处理信息能力培养的深化 本课内容难度不大，操作容易，而且具有很强的新鲜感和观赏感，很容易就能激发孩子的学习兴趣，所以采用分组讨论、实践的形式，进行师生共同学习。 教学过程 一、导入新课 展示“5月29日各年级家长接送子女情况统计表”美化前后的对比画面 师：以上两个统计表有什么不一样，体现在哪些方面 （1.插入统计列 2.边框和底纹的设置） 引入新课：本节课就是学习如何进行以上内容的设置来美化统计表 展示课题：5.美化我的统计表 二、任务驱动、自主探究 以上两份统计表你更喜欢哪一份，加入“统计”和“底纹”有什么好处？ （生：要准确、全面了解全校的学生家长接送情况，不仅要求各年级的数据明确，也要知道整体情况，这样对全校的接送情况能一目了然，加上总计栏时才是一个完整的统计表）谁说说统计表加上底纹的作用？ 怎样在统计表中添加行列和底纹，这是我们要探究的问题。 1.请同学们自己打开书，仔细看，试试自己能不能在表格右边加入“总计”一列。 哪个小组来演示并详细解说操作过程 （先将光标移到最好的一列——表格——插入——列（在右侧）） 2.如果要添加“行”，怎样操作呢？ 师：猜猜看，试一试 学生操作练习后，汇报操作方法。 3.那在统计表中任意位置添加行和列怎么办？ 学生操作练习后，汇报操作方法。 4.美化统计表——选择合适的样式和添加底纹 学生看书上的“小实践”，自己动手操作 （选取整个统计表——表格——表格自动套用格式——选择表格样式——应用）
第十九届铜陵市青少年科技创新参赛作品统计表
第十九届铜陵市青少年科技创新参赛作品统计表 作品类别：科学研究论文 序号作品名称作者学校辅导教师奖次 1保护：让非物质文化遗产拥有归属感——省级非物质文化 遗产铜陵竹马灯文化探究 林心语 张仕翰 方兆江 义安区朱村中学 余韵 许春秀 一等奖 2桐城派名人在枞阳的区域分布及其影响研究方越 唐隽骅 胡锦 枞阳中学 董宝平 肖红 一等奖 3枞阳浮山地质成分的化学分析和保护浮山摩崖石刻的的 设想 许攀枞阳中学董宝平一等奖 4铜陵白姜改善老年痴呆认知行为的初步研究张新语铜陵市第一中学阮兴武 张胜利 一等奖 5浅析电动汽车的利弊及发展前景古子杰铜陵市第一中学徐东升一等奖 6关于在铜陵笔架山建设铜草花主题公园的研究初探刘畅 张子昂 章心遥 铜陵市第三中学 钟士标 樊荣 刘先虎 一等奖 7基于ATM/CRS智能设备安全运行及犯罪防 范研究 吴羽卿 李菡 吴朵 铜陵市第三中学 华芳 徐雄 潘明皋 一等奖 8血清铁释放过程的数字化实验检测及简单动力学分析崔学成 钱江源 赵冉 铜陵市第三中学 季学涛 缪运霖 孙先进 一等奖 9长江江豚濒危现状及保护措施胡雨涵郊区大通中心学校文婷 刘治文 二等奖 1 / 3
序号作品名称作者学校辅导教师奖次 10类比探究出租车几何学王贝贝 王昱堃 周轩 铜陵市实验高级中学 向引 杨吉 二等奖 11智能家居查昊莹铜陵市第一中学黄炜晴二等奖 12浅谈铜陵市废弃矿山文化建设的意义-- 以西湖湿地公园 建设成果为例 施凌伟 王璟旸 方可为 铜陵市第三中学 肖青 章学标 查建生 二等奖 13天门镇“郎坑古街”恢复可行性探究汪亮辰 汪李月 金诺 义安区朱村中学 徐继平 谢金水 三等奖 14多功能铅笔盒的制作与创新钱婉婷 吴恩浩 黄宇轩 铜官区开源小学 钱桂霞 赵念 三等奖 15研学之旅——一路欢笑一路成长章泉乐 钱进 铜官区龙山湖小学江滢三等奖 16“美味大餐”天气预报是怎么来的？苗雨馨铜官区淮河路小学王用斌 潘继华 三等奖 17意外的发现吴浩然铜官区铜陵师范附小古文文 程治国 三等奖 18老式小区智能停车库设计初探何文琪 王琪 卞成祥 义安区铜陵中学 章健 钱丽 三等奖 19基于农村小学生科技创新实践活动的探究刘芳枞阳县麒麟镇六角小学刘芳三等奖 2 / 3
OEE的计算公式
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率（Availability time），表现性（Performance）以及质量指数（Quality）三个关键要素组成。 OEE的计算公式（不考虑设备加工周期的差异）=？ OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4] 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算：负荷时间 = 480-20 = 460 min 开动时间 = 460 – 20 – 40 = 400 min 时间开动率 = 400/460 = 87% 速度开动率 = 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率 = 400×0.8/400 = 80% 性能开动率 = 62.5%×80% = 50% 合格品率 = (400-8)/400 = 98% 于是得到 OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM[2]。 