顶管施工方案报监理
顶管施工监理细则
顶管施工监理细则一、监理人员的职责和权力1.监理人员必须具备相关的技术知识和经验，能够全面负责顶管施工的监理工作。
2.监理人员有权对施工方的施工方案、施工进度、施工质量等方面进行审核和监督。
3.监理人员有权对施工方的施工现场进行勘察和巡视，确保施工过程的安全和合规性。
4.监理人员有权要求施工方提供必要的施工记录和报告，并及时做出评价和建议。
二、施工前的准备工作1.在施工开始之前，监理人员需要对施工方的资质、技术能力和施工计划进行评估和审核，保证施工方具备施工的资质和能力。
2.监理人员需对相关的设计文件进行仔细审查，确保设计方案符合相关标准和规范。
3.监理人员要求施工方提供施工方案、质量检查计划和施工进度计划，并进行审核和确认。
三、施工过程的监督和控制1.监理人员需在施工现场设立监理办公室，确保监理工作的顺利进行。
2.监理人员需对施工方的施工人员进行培训和指导，确保施工人员了解施工规范和安全操作规程。
3.监理人员要求施工方建立健全的质量管理体系，包括质量控制人员的配备、质量检查和验收的程序等。
4.监理人员在施工过程中要进行现场检查和抽样检验，确保施工质量符合要求。
5.监理人员要求施工方建立连续监测系统，对顶管施工过程中的变形和应力进行监测，并及时采取相应的措施。
四、安全管理和风险控制1.监理人员要求施工方建立安全管理体系，制定安全生产计划和安全预案，并落实到实际的施工过程中。
2.监理人员要求施工方建立健全的应急救援体系，确保在意外事件发生时能够及时做出相应的应对措施。
3.监理人员要求施工方进行施工现场的安全巡视和隐患排查，及时处理施工过程中出现的各类安全隐患。
五、合同管理和问题处理1.监理人员要求施工方和业主在签订施工合同时要明确施工的各项要求和条款，确保各方的权益得到保障。
2.监理人员要求施工方提供及时、完整和准确的施工记录和报告，对施工过程中出现的问题进行跟踪和处理。
3.监理人员要及时与业主沟通施工进展和质量情况，并提出相应的改进措施和建议。
地下管道顶管施工安全监理实施细则(3篇)
地下管道顶管施工安全监理实施细则第一章总则第一条为了加强地下管道顶管施工安全监理工作，确保地下管道顶管施工的安全和质量，保护人员生命财产安全和环境，提高工程管理水平，制定本细则。
第二条地下管道顶管施工安全监理实施细则适用于所有地下管道顶管施工项目，监理单位、施工单位、设计单位、勘察单位和相关管理机构、人员都应遵守本细则。
第三条施工单位应根据本细则制定施工组织设计，并提交监理单位审批和备案。
监理单位应按照本细则的要求开展相关监理工作。
第四条设计单位和勘察单位应按照国家相关规定和标准进行设计和勘察工作，并为监理单位和施工单位提供必要的技术支持和配合。
第五条监理单位应独立、公正、客观地履行监理职责，保障地下管道顶管施工的安全和质量。
监理单位应组织专门人员对地下管道顶管施工现场进行监督检查，发现问题及时处理并上报相关单位。
第二章监理工作的组织和要求第六条监理单位应根据地下管道顶管施工的实际情况，制定监理工作计划，明确监理工作的目标和任务，并将其落实到实际工作中。
第七条监理单位应设立专门的监理工作组，组长由监理单位指定，负责组织实施监理工作，成员应具备相应的工作经验和专业知识。
第八条监理单位应按照监理合同的要求，制定监理规程，明确监理范围、内容和流程。
第九条监理单位应定期召开工作会议，及时了解地下管道顶管施工的进展情况，解决存在的问题，并做好相关记录和报告。
第十条施工单位应根据监理单位的要求，提供施工图纸、材料、设备等相关文件和资料，配合监理单位的工作，接受监理单位的指导和检查。
第三章施工前的准备工作第十一条施工单位应在施工前对施工现场进行勘察，了解地质情况、地下管道的布局和分布情况等，制定详细的施工方案，并提交监理单位审批和备案。
第十二条施工单位应组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平和安全意识，确保施工人员具备相应的技能和经验。
第十三条施工单位应根据施工图纸确定所需的材料和设备，并按照相关规定进行购买和准备。
