最新水性环氧地坪中、底涂料配方

最新水性环氧地坪中、底涂料配方

最新型水性环氧固化剂配方成分

(一)水性环氧底漆,树脂型成分解析:

K系列水性环氧固化剂需要液体128环氧树脂,液体环氧树脂130环氧树脂 110活性稀释剂AGE活性稀释剂15 ,固化剂K-16 150-160水,250-400,水性润湿剂BC-2水性流平剂BC-3 水性杀菌1.0水性环氧固化剂及水性润湿剂成分比例大约是1:5

(二)128树脂型水性环氧中层漆:

水性环氧中涂漆:

(百辰K系列水性环氧固化剂配合标准液体128环氧树脂)

A:液体环氧树脂128环氧树脂 100稀释剂AGE活性稀释剂15(*可选)

B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 150-160水250-400水性润湿剂 BC-2 4.0 水性流平剂 BC-3 2.0填料(石英粉、重钙等)350-550水性杀菌剂 1.0 (*可选)固化促进剂DMP-30 3.0(*可选)AB成分比例大约是1:10

简析:A、B混合后,现场用电动型搅拌器,迅速分散3-5分钟,涂料呈均匀乳液状,即可进行施工。

做样本时,A和B可在矿泉水瓶中配好,旋紧瓶盖,快速摇晃和震荡1分钟,呈均匀牛奶状,即可涂板,此法简单方便。做样时,那种在杯中用玻璃棒手工搅拌的方式,不能采用。

环氧乳液型水性环氧中层漆:

水性环氧固化剂配合环氧树脂乳液K-50)

A:水性环氧树脂乳液水性环氧乳液K-50 100

B:水性环氧固化剂百辰水性固化剂K-16 80水110

说明:A、B混合后,现场用电动搅拌器或手工搅拌均可,涂料搅拌均匀后,即可进行施工。做样板:在杯子中用玻璃棒手工搅拌的方式,搅拌均匀即可。

水性环氧地坪的优势及特点

环氧地坪现在是使用很普遍的地坪,一般对于环境条件要求比较高的食品车间、医院地面、实验楼、制药厂、机房、高等育儿场所、地下车库等。 环氧地坪是一种高强耐磨、美观的地板,具有防腐、防尘、好打理、好保养的优点,他的种类有环氧砂浆平涂地坪、环氧防静电地坪、环氧复古地坪、环氧彩砂地坪、水性环氧地坪等,下面给大家介绍一下水性环氧地坪。 水性环氧地坪的优势 水性环氧树脂是指环氧树脂以微粒或液滴的形式分散在以水为连续相的分散介质中而配得的稳定分散体系。由于环氧树脂是线型结构的热固性树脂,所以施工前必须加入水性环氧固化剂,在室温环境下发生化学交联反应,环氧树脂固化后就改变了原来可溶可熔的性质而变成不溶不熔的空间网状结构,显示出优异的性能。水性环氧树脂涂料除了具有溶剂型环氧树脂涂料的诸多优点,一是适应

能力强,对众多底材具有极高的附着力,固化后的涂膜耐腐蚀性和耐化学药品性能优异,并且涂膜收缩小、硬度高、耐磨性好、电气绝缘性能优异等;二是环保性能好,还具有不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低,不会造成空气污染,因而满足当前环境保护的要求;三是真正水性化,以水作为分散介质,价格低廉、无气味、不燃,储存、运输和使用过程中的安全性也大为提高;四是操作性佳,水性环氧树脂涂料的施工操作性能好,施工工具可用水直接清洗,可在室温和潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密度。 水性环氧地坪的适用场所及地坪特点: 适用场所:要求防尘,美观,环保与通风不良的施工场所,如医院,食品厂,乳品厂和化妆厂,特别适用于一楼,地下停车库等潮湿,低温环境中施工水性环氧的形态

树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态:①水溶性;②胶束分散型;③乳液。 环氧树脂自身为热塑性的线型结构,受热后固态变为液态,高粘度变为低粘度,只有与固化剂配合使用才具有实用价值。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂,同样,它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。 因此水性环氧体系具有更多的选择组合,但也增加了选择难度。同时在实际应用过程,通过加入大量的颜填料、助剂等,提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷,这将增大更多的不确定因素和复杂性。

水性环氧地坪漆施工作业指导书

无穷花水性环氧地坪漆施工作业指导书: 一、产品特性:该产品为双组份水性固化涂料,具有良好的耐水、 耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。同时具有优良的 的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。可满足现代工业地 坪的需要,并具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点,比如 施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。 二、施工程序:1、地面处理:彻底清理表面的浮尘、油污及其它杂 质,然后用吸尘器进行最后清理,将基材表面的灰尘全部清理 干净。 2、伸缩缝的修补:将伸缩缝的灰尘和杂质全部清理干净后,再用无穷花水性双组份弹性腻子进行缝隙修补直至补满为止。也可以采用各种弹性聚氨脂胶进行灌封处理,如对伸缩缝无特殊要求,也可用玻璃胶进行处理。 3、封闭底漆的施工:检查地面,采用无穷花水性底漆和固化剂配合,配比比例为3:1,施工方法:将底漆和固化剂分别按上述要求计量后,混合搅拌均匀后进行刮涂或滚涂施工,如遇到疏松地面,需要进行两遍以上封闭施工。 4、水性环氧腻子层:检查地面,用水性环氧腻子作为增强层,采用本公司的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥(白水泥也可以)配合,配比为:底漆:固化剂:水泥:水=200:60:1000:240~300,施工方法:将白水泥称量好后,加入清水搅拌;将底漆和固化剂分别按上述要求计量后,混合搅拌均匀后,再倒入已计量好的水泥中搅拌