例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。 计算：可以简化为 OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900） = 72% OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率
美术绘画比赛通知统计表作品 标签
关于举办城北区校园足球《我与足球》 小学生绘画比赛的通知 为了丰富学生们的校园文化,促进学生的全面发展,为学生的自我展现,自我锻炼提供一个广阔的平台,特举办此次《我与足球》绘画比赛。现将有关事宜通知如下： 一、比赛主题 本次大赛以“我与足球”为主题，作品可通过对体育、家庭、校园等各个不同侧面的描绘，反映身边日新月异的变化，赞美美好的幸福生活，彰显少年儿童积极向上的精神风貌，培养少年儿童爱国爱家爱体育运动的道德情操，提高少年儿童欣赏美、实践美、创造美的能力。 二、参赛对象 参赛作品分为三个年龄组: A组：1-2年级 B组：3-4年级 C组：5-6年级 三、参赛要求 1.参赛作品为儿童画，包括线描画、彩笔画、水粉画、漫画、版画（拓印画） 等。要求主题鲜明，内容健康，构思新颖。 2.参赛作品画纸规格为八开大小。 四、参赛规则
1、每班交参赛作品至少5幅，每位选手只能报一幅作品。作品标签由班主任统一粘贴在作品正面右下角（后附表），班级参赛学生名单由班主任统一负责填写电子版。（后附表）。标签评语由专业评委老师填写。 2.只接受参赛作品原件，不接受作品复印件、打印件以及电子作品，无论获奖与否不予退还，学校选出优秀作品在校园体育文化艺术节中展出。 五、奖项设置 比赛秉承公开、公平、公正原则，以参赛作品的艺术创意和主题表现力作为主要的评审标准，分年级组评选： 1、每组分别各设一等奖2名、二等奖3名、三等奖5名。 2、凡获奖班级均颁发奖状，并按照一等、二等、三等为获奖学生班级班主任予以一定奖励。 六、作品送交时间、地点 1.参赛作品由班主任统一组织筛选，在3月25日前报送到学校党政办公室，同时报送作品统计表（电子版）。不接受学生个人报送的作品。 七、比赛地点 初赛祁连路小学，复赛城北区朝阳学校。 祁连路小学 2015年3月11日星期三
小学生作业统计表
西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。其它： 西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。其它： 西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容：
本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。其它： 西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。其它： 西宁二小27班晨读情况记录表 27班读书格言：黑发不知勤学早，白首方悔读书迟
西宁二小27班午间学习情况记录表27班学习格言：好好学习，立志成才
今天你
读 书 了 吗 西宁二小27班 推荐书目 1 （十年来冰心儿童文学获奖作品大集合。共四本，它们是《蓝花》、 2、女儿的故事梅子涵
大幽默） （汇集了当代名家的许多部少年小说，包括《十四岁的森林》董宏 夏有志等） 4、女生贾梅男生贾里秦文君 都有她的作品可以美美的读。） 5、蓝鲸的眼睛/（中国儿童文学获奖者自选文库）赵冰波 6、绿太阳和红月亮/（中国儿童文学获奖者自选文库）白冰 7、琵琶甲虫/（中国儿童文学获奖者自选文库）高洪波 8、羚羊木雕/（中国儿童文学获奖者自选文库）张之路 9、哭泣的巧克力强盗/（中国儿童文学获奖者自选文库）张秋生 10、和大山攀谈/（中国儿童文学获奖者自选文库）尹世霖 11、飞翔的花孩儿/（中国儿童文学获奖者自选文库）葛翠琳 12、小狐狸的新式汽车/（中国儿童文学获奖者自选文库）葛冰 13、小狼请客/（中国儿童文学获奖者自选文库）孙幼军 14、一龙二虎三猴/（中国儿童文学获奖者自选文库）罗辰生 15、、小孩成群（儿童文学名家经典自选集）秦文君 16、、红雨伞·红木屐（儿童文学名家经典自选集）彭懿 17、双人茶座梅子涵（儿童文学名家经典自选集）
OEE计算公式教程文件