顶管工程施工监理细则
一、工程概况1.1 项目背景本工程为某城市道路排水管道改造项目，采用顶管施工技术，旨在提高城市排水系统的效率和可靠性。
工程内容包括顶管工作坑、管道及接收坑的建设，管道直径范围在1000mm至3500mm之间。
1.2 工程范围本工程涉及道路排水管道的改造，包括但不限于以下内容：（1）顶管工作坑的挖掘、支护及防水措施；（2）管道的预制、运输、安装及接口处理；（3）接收坑的挖掘、支护及防水措施；（4）管道的连接、调试及验收。
二、监理依据2.1 国家及地方相关法律法规；2.2 顶管工程施工及验收规范；2.3 设计文件、施工图纸及施工组织设计；2.4 施工合同及相关附件。
三、监理工作流程3.1 工程准备阶段（1）审查施工单位提交的施工组织设计，确保施工方案合理、安全、可靠；（2）检查施工单位的施工资质、人员配备、设备状况等，确保具备施工条件；（3）审核施工单位的材料、设备、检测报告等，确保符合设计要求。
3.2 施工过程监理（1）监督施工单位按照施工图纸及施工组织设计进行施工，确保工程质量；（2）检查施工现场的安全生产情况，发现问题及时纠正；（3）对关键工序进行见证取样，确保施工质量；（4）对施工进度进行跟踪，确保工程按期完成。
3.3 工程验收阶段（1）审查施工单位提交的验收资料，确保符合设计要求；（2）组织现场验收，对工程质量进行评定；（3）对验收中发现的问题，督促施工单位整改，直至合格。
四、监理工作控制要点及目标值4.1 施工质量控制（1）确保管道的直径、壁厚、接口形式等符合设计要求；（2）确保管道的平整度、垂直度、接口密封性等符合规范要求；（3）确保管道的防腐、保温等处理符合设计要求。
4.2 施工进度控制（1）确保工程按计划进行，按期完成；（2）合理安排施工顺序，确保施工进度不受影响。
4.3 安全生产控制（1）严格执行安全生产法规，确保施工安全；（2）加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改；（3）加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
顶管施工安全监理实施细则(一)
顶管施工安全监理实施细则（一）引言概述：顶管施工是一种常见的地下管道施工方式，为了确保施工过程中的安全性，减少潜在的事故风险，施工方需要严格按照顶管施工安全监理实施细则进行操作。
本文将从五个大点出发，详细介绍顶管施工安全监理的实施细则。
一、施工前准备工作1. 编制详细施工方案，包括施工人员组织架构、施工流程、安全措施等。
2. 确定施工现场及施工通道的布局规划，保证施工安全并满足施工需要。
3. 完善设备设施，检查顶管施工所需要的机械设备及工具的完好性。
4. 建立紧急救援预案，明确各类事故的处理流程和责任分工。
二、施工过程中的安全控制1. 对施工人员进行岗前培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 实施施工现场巡查和记录，检查施工是否符合规定要求。
3. 安装施工临时围挡和标志牌，确保施工区域的安全和警示。
4. 设立安全防护区，限制非施工人员进入施工区域。
5. 确保施工现场的通风、照明等基本条件满足安全要求。
三、施工材料和设备的检查与管理1. 严格按照相关标准采购和验收施工材料，确保质量达到要求。
2. 定期对施工设备进行检查和维护，确保其正常运转和安全使用。
3. 监督施工人员正确使用施工材料和设备，防止不安全操作。
4. 处理不合格材料和设备，及时报废或更换以确保施工安全。
四、施工现场危险源的排查和控制1. 定期组织安全检查，识别施工现场的潜在危险源。
2. 采取有效措施控制危险源，如设置防护栏、合理堆放材料等。
3. 建立事故隐患记录和整改制度，及时消除事故隐患。
4. 规范危险废弃物的处理和清理，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工过程中的安全培训和监督1. 定期进行安全培训，提升施工人员的安全意识和技能。
2. 建立施工安全监督员制度，对施工过程中的安全进行监督。
