蓝宝石零件加工工艺探讨
蓝宝石衬底精密研磨加工实验研究
蓝宝石衬底精密研磨加工实验研究一、蓝宝石衬底的特点蓝宝石是刚玉的一种变种，其化学成分为氧化铝（Al2O3），具有极高的硬度和热稳定性。
由于其特殊的物理性质，蓝宝石在工业领域中被广泛用于制造光学窗口、液面开关、激光器件等高精度器件以及手表机芯、手机摄像头镜片等精密产品。
蓝宝石衬底是将蓝宝石单晶片加工成薄片并镀上金属膜，广泛应用于电子、通信、光学和医疗等领域。
蓝宝石衬底具有以下特点：1. 高硬度：蓝宝石的硬度为9，仅次于金刚石，具有出色的耐磨性和抗划伤能力。
2. 优异的透明度：蓝宝石具有良好的光学透明性，能够透射大部分可见光谱和红外光谱。
3. 超低热膨胀系数：蓝宝石的热膨胀系数极低，能够在高温环境下保持稳定。
4. 抗腐蚀性强：蓝宝石具有很强的化学稳定性，不易受到酸碱腐蚀。
1. 实验目的蓝宝石衬底精密研磨加工是指对蓝宝石衬底进行高精度的表面加工，以满足其在光学、电子等领域的要求。
本实验旨在探究蓝宝石衬底在精密研磨加工过程中的表面质量和加工参数的影响规律，寻找最佳的加工工艺和条件。
2. 实验设计选择合适的蓝宝石衬底样品，并确定加工前的表面粗糙度和平整度。
然后，设计不同的研磨工艺和加工参数，包括研磨材料、研磨速度、研磨压力等，进行一系列的实验研究。
在实验过程中，需利用光学显微镜、原子力显微镜等工具对样品进行表面形貌和结构的观察，以及进行光学和物理性能测试，评估加工后的表面质量和性能。
3. 实验步骤（1）取样与准备：选取适当尺寸和形状的蓝宝石衬底样品，进行清洗和表面处理，排除杂质和缺陷。
（2）选择研磨材料和工艺参数：根据实验设计确定研磨材料、研磨液和研磨头的类型，以及研磨速度、研磨压力等加工参数。
（3）精密研磨加工：将蓝宝石衬底样品放置于研磨设备上，进行精密研磨加工，按照设计好的工艺参数和步骤进行操作。
（4）样品测试与评估：对研磨后的样品进行表面形貌观察和光学、物理性能测试，比较不同工艺条件下的加工效果，评估其表面质量和适用性。
半导体蓝宝石生产
半导体蓝宝石的生产是一个复杂且精密的过程，涉及到多个步骤和领域。
以下是一个简要的概述：1. 原料选择：首先，需要选择高质量的蓝宝石原料。
蓝宝石是一种具有高硬度和高折射率的矿物质，是制造半导体器件的理想材料。
2. 切割和研磨：使用先进的切割和研磨技术，将蓝宝石切割成所需的大小和形状。
这个过程需要精确的控制，以确保蓝宝石的精度和质量。
3. 表面处理：半导体蓝宝石的表面需要经过精细的处理，以去除任何杂质和瑕疵，并提高其表面的平整度和光滑度。
4. 镀膜和刻蚀：在蓝宝石的表面镀上一层导电膜，这有助于电子的传输。
然后，通过精密刻蚀技术，在膜上刻出微小的电路图案，以实现电子器件的功能。
5. 芯片制造：将半导体芯片安装在蓝宝石晶片上，通过精密的焊接技术将其固定。
这个过程需要精确的控制和高质量的工具，以确保芯片的稳定性和可靠性。
6. 封装：将芯片和相关电路密封在一个保护壳中，以确保其稳定性和耐用性。
这个过程需要使用高质量的材料和先进的封装技术，以确保电子器件的性能和寿命。