均匀,根据天气情况和施工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。一般需要进行两次批刮,控制1公斤材料刮4个平方,以获得均匀致密的表面。经过20小时干燥后,可采用喷涂机进行增强层的喷涂,用量为每平方米2公斤左右。 5、面漆的施工:混凝土层经检查干燥后,养护24小时后便可进行面漆的涂装。按2:1的比例将面漆与固化剂混合均匀后便可涂装。推荐先刮涂施工一遍,再滚涂或喷涂一遍。如施工过程中涂料较粘,可加适量清水,配好的漆应在2小时内用完。春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工,以保证施工效果,建议采用喷涂,喷涂次数2-3次。喷涂时间间隔:夏天为12小时,气温较低时为24小时。(注意:再次喷涂时应保证面层清洁干净,不得带入灰土、杂物等影响表观质量)。为保证获得良好的干燥效果,应保持施工场所具有良好的通风,必要时可采用排风扇等辅助工具以加强通风。 6、罩光漆的施工:面漆经检查干燥后,养护24小时后可进行罩光漆的涂装,按2:1的比例要求将罩光漆与固化剂进行混合均匀后便可涂装。春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工,以保证施工效果,一般采用喷涂或滚涂,如涂料较粘可加适量清水,配好的漆应在1小时内用完。 7、保养及维护:完工后,在24小时内应严禁人员进入,夏季气温较高时,养护4天即可投入使用。气温较低时,养护时间10天以上就可使用。

环氧地坪漆施工方法

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情

况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等;

水性环氧地坪涂料

水性环氧地坪漆是一种以水为溶解物的环氧树脂地坪材料,与其他水性漆相比水性环氧地坪漆更加环保,耐磨性更好,现在很多的公共场合比如公园、体育场,地下车库等都会使用这样一种新型环保地面涂料。我们为您搜集整理相关的资料,帮助您更好地理解水性环氧地坪漆。 水性环氧地坪漆材料具有绿色环保的性能,色彩丰富,兼具实用性和美观性。但是有些重型机械场所不太适合使用水性环氧地坪漆,有些地坪漆厂家为了打造出耐磨度高的地面,会建议客户中涂和底涂采用水性地坪漆,而面涂依旧采用油性地坪涂料,既保证了耐磨度又能体现环保的要求。我们结合相关的生产厂家为您分析一下它的优势和劣势之处,以便您更好地认识。 我们为您介绍一下水性环氧地坪漆的优缺点有哪些? 1、水性环氧地坪漆的优点 ①水性环氧地坪漆非常的环保,它是以水作为分散介质的,气味非常小,

不易燃、不易爆,方便存储和运输,安全性高,还可以直接用水进行清洗。 ②性能全面,尤其是对底材的吸附能力非常强,固化以后的涂膜有很优异的耐化学性能及耐腐蚀性能,同时,涂膜的收缩性较小,但是硬度很高,因此耐磨性非常好,对电气的绝缘性能也非常出色。 ③防水效果好,使用非常广泛。它是以水性环氧树脂作为原材料,所以防水性能非常好,也容易维护保养,方便清洁,如果实在潮湿的环境下也没有什么问题,例如地下车库、地下停车场、地下室等。 2、水性环氧地坪漆的缺点

①水性环氧地坪漆对于抗强机械作用力的分散稳定性较差,比较易聚集沉淀。 ②水的表面张力过大,涂膜非常容易出现缩孔现象,对施工地面的清洁、施工人员技术要求都比较高。 ③表面的干燥时间较慢,不适宜在低温环境下进行施工,温度过低会对水性涂料的性能造成严重影响,特别是在寒冷的冬季。 以上就是水性环氧地坪漆的优缺点有哪些相关内容了,在进行水性环氧地坪漆施工时,每一个环节都必须严格按照要求来进行操作,才能保证施工的质量。

水性油漆配方

本帖最后由POD ER 于2009-5-28 21:23 编辑 配方介绍: 此水性漆配方以水性聚氨酯分散体和丙烯酸酯乳液为主要原料,适用于木器表漆和塑料。成膜后为全哑光清漆。用此配方开发的产品有成本的优势。 原料代码投料数量 1 华津思R4188 50.00 2 华津思HD1902 15.00 3 纯水7.22 4 DPnB 3.00 5 DPM 2.50 6 PA30 0.50 7 BYK028 0.43 8 BYK346 0.10 9 TS-100 2.60 10 Glide 440 0.26 11 RM-2020 0.10 12 RM-8W 0.10 13 95%乙醇 4.78 14 纯水13.48 总计100 注释: 华津思R4188: 水性聚氨酯分散体. 华津思HD1902: 华津思丙烯酸酯乳液. DPnB: 二丙二醇丁醚. 美国陶氏化学. DPM: 二丙二醇甲醚. 美国陶氏化学. PA30: 分散剂。巴斯夫 BYK028:消泡剂BYK BYK346: 润湿剂BYK TS-100: 消光粉迪高 Glide 440: 流平剂 RM-2020:罗门哈斯增稠剂,非离子聚氨酯 RM-8W:罗门哈斯增稠剂,非离子聚氨酯 调配方法: 1. 依次投入1、2、3,开机400-600转/分钟,搅拌均匀10分钟。 2. 在400-600转/分钟速度状态下再加入4、5, 搅拌均匀10分钟。 3. 再加入6,7,8 在800-1000转/分钟速度高速分散10分钟。 4. 再加入9,在1000-1500转/分钟速度分散分钟。 5. 再加入10,在600-800转/分钟速度搅拌均匀5分钟。 6. 将11和12,先用13兑稀均匀, 然后慢慢加入以上溶液,在400-600转/分钟速度搅均10-15分钟。

