列尾装置运用管理系统0001

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铁路货车列尾装置

铁路货车列尾装置
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列尾确认仪作业 1.开机自检 2.确认列尾主机 3.查询风压
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列尾主机安装与拆卸
列尾装置的基本作业流程
(一)出发作业 (二)到达作业 (三)回送作业 (四)中继器的使用
谢 谢 大 家
GSMGSM-R技术应用
自主研发了机车同步操控地面应用节点、车载通信单元 和管理维护设备,为实现多种编程方式2万吨重载组合 列车同步操控提供了可靠的网络条件; 采用同站址双基站和基站交织两种无线覆盖方式混合组 网,满足了不同地理环境的网络可靠性需求; 在机车同步操控系统通信平台的基础上进行系统功能升 级,自主研发了可控列尾主机和控制盒,从而节省了机 车使用数量,提高了经济效益。
主 机 检 测
1.测试准备 (1)测试台准备。 (2)需检测的主机准备。 (3)测试状态确认。 2.测试内容 静态电流、传输信号电流、风压检查、排风 电流、排风状态、闪光标志、天线辐射。
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通电和断电注意事项
(1)对列尾主机通电确认时,主机风管的风压必须低于460Kpa, )对列尾主机通电确认时,主机风管的风压必须低于460Kpa, 否则列尾主机不发送“等待确认” 否则列尾主机不发送“等待确认”信号。 (2)电池安装务必到位并锁牢,以防途中脱落。 (3)将到达列车的主机取回后,应立即将电池取出,对列尾主机断 电,取消“一对一” 电,取消“一对一”关系。 (4)电池返回后,应立即进行充电。 (5)电池日常摆放一定要将电池触点向上避免短路。 (6)通电后列尾主机如发出:“尾部风压不足”语音,则表明电池 )通电后列尾主机如发出:“尾部风压不足” 欠压,应立即予以更换。 (7)回送列尾主机必须作断电处理。
可控列尾实时监测运行的 可控列尾装置的工作情况,包括列车运行 位置、主机的工作状态、电池电量等信息, 进而提高管理维护水平和效率,防故障于 未然。

ZTF2002-6型列车尾部装置 - 广电电器网-家电维修、说明 …

ZTF2002-6型列车尾部装置 - 广电电器网-家电维修、说明 …
5.使用 ZTF 型列尾主机自动测试台可以自动校准列尾主机的时钟。 ZTF2002-6 型列尾装置同时推出了以下新型的附属设备: 1.ZTF3688 型机车号确认仪
采用“双向数传”工作方式,便携式电台设计,可监听列尾作业;可对列尾主机 置号;可控制下载主机“黑匣子”数据;可校准主机“黑匣子”时钟;可呼叫机车与 车站;可对讲通话;一机多用。

6.ZTF3688 型数字场强仪 采用便携式设计,主要用于无线列调和列尾装置所使用频段的场强检测,并兼有 呼叫机车、车站以及对讲通话功能。
提钩杆锁 4位 显 示器 天线
主机编号 保险栓 提钩杆锁头
反光标志
风管
风管接头
电池
夜间闪光标志
ZTF2002-6 型列尾主机示意图(提钩杆型)
ZTF2002-6 型列尾主机示意图(钩头锁型)

ZTF2002-6 型列尾主机是北京中铁公司研制开发的最新一代的列尾产品。该产品 是在 ZTF2002 型列尾主机的基础上,从安全性、可靠性和易用性等几方面入手,进行 了全新设计和改进,从而大大提升了列尾装置的技术水平,使设备在现场的运用得到 了更好的保障。
ZTF2002-6 型列尾主机在结构上的主要改进有: 1.ZTF2002-6 型主机的外型尺寸与安装方式与原 ZTF2002 型主机相同,但主机外壳 和内部支撑件采用高强度轻型复合材料,使整机的重量(不含电池)比 ZTF2002 型减 轻了 20%。 2.在主机闪光板的中间增加了一块 4 位数码显示屏,作为人机交互的界面。通过 该显示屏显示的信息,列尾作业人员可随时监测主机的工作状态并掌握列车主管风压 的变化。 3.支持数字电池供电,配备数字电池数据接口,可随时获取电池的电压或容量。 ZTF2002-6 型列尾主机在功能上的主要改进有: 1.更完善的主机自检功能。主机上电后,系统可自动检测主机内部重要的工作单 元,包括排风单元、风压传感单元、黑匣子记录单元、时钟单元的工作状态;以及采 集主机的重要电路参数,如静态电流、发射电流、排风电流、电池电压或容量等。检 测的结果在黑匣子中记录并通过数码显示屏进行显示,便于列尾作业人员或维修人员 掌握主机的工作状态,及时发现和解决存在的问题。 2.全程监测主机运行状态。在主机通过上电自检并正式投入运用后,系统仍继续 监测主机各部件的工作状态,记录主机的各项运行参数。一旦出现异常,及时向司机 反馈并在主机显示屏上显示,以确保行车安全。 3.增强型的黑匣子记录系统。较之原 ZTF2002 型主机,ZTF2002-6 型主机的黑匣子 系统不仅记录器的容量增加一倍,更重要是除了记录风压的变化、司机的操作和各种 报警信息外,主机运行时的主要电路参数(如工作电流、电池容原因提供了更丰富的参 考数据。

车务系统列尾操作指南

车务系统列尾操作指南

车务系统列尾操作指南目录一、列尾装置工作原理简述 (1)二、主机的安装与拆卸 (2)三、列尾主机的输号 (4)四、中间站列尾整备工作 (5)五、始发站列尾整备工作 (5)六、车站在使用过程中的常见故障及处理方法 (6)七、充分利用确认仪进行故障判断 (10)八、利用便携式中继器解决中间站弱场现象 (10)九、附件………………………………………………1 1列尾手册一、列尾装置工作原理简述:列车尾部安全防护装置(简称列尾装置)由列尾主机(含电池)和司机控制盒两大部分构成,它们之间是通过本务机车的机车号码来建立首尾之间一对一的联系。

当首尾之间一对一的关系成功建立后,司机操作司机控制盒的按键,相应的操作编码就由机车电台发送出去,尾部主机通过天线接收到该编码后,通过发射盘将编码送入主控盘内的解码器还原成指令,尾部主机电气部件进行相应的处理,并将处理结果通过编码和模拟语音方式送入发射盘进行调制,由天线发射出去。

当司机控制盒接收到一对一的编码时,再将其还原成数字显示和语音。

二、主机的安装与拆卸1、CP-3系列钩提杆式列尾主机安装方法如下:1)首先需用钥匙打开柱销锁(主锁),出弹簧顶杆后旋转使之退出施压状态;2)把主机挂钩装置勾挂于钩提杆上的适当位置;3)按下柱销锁,到位时应听到“哒”的一声,柱销锁锁闭;4)旋转弹簧顶杆使之压紧钩提杆;5)将主机风管与列车主风管连接,打开折角塞门。

. 安装主机时请特别注意以下三点:1)柱销锁必