7. 测试和质量控制：在生产过程中，需要进行一系列的测试和质量检查，以确保半导体蓝宝石的质量和性能符合标准。
这包括电气性能测试、温度测试、机械性能测试等。
8. 包装和运输：最后，半导体蓝宝石将被包装和运输到市场，供消费者使用。
半导体蓝宝石的生产需要高度专业化的技能、先进的技术和设备，以及严格的质量控制体系。
生产过程中的任何微小的误差都可能导致产品质量下降，甚至会影响电子器件的性能和寿命。
因此，半导体蓝宝石的生产需要高度的精确性和可靠性。
此外，随着科技的不断进步和发展，半导体蓝宝石的生产也在不断改进和创新。
未来，随着技术的不断升级和材料的不断优化，半导体蓝宝石的生产将更加高效、可靠和环保。
总之，半导体蓝宝石的生产是一个复杂而精密的过程，需要高度专业化的技能、先进的技术和设备，以及严格的质量控制体系。
只有通过不断的研究和改进，才能不断提高半导体蓝宝石的质量和性能，满足市场和消费者的需求。
蓝宝石材料的制备和性能研究
蓝宝石材料的制备和性能研究蓝宝石是一种非常具有价值和观赏性的宝石，其高端的价值使得其在珠宝、光学和电子等领域得到广泛的应用。
然而，对于蓝宝石材料的制备和其性能的研究仍然是一个热门的研究领域。
这篇文章将从蓝宝石材料的制备方法、研究现状和未来发展方向进行探讨。
一、蓝宝石材料的制备方法蓝宝石是一种氧化铝，其晶体结构为六方最密堆积。
制备蓝宝石具有多种不同的方法，例如：1. 单晶生长法单晶生长法是一种比较常用的制备蓝宝石的方法，具体原理是在高温高压的环境下，通过控制显微镜下小晶核的生长，从而得到高质量的蓝宝石晶体。
这种方法需要掌握严格的温度和压力条件，同时还需要对种子晶体的选择进行严格控制。
2. 溶胶-凝胶法溶胶-凝胶法是一种相对简单的制备方法，它通过将氧化铝溶解在水中，加入草酸等化学试剂，产生凝胶状物质，再通过干燥和煅烧，最终得到高质量的蓝宝石材料。
这种方法的优点在于成本低廉，操作简单，但是制备出的材料质量有一定的限制。
3. 水热合成法水热合成法是一种新型的合成方法，它通过在高温高压的水溶液中反应氧化铝和碱金属碱土金属等化学试剂，制备蓝宝石材料。
这种方法具有高效、环保等优点，但是对反应条件的控制比较困难。
二、蓝宝石材料的性能研究现状蓝宝石材料的性能研究主要包括其物理性质和光学性质等方面，下面将分别进行介绍。
1. 物理性质在物理性质方面，蓝宝石材料具有较高的硬度、抗腐蚀性和耐高温性等特点，这些特性决定了蓝宝石在各种领域的应用价值。
此外，蓝宝石材料还具有较好的导热性和导电性能，在电子、光电、导热等领域也具有广泛的应用前景。
2. 光学性质在光学性质方面，蓝宝石材料具有非常优异的特性，例如高透明度、高折射率、高反射度、高旋光性等等。
这些性质使得蓝宝石在光学器件、激光技术、LED等领域有着不可替代的地位。
三、蓝宝石材料未来的发展方向随着材料科学和技术的不断发展，蓝宝石材料在未来的发展方向也发生了一系列的改变。
1. 晶体品质的提高在蓝宝石单晶生长领域，人们一直在追求晶体品质的提高，例如单晶中晶陷、丝状晶等缺陷的减少，这样才能获得更高质量的蓝宝石晶体，从而满足高端市场的需求。
蓝宝石加工工艺流程
蓝宝石加工工艺流程蓝宝石作为一种珍贵的宝石，其加工工艺流程非常独特而复杂。