3. 组织安全演练和模拟应急处置，提高施工人员的应急能力。
4. 进行安全考核和奖惩制度，激励施工人员主动遵守规章制度。
总结：顶管施工安全监理实施细则是确保施工过程中安全的重要工作，通过施工前准备、施工过程中的安全控制、施工材料和设备的检查与管理、施工现场危险源的排查和控制、以及安全培训和监督等五个方面的工作，能够有效降低顶管施工事故的发生概率，确保施工的顺利进行。
1-顶管施工
技术员/质检员/安全员
安全总监
5
顶进施工
1.顶管掘进机切入土体以后，应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程应为设计高程加上抛高数，其数值可根据土质情况，管径大小及顶进坡度等因素确定。
2.顶进过重中要保证管道内通风良好，每小时测量有毒有害气体含量。
3.管道内一次出土不宜过多，不得超过起重吊装设备最大起重量的75%。
2.安全防护，高度不低于1.2m，并设置警示标牌。
责任工程师/技术员/安全员
生产经理/
技术员/质检员/安全员
安全总监
3
护壁施工
顶坑采用井内排水，分层开挖，分层浇筑，钢筋砼护壁施工，混凝土应沿壁周的水平高度均匀浇筑，每次浇筑高度约100----120cm，以免造成不均匀下沉或者倾斜，护壁混凝土拆模保证混凝土强度达到设计强度75%即可拆模，护壁施工中逐层安装安全爬梯预埋件，逐层安装井内安全爬梯，安全爬梯安装要求焊接牢固，并且安装防护笼
护壁混凝土浇筑之前，模板钢筋工程安装、验收完成，护壁尺寸、厚度满足设计要求。混凝土浇筑过程中保证混凝土振捣密实，分层施工保证上下层接缝良好。
责任工程师/技术员/安全员
生产经理/
技术员/质检员/安全员
安全总监
4
顶进设备安装
1.导轨采用P43以上钢轨制作，钢管焊于混凝土基础梁外露的预埋件上，以便按拆。同时导轨两侧用混凝土填充，以便整个导轨系统在使用中不会产生位移，牢固稳定。
2.顶进设备安装完毕后对顶进千斤顶进行调试，油压表是否正常、油管有无漏油现象。
3.顶管井底部按设计要求，绑扎钢筋，浇筑混凝土，保证地板厚度尺寸满足设计要求，钢筋数量、尺寸、型号、间距。
顶进设备安装主要对顶管轴线位置偏差进行测量复核，顶进设备底板强度满足要求，保证顶进过程中不出现下陷。
地下管道顶管施工安全监理实施细则
地下顶管施工安全监理实施细则一、项目概述本工程管径为1000mm，属于分部分项工程，风险大于一定规模，施工单位须组织专项方案专家论证会。
专项方案经论证后，专家组必须提交论证报告。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总检查员、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
二、安全监督人员及职责（一）安全监督员1.总检查员：×××2.专业监理工程师：×××（二）总检查员的职责序列号职责1 根据工程监理规划和安全监理实施细则实施安全监理2 审查地下顶管施工专项施工方案是否符合要求的工程建设强制性标准、批准3 按要求组织地下顶管施工工程验收4 危及项目和人员安全的操作，及时发出停工（停用）指令的5 按规定审查施工企业资质（含专业承包、劳务分包）和安全生产许可证，“三类人员”考核合格证书，特种作业人员操作资格证书6 要求安全监督资料与施工现场安全生产状况相一致7 监理项目部整改通知单，跟踪整改落实情况的8 施工企业监理项目部整改通知单拒不整改，能及时向有关主管部门报告9 高度重视上级建设行政主管部门在安全生产检查中出具的执法建议或停工整改通知单，且跟踪落实10 按规定审核施工企业安全生产保证体系、安全生产责任制、各种规章制度和安全监督机构的建立和人员配备11 明确现场专业监理工程师安全管理岗位职责12 未按要求及时实施阶段安全评估13 地下顶管施工项目因施工安全原因被建设行政主管部门或安全监察站责令整改，整改措施未得到监督落实,并反馈整改情况的14 变更后审查专项施工方案、批准的15 按要求审查施工企业应急救援计划16 按规定使用《广东省施工安全管理数据统一表》17 按时提交监理周报（月报）、如实反映现场情况（三）专业监理工程师职责序列号职责1 