学习资料 一、OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 .时间开动率=开动时间/负荷时间 开动时间= 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换 产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 负荷时间= 日历工作时间-计划停机时间 性能开动率= 净开动率×速度开动率 净开动率= 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率= 理论加工周期/实际加工周期 合格品率= 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里1.时间开动率反映了设备的时间利用情况； 2.性能开动率反映了设备的性能发挥情况； 3.而合格品率则反映了设备的有效工作情况。 反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算： 1. 负荷时间= 480-20 = 460 min 开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min 时间开动率= 400/460 = 87% 2. 速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率= 400×0.8/400 = 80% 性能开动率= 62.5%×80% = 50% 3. 合格品率= (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。 有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM。 二、OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率（更适用于流动生产线的评估） 时间开动率= 开动时间/计划利用时间， 计划利用时间= 日历工作时间-计划停机时间 开动时间= 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。 计算：可以简化为OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900）= 72% 仅供学习与参考
OEE设备综合效率三种叫法和计算公式并举例子
OEE（设备综合效率）是衡量设备综合性时间损失大小的指标，反应设备在负荷时间内有多少时间是有价值的开动时间。 叫法之一： OEE=时间开动率×性能开动率×良品率 即： （1）〔时间开动率〕：是衡量测定因故障、准备、调整等导致停止损失大小的指标。 时间开动率= （负荷时间—停止时间）/负荷时间*100% （2）〔性能开动率〕：是衡量因空转、小停工及速度降低等导致时间损失大小的指标。 性能开动率=（基准节拍*产量）/开动时间*100% （3）〔良品率〕：是衡量保证充分满足消费者质量要求的指标。 良品率=合格品件数/生产总件数* 100% 叫法之二： OEE = 时间利用率* 设备性能率* 产品合格率= (合格的产品* 设计速度)/ 负荷时间 1. 时间利用率= (负荷时间- 停机损失) / 负荷时间* 100% = (有效)利用时间/负荷时间 2. 设备性能率= (生产产品数* 设计速度)/ 利用时间* 100% 3. 质量合格率= (生产产品数- 不合格品) / 生产产品数* 100% 其实：设计速度即基本节拍 工厂/车间的设备综合效率 = （1#设备综合效率*产量+2#设备综合效率*产量+…+N#设备综合效率*产量）÷总产量 叫法之三： OEE = 可使用率 X 工作表现率 X 品质率 1.可使用率：指实际运转时间与可用时间（负荷时间）之比。 （1）可用时间：指从一天(或一个月)的工作时间中，减去生产计划、计划保养，以及日常管理上必要的的停顿时间后所剩下的时间。 （2）停机时间(停止时间)：指因故障、Setup、调整、更换模具等所停止的时间。 （3）公式：可使用率 = （可用时间-停机时间）/ 可用时间 X 100% 2.工作表現率包括速度运转率与纯运转率。 （1）速度运转率系指设备原有这能力(包括周期时间、循环数)对实际速度之比；纯运转率指在单位时间内设备有无以一定速度在运转，由此可以求得日报上无法出现的小故障损失。 （2）工作表现率= 速度运转率X有效运转率 = 理想周期X加工数量÷（负荷时间-停止时间） 3.品质率：品质率系指实际制成之良品数量与加工数量的比率。在不良品数量中应包括不良 废品和返工品。品质率 =（加工数量–不良品数量）/ 加工数量 X 100%