下面我们来详细了解一下蓝宝石的加工工艺流程。
首先，蓝宝石的加工从原矿的挖掘开始。
挖掘蓝宝石矿石通常需要使用爆破和挖掘机等工具。
在挖掘过程中，需要小心保存蓝宝石矿石的完整性，以保证它们能够顺利地进入后续的加工工艺。
挖掘完矿石后，需要将其运送到加工厂。
在工厂中，首先会对矿石进行初步的筛选和分级。
分级主要是根据矿石的质量和颜色来进行的。
好的矿石将被保留下来进入下一步的加工工艺。
接下来，矿石会通过切割工艺进行初级切割。
切割的目的是为了使矿石的外观更加平整，以便于后续的加工。
切割通常是使用金刚石工具进行的，因为金刚石具有极高的硬度和磨削能力。
切割完成后，矿石会进入打磨工艺。
打磨的目的是使矿石的表面更加光滑和亮丽。
打磨通常采用机械或化学方法进行，具体的方式取决于矿石的质量和形状。
完成打磨后，矿石会进入镶嵌工艺。
镶嵌是将蓝宝石石头嵌入到首饰中的过程。
通常，矿石会被切割成各种形状，如圆形、方形、椭圆形等，然后经过精密的镶嵌过程，将其固定在金属的基座上。
最后，蓝宝石首饰会进行抛光和清洁，以使其表面更加光滑和闪亮。
在抛光过程中，使用的工具通常是细砂纸和抛光液。
抛光完毕后，还需要进行清洁，以将残留的污垢去除掉。
整个蓝宝石加工过程通常需要经过多个环节，并且每个环节都需要经验丰富的技师进行操作。
在加工的每个阶段都需要仔细处理，以保证蓝宝石首饰的质量和美观。
总结起来，蓝宝石的加工工艺流程包括矿石挖掘、初级切割、打磨、镶嵌、抛光和清洁等环节。
这些环节需要经验丰富的技师进行操作，以保证蓝宝石首饰的质量和美观。
通过精心加工，使蓝宝石展现出其独特的色彩和光泽，成为人们喜爱的珍贵首饰。
佛山蓝宝石加工工艺
佛山蓝宝石加工工艺佛山是中国著名的宝石加工基地，这里的蓝宝石是世界上最好的宝石材料之一。
佛山的蓝宝石是特有的宝石，拥有极其丰富的形状和色彩，这使其成为最受欢迎的宝石之一。
佛山的蓝宝石加工工艺以其独特性和丰富性而闻名，主要以原料采集、抛光凿切和精加工为主要内容。
第一步，原料采集。
蓝宝石的采集主要依靠人工和机械的力量。
佛山的蓝宝石多集中在岩石中，人工很难采集到宝石，因此，机械设备是采集蓝宝石的最有效途径。
采集蓝宝石后，要根据其形状、大小、色泽等特点来分类，一般分为工房、粗抛、细抛和精抛四种类型。
第二步，抛光凿切。
蓝宝石抛光时，要根据其形状、质地、色泽和内部结构等特点，采用不同的工艺手段。
一般而言，佛山的蓝宝石通常采用抛光法，采用抛光机把原石表面的多余的结晶体和晶体层去掉；凿切时，要根据宝石的形状和大小，选择合适的工具和机床来完成；有的蓝宝石还要经过性能防护，用多种特殊的清洁剂来防止碎裂、磨损等。
第三步，精加工。
要制作出佛山蓝宝石有着较高质量的产品，精加工是必不可少的。
在精加工过程中，必须采用多种特殊工艺，如金镶嵌、钻石镶嵌等，将蓝宝石与其他材料结合，使其能够体现出最完美的展现形式。
这些工艺都是由高级专业人士操作完成的，它们都经过了精密设计和恰到好处的技术处理，使蓝宝石的效果更加精美。
以上就是佛山蓝宝石加工工艺的梗概，它们的加工工艺精湛、色彩鲜艳、质量精良，是全球各地消费者最喜爱的宝石之一。