按规定对地下管道顶管施工专项施工方案是否符合工程建设强制性标准进行审查和向总检查员理工程师报告2 施工企业对项目监理机构发出的整改通知拒不整改，能及时向总检查员理工程师报告3 监督施工企业按要求按专项施工方案组织施工，能及时制止违规施工作业4 边站地下顶管施工工程、巡查，并做好安全检查记录5 按要求检查地下顶管施工的验收程序6 督促施工企业定期对施工现场进行检查，并按规定和标准处理存在的问题7 未按要求检查地下顶管施工的安全标志和安全防护措施是否符合强制性标准的要求8 及时参与阶段安全评估一、监督依据1.《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）2.建设部《高风险分部分项工程安全管理措施》（建质[2009]87号）3.《顶管施工技术及验收规范（试行）》（中国非开挖技术四、安全监督要点1.经审核批准的专项施工方案。
顶管施工方案
顶管施工方案1、工艺流程（见图）2、测量控制：A、技术标准：水准点闭合差：L±mm，L为水准点之间的水平距离，单位12为km。
导线方位角闭合差：n±秒，n为测站数。
40B、建立地面与地下测量控制系统，在施工范围内建立导线控制网和高程控制网，并得到监理和指挥部认可，以此作为施工依据。
控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。
C、测量工作应及时、准确。
第一节管就位于导轨上以后即要进行校核，符合要求后开始顶进。
工具管刚进入土层时，每顶进30cm，测量不少于1次。
进入正常作业后，每顶进0.5m，测量不少于1次。
以便于及时检查管道是否偏移，并根据测量结果分析偏差产生的原因，制定纠偏措施。
D、建立测量复核制度，考虑到本次施工受施工场地限制，工程测量时需避绕障碍物，在房屋拆迁，渣土运输等过程中，所布置的桩易受损坏，因而更应建立完善的测量复核制度，减少错误。
3、质量标准允许偏差中线位移：50mm管内底高程：+40mm、-50mm相邻管间错口：15%管壁厚，且不大于20mm对顶时管子错口：50mm4、施工技术措施A、工作坑、接收坑的布置工作坑、接收坑位置原则上利用检查井位置，但由于要堆放管子、注浆材料和提供渣土运输及其他材料堆放场地。
若工作坑和接收坑太靠近房屋和地下管线，在施工过程中可能造成它们的损坏，为避免延误工期，工作坑布置将作适当调整。
P136－P138，P326－P328段管道中心间距为6.5米，合用工作坑是更为经济有效的方案。
因此，本方案考虑调整检查井井位，两道管道顶进合用一个工作坑。
（见下页“工作坑平面布置图”）。
B、开挖工作坑（1）工作坑采用直槽式工作坑，坑壁采用30cm厚防渗钢筋砼护壁，护壁每级高度1.0m-2m左右。
墙体连接截面安放止水带。
工作坑宽度：管外径+工作宽1.0m×2工作坑长度：钢筋砼管管长2m+0.5m+护口铁0.5m+千斤顶长1.7m+钢靠背0.3m+砼后背厚0.3+运土车出入1.2m=6.5m（2）工作坑上部2m深采用人工开挖、人工出土，2m以下采用人工开挖，龙门架、电动葫芦车出土。
管道顶管工程施工方案
管道顶管工程施工方案一、项目概况随着城市化进程的不断推进，城市地下管道网络越来越发达，而传统的开挖施工方式往往会给城市交通、市容、环境等带来不小的影响。
因此，管道顶管工程成为了一种受到广泛关注和应用的无开挖施工技术，尤其适用于城市繁忙道路、建筑密集区域等地段。
本方案以某城市给水管网跨越区域进行顶管工程为例，详细描述了管道顶管工程的施工方案、施工流程、工艺措施等内容，以期为类似项目的施工提供参考。
二、施工前准备1. 钻探勘察：施工前应进行现场钻探勘察工作，确定地下管线走向、深度、地质构造等情况，为后续工程做好准备。
2. 相关审批：依法取得相关审批，包括市政管理部门、市规划局、交通管理部门、环保部门等审批手续。
3. 施工方案设计：根据勘察结果和审批要求，设计合理的管道顶管工程施工方案，并提交相关审批部门审批。
4. 施工方案审批：提交完善的管道顶管工程施工方案和相关手续，获得审批通过后，可正式开始施工准备工作。