水性环氧地坪涂料的研制及性能研究

水性环氧地坪涂料的研制及性能研究 陈耀财(南宝树脂(中国)有限公司,昆山215334) 贾孟宏(同济大学材料所,上海200433) 摘要:通过系统分析水性环氧地坪涂料主要成分对涂膜性能的影响,采用正交实验法对主要原材料水性环氧树脂乳液、水性环氧树脂固化剂及颜填料、助剂等进行选择及配方设计,研制出一种双组分环保型环氧地坪涂料。 关键词:环氧地坪涂料;水性环氧树脂;水性环氧固化剂 0.引言 目前,我国的工业地坪涂料基本上是溶剂型和无溶剂型环氧地坪涂料,溶剂型环氧地坪涂料含有较多的有机溶剂,污染环境,危害人体健康;无溶剂型环氧地坪涂料含有少量的活性稀释剂,常用的活性稀释剂为丁基环氧丙基醚,有一定的毒性。而水性环氧地坪涂料是近年来出现的环保型地坪涂料,除了具有溶剂型环氧地坪涂料的诸多优点,如优良的物理机械性能、良好的耐化学药品性能和优异的耐磨性能外,同时不含有机溶剂,挥发性有机化合物(VOC)含量较低,气味小,涂层表面易于清洗,特别适用于医院、食品厂、超市、乳品厂和化妆品厂等需要保持高度清洁的场所。水性环氧地坪涂料一般由水性环氧底漆、水性环氧中涂漆、水性环氧面漆组成。其中,水性环氧底漆可提高中涂漆与基材的粘结强度;水性环氧中涂漆是介于面漆和底漆之间的涂层,起到承上启下的作用,能增强涂层强度,并赋予环氧涂层良好的打磨性能,为得到平整光滑的面层提供良好的条件;水性环氧面漆具有色彩丰富、视觉柔和典雅、耐磨性以及耐化学药品性优异等特点。随着人们环保、节能意识的增强,尤其是各国环保法规对涂料体系中VOC含量的严格限制,水性环氧地坪涂料必将成为地坪涂料发展的趋势。 1.实验部分 1.1原料 水性环氧树脂乳液OER-95、OER-1455、水性环氧固化剂(W-751),德国科宁公司;钛白粉R-818,济南裕兴;沉淀BaSO4;分散剂;消泡剂;流平剂等。 1.2主要性能指标测试 目前,因水性环氧地坪涂料没有相应的国家或行业标准,其主要性能指标,如附着力、耐冲击性、硬度、耐磨性参照GB1720、GB1732、GB6739、GB1768的实验方法;耐水性参照GB/T1733—93、耐碱性、耐酸性参照GB/T9274—88。 2.结果与讨论 2.1环氧树脂类型的影响

水性丙烯酸涂料配方设计

1.丙烯酸酯涂料简介 1.1 定义 以丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯为主要原料合成的树脂称丙烯酸酯树脂,由丙烯酸酯树脂为主要基料的涂料属丙烯酸酯涂料。 1.2 结构 丙烯酸树脂的化学结构如图1,其中R为-H、-CN、烷基、芳基和卤素等;R为-H、烷基、芳基、羟烷基;其中-COOR也被-CN、-CONH2、-CHO等基团取代。作为涂料用丙烯酸树脂则主要是丙烯酸、甲基丙烯酸及其脂与苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂,以及其他树脂(如醇酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂等)改性的丙烯酸树脂。 图1 1.3丙烯酸酯涂料的分类 1.3.1按成膜特性分类 (1)热塑性丙烯酸酯涂料 热塑性丙烯酸酯涂料由丙烯酸树脂溶于有机溶剂制得,如丙烯酸清漆、丙烯酸磁漆,带溶剂挥发后,形成美观而坚固的涂膜。 (2)热固性丙烯酸酯涂料 热固性丙烯酸酯涂料则是通过自交联或与环氧树脂、氨基树脂、

异氰酸酯等交联(常温或烘干)完成成膜过程,交联使漆膜变成巨大的网状结构,提高了涂膜多方面的物理性能及防腐蚀、耐化学品性能。 1.3.2按丙烯酸酯涂料形态分类 按丙烯酸酯聚合物的形态分类和性质分为三种:溶剂型、水性、无溶剂型,如表1-1。 表1-1 丙烯酸酯涂料按形态分类 1.3.3按丙烯酸酯涂料用途分类 ①木器用丙烯酸酯涂料;

②建筑用丙烯酸酯涂料; ③汽车用丙烯酸酯涂料; ④工业防腐蚀用丙烯酸酯涂料; ⑤塑料表面用丙烯酸酯涂料; ⑥家电用丙烯酸酯涂料; ⑦预涂装用丙烯酸酯涂料; 1.4热塑性丙烯酸树脂涂料的优点 ①与硝基清漆、醇酸树脂涂料相比,他的耐候性优良; ②保光性优良,具有深邃的光泽和透明性; ③耐水性优良,耐酸、耐碱性优良,对洗涤剂有较强的抗性; ④只要底漆选择适当,附着力就良好; ⑤抛光性良好; 1.5热塑性丙烯酸树脂涂料的缺点 ①施工性能不好,流动展平性不良,透干性不好,涂料易流挂; ②耐溶剂性差,当遇到溶剂时会发生再溶解容易溶胀; ③相溶性差,难以与其他树脂并用; ④热敏感性差,研磨性不好,糊砂纸。 2.水性丙烯酸酯树脂的合成 2.1合成原理

