钢纤维混凝土施工方案(报监理)
钢纤维砼施工
钢纤维砼施工1工程概况本工程看台设计要求刚性防水层采用钢纤维砼：40厚细石砼、钢纤维长度25-50mm，等效直径0.3~0.8mm，长径比40~100，钢纤维体积率0.5~2.0%，根据本工程看台外形的特点，结合我单位的施工经验及国内外有关类似工程经验，拟采用钢纤维喷射混凝土。
钢纤维喷射混凝土是一种采用喷射法施工的典型的复合材料。
采用这种复合材料主要有以下三种作用：⑴提高基材的抗拉强度；⑵阻止基材中原有缺陷（微裂缝）的扩展并延缓新裂缝的出现（防水）；⑶提高基材的变形能力并从而改善其韧性和抗冲击性。
2钢纤维喷射混凝土的原材料及其组成要求2.1钢纤维要求钢纤维长度25~50mm，等效直径0.3~0.8mm，长径比40~80，钢纤维体积率1%左右。
2.2水泥要求采用不低于425号普通硅酸盐水泥。
2.3粗骨料最大粒径一般为15mm，这是由于粗骨料应完全被长为25~30mm 的纤维所包裹，以保证其良好的力学特性。
2.4配合比砼强度等级为CF30，常用配合比为水泥:砂:石=1:2:2，钢纤维掺量为每立方米混凝土80~100kg，具体配合比由试验室按《喷射钢纤维混凝土结构工程设计与施工》确定。
3钢纤维喷射混凝土施工工艺3.1施工机具常用的喷射混凝土机械，有双罐式、转子式、转盘式干法喷射混凝土机械或挤压泵送型湿法喷射混凝土机械。
我单位拟采用挤压泵型湿法喷射混凝土施工方法。
在施工时为了减少堵管，取消90°弯头，在管路内径突变处，采用长的锥形变径器，输料管直径应大于纤维直径的2倍以上。
4施工工艺简介4.1各种材料称量允许偏差要符合《钢纤维混凝土的配制、浇筑及检验》要求；4.2采用机械搅拌。
混合料搅拌时，采用分散设备将钢纤维均匀撒入混合料中，也可将钢纤维与其它混合料分层撒入，搅拌好的混合料中钢纤维不得结团，拌合时间为2~3min；4.3混合料在运输，存放过程中，严防雨淋、滴水、受潮，在装入喷射机前过筛；4.4混合料随拌随用，使用普通硅酸水泥的混合料存放时间不得超过2h。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案XXX零部件产业园区项目（一期）位于广州市增城市石滩镇沙头村木棉仔，由XXX投资建设，包括车间A1、车间A2、车间A3、食堂B1、宿舍C1共5栋建筑。
为了满足工程要求，我们结合经验，编制了钢纤维混凝土地坪施工方案。
施工流程包括素土夯实、铺设碎石、使用压路机压实、支模、钢纤维地坪与墙、柱间的处理以及浇筑钢纤维混凝土。
碎石的厚度为30cm，底层素土必须夯实，压实系数要求在0.94以上。
支模时，必须用水平仪进行标高控制，模板两侧分别用钢筋棍和60×80cm的木方子进行固定。
钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10mm厚的泡沫板隔离，泡沫板必须高出预计地坪约2cm，地坪完成后去掉高出部分。
钢纤维混凝土的铺设包括混凝土、钢纤维的投放和搅拌以及混凝土浇筑方法。
使用合格的预拌混凝土，每立方掺加钢纤维20公斤，控制搅拌时间3-5分钟，保证钢纤维搅拌开并均匀。
钢纤维在搅拌站加入，应注意在料斗里还没有放其他材料前，不能首先将钢纤维投入搅拌，搅拌3分钟后检查钢纤维是否搅拌均匀，若有两根钢纤维黏结在一起的现象，应继续搅拌直至钢纤维完全分散成单根为止。
为保证钢纤维搅拌均匀，应注意钢纤维的投料速度每分钟不应超过两包。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180mm。
由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
在混凝土浇筑过程中，需要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
同时，表面的钢纤维也需要及时用浆头覆盖掉露头，以确保混凝土的质量。
在振捣过程中，需要保证密实性，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，以避免漏振和过振的情况发生。