三、施工流程1. 设备及材料准备（1）顶管机械设备：根据工程实际情况，选择合适的顶管机械设备，确保设备性能稳定可靠。
（2）管道材料：采用符合标准和审批文件要求的管道材料，保证管道使用寿命和质量。
2. 现场准备工作（1）现场布置：按照设计要求和审批文件规定，对施工现场进行布置，确保施工安全和顺利进行。
（2）施工标志：在施工现场设置施工标志，包括警示牌、施工区域标志等，提示周围的行人和车辆要注意施工区域。
3. 地面开凿（1）定位：根据设计图纸和勘察结果，对顶管施工的地点进行定位。
（2）挖掘：使用挖掘设备对地面进行开挖，开挖范围应根据设计要求进行合理控制。
4. 顶管施工（1）设备调试：进行顶管机械设备的调试工作，确保设备正常工作。
（2）顶管作业：根据设计要求，进行管道顶管作业，必要时应根据现场情况进行微调和调整。
（3）管道连接：对顶管完成后的管道进行连接作业，采用专业防水接头和专用防水材料进行连接，保证管道连接的质量和稳定性。
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钢筋混凝土顶管施工方案报审表工程名称：焦作电厂上大压小异地扩建工程编号：JDKJ01-00-BJSZ1-T-A04-531-002填报说明：本表一式份，由承包单位填报，建设单位、项目监理机构、承包单位各一份。
特殊施工技术方案由承包单位总工程师批准，并附验算结果。
目录1、工程概况2、顶管工艺简介3、顶管施工方案4、施工安全防护措施5、施工质量保证措施6、施工现场安全管理措施7、文明施工及环保措施8、施工设备顶管施工方案1、工程概况：对于焦作电厂上大压小异地扩建工程厂外中水补充水输水管道工程中，关于省道修武段东高速路口冢沁路147km+960m（S308）处和修武污水厂门口前冢沁路151km+900m（S308）处、老斗武路47km+180m处（S233）、修武高速口云台大道47km+140m处4条省道及7条县道和多条乡村路，管道过公路安装所采取的人工掘进顶管施工安全防护措施及施工规范。
本段顶管为焦作电厂上大压小异地扩建工程厂外中水补充水输水管道工程管线套管，管线穿越修武东高速路口冢沁公路交回处和路边水渠。
路面距管顶覆-3m、渠底管上顶覆1.0土0.5m左右，管材选用钢筋混凝土Ⅲ级管，接口为钢圈连接，玻璃钢管道DN600、DN500、DN400的套管全部采用管径φ1200mm、DN250的玻璃钢管道采用φ800mm二种规格，管长度为2000mm。
本段地质情况，属土质亚粘土，为保证工作坑的稳定性，坑壁支护采用钢管框架支护。
2、顶管工艺简介2.1、顶管施工工艺流程测量控制工作井施工基坑排水顶管设备安装人工掘进始顶管道顶进顶至终点处回填设备拆除。
3、过公路顶管施工方案：3.1、主要工程措施及控制要点3.1.1工作坑及顶进中的测量3.1.1.1施工前须将管线的中线点及水准点引至工作坑附近，并作上标记。
工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6″）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线。
3.1.1.2将地面的临时水准点用水准仪（精度指标不低于3mm）引入工作坑的底部，每一个工作坑须设臵三个水准点，选择不易碰撞及不遮挡测量的地方设臵。
3.1.1.3工作坑的中心桩与水准点设臵必须牢固可靠，要经常校对并保证准确。
3.1.1.4对中心桩设臵可靠的延长桩，延长桩设臵时采用2″经纬仪用正倒镜实施，结果采用归化法确定。
管道中心桩位臵，要考虑到后背或基础变形影响。
3.1.1.5检查、校对各种测量仪器及工具均经权威坚定部门检测，切在检测期内使用，凡不符和精度标准且过了检测期的绝对不许使用。
3.1.1.6每镐顶近300mm，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位臵、水准仪测量流水面高程一次。
下完一根管后用经纬仪及水准仪核测一次中心及管高程。
每天做好现况地面沉降施测，早晚一次做好测量记录。