设备OEE计算方法
(Overall Equipment Effectiveness), 即设备综合效率，其本质就是设备负荷时间 内实际产量与理论产量的比值。企业在进行OEE计算时常常遇到很多迷惑的问题，如工厂停水、停电、停气、停汽使设备不能工作，等待定单、等待排产计划、等待检查、等待上一道工序造成的停机，不知如何计算。本文引入非设备因素停机的概念，修改了OEE的算法，使计算得到的OEE更能够真实反映设备维护的实际状况，让设备完全利用的情况由完全有效生产率这个指标来反映。本文同时介绍了在不同情况下如何分析设备损失的PM分析流程。 1、 OEE表述和计算实例 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 其中，时间开动率 = 开动时间/负荷时间 而，负荷时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间 性能开动率 = 净开动率×速度开动率 而，净开动率 = 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率 = 理论加工周期/实际加工周期 合格品率 = 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动
率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即 OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而，时间开动率 = 开动时间/计划利用时间 而，计划利用时间 = 日历工作时间-计划停机时间 开动时间 = 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数 其中,计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 合格品率 = 合格品数量/加工数量 这与前述的OEE公式实际上是同一的。 计算：停机时间 = 115+12 = 127 min 计划开动时间 = 910 – 127 = 783 min 时间开动率 = 783/910 = 86% 计划节拍数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261
OEE计算公式
OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率[1],[4] 其中，时间开动率= 开动时间/负荷时间 而，负荷时间= 日历工作时间-计划停机时间 开动时间= 负荷时间–故障停机时间–设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具、更换刀具等活动所用时间） 性能开动率= 净开动率×速度开动率 而，净开动率= 加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率= 理论加工周期/实际加工周期 合格品率= 合格品数量/ 加工数量 在OEE公式里，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。反过来，时间开动率度量了设备的故障、调整等项停机损失，性能开动率度量了设备短暂停机、空转、速度降低等项性能损失；合格品率度量了设备加工废品损失。 例1: 设某设备1天工作时间为8h, 班前计划停机20min, 故障停机20min, 更换产品型号设备调整40min, 产品的理论加工周期为0.5min/件, 实际加工周期为0.8min/件, 一天共加工产品400件, 有8件废品, 求这台设备的OEE。 计算：负荷时间= 480-20 = 460 min 开动时间= 460 – 20 – 40 = 400 min 时间开动率= 400/460 = 87% --- Delstar uptime 速度开动率= 0.5/0.8 = 62.5% 净开动率= 400×0.8/400 = 80% 性能开动率= 62.5%×80% = 50% 合格品率= (400-8)/400 = 98% 于是得到OEE = 87%×50%×98% = 42.6%。有些企业还可以根据生产的实际, 用便于统计的数据来推算TPM[2]。 例2．设备负荷时间a = 100h，非计划停机10h，则实际开动时间为b = 90h；在开动时间内，计划生产c = 1000个单元产品，但实际生产了d = 900个单元；在生产的e = 900个单元中，仅有f = 800个一次合格的单元。 计算：可以简化为 OEE = （b/a）×（d/c）×（f/e）= （90/100）×（900/1000）×（800/900）= 72% OEE还有另一种表述方法，更适用于流动生产线的评估, 即OEE= 时间开动率×性能开动率×合格品率 而时间开动率= 开动时间/计划利用时间而，计划利用时间= 日历工作时间-计划停机时间开动时间= 计划利用时间–非计划停机时间 性能开动率 = 完成的节拍数/计划节拍数