水性聚氨酯配制方法

1.低聚物多元醇:聚醚二醇、聚酯二醇、聚醚三醇、聚丁二烯二二醇、丙烯酸酯多元醇等 水性聚氨酯胶粘剂制备中常用的低聚物多元醇一般以聚醚二醇、聚酯二醇居多,有时还使用聚醚三醇、低支化度聚酯多元醇、聚碳酸酯二醇等小品种低聚物多元醇。聚醚型聚氨酯低温柔顺性好,耐水性较好,且常用的聚氧化丙烯二醇(PPG)的价格比聚酯二醇低,因此,我国的水性聚氨酯研制开发大多以聚氧化丙烯二醇为主要低聚物多元醇原料。由聚四氢呋喃醚二醇制得的聚氨酯机械强度及耐水解性均较好,惟其价格较高,限制了它的广泛应用。 聚酯型聚氨酯强度高、粘接力好,但由于聚酯本身的耐水解性能比聚醚差,故采用一般原料制得的聚酯型水性聚氨酯,其贮存稳定期较短。但通过采用耐水解性聚酯多元醇,可以提高水性聚氨酯胶粘剂的耐水解性。国外的聚氨酯乳液胶粘剂及涂料的主流产品是聚酯型的。脂肪族非规整结构聚酯的柔顺性也较好,规整结构的结晶性聚酯二醇制备的单组分聚氨酯乳液胶粘剂,胶层经热活化粘接,初始强度较高。而芳香族聚酯多元醇制成的水性聚氨酯对金属、RET等材料的粘接力高,内聚强度大。 其他低聚物二醇如聚碳酸酯二醇、聚己内酯二醇、聚丁二烯二醇、丙烯酸酯多元醇等,都可用于水性聚氨酯胶粘剂的制备。聚碳酸酯型聚氨酯耐水解、耐候、耐热性好,易结晶,由于价格高,限制了它的广泛应用。 2.异氰酸酯:TDI、MDI、IPDI、HDI等 制备聚氨酯乳液常用的二异氰酸酯有TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯,以及TDI、MDI、HDI:MDI等脂肪族、脂环族二异氰酸酯。由脂肪族或脂环族二异氰酸酯制成的聚氨酯,耐水解性比芳香族二异氰酸酯制成的聚氨酯好,因而水性聚氨酯产品的贮存稳定性好。国外高品质的聚酯型水性聚氨酯一般均采用脂肪族或脂环族异氰酸酯原料制成,而我国受原料品种及价格的限制,大多数仅用TDI为二异氰酸酯原料。 多亚甲基多苯基多异氰酸酯一般用于制备乙烯基聚氨酯乳液和异氰酸酯乳液。 3.扩链剂:1,4—丁二醇、乙二醇、己二醇、乙二胺等 水性聚氨酯制备中常常使用扩链剂,其中可引入离子基团的亲水性扩链剂有多种,除了这类特种扩链剂外,经常还使用1,4—丁二醇、乙二醇、一缩二乙二醇、己二醇、乙二胺、二亚乙基三胺等扩链剂。由于胺与异氰酸酯的反应活性比水高,可将二胺扩链剂混合于水中或制成酮亚胺,在乳化分散的同时进行扩链反应。 4.水:蒸馏水、离子水 水是水性聚氨酯胶粘剂的主要介质,为了防止自来水中的Ca2+、寸+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响,用于制备水性聚氨酯胶粘剂的水一般是蒸馏水或去离子水。除了用作聚氨酯的溶剂或分散介质,水还是重要的反应性原料,合成水性聚氨酯目前以预聚体法为主,在聚氨酯预聚体分散与水的同时,水也参与扩链。由于水或二胺的扩链,实际上大多数水性聚氨酯是聚氨酯—脲乳液(分散液),聚氨酯—脲比纯聚氨酯有更大的内聚力和粘接力,脲键的耐水性比氨酯键好。

水性地坪漆施工工艺

虎鹰水性环氧地坪漆施工工艺 【地面处理】 地面打磨:使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整,清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。【底涂施工】 按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合,电动搅拌2-3分钟,熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可采用滚涂或刮涂,配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕,底涂涂装2~4小时后,可进行中涂的涂装,底涂材料使用参考用量0.08-0.15/㎡左右。 【中涂施工】 先将中涂的B组分搅拌均匀,按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合,并电动搅拌3-5分钟,熟化5-10 分钟后加水20-30%,边搅拌边加入石英砂(石英砂数量为AB总量的1-2倍)充分搅拌均匀即可使用。如果中涂要求做的更厚一些,可选择粒径大些的石英砂和加入0.5-1倍量的425#水泥。混合好的中涂材料在规定时间内使用完,中涂待固化后(约12小时)可进行打磨和腻子层批刮。中涂砂浆厚度1mm材料用量0.3-0.4kg/㎡。 【腻子批补】 使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配,可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉

或重钙粉批补,批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍,批补材料参考用量0.05-0.1kg/㎡。 【面漆施工】 先将面漆的B组分搅拌均匀,按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合,并电动搅拌3-5分钟,熟化5-10 分钟后加水 5-10%,再次充分搅拌均匀即可使用。面漆采用滚涂工艺,配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕,面涂材料参考用量0.15-0.20kg/㎡。如需要涂装2道面漆(或涂装罩光面漆),可在 6~8 小时后再涂装。 【注意事项】 不要参入有机稀释剂。 根据中涂厚度选择石英砂目数。 面涂时应甩干滚筒在以免影响漆膜均匀度和颜色。