3.1.1.7全段顶完后，应在每个管节接口处测量其中心位臵和高程，有错口时，应测出错口的高差。
3.2工作坑、接收坑施工3.2.1. 开挖原则和施工工艺根据施工现场实际情况，由于受地下工程不可知的因素影响较多，因此深基坑开挖工程是一项安全隐患较大的工程，即从已知条件设计出安全、可靠的基坑施工方案，在施工中也要采取信息法施工。
由于本工程土质较差，且基坑开挖施工要与基坑排水、基坑支护密切配合，所以基坑开挖要采用安全可靠的措施，严密组织，科学施工。
尤其是要坚持“慎开挖、快支护、勤监测、早处理”的原则，方能确保基坑边坡稳定和基坑工程的安全。
基坑开挖必须与基坑支护和降水的方案实施保持一致，充分考虑土方开挖的前提条件是挖方区域处于无水状态，考虑到基坑支护做到万无一失是开挖顺利进行的保障，考虑到基坑降水是整个开挖乃至基础施工全过程的核心。
基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周排水沟、后中间挖方区域、先南后北逐层开挖的原则。
基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。
基坑开挖应遵循分层、分段、按先后顺序开挖的原则。
按此顺序分四层开挖到基坑底；3.2.1.1现场首先要确保场地外道路进出口的畅通，本基坑的出土口大部分在基坑东侧，尽量减少坑内运土路程，减少对工程的影响，据现状，在土方开挖施工前必须做好基坑的临时道路，不影响运输车辆转运土方。
3.2.1.2由于受场地限制，所有土方均外运；基坑出土道路有临时道路外运。
3.2.1.3土方开挖分段进行（基坑分为4个施工段）挖土的平面分段示意图见后附。
3.2.1.4土分层：主要分三层。
第一层2.3米厚开挖至管底板基础底面，（下部留300mm 人工挖掘），第二层3.2米厚开挖至放空井管道板基础底面（下部留300mm人工挖掘），第三层挖土厚度为纯人工修整，将所需长度、宽度、深度不一的各承台、排水沟等部位的土方挖掘干净并吊运出基坑。
由于第三层施工段为浅基础基坑挖土结合挂网喷浆施工分层开挖到底，任何部位基底的30cm土方均为人工开挖。
3.2.1.混凝土全部采用商品混凝土。
采用汽车泵浇筑，局部采用塔吊吊运。
3.2.2. 土方开挖准备土方开挖前要做好必要的准备工作，如沙袋、木桩、竹片板等排险材料，以备基坑开挖时出现紧急情况之需。
由于本工程开挖时，空余面积较少。
且本工程地下室施工正值冻雨季，在基坑四周统设300*300截水沟一条，位臵设在围护桩外侧并在各转角处和相距约30m处设1米见方且深1米的集水井，以拦截场外雨水，并及时用潜水泵把水井内的水排掉，经沉淀并流入水渠沟内。
排水沟及集水井做法为素土夯实、200厚碎石垫层、100厚C15垫层、240厚砖砌明沟，内侧1：3水泥砂浆粉刷；另在排水沟外侧部分采用80厚碎石满铺，其上铺50厚C20细石砼，作为接雨水流入排水沟内。
基坑内采用明沟与集水井相结合进行降水，其方法为：在基坑内沿围护内侧统设300*300的排水沟一圈，做法为C15垫层、120厚砖砌明沟；并在每间隔30M左右设臵内径1M、深度为1M的集水井1只，做法同排水沟，并内设泥浆泵。
施工时四周排水沟形成一圈，环绕基础的排水沟，并与集水井连通，由排水沟、集水井，泥浆泵组成一个简易的降水系统。
基坑开挖后，在基坑土层面上挖断面为200*200的若干条水沟连接四周排水沟，沟内石子充填，当地下水流到土层面时，先流入由石子充填的沟内，再流向排水沟流入集水井，依靠泥浆泵间断抽水，使基坑内的地下水降低到基坑设计标高以下，从而达到降低地下水位的目的。
排水沟的坡度按0.1-0.2%设臵，基坑开挖达到设计标高后需及时浇筑垫层，利用抬高的垫层与基底的高差形成一个垫层和。
300*300的排水沟，并与集水井相通，用泥浆泵将集水井内的水及时抽排，使整个基坑保持干燥满足该基坑的施工要求。
基坑开挖时将地面附加荷载减到最小，严禁在坑边堆载或通行重载车。
开挖下层土时，保护上层支护的边坡，不得碰撞排水结构和支护结构。
土方开挖以后及时施工支护结构，尽量减少土体变形，保证基坑安全。
基坑内区间台阶先放坡机械开挖，再人工修坡到位。