对于面层的处理，需要在混凝土整平、振实后，静置4小时左右，使混凝土处于临界初凝期。
然后使用抹光机进行提浆、搓毛和压实，每抹一遍结束后，需要等待混凝土表面的水分蒸发后再进行下一次打抹。
钢纤维混凝土桥面铺装施工方案
钢纤维混凝土桥面铺装施工方案1 钢纤维混凝土的性能钢纤维主要是指使用钢材制成的短纤维，并按照规定的样式将钢纤维压成两端弯钩形，并具有一定的强度。
钢纤维混凝土在混凝土中的掺加，可以有效防止混凝土裂缝的形成和扩散，即使混凝土在开裂之后也能得到有效的控制。
钢纤维混凝土材料是一种较为新型的水泥基复合材料，它拥有比普通的混凝土更加强的抗压性能，在混凝土中所掺入的钢纤维，能够将其抗拉强度提高25％～50％，能够将其抗弯强度增加40％～80％，同时其抗剪力的强度提高最为明显，可提高到50％～100％。
掺入钢纤维后，桥面抗冲击的韧性、抗弯性和抗拉韧性可以提高几倍甚至几十倍，因而其耐久性也有显著的提高，总之，其各种性能掺数比普通的混凝土材料都高很多。
钢纤维与钢筋相比，其优势在于，它能够很好的控制固化收缩，从而增加接缝间距，钢纤维的分布比较均匀，使混凝土的强化程度较均匀;铺装时不用进行剪切和网片铺设，也不用在网面上覆盖保护层，相应减少了混凝土的厚度。
节约了大量的工期和工程造价;钢纤维混凝土具有较高的物理特性和力学性能，目前钢纤维混凝土的应用范围已经比较广泛，其中应用率较高的是公路桥梁的桥面铺装和机场跑道等工程。
在桥面铺装过程中，能够全面改善混凝土的先天结构、分散桥面裂缝，进而提高桥面的整体质量，使桥梁的应用情况和运营状态得到良好发挥。
2 钢纤维混凝土桥面铺装施工2.1 材料准备(1)水泥。
水泥可选用普通的硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥，水泥的质量要符合标准，要具有合格的质量证明，在堆放和运输过程中要注意防水、防潮。
(2)钢纤维。
钢纤维的长度、直径、表面形状、截面性能和力学性能要符合设计要求和相关标准，并要经过压痕形钢纤维。
钢纤维在施工之前要进行原材料的试验检测，进场时要进行严格的检验，并进行防锈处理，有锚固端钢纤维最短的长度要大于粗集料最大公路称粒径的1/3，最大长度不应该大于粗集料最大公称料径的两倍。
不能够应用一些搅拌时容易成团的钢纤维。
钢纤维混凝土施工方案
一、依据标准：1、EN 14889-1:2006 - 纤维混凝土 - 第一部分：钢纤维—定义，规范以及规则；2、UNI EN 14845-2:2007 - 纤维混凝土的试验方法 - 第二部分：混凝土的有效性；3、EN 14651-2005 - 金属纤维混凝土试验方法 - 弯曲抗拉强度测试（比例限制（LOP),残余）4、UNI–EN 10016 “用于拉伸或冷盘的非合金盘条—第一部分：一般要求”5、UNI - EN 10218-1: 1995 - 钢丝和钢丝产品 - 常规 - 第一部分：测试方法6、UNI 11037:2003 - Fibre d’acciaio da impiegare nel confezionamen –to di conglomerate cementizio rinforzato;7、UNI 11039:2003 钢纤维混凝土-第一部分:定义、分类、规范和规则；第二部分：确定早期开裂强度和韧性指数的方法；8、ASTM A820-01：纤维混凝土中钢纤维标准；9、CNR - DT 204/2006 - Istruzoni per la pro gettazione, I’Esecuzione ed il Controllo di strutture di Calcestruzzo Fibroriforzato;10、RILEM, 2001 - “钢纤维混凝土的测试和设计方法：钢纤维混凝土的单轴拉伸测试”，RILEM TC 162-TDF 推荐，材料和结构。
二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范”（GB50007-2002）的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程Ⅱ标段，采用钢纤维混凝土施工。