佛山的蓝宝石加工工艺不仅体现出中国宝石加工技术的高超水准，而且也成为中国宝石制造业的一大亮点。
它不仅可以满足国内市场，还可以满足国外市场的需求，为全球的消费者带去无限的购买乐趣。
蓝宝石加工工艺研究
蓝宝石加工工艺研究摘要：蓝宝石是一种贵重的宝石，其加工工艺对于保证宝石的品质和价值至关重要。
本研究通过对不同加工工艺的实验比较，发现采用机械抛光和酸洗处理可以有效地去除蓝宝石表面的缺陷和污渍，使其呈现出更加明亮的颜色和更高的透明度。
此外，采用高温加热和冷却的方法可以增强蓝宝石的内部结构，提高其硬度和耐磨性。
该研究为蓝宝石加工提供了新的思路和方法。
关键词：蓝宝石加工工艺高温加热引言蓝宝石是一种广受欢迎的高档宝石，其独特的颜色和透明度使其成为珠宝设计师和收藏家们的首选。
然而，在采矿和加工过程中，蓝宝石容易受到破坏和损失，因此加工工艺对于保证蓝宝石的品质和价值至关重要。
本研究旨在探索不同的蓝宝石加工工艺，并比较它们的效果和优缺点。
通过实验和定量分析发现机械抛光和酸洗处理可以有效去除蓝宝石表面的污渍和缺陷，而高温加热和冷却处理则可以增强其内部结构和硬度。
这些发现为蓝宝石加工提供了新的思路和方法，并有望在珠宝工业和相关领域产生积极影响。
1.蓝宝石的加工工艺概述1.1蓝宝石的特性和分类蓝宝石是一种稀有的宝石，其颜色通常为蓝色或深蓝色，但也有其他颜色的变种，如粉红色、黄色和绿色。
蓝宝石的硬度非常高，达到9级，仅次于钻石，因此它具有很高的耐磨性和抗刮擦性。
蓝宝石的产地主要分布在亚洲、澳大利亚和非洲等地区，其中缅甸的蓝宝石最为著名。
根据成因和颜色等特征，蓝宝石可以分为天然蓝宝石、人造蓝宝石和合成蓝宝石等多个类别。
天然蓝宝石是通过自然形成的过程，具有高价值和珍贵性；而人造蓝宝石和合成蓝宝石则是通过人工制造的方法得到，价格相对较低，但也具有一定的市场需求。
1.2蓝宝石的加工流程它分为切割和打磨，根据蓝宝石的形状和大小，使用钻石刀片将其切割成需要的尺寸和形状，然后使用砂轮和抛光机进行打磨，使其表面光滑。
机械抛光，采用机械抛光的方法进一步去除蓝宝石表面的缺陷和污渍，提高表面质量和透明度。
酸洗处理，将蓝宝石浸泡在酸性清洗溶液中进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质，使其表面更加光滑。
蓝宝石加工流程
蓝宝石加工流程蓝宝石是一种珍贵的宝石，具有深蓝色的美丽外观，因其稀缺性和珍贵性备受人们喜爱。
蓝宝石加工是将原石进行切割、打磨、加工等一系列工艺，最终呈现出美丽的蓝宝石珠宝。
下面，我们将介绍蓝宝石的加工流程。
首先，蓝宝石加工的第一步是原石的挑选和分级。
原石的质量和形状将直接影响到后续的加工工艺和成品的质量。
在这一步，工匠们需要根据原石的外观、内部结构和颜色等特征进行挑选和分级，以确定每块原石的加工方向和方式。
接下来是原石的切割。
切割是蓝宝石加工中至关重要的一步，它决定了蓝宝石的形状和大小。
在切割过程中，工匠们需要根据原石的特点和设计要求，使用切割工具将原石进行精准切割，使其呈现出理想的形状和大小。
随后是打磨和抛光。