OEE计算方法
什么是OEE 无论公司的规模，无论什么样的生产或制造系统，你总被置身于要求提高生产表现，改进质量和增加产量和产品种类的极大压力下。为了实现上述要求，质量或设备可用率中的任何一个看似只是一个单独的主要任务，但如果要制定一个可持续型的综合改进计划，则是一个困难艰巨的任务。一个取得成功关键是从简单而最有效率的对象入手,比如说机床设备的表现,这正是OEE使你每天的生产决策与众不同之处。 OEE IMPACT是由英国Gemba Solutions 公司开发用于改善收集和分析制造现场数据，并且建立在已经被工业界普遍接受的OEE，Gemba Kaizen，Six Sigm(六西格码)，TQM，Lean Manufacturing（精益生产），Just-In-Time先进理论与技术上所特别设计的工具。 OEE IMPACT提供比标准OEE解决方案更多附属功能，而且是CATS MES（生产制造执行系统）的核心子系统，是完全可升级的和可扩展附带模块允许你收集来自你车间资产或投入人力实时数据。我们保证OEE IMPACT将成为你的掌握和改进生产力工具盒中一个关键部分： ?设备节拍时 ?可用率 ?停工时 ?利用率 ?生产能力 ?车间损耗 ?维修 ?生产 ?故障平均时 ?瓶颈 ?产品和换班 ?能力改进计划 ?废品 ?更多
如何计算OEE OEE=表现指数*可用率*质量指数 ?可用率 可用率是将停机时间记入的参数。当机床由于故障而停机，将使你损失计划运行时间： 可用率=实际操作时间/计划生产时间 ?表现指数 许多公司有一系列关于生产节拍的计算： 表现指数=（理想节拍时间*产品生产数）/操作时间 理想节拍时间是指机床以最快速度生产的时间作为一个单位节拍时间。它有时也称为铭牌节拍时间。 表现指数通常用100%表示，这样能保证避免如果一个节拍时间太短而造成计算混乱。 ?质量指数 质量指数是计算由于质量问题而造成的废品率。 质量指数=合格品数/生产总数 下面举一个例子来说明： 假如下面是某车间一个班次的记录： 从上面的数据，我们可以得出：
小学生作业统计表
小学生作业统计表 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。 其它： 西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。 其它： 西宁二小27班语文作业作业记录表 作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好；（）人作业各方面有待提高。 其它： 西宁二小27班语文作业作业记录表
作业时间：作业内容： 本班实有人数（）人，实交作业（）本。 其中（）人未完成； （）人未做； （）人忘带； （）人作业完成的最好； （）人作业各方面有待提高。 其它： 西宁二小27班晨读情况记录表 27班读书格言：黑发不知勤学早，白首方悔读书迟 西宁二小27班午间学习情况记录表
27班学习格言：好好学习，立志成才 今 天 你 读 书
了 吗 西宁二小27班 推荐书目 1、冰心儿童文学新作奖获奖丛书 （十年来冰心儿童文学获奖作品大集合。共四本，它们是《蓝花》、《钟声》、《象母怨》、《青鸟飞过》）。 2、女儿的故事梅子涵 （实在是很特别的文笔，讲述出成长中多么丰富的故事，一个完整的大幽默） 3、中华当代少年小说丛书 （汇集了当代名家的许多部少年小说，包括《十四岁的森林》董宏遒、《雾锁桃李》张微、《少女的红发卡》程玮、《普来维梯彻公司》夏有志等）
oee的定义和计算公式
OEE的定义和计算公式 OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即设备综合效率，也有资料表述为总体设备效率，其本质就是设备负荷时间内实际产量与理论产量的比值。 TEEP（TotalEffectiveEfficiencyofProduction），即完全有效生产率，也有资料表述为产能利用率，即把所有与设备有关和无关的因素都考虑在内来全面反映企业设备效率。 相应的计算公式如下： OEE=时间开动率×性能开动率×合格品率×100％ 在OEE的计算公式中，时间开动率反映了设备的时间利用情况；性能开动率反映了设备的性能发挥情况；而合格品率则反映了设备的有效工作情况。也就是说：一条生产线的可用时间只占运行时间的一部分，在期间可能只发挥部分的性能，而且可能只有部分产品是合格品。 时间开动率=开动时间/负荷时间 其中， 负荷时间=日历工作时间-计划停机时间-设备外部因素停机时间 开动时间=负荷时间－故障停机时间－设备调整初始化时间（包括更换产品规格、更换工装模具等活动所用时间）