水性环氧地坪施工方案

水性环氧地坪的施工方案 水性环氧地坪漆硬度比较好,相对于普通环氧来讲,东西一硬,相对比较脆,有压力落差,容易断裂;因而从基础处理来说,比传统环氧对基础的要求更高。 第一、混凝土进行认真打磨,不能漏掉半点不打磨的地方,特别是很多强度不好的区域,一定要打磨到有强度的地方,否则,疏松的区域会随着涂层脱落,而且时间会很快,可能工程还没有结算就会脱掉;同时,建议打磨进行两道,两次呈十字交叉型,以防止有漏点,可以打磨得更加彻底。 第二、打磨结束后,清扫完后,建议用吸尘器吸尘处理,以便涂料更好地渗透,水的张力大,容易影响渗透性; 第三、对于没有伸缩缝的地面,要进行深切缝,以防止将来由于混凝土的内应力,形成不规则裂缝;有伸缩缝的地方,用钢筋钩进行清缝,然后用吸尘器进行吸尘。 第四、有不规则裂缝的地方,要进行切缝处理,用环氧砂浆进行修补,并注意修补的高低差; 第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨,处理的平整、平滑; 第六、有水的地方用吸水器把水处理掉,铲除表面的泥浆,然后用带水的洗地机洗地吸水,处理干净,晾一天,随后上底漆; 第七、有油污的地方,先把表面的油垢铲除干净,然后用清洗剂进行清洗,然后再用火烤,如果油污特别严重,需要敲掉混凝土重新浇筑。 水性环氧地坪施工方案 水性环氧地坪漆,是一种以水为介质,可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂,完全无刺激性气味散发,也不会对环境和施工人员造成伤害. 产品性能: 具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。 适用场所: 广泛适用于各种潮湿地面,各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面,各种地下停车场等潮气比较重的地面。适用行业不限,如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。 施工步骤:

环氧地坪漆分类、配方

环氧地坪漆分类 一、厚度 无溶剂型环氧地坪漆配方: 1、底涂 环氧树脂128 90份 活性稀释剂BGE或D-1214 10份 固化剂H113 50份 2、中涂 环氧树脂128 45-53份 活性稀释剂BGE或D-1214 5-7份 滑石粉40-50份 消泡剂、流平剂适量 固化剂H-113 25-30份 树脂砂浆:128 90份+BGE(或D-1214)10份配个H-113 50份,搅拌均匀后加入4-6倍之石英砂,或在中涂基础上另加3-4倍之石英砂。 3、面涂 树脂128 45-53份 活性稀释剂D-1214 5-7份 填料40-50份 消泡剂、流平剂、色膏适量 固化剂6892 (冬用)25-30份 6821(夏用)25-30份 相对而言BGE的稀释效果效果较D1214好,但有气味,而D1214为无色无味,且最后漆膜的耐水性较BGE好,所以一般建议用D-1214作面涂稀释剂,BGE作中、底涂稀释剂

水性环氧地坪漆配方: 组分一 环氧树脂DDR331 90-95 共溶剂1-5 组分二 水性环氧固化剂GCA01 20-25 水40-50 抑泡剂0.1 钛白粉5-10 颜填料145-175 水性环氧固化剂1-2 增稠剂1-2 消泡剂0.3-0.5 1、将睡醒环氧固化剂、水和少量抑泡剂加到料筒中,搅拌知道固化剂均匀溶解; 2、在中速下加入钛白粉和各种颜料,先高速分散,然后进行研磨,直至细度小于50um为止; 3、过滤后中速下缓慢加入睡醒环氧固化剂,搅拌15min; 4、用增稠剂调节色漆粘度,低速下加入消泡剂,搅拌5min进行包装。 典型面涂配方: 甲组分:

乙组分: 甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)100 丁基缩水甘油醚10 消泡剂1208(汉高公司) 2 氧化铁红 2 钛白(金红石) 1 石英砂(200目)200 石英砂(100目)100 总计415 乙组分:Versamine® C-36(汉高公司)68 自流平地坪配方: 甲组分:828环氧树脂(美国Shell公司)90 丁基缩水甘油醚10 分散剂963(汉高公司)0.3 消泡剂AMH2(汉高公司)0.6 流平剂F60(汉高公司)0.5 抗划伤剂S4(汉高公司)0.6 氧化铁红 3 钛白(金红石型) 1 石英砂(300目)50 石英砂(200目)30 沉淀硫酸钡20 白炭黑 1.5 总计207.5 乙组分:Versamine® C-31(汉高公司)46

环氧地坪漆施工方法

目录 一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排:根据现场施工条件,按顺序依次施工,施工完一个区域,再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划,按进度要求及现场实际情况提报物资计划,做到材料分批进场分批领用,做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排:根据现场实际情况及进度计划的顺利完成,具体劳动力安排如下: 三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表: 1

四、施工准备 1、施工前准备工作: (1)对待施工基面进行强度、平整度的检查,以确定底涂用量及是否需要补强处理; (2)选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量; (3)丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量,如果备料量不够则及时补足; (4)划分施工区域、封闭现场,做好人流、物流的分流控制计划措施,充分考虑施工时对环境设施的影响,特别是门把手、通风口、消防装置等; (5)与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作; (6)在施工分离带割沟缝贴分色纸,做好收口工作准备; (7)技术准备:项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点,并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底,做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底,使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点,在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保(三级)交