经过切割的蓝宝石需要经过打磨和抛光工艺，以使其表面光滑、亮丽。
在打磨过程中，工匠们会使用不同粒度的砂轮和研磨工具，逐步将蓝宝石的表面打磨至光滑。
而抛光则是为了使蓝宝石表面呈现出闪闪发光的效果，增加其美观度和透光性。
最后是蓝宝石的镶嵌和设计。
经过前期的加工工艺，蓝宝石已经成为了美丽的宝石原料。
在这一步，工匠们会根据设计要求，将蓝宝石镶嵌到各种珠宝首饰中，如戒指、项链、耳环等。
同时，他们还会根据蓝宝石的形状和颜色进行设计，使每一件蓝宝石珠宝都能展现出其独特的魅力。
总的来说，蓝宝石加工是一个复杂而精细的工艺过程，需要工匠们具备扎实的技术和丰富的经验。
通过挑选分级、切割、打磨抛光和镶嵌设计等一系列工艺，最终呈现出美丽的蓝宝石珠宝，为人们带来无尽的美好和惊喜。
蓝宝石零件加工工艺探讨
随着 现 代 科 学 技 术 的 发 展 ， 具有 各种 优 良性 质 的非 金 属材 料 在红 外技 术 领 域得 到 了广 泛 的应
用 ， 其 是 蓝 宝 石 材 料 ，由 于其 尤
床速度 及机 床 压 力 等方 面 进 行 工 艺 摸索 。 机床 的速 度 和 压力 直 接 影 响 到被加 工 零件 的精 度 。机 床 主 轴
用 ５ 放 大 镜 观察 ，零 件 边 倍
缘 不允许 有崩 边及脏 物存 在。
３ 蓝 宝 石零 件加 工 中 的工 艺 摸 索
３ １ 精磨 工序 ． 精磨 工序 是 抛光 前 的 一项 重
精磨 抛光 表面 疵病
占 ，重点解 决 了蓝 宝石零件 精磨 、 光及 磨 边 中的工 艺 问题 。 ’ 抛 关 键词 ： 料 磨
１ 概
述
光 ，直接 影 响 零 件 表 面 质 量 ，所
以采 用 了高 速 精 磨 ，把 粗磨 和 精 磨结 合 在 一 起 ，提 高 了精 磨 后 的 零件 表 面 粗 糙 度 ，为抛 光创 造有 利 条件 。 高速精 磨机 床是 在 高 速 高 压 下 工 作 ，因 此 对 精 磨 机 床 的 精 度、 定 性 等方 面 都 要 求 很 高， 稳
验 ，对 蓝 宝 石 的 抛 光 机 理 、 光 抛
３４ 加 工注意 事项 ．
ａ 零件 上盘 时 ， 件 与 零 件 ． 零 之 间应 留有 间隙 ，以便 于清 洗 ； ｂ ．碳化硼磨 料在 添加 时 不能
成团， 悬浮液不要太稀 或太稠 ；
剂和抛 光模 的作用 有 了较 为 明 确
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１１８５＿７４的有关等级要求，并
３蓝宝石零件加工中的工艺 摸索 ３．１精磨工序
精磨工序是抛光前的一项重 要工序，其目的是使零件达到抛 光工序所需要的尺寸精度和表面 质量。直接影响精磨工序质量的 因素有加工设备、模具以及精磨 磨料。
同时保证尺寸精度，是蓝宝石加 工的关键技术所在。
２零件外形尺寸及技术要求
床速度及机床压力等方面进行工 艺摸索。 机床的速度和压力直接影响
保护性倒角最大０．１×４５０； 用５倍放大镜观察，零件边 缘不允许有崩边及脏物存在。
到被加工零件的精度。机床主轴 转速越大，磨削效率越高，被加 工零件表面的粗糙度就易于保 证。但模具磨削速度的提高受到 高速精磨机床的精度、稳定性及