性能开动率=净开动率×速度开动率 而， 净开动率=加工数量×实际加工周期/开动时间 速度开动率=理论加工周期/实际加工周期 合格品率＝合格品数量/加工数量 性能开动率反映了实际加工产品所用时间与开动时间的比例，它的高低反映了生产中的设备空转，无法统计的小停机损失。净开动率是不大于100%的统计量。净开动率计算公式中，开动时间可由时间开动率计算得出，加工数量即计算周期内（一个月）内的产量（吨），实际加工周期是指在稳定不间断状态，生产一吨上述产品的时间；其实，由于实际加工周期在计算速度开动率时做分母，会和净开动率中的分子约去，该参数也可忽略，直接使用"理论加工周期×加工数量/开动时间"来获得性能开动率。 原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，即速度开动率是不大于100%的统计结果。有的流程企业设备加工运转速度超出了设计速度，这样使速度开动率超过100%，进而使性能开动率超过100%。基于以下理由，我们认为，速度开动率超过100%是不合理、也是不可取的： 1）如果设备开动速度超过了设计速度，就如同设计负荷5吨的大桥开过8吨的汽车一样，是掠夺性的使用设备，是不可取、不科学的做法，不应提倡。
设备综合效率OEE计算公式和应用实例
设备综合效率OEE计算公式和应用实例影响设备综合效率的主要原因是停机损失、速度损失和废品损失。它们分别由时间开动率、性开动率和合格品率反映出来，故得到下面设备综合效率公式： 设备综合效率=时间开动率×性能开动率×合格品率 这里，负荷时间为规定的作业时间除去每天的停机时间，即 负荷时间=总工作时间－计划停机时间 工作时间则是负荷时间除去那些非计划停机时间，如故障停机、设备调整和更换刀具、工夹具停机等。 【例1】若总工作时间为8h，班前计划停机时间是20min，而故障停机为20min，安装工夹具时间为20min，调整设备时间为20min。于是 负荷时间=480-20=460min 开动时间=460-20-20=400min 时间开动率=速度开动率×净开动率 这里，理论加工周期是按照标准的加工进给速度计算得到的，而实际的加工周期一般要比理论加工周期长。开动时间即是设备实际用于加工的时间，也就是工作时间减去计划停机和非计划停机所得时间，或是负荷时间减去非计划停机所得时间。 从计算上看，用简化了的公式也可以得到同样的结果。之所以用速度开动率和净开动率共同表示性能开动率，是因为从计算过程更容易看出性能开动率的损失原因。 【例2】有400件零件加工，理论加工周期为0.5min，实际加工周期为0.8min。则净开动率=0.8×400/400=80% 速度开动率=0.5/0.8=62.5% 性能开动率=80%×62.5%=50% 【例3】如果仍延用上面的例子，假如设备合格品率为98％，则 设备综合效率（全效率）=87％×50％×98％=42. 6％
我们把上面的公式和例子总结成以下的序列，得到 （A）每天工作时间=60×8=480min。 （B）每天计划停机时间（生产、维修计划、早晨会议等）＝20min。 （C）每天负荷时间=A－B=460min。 （D）每天停机损失=60min（其中故障停机=20min，安装准备=20min，调整=20min）。 （E）每天开动时间=C－D=400min。 （F）每天生产数量=400件。 （G）合格品率=98％。 （H）理论加工周期=0. 5min／件。 （I）实际加工周期= 0. 8min／件。 （J）实际加工时间=I×F=０. 8×400=320min。 （K）时间开动率＝(E/C) ×100％＝（400/460）×100％=87％。 （L）速度开动率＝（H／I）×100%= (0. 5/0.8)×100％=62．5％。 （M）净开动率＝(J／E)× 100％＝(320/400)×100％＝80％。 （N）性能开动率=L×M×100％＝0. 625×0. 80 ×100％＝50％。 最后得 设备综合效率（全效率）=K×N×G×100％=0.87×0.50×0.98×100％＝42．6％ 日本全员生产维修体制中，要求企业的设备时间开动率不低于90％，性能开动率不低于95％，合格品率不低于99％，这样设备综合效率才不低于85％。这也是TPM所要求达到的目。