水性环氧地坪漆优缺点

说到水性环氧地坪漆相信大家都不会感到陌生,毕竟不管是在车库地坪,商场地面,还是学校地面都会看到其身影,但是问到该地坪有何优缺点,很多人确不太了解,下边针对这个问题,一起来了解一下吧。 优点: 1、环保 以水为分散介质,不然不爆,可用水稀释和清洗涂装用具,施工过程无污染,具有安全环保特性; 2、减少涂膜缺陷 油性环氧地坪涂料由于材料配比、施工、地面水汽等原因,容易出现变形、空鼓、鼓泡,甚至剥离等问题。水性地坪漆以水作溶剂,固化后的漆膜上有细微的孔隙,基层中的水汽可以透过这些孔隙逸出,排解了基面水汽蒸发产生的压力,有效防止地坪漆涂层起泡。 3、使用方便 水性环氧地坪漆施工工具可以直接用水清洗,可以降低施工成本。油性涂料

难以清洗,一些工具,如涂料刷是一次性使用。 4、使用范围广 可在室温和潮湿的环境中使用,如地下室、建筑底层等地方,而且有很好的重涂性能。 5、装饰性强 有半光、亚光及多种颜色可供选择。并且表面平整、光滑。 缺点: 1、对地面的清洁度要求高 水性环氧地坪涂料对施工地面的清洁度要求比较高,因为水的表面张力大,污物使涂膜容易产生缩孔。 2、不适合低温施工 因为水性环氧地坪是以水为介质,低温可能会影响涂料的性能。 3、腐蚀性大

对涂装设备腐蚀性大,需要采用防腐蚀衬里或者不锈钢的材料,设备造价高。 4、对强机械作用力的分散的稳定性较差。 以上就是水性环氧地坪漆有关优缺点的介绍,希望对大家进一步的了解有所帮助,同时,如有不清楚的可咨询河南康富达地坪工程有限公司,该公司是一家专业从事环氧树脂地坪、环氧树脂自流平地坪、环氧树脂防静电地坪、丙烯酸、PU球场、PVC地板、硬化耐磨地坪以及混凝土密封固化剂地坪工程的企业。不仅具有丰富的施工经验,且产品性价比高,因此,现深受客户的好评。

油性环氧与水性环氧地坪的对比

油性环氧与水性环氧的对比 随着社会的进步和人民生活水平的提高,水性环氧地坪越来越受到人们的推崇和喜爱,油性环氧地坪由于其含有刺激挥发性气味而市场份额逐渐减少。下面给大家介绍下油性还地坪与水性环氧地坪的不用点: 油性环氧涂料概述 ☆油性环氧涂料的组成:环氧树脂、助剂、溶剂(二甲苯、正丁醇、醋酸丁酯、环己酮等)、固化剂(胺类、聚酰胺类、二异氰酸酯类)、颜料、填料。 水性环氧涂料概述 ☆水性环氧涂料的组成:环氧树脂或者环氧树脂乳液、助剂、水、固化剂(水溶性或者乳液型胺类、水溶性或者乳液型聚酰胺类、水溶性或者乳液型酰胺化胺)、颜料、填料。 两种环氧涂料组成上的主要区别 1、溶剂体系(溶剂与水); 2、固化剂区别(亲油与亲水); 3、油性涂料是均相体系,水性涂料是两相分散体系。 两种涂料涂膜形成过程的区别理参数 ☆油性涂料成膜很简单,因为是溶液体系,一是分子很容易接触发生反应,二是伴随此过程溶剂很容易挥发。分子量逐渐变大形成立体网状结构(成膜)。 ☆水性涂料成膜机理复杂,因为是乳液相,分子不易接触,因为团聚分子外面包裹了一层水,首先水分要挥发,然后分子相互靠拢接触,才能反应成膜。 ☆水的挥发潜热:2260J/g, 甲苯的挥发潜热:367J/g。 两种环氧涂料漆膜的区别工说明 结构决定性质 ☆油性环氧涂料的漆膜致密,不透气,防腐性好,漆膜光亮,但由于不透气,基层水汽过大时产生水泡;☆水性环氧漆膜有孔隙的,透气不透水,有点像半透膜,耐盐雾差,光泽比较哑。 注意事项 1、施工时要求环境清洁,空气干爽、无尘; 2、在施工和固化期间,空气相对湿度大于80%时,漆膜表面会有回粘、失光现象;若漆膜强度没问题,则不会影响地板的质量;