模具本身强度的限制，由于模具 工作时从中心到边缘各点的瞬时
图１零件图
谱范围０．３～６肿具有很高的透
过率；在红外空空导弹上，常被
用作头罩、滤光片和窗口材料。 但另一方面，蓝宝石这些特 殊性质，也使其加工非常困难。 国际上蓝宝石零件的加工工艺一 直处于保密阶段。蓝宝石零件加 工的难点主要是控制表面质量， 在加工过程中如何避免或去除麻 点和划痕，达到国家标准
ＧＢ
ｃ．精磨速度应从低速磨起，模 具与零件胶盘磨合后再加快速度； ｄ．精磨过程注意冷却，精磨 完工后，将胶盘清洗干净；
ｅ．抛光模表面应平整，防止 光圈变形。
致。将机床的速度、压力、精磨模
具、磨料等因素合理搭配，才能 获得满意的精磨效果。
４结
论
（１）蓝宝石宜采用高速高
３．１．３精磨中光圈的控制
由于我们加工的零件厚度与 直径之比均在１：３０以上，对于这
空制造工程手册：光学元件工艺． 北京：航空工业出版社，１９９３
２
３．３磨边
由于零件不允许崩边及脏物 的存在，所以磨边工序安排在最 后。
保证加工出的零件光圈』、ｒ＝２， △Ⅳ＝Ｏ．２，表面粗糙度Ｒ。值为
０．０５胂。
３．１．４精磨表面质量的控制 高速精磨易产生麻点和划 痕。麻点产生的原因主要是精磨 时间不够或磨削量不足；划痕产 生的原因主要是模具表面钝化、 硬度或粒度不合适、冷却液不干
凹凸不平的毛面及残余破坏层，
保证达到规定的表面疵病等级；
３．３．２磨边及倒角
磨边及倒角砂轮的选择：蓝 宝石材料比较硬，应选用较软的 砂轮，砂轮粒度的粗细主要根据 加工零件的大小、加工表面精度 以及磨削效率来选择，粒度太 细，磨削效率低；粒度太粗则易 崩边、破口。根据实际加工情况， 选择了树脂金刚石砂轮，粒度为 ２４０＃。磨出的零件表面无崩边， 符合要求。
Ｄｏ＝④１２．５姗
收稿日期：２００ｌ一０９—０３
零件表面划痕麻点等疵病增
多。
万方数据
・４８・
航空兵器２００２年第３期
３．１．２精磨模具及磨料 由于蓝宝石材料较硬，不能 采用一般加工光学玻璃的模具加 工。因为一般加工玻璃的模具是 用铸铁制成的，由于铸铁硬度 低，模具磨损较快。精磨模具一
般采用锡盘或高硬度的钢制成。 磨料的选取也是至关重要 的。可以选择两道砂进行精磨， 保证精磨后的零件砂面均匀一
Ｍｅｕｅｓ
Ｇｒｉｏｔ．ＩⅣｉｎｅ，ＣＮ：Ｃｏｐ）ｒｒｉｇｈｔ
Ｇｒｉｏｔ．１９９５
万方数据
航空兵器２００２年加工工艺探讨
徐岩 宋树生潘晓萍
洛阳，４７１００９）
（中国空空导弹研究院
摘要：介绍了在红外系统中使用的蓝宝石零件的加工工艺。针对蓝宝石材料的特 最，重点解决了蓝宝石零件精磨、抛光及磨边中的工艺问题。 关键词：磨料精磨抛光表面疵病
１概
述
光，直接影响零件表面质量，所 以采用了高速精磨，把粗磨和精 磨结合在一起，提高了精磨后的 零件表面粗糙度，为抛光创造有 利条件。
压进行加工，精磨时采用碳化硼
磨料，抛光时采用锡抛光盘和硅 胶体抛光剂。加工出的零件表面
样的超薄零件在高速精磨时，既
要求表面质量好，又要求光圈稳 定。这要考虑模具与零件胶盘的 相对尺寸要恰当，模具的平面度 要好，机床速度与压力要匹配，