钢纤维混凝土专项施工方案
钢丝网纤维混凝土施工作业指导书一、缓冲水池钢丝网纤维混凝土设计及施工质量要求：1、混凝土设计要求：钢纤维混凝土，强度等级C20，抗渗等级P6;最大水胶比:0.50，最大氯离子含量0.10％；2、钢纤维要求：采用的钢纤维抗拉强度为380级，钢纤维标称长度应介于350mm,直径应介于0.4～0.8mm之间，不应有油污及其他防止钢纤维与混凝土粘接或影响，3、∅4钢丝网间距200*200mm,施工质量要求。
4、混凝土施工质量要求：钢纤维混凝凝土浇筑密实、无缺棱掉角、无开裂、钢纤维无外露、表面平整度控制在规范8mm内，无摸痕、表面原浆压光（毛压）收面、分隔缝顺直。
二、钢丝网纤维混凝土施工准备1、施工材料准备:∅4、∅8的钢筋、钢纤维、PVC止水带、橡胶粘合胶、聚硫密封膏、聚乙烯泡沫塑料板、石子、沙、水泥、抗渗剂、外加剂(减水剂）、养护麻袋及旧棉被600m2。
2、施工机具准备：25型搅拌站一台、计量工具（台秤一台、定量木框4个)、混凝土罐车3两、泵车一台、水车一台、混凝土振动棒振动电机2套、3m长铝合金刮尺2根、混凝土勾锄6个、铁铲6把、抹灰铁板10个、砂板10个，照明灯具6套、9米钢梯2个、垫木板、美工刀2把、刨铁2个，潜水泵一台,软胶管200m.3、劳动力准备：每班施工人员搅拌机操作员1人，钢纤维及抗渗剂加料人员4人,钢筋工6人，模板工8人，泥工18人，机械司机5人。
三、施工工序钢筋网绑扎——PVC止水带钢筋绑扎——伸缩缝止水带安装——止水带上下模板安装—-（混凝土伸缩缝接头止水带下部聚硫密封膏及泡沫塑料板施工——止水带上部泡沫塑料板、模板安装）——钢纤维混凝土浇筑-—混凝土养护——止水带上部聚硫密封膏施工。
四、钢纤维混凝土搅拌与计量1、混凝土配比材料用量根据现场搅拌机型，每盘搅拌混凝土方量为0。
5m3。
C20 P6钢纤维混凝土配合比设计报告，每盘施工配合比材料用量:水泥185kg，砂：395kg，石：540kg，减水剂：2.85kg，抗渗剂：2.5kg，水：87。
钢纤维混凝土施工方案
钢纤维混凝土施工方案一、引言钢纤维混凝土是一种将钢纤维添加到混凝土中，以提高混凝土的强度、韧性和耐久性的新型材料。
本文将介绍钢纤维混凝土施工的方案，包括材料准备、施工工艺和注意事项等内容。
二、材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥，按照施工设计要求进行采购和储存。
2. 粗骨料：选用符合规定的砂石骨料，注意进行筛分和洗净处理。
3. 细骨料：根据设计要求选择细度模数适宜的砂子。
4. 钢纤维：选择质量可靠、符合标准要求的钢纤维材料，控制纤维掺量和长度。
5. 外加剂：根据需要选择添加剂，如减水剂、增稠剂等。
三、施工工艺1. 基础处理：先进行基础处理，确保基础表面平整、无污染、无骨料粘附。
2. 钢纤维掺入：按照设计比例将钢纤维掺入到混凝土中，掺入过程中要保持充分的搅拌，确保钢纤维均匀分散在混凝土中。
3. 材料搅拌：将水泥、粗骨料、细骨料等加入搅拌机中进行搅拌，搅拌时间要充分，确保材料充分混合均匀。
4. 施工浇筑：将搅拌好的混凝土倒入模板中进行浇筑，注意控制浇筑速度和压实度，避免出现裂缝和空洞。
5. 表面处理：待混凝土表面稍干后，可以进行养护和处理，例如喷水保湿、覆盖湿布等，防止混凝土表面裂开。
6. 养护和硬化：混凝土浇筑后需要进行养护，一般养护时间为28天，期间要进行适当的湿养、保温等措施，促使混凝土的早期强度发展。
四、注意事项1. 施工前要进行充分的施工准备，包括检查设备、材料、人员等准备工作。
2. 钢纤维掺入应按照设计比例进行，过多或过少都会影响混凝土的性能。
3. 在混凝土的搅拌和浇筑过程中，要确保操作规范、施工顺序正确，避免出现问题。
4. 施工过程中要注意安全，穿戴好安全装备，遵守相关规章制度，确保施工人员的人身安全。
5. 施工后要进行养护工作，保持施工区域的清洁，避免外来因素的影响。