水性多彩涂料的配方设计及生产工艺

水性多彩涂料的配方设计及生产工艺 一、简介 水性多彩建筑涂料(水包水)是一种新型的纯水性环保建筑内外墙涂料,它解决了以前水包油多彩涂料所具有的有毒、有害、气味浓等问题,有着天然花岗岩、真石岩片漆等装饰材料的花纹和色彩,还可具备个性化选择的功能。水性多彩漆可以根据不同的建筑风格,配制不同的颜色,可依据客户的要求进行配制各种大小不一、色彩不同的花纹,并使其达到理想的装饰效果。 多彩涂料不同于传统建筑涂料,如丙烯酸涂料等,这些涂料均是单相、单色的匀一性的涂料产品,产品质量比较稳定,而多彩涂料是多色、多相粒子混合共存。 单一主材拥有多色分布,并可依需求组合各种大小不同的颗粒,通过一次施涂便可获得形象逼真、色彩丰富的仿石等外观装饰效果,适用于建筑物内外表面的装饰和保护。 第一代:彩砂涂料相似度40%以内; 第二代:真石漆相似度60%以内; 第三代:岩片真石漆相似度80%以内; 第四代:水性多彩漆相似度95%以内。 原材料的选择——乳液 乳液的选择: 选择有机硅与丙烯酸单体共聚反应的乳液 1.基础漆应选择柔性硅乳液或纯丙自交联弹性硅乳液 2.成品漆乳液一般选择常温自交联或多交联型的硅丙乳液或纯丙乳液; 3.罩面乳液选择常温自交联并能通过初期耐水性的乳液。 乳液配套选用方法: 柔性硅或弹性硅︰硅丙︰2%保护胶溶液(1︰1︰1)50℃热储7d。观察混合溶液,如黏度上升较快的尽量不采用。 理化指标: 1.机械稳定性; 2.化学稳定性; 3.热稳定性。要求固体份:35%以上;pH值(酸度计)7.5~9.5。乳液外观要求:透明度越高越好,并且与水混合后粒径不发生变化。 保护胶粉 保护胶粉技术参数参考: 外观:自由流动的白色粉末,具有亲水性,容易被水润湿;在软水体系应用下其水溶液能长期保持牛顿流体状态,确保水溶液在水性多彩涂料中的持久包覆性和渗透性。在有少量电解质的条件下能迅速形成强烈的触变性和增稠作用。 参考值: pH值(7~10%悬浮液)9~10 水分散性易分散于水中 透光率(7~10%溶液)≥0.95 含水率≤5~8% 使用方法:为了保证充分分散和解离,建议使用高剪切分散设备。(注:可以直接加入使用,在水溶开始时,先加入到水中,建议水中中低速分散10~20min,直至溶液中无透明颗粒存在。) 建议用量:根据彩点软硬度的提要求,添加量为5~10%。

年产2000吨水性聚氨酯磁性涂料可行性研究报告

广东省江门市 化工有限公司
年产 2000 吨水性聚氨酯磁性涂料项目
可行性研究报告
项 目 名 称
年产 2000 吨水性聚氨酯 磁性涂料项目
设 计 队 伍 学 校
星星之火 五邑大学
五邑大学星星之火设计团队
1

广东省江门市 化工有限公司
--目录---目录-目录
项目总论.....................................................................................5 第一章 项目总论 1.1 项目名称.............................................................................................5 1.2 项目承办单位.....................................................................................5 1.3 项目拟建地区、地点..........................................................................5 1.4 研究工作依据.....................................................................................5 1.5 研究工作概况.....................................................................................5 1.6 水性聚氨酯磁性涂料的概论及总论...................................................6 第二章市场背景与现状,行业特点及发展趋势....................................9 第二章市场背景与现状,行业特点及发展趋势 2.1 市场背景与现状...................................................................................9 2.2 行业特点及发展趋势.........................................................................20 2.3 国内外市场分割情况.......................................................................21 2.4.市场竞争分析....................................................................................22 第三章 产品方案及生产规模................................................................22 产品方案及生产规模 3.1 水性聚氨酯磁性涂料生产方法总图................................................22 3.2 水性聚氨酯磁性涂料的配方...........................................................24 3.3 水性聚氨酯磁性涂料制备步骤.......................................................24 3.4 涂料混合过程的分散和过滤: .........................................................26
五邑大学星星之火设计团队
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环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上,达到防水、防潮、防尘的效果,并通过现代化调色技术,使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘,尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外,停车场内施工环氧地坪漆后,地表易于清洁,可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境,与物业的高档风格形成一致。 施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工,具体施工方案如下: 第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理,地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水 情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上,地坪不起沙,不空壳,混凝土地坪平 整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后,不允许再用自来水等清洗混凝土地面,让混凝 土至少有25天的自然干燥时间(具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关),达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工(混凝土含水率>8%时施工,在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象)。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%(否则极易产生针 眼、火山口等现象),施工温度在0℃-40℃之间,以10℃-25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝,缝线整齐划一,宽度3-5mm。混凝土施 工切割伸缩缝后,只需把伸缩缝清理干净即可,施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工,防止对环氧地坪漆的破坏。 第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺: 1)开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2)检查混凝土地面是否有油污等污染物,如果有油污,施工前必须彻底清理掉地面油污,以免影响环氧地坪漆的附着力。 3)检查混凝土地面的平整度,标记好误差较大的“高点”,使用打磨机或铣刨机打磨清理,并用打磨机对混凝土地面拉毛,以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4)施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾,再用吸尘器吸走浮灰(切记不能用水清洗),保证地面的洁净程 度,以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力,保证使用寿 命。 5)混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝,并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形,避免日后伸缩缝出现大的裂缝,影响装饰效果。 6)环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后,用滚涂施工环氧底漆1遍。(施工中不得有漏涂,施工环氧底漆后以表面不再发白为合格) 7)批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆,先满刮环氧砂浆1遍,待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序(注意事项:批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚,调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置,调好的砂浆应在规定时间内用完,超过时间的环氧砂浆不能再使用)。 8)批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成,待其干燥一定时间后(一般间隔24-36h,具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