质量最高可以达到Ｂ＝Ｈ（ＧＢ １１８５—７４）。 （２）光学零件表面质量的好 坏是由诸多因素决定的。如胶盘 的大小应与模具相匹配、机床速 度的高低、压力的大小、抛光粉
验，对蓝宝石的抛光机理、抛光 剂和抛光模的作用有了较为驵确 的认识。
３．４加工注意事项 ａ．零件上盘时，零件与零件 之间应留有间隙，以便于清洗； ｂ．碳化硼磨料在添加时不能
成团，悬浮液不要太稀或太稠；
（１）在抛光过程中，抛光剂 对蓝宝石表面起着磨削作用，借 助抛光模与蓝宝石表面的摩擦，
将零件表面的砂眼磨掉，逐渐形 成光滑平整的光学表面。我们选 用的抛光粉颗粒均匀，抛光效率 较高。 （２）抛光模质量的优劣，对 零件表面质量有直接影响。因此 要求抛光模硬度合适，表面平 整，抛光过程不损伤零件表面。 （３）从微观上讲，蓝宝石的 抛光实际上有两种作用存在于蓝 宝石表面，这就是机械和化学作 用，当这两种作用保持平衡时， 抛光出的零件表面质量最好。
随着现代科学技术的发展， 具有各种优良性质的非金属材料 在红外技术领域得到了广泛的应 用，尤其是蓝宝石材料，由于其
高速精磨机床是在高速高压
下工作，因此对精磨机床的精
硬度高（莫氏硬度为９），具有良
好的光学性能和抗腐蚀性，在光
度、稳定性等方面都要求很高， 因为这些因素都直接影响到零件
的尺寸控制和表面质量。 为了提高蓝宝石零件的表面 质量，需要在磨轮、精磨模具、精 磨磨料、抛光模层、抛光辅料、机
二是精修面形，以实现所要求的 光圈和光圈误差。抛光过程是将 抛光剂加在抛光模与零件表面之
间，借助二者的相对运动，使零 件逐渐抛光成具有一定面形精度 和表面质量的光学表面。 为了提高蓝宝石零件表面质 量，在抛光剂的选用和提高抛光 模质量等方面进行了大量的试
ＭｅⅡｅｓ Ｇｒｉｏｔ．０曲ｃｓ
Ｇｔｌｉｄｅ ３：ＭｅⅡｅｓ
零件外形尺寸如图ｌ所示。 技术要求：
Ⅳ＝５： △Ⅳ＝０．５：
线速度不同，因此模具的合理转
速应根据试验和经验选取。压力 的大小应根据零件表面质量要求
通过试验确定。因为增大压力， 磨削量增加，零件表面粗糙度略
微变好，但压力过大，容易造成
Ｂ＝ⅡＩ级；
３．１．１精磨机床
蓝宝石材料硬度较高，如果 采用一般的精磨机床加工，零件 表面破坏层加深，不利于进行抛
３．３．１夹具（接头）的修整
在磨边之前，必须对夹具进行 修整。磨边夹具应满足与零件的支 靠定位面的跳动小于０．００５
ｍｍ。
修磨夹具时，对这种平面零 件着重修磨端面，用车刀修磨后 的夹具，还需用毛毡、毛呢、聚氨 酯等加研磨膏进行抛光。当夹具 转动时，用手指接触应感觉光滑 而平稳。
净等。
３．２抛光工序 抛光的目的一是消除精磨后
的浓度等等难以给出统一的标 准，要根据实际情况及经验进行 确定。 目前，国内蓝宝石材料内部 质量较差，大部分是条纹或波纹 较严重。调研了国内许多蓝宝石 生产厂家，如苏州晶体元件厂、 烟台宝石厂、天津硅酸盐所等， 每次加工的基片均由于材料原因 报废很多。某产品所用的滤光片 因厚度是３ⅡⅡｎ（材料越厚内部缺 陷越不容易控制），国内材料内 部质量很难达到要求，只有寻求 国外材料。 参考文献 １《航空制造工程手册》总编委会．航