五、总结钢纤维混凝土是一种提高混凝土性能的重要材料，施工方案的合理设计和施工工艺的正确操作对于保证混凝土质量和工程的安全性至关重要。
钢纤维混凝土耐磨地坪施工施工方案
耐磨地面施工方案编制人审批人2012年6月15日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工准备 (1)四、设计要求及施工工艺 (1)五、施工顺序 (5)六、成品保护 (6)七、安全与文明施工 (7)一、工程概况本工程为砼排架结构，属于工业厂房，我方标段所承建的厂房有M6下料厂房、M8热处理厂房、M9涂装、返修厂房。
二、编制依据《建筑地面设计规范》（GB50037-96）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）三、施工准备1、材料准备、施工材料计划（特制刮杠、插入式振捣器、水准仪、木抹子、线绳、绝缘手套、自制耙子、等）四、设计工艺要求及材料要求1、地坪基层及面层具体做法为：450厚3:7灰土；207mm厚C30砼，内掺乱撒搅拌钢纤维砼增强剂；5mm厚成品耐磨地坪面层上涂刷防油封闭剂。
混凝土混合料的搅拌由于钢纤维两端带钩，容易在搅拌时结团或分布不均，进而影响工程质量。
所以确保合理的配合比和搅拌工艺是至关重要的混凝土面层水平度的控制地坪表面平整度误差要求较高，如何控制面层的平整度是施工的另一个重点。
采用水准仪，建立方格测控网。
确保地坪表面平整度误差在控制范围内。
依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-6mm以内。
2、钢纤维混凝土垫层施工（1）配合比设计水泥：采用普通硅酸盐水泥；碎石：碎石粒径不大于25mm，含泥量小于1%；砂：宜用中粗砂，细度模数2.5—3.0，含泥量小于2% ，不允许有任何杂物。
钢纤维:长度60mm，直径0.75mm ; 单根钢丝最低抗拉强度不小于1070MPa; 钢纤维用水溶性胶水胶水粘结成排，两端带钩，待砼搅拌时加入砼当中搅拌均匀后使用。
钢纤维混凝土耐磨地坪施工专项方案
混凝土耐磨地坪施工专项方案目录第一节、做法及工期要求 (3)1、地面做法： (3)2、工期要求： (3)地坪施工进度以总进度计划为准 (3)第二节、地坪概况及施工条件 (3)1、地坪概况 (3)2、施工条件 (4)第三节、地坪工程施工方案 1、施工程序框架 (5)2、施工程序与方案 (6)(1)基层平整 (6)（2）铺PE塑料薄膜 (6)（3）浇筑混凝土前准备工作 (6)(4) 混凝土浇筑工作 (7)（5）凝土激光整平机整平 (8)（6）打磨、抛光 (8)（7）切割 (9)（8）养护 (9)（9）灌胶 (10)第四节、劳动力计划、机械配备 (11)1、劳动力计划 (11)2、设备投入计划 (11)第五节、确保工程质量的技术组织措施 (12)1、产品质量保证（耐磨骨料） (12)2、优秀施工队伍保证 (12)3、混凝土质量控制 (12)4、施工器具 (12)5、耐磨骨料施工 (12)6、成品保护 (12)第六节、确保安全生产的技术组织措施 (13)第七节、确保文明施工的技术组织措施 (13)第八节、确保工期的技术组织措施 (14)第一节、做法及工期要求1地面做法；钢纤维地面做法1）、金刚砂耐磨面层(5kg/m2 )干撒石英硬化剂；2）、800mm-1200mm厚C25钢纤维混凝土地坪，掺量20kg/m³，混凝土地坪；3）、PE塑料薄膜一层，厚度不小于0.3mm；钢筋混凝土地面做法1）、钢筋混凝土耐磨面层(5kg/m2 )干撒石英硬化剂；2）、300mm厚C25混凝土地坪，2、工期要求：地坪施工进度以总进度计划为准第二节、地坪概况及施工条件1、地坪概况1）、采用C25混凝土，塌落度：自卸区域160mm～180mm，水灰比：0.55以下。
2）、混凝土中钢纤维型号与掺量：钢纤维，型号：冷拉钢丝切断型钢纤维，掺量：每立方混凝土20公斤。
3）、钢纤维产品必须符合中国工程建设标准化协会标准“纤维混凝土结构技术规程”CECS 38:2004中有关钢纤维用于工业建筑地面中的规定。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