同一层土方开挖施工应分层分段跳挖施工，出现紧急情况时便于回填反压。
每次每段开挖长度不大于3米。
及时检查现场的排水系统，做好基坑周围地表水及基坑内积水的排汇和疏导，防止基坑暴露时间过长或被雨水浸泡。
3.2.3. 土方开挖施方法基坑的土方施工包括定位放线、土方挖运、验槽与地基的局部处理等。
放线是根据定位确定的轴线位臵划出基坑开挖边线。
基坑上口尺寸的确定应满足支护方案设计的要求。
在第一层土方开挖以后，挖第二层土方以前，仍要进行第二次放线，以此类推，需要放线4—5次。
先进行场内标高测设，用挖机进行场地平整，并填筑运土车辆的道路，道路为6米宽400厚建筑垃圾压实后上铺100厚碎石再压实。
根据现状，在土方工程施工前必须做好基坑两侧的临时道路。
本基坑的出土口大部分在基坑一侧，尽量减少坑内运土，减少对工程的影响。
汽车坡道坡度1:10，其上填至少400mm 厚的建筑垃圾，100mm厚碎石，以利汽车通行。
本工程地下室开挖施工顺序由西至东，先四周后中间的挖掘顺序。
具体挖掘顺序见附图。
基坑土方开挖采用机械开挖和人工清挖相配合，开挖顺序按先四周并设臵排水沟、后中间挖方区域、运土汽车位于未挖中间部分，后退挖掘，挖土深度约在2.2M范围内。
第一次开挖即在围护桩外侧2米左右及表面自然土以下深约2.5M范围内分层分段放坡开挖，建施工便道。
第二次基坑土方开挖，深度为2.0M左右。
第三次开挖由大型挖掘机挖至坑底以上0.3米处，人工配合进行，其中下翻承台及地梁小挖机开挖，要求紧密配合及时把土喂给大挖机运走，局部塔吊装运。
第四次开挖时挖机须垫路基础，装卸车辆改为小型车辆。
基坑开挖机械不得碰撞支护结构、降水系统和监测系统，严禁碰撞、挤压、拖动工程桩。
3.2.4、基坑降水排水3.2.4.1施工部署根据地基勘探资料提供的基坑方案，由于地下水静止水位埋深1.0～1.5m，浅于基坑开挖深度4.0～5.0m，应采用管井降水法降水。
由于地处位于公路、铁路、农田、村庄，考虑降水对周围构筑物的影响，决定多布点浅设臵：在止水帷幕内共设4个降水井，井深为10m，一般不贯穿硬质红粘土层，防止因降底深处的地下水而影响周围构筑物。
3.2.4.2施工工艺（一）井点施工工艺程序：井点定位测量→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→井底砂石垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。
（二）管井布臵：根据围护桩的实际情况，在拟建顶管工程的左、右各布臵2个降水井，在中部设2个观测井，避开构筑物柱及剪墙体部分，共4个井，为保护现有马路和放空井、排气井、阀门井，井点布臵详见平面布臵图。
（三）系统设备1、水泵每一个井用一台QW40-25型潜水电泵，在井口安装75mm阀门，以便调节流量的大小，并配备4台备用泵。
2、沉淀池水抽出的水经过沉淀池先过滤，再用水管与附近的水道接通。
（四）井点埋设与使用成孔可根据土质情况，采用CJZ-22型冲击钻，功率37KW，成孔直径为700mm，孔口臵护筒，以防井口坍方，并在一侧设排泥沟；孔径应较井管直径每侧大150~250mm；钻孔深度10m、适当加深500~1000mm，成孔后立即安装井管（井管用内径320mm无砂砼管，井管接头周围缠尼龙纱滤网，），以防坍孔。
井管沉放前先清孔，井管下放时，将预先制作好的井管分段下设，分段绑扎牢固，井管接头采用4根400mm长竹片固定，接头上下各200mm，用8号铅丝绑扎牢固，直下到井底。
井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。
井管下入后，及时在井管壁与孔壁之间填充砂砾滤料。
粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。
砂滤料按级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90％，杂质含量不大于3％；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管。