产品标识作业指导书

产品标识

作业指导书

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颁布日期：2012.10.15 实施日期：2012.10.30

1 目的

通过对产品标识的管理，以达到对产品在生产过程中的生产质量控制，实现产品可追溯性。

2 范围

适用于产品在生产过程中的标识。

3 职责

3.1设计开发部负责确定产品及重要零部件标识内容及方法。

3.2工程部负责产品生产令号的标识。

3.3质量部负责产品标识的检查。

3.4生产车间负责产品标识的打印、移植。

4 程序

4.1金属材料的标识

4.1.1对采购的所有原材料，由仓库管理员在检验合格后进行标识。

4.1.2标识用油漆或记号笔标识钢号。

4.1.3将每种规格材料的炉批号标注在原材料上，标识用白色漆。

4.1.4原材料在使用时，由生产车间管理员将炉批号转到“工序流程卡”等记录中。

4.2采购的铸件、锻件产品，仓库保管人员根据质量部检验合格后的入库通知，用白漆记号笔或标签在该产品上标明：名称、规格、材质。如同批、同类产品有两家或两家以上的供方供货时，还需标明生产厂家名称或代号。铸件本件上应该检验可否有炉号，锻件产品应标明熔炼炉号。

4.3外协、外购的成品、半成品供方应在产品上提供相应的标识，进厂后经质量部检验或验证合格，由仓库保管员以挂牌方式进行标识，标明产品名称、规格型号、批号和生产厂家。

4.4 对顾客提供产品根据合同的要求经验证后，由仓库保管人员，在该产品上或标签上标

明产品名称、规格型号、顾客名称或代号，确保顾客提供的产品还用于顾客的需求产品。

4.5 生产过程的标识

4.5.1生产过程的标识包括重要零件的产品序列号、生产令号、热处理炉号。4.5.2重要零件包括本体、盖、端部出口连接、控压件、阀杆心轴悬挂器等。4.5.3重要零件的编号方法为：年代号+零件顺序号。例A005为2001年生产的这种产品

零件的第5件。

4.5.4重要零件的产品序列号由生产部门在首道工序前将编号打印（或涂色写）在产品上（明显识别处）和记录在工序流程卡上，应保证一件一卡，卡随产品流转。

4.5.5工序间的产品序列号需要移植时由操作者将编号进行移植。

4.5.6最终零件编号应保证在下列位置

4.5.7生产令号的编号方法为：年+月+顺序号，例0706012为2007年6月计划2012.10.15发布第1页共2页 2012.10.30实施

生产的第12种产品。

4.5.8生产令号由工程部门将编号制定在生产计划中，各部门将编号填写在相关的记录中。

4.4.9 当产品需要进行热处理时，热处理结束后，应将热处理炉号记录在工序流程卡上。

4.6打印的要求

4.6.1技术文件等资料上注明标识打印位置的按要求打印。

4.6.2无明确要求时

a) 应明显易见，尽可能在零件正面或装配后外露表面。

b) 尽可能在零件不需加工表面上，以及与别的零件不相邻处，配合表面不允许打印。

c) 技术规范不准打钢印的部位不得打印。

d) 在比较大的零件上打印时，可在不同位置打印相同标识两处。

4.6.3打印字体可选用4-8号字，打印深度0.2-0.5mm。

4.6.4允许采用铸出标识或用钢印打印。

4.6.5对焊接件，打印位置应离开焊缝宽度两倍处（一般不小于50mm）

4.6.6对不能作钢印标识的，可用油漆、电刻、记号笔等进行标识。

4.7组装成品标识

4.7.1装配成品的编号方法为：制造年份代号+月份+生产顺序号

4.7.2 组装成品的编号由质量部填写在验收后的记录报告上，以及签发的产品合格证和打

印在产品铭牌上。

4.7.3 产品合格证，须注明产品序列号、生产日期，必须有检验员签章，并加盖公司质量部专用章。签发时，应做好记录，注明日期和产品的编号等。

4.7.4各生产车间负责按质量部编制确定的产品序列号，在铭牌处上打印产品序列号、生产日期等。

4.7.5由质量部将发货产品内容记录到发货台帐上，便于追溯。

2012.10.15发布第2页共2页 2012.10.30实施