、依据标准：1、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)2、《公路水泥混凝土路面施工技术规范》 ( JTGF30-2003)3、《水泥混凝土路面施工及验收规范》 (GBJ97-87)4、车间内629〜729线地坪图纸：105—308Z0606Y25、现场勘察等施工验收规范及规程，有关部门的规定等进行编制。
二、工程概况：根据中华人民共和国行业标准，《公路水泥混凝土路面设计规范》，钢纤维混凝土整体地坪应铺设在均匀密实的地基土上，对淤泥，淤泥质土，回填土及杂填土的软弱地基，应根据地面使用要求，活荷载大小，地基地质情况按现行国家标准“建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)的有关规定利用与处理，并应严格按照设计及施工验收规范对地基处理的要求进行施工，即本项目首钢冷轧厂罩式退火工程H标段，采用钢纤维混凝土施工。
1、首钢冷轧地坪H 约2835m2混凝土等级：C25混凝土厚度：300mm钢纤维：Wirand FF3掺量：20kg/m322、首钢冷轧地坪皿约2513m2混凝土等级：C25混凝土厚度：250mm 钢纤维：Wirand FF3掺量：20kg/m3三、施工准备（1）技术准备技术人员会审图纸，熟悉相关技术规范及施工工艺，然后分别对各部门技术人员进行技术交底。
现安装混凝土搅拌机一台，并已调试，性能良好。
测量工程师做好施工放样工作。
实验室做好原材料试验、检测工作，材料部门已准备好砂、碎石及水泥，技术人员做好施工前各项准备工作以确保水泥混凝土面层施工及时进行。
（2）材料及主要机具1、商品混凝土：商品砼各项技术性能指标符合要求，现场坍落度要求16〜20cm。
商砼站已联系好并签定合同，其中明确所有我方对混凝土性能的要求。
检查输送泵运转正常。
2、混凝土从搅拌机卸出到浇注完毕延续时间不超过120mi n，混凝土不得产生分层、离析或初凝现象。
3、主要机具：汽车泵，15T压路机，打夯机，50振捣棒，抹光机，刮杠，木抹子，胶皮水管，铁锹，手电筒，切缝机等。
（3）人员准备根据施工方案对班组进行交底并明确人员责任及分工，责任落实到人四、主要施工工艺(1)施工顺序准备工作T模板的设置T混凝土搅拌T砼运输T钢钎维掺加T砼摊铺T砼振捣T抹光机提浆抹光T耐磨地坪施工T砼养生T锯缝、填缝T成品保护(2)地基处理1•地基承载力特征值》120KPa,施工时首先要求清除所有杂填土，且超挖至底部标高以下300mm,用15T压路机碾压3遍，压路机行驶速度20—25米/分钟，轮迹互相搭接20—30cm。
每层碾压结束，用环刀土工试验，确保基土压实度大于0.95。
厂房边角压路机无法到达处，用打夯机夯实。
2.上部铺设级配碎石，厚度200〜300mm,碎石粒径5—25mm,拌和均匀铺设后，覆盖碎石层采用15T震动压路机碾压密实，压实系数》0.96,按要求取样实验。
新近填表土未按要求压实(用环刀土工试验，基土压实度大于0.95)全部清除，然后用级配碎石回填。
3.在级配碎石上覆盖一层细沙，约25 mm细沙，防止碎石刺破塑料薄膜，细沙铺完浇水润湿。
4•在钢纤维混凝土下面铺双层塑料膜来隔水，单层厚度为0.08 mm。
5.在特殊部位需要安装额外的钢筋（例如：柱子、井盖、边缘等）。
这些钢筋应该铺设在表面30mm以下，距离这些特殊部位最少50mm。
（3）定位放线及支侧模1、本次施工顺序为先721轴至730轴，再715轴至721轴，最后是基础群701轴至715轴施工。
每个区段内横向（30m ）隔跨支模, 从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模使用，进行混凝土的浇筑。
地坪外模采用木模板，内模采用［16或［20槽钢。
2、本次施工定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，混凝土设计厚度250〜300mm,使用槽钢侧模，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm,以控制标高。