如何选择水性环氧地坪固化剂

水性环氧地坪涂料正在得到越来越广泛的应用,作为地坪涂料主导产品环氧树脂基的地坪涂料的先进品种,它的性能改进一直得到人们的重视,对成膜起重要作用的固化剂的选择研究最近又有新成果。 据中国环氧树脂行业协会专家介绍,当用与环氧基反应的固化剂时,环氧值高的环氧树脂充分固化后的有效交联密度大。对腐蚀性介质通过涂膜有强的抵挡作用;环氧值低的环氧树脂则相反,但是过高的交联密度容易使涂膜发脆,所以在环氧树脂组分中加入了活性稀释剂。活性稀释剂能降低漆料黏度,增加施工时固化剂组分与环氧树脂组分的易混匀性,使固化剂对环氧树脂的乳化功能更容易发挥,而且活性稀释剂本身又能直接参与与固化剂的反应不产生VOC。 固化剂的选择对制备水性环氧地坪涂料至关重要。水性环氧涂料为多相体系,环氧树脂为分散相,固化剂为连续相(对水溶性固化剂而言)。中国环氧树脂行业协专家认为,其固化过程由扩散控制,固化反应首先在界面上发生,环氧颗粒表层的黏度逐渐增大,同时固化剂逐渐扩散到环氧树脂中,进一步使环氧树脂固化。环氧乳液颗粒粒径越小,固化则越接近完全;固化剂与环氧树脂相容性越好,固化剂越容易向环氧树脂内扩散,有利于固化。常用的水性固化剂有脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚酰胺、聚酰胺加成物等。脂肪胺加成物和脂环胺加成物适用期短、固化速度太快,环氧颗粒表层黏度上升过快。不利于固化剂向环氧颗粒深处扩散,固化不完全、漆膜性能不理想。聚酰胺固化剂与环氧树脂组分混溶性不好且存在诱导期,用聚酰胺树脂的加成物则可克服这一缺点。国内选用水溶性的聚酰胺加成物作为本体系的固化剂,该固化剂对湿混凝土基面的润湿性良好,能排开水固化。即使在较湿的基面也有很好的固化性能,解决了溶剂性环氧地坪涂料湿面施工困难的问题。

丙烯酸改性水性聚氨酯涂料研究与应用

丙烯酸改性水性聚氨酯涂料的研究与应用 摘要:本文主要综述了丙烯酸改性水性聚氨酯涂料的目前研究状况及其应用,介绍其国内外发展状况,研究进展以及其特性。 关键词:聚氨酯、涂料、丙烯酸、改性、发展状况. 涂料是起保护、装饰和功能作用的一类精细化工产品。它广泛应用于各类建筑物的装饰保护、各类钢铁设施(如码头、海洋石油钻井平台、石油化工装备、输送管道、输变电塔和桥梁等)的防腐保护以及各种工业制品(如飞机、火箭、人造卫星、汽车、船舶、机械电子和轻工家电等)的装饰保护等,可以说涂料在人民的生活中已无处不在,涂料已经与国民经济的各行各业紧密联系在一块了,因此涂料的生产和消费水平已成为一个国家经济发展水平的重要标志之一。 水性涂料由于以水为分散介质,而且由于水性涂料主要由水作为溶剂,不仅成本会远低于有机溶剂(可比溶剂型涂料低20%),还具有运输、贮存安全方便,可节约大量安全经费等优点。涂料的性能主要取决于基料,要提高水性涂料的性能,应该从研究开发高性能水性树脂着手。目前水性涂料中应用最多的是聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸酯(PA)乳液,二者在性能上具有很强的互补性,由二者通过化学共聚改性得到的聚氨酯一丙烯酸酯(PUA)复合乳液可以配制性能优异的水性涂料,并可用作塑料涂料、汽车修补用罩光涂料以及一般工业用涂料等。 聚氨酯从20世纪30年代开始发展,而在40年代才有少量水性聚氨酯的研究,如1943年德国化学家Schlack在乳化剂及保护胶体存在下,将二异氰酸酯在水中乳化首次成功制备出聚氨酯乳液。1953年Du Pont公司的研究人员将二异氰酸酯基团聚氨酯预聚体的甲苯溶液分散于水,用二元胺扩链,合成了水性聚氨酯。但是当时聚氨酯材料科学刚刚起步,水性聚氨酯还未受到重视直至1967年才首次工业化,1972年拜耳公司正式将聚氨酯水分散体作为皮革涂料进行大批量生产。20世纪七八十年代,美、德、日等国的一些水性聚氨酯产品已从试制阶段发展为实际生产和应用,一些公司有多种牌号的水性聚氨酯产品供应,如德国Bayer公司的Dis percoll KA等系列、美国Wyandotte化学公司的X及E等系列、日本光洋产业公司的水性乙烯基聚氨酯胶黏剂KR系列等。自20世纪90年代后期,水性聚氨酯的应用领域开始不断拓宽,在PVC黏结、汽车内饰件、涂层、涂料等方面都有一定的工业化应用. 我国从1972年开始研究水性聚氨酯,20世纪90年代,安徽大学、丹东轻化工研究院、成都科技大学(现四川大学分部)等的PUD技术成果都先后被转化。目前,我国已有不少领域应用水性聚氨酯产品,但其中许多高档产品仍然不能自给,因此自主研发高性能水性聚氨酯就成为国内聚氨酯领域最热门的方向之一。 1.水性聚氨酯的性能特点: 水性聚氨酯包括聚氨酯水溶液,水分散液和水乳液,是以水为介质的二元胶态体系。它不含或含很少量的有机溶剂,其粒径小于0.1,具有较好的分散稳定性,不仅保留了传统的溶剂型聚氨酯的一些优良性能,而且还具有生产成本低、安全不燃烧、不污染环境、不易损伤被涂饰表面、易操作和改性等优点对纸张、 -1-

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