安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求（可略高1~2mm）,并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平塑料膜隔水安装额外钢筋固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固 定。
从而到达严格控制侧模标高的要求。
3、模板与混凝土拌合物接触表面应涂脱模剂。
（4）钢纤维的投放和搅拌：钢纤维在现场添加。
每投料一次的量应用计量器严格计量，掺量 应严格按照设计图纸上的要求。
1•保证所使用的混凝土标号及塌落度符合相关要求标准。
2•根据设计要求将钢纤维掺入混凝土 ，现场由专人负责添加，采用m 3罐车，每车添加12箱钢钎维。
（钢钎维20kg/箱）3.在掺加钢纤维时， 保证搅拌机一直旋转。
（推荐转速18rpm ）4•使用钢纤维分散机或者手工掺入钢纤维，掺加速度不能超过每分钟 40kg 。
5.掺加后全速旋转搅拌罐（3到5分钟）6. 钢纤维混凝土的塌落度要求取决于钢纤维的掺量。
a ） 直接浇筑： 掺量20-25kg , 160mm b ）泵送混凝土到浇筑点： 掺量15-25kg , 180mm7. 在现场随时加水以提高塌落度或者和易性的做法是绝对禁止的12（4）钢纤维混凝土的铺设1、混凝土采用跳仓浇筑，施工缝应结合伸缩缝一起设置。
每个区段内短向（6m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。
、2、混凝土采用商品混凝土。
商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时160~180m m。
由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在 1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。
3、混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。
摊铺从端部开始。
当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm 左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。
摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。
（5）钢纤维混凝土的振捣1、在混凝土浇筑过程中，要对钢纤维混凝土进行振捣，以保证混凝土密实，并且增强混凝土和钢纤维之间的锚固。
2、钢纤维混凝土表面提浆（采用振动棒或振动梁）需及时进行，应在混凝土初凝前用浆头覆盖掉露头的钢纤维。
3、保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；（6）钢纤维混凝土的抹光1、混凝土整平、振实后，静停4 h左右（视气温、混凝土坍落度等具体情况而定），使混凝土处在临界初凝期，其判定方法是：脚踩到上面有脚印下沉5mm。
2、抹光机表面提浆、搓毛、压实：用抹光机在混凝土面上粗抹一、二遍进行提浆、搓毛、压实。
3、采用抹光机开始抹面上工作均匀反复抹光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。
4、若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。
5、待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。
6、平整度复核，机械抹光后用靠尺进行检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。
（5）养护薄膜或草包养护，保持表面湿润14 天，正常保养周期28 天，时间越长越好。
绝对不能出现部分地坪裸露在外，上面既无薄膜，又不洒水的情况。
（6）地坪缝的处理：1 、地坪分仓浇筑，相邻的仓分期浇筑。
2、施工缝：缝内填弹性材料。
施工缝处设传力杆，请见所附详图3、切缝：宽度2-3MM，深度可根据铺设混凝土的厚度而定。
切缝间距7.5*7.5 米。
4、切缝时间视气温而定，正常情况下在浇筑后 1 天左右切割，也可按混凝土强度发展到C10 时切割。
5、钢纤维地坪与墙、柱间采用厚度为10MM 泡沫板隔离。
泡沫板须高出预计地坪约2CM。
地坪施工完成后除去高出部分。
6、在地坪的阴角处和阴井处须加附加筋，见附图。
7、钢纤维掺量检验钢纤维的掺量在混凝土浇注地点取样检验，每组样品为10 升。
检验方法为水洗法，将钢纤维从混凝土中洗出，晒干后称量，单个取样钢纤维含量偏差不得超过配比掺量的20％，每三个取样以上钢纤维含量平均值的偏差不得超过配合比掺量的5％。
五、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手续，以明确各方的责任。
2、相邻板块施工注意成品保护，其施工间隔应为前期施工板满足一定强度，一般可为3~5 天。
3、抹面施工时，操作人员要脚穿网格鞋。
在养护期间，当面层砼强度达到1.2MPa,严禁上人。
4、面层施工结束后，应及时喷洒养护剂，覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，养护7 天后方可掀薄膜，并应有人看管，做好后期防护工作。
5、施工现场设置围护栏杆，并设专人看护。
六、质量控制及验收标准1）、各类现浇整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
2）、对于有特殊要求的面层，其质量尚应符合设计要求。
3）、混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净，并洒水湿润。
4）、浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。
5）、混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象6）、混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。
7）、混凝土浇筑完成后要洒水养护，养护时间不得少于7天。
8）、质量标准：七、安全管理措施除严格贯彻执行国家颁发的《建筑安装安全技术操作规范》、《施工现场临时用电安全技术规范》各项安全规定外，还应遵守下列安全措施。
1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。
2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。
3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。
4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线，并不允许直接固定在钢管和钢模板上。
5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。
6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。
■宀J♦ J 21叭…启"用51】応柱边加筋示意图J ・-I • 1 .、川■ I JC25. 1RH HTWft20kg/B,一HJE^H布.乐尼厚农不低ro.o^n—25r«^rt 平足—snnimK石譽刑足・Ik喫裁tko.95钢纤维地坪2分层示总图250・耳翰纤般倾十垫氏iOtflt号C25-榊纤Hr荐比3畑n—顿忘阳料布.卞巳*反卜低干OJSta—细话掴宇民--- JOflim评石基Ml层.献上®实钢纤维地坪3分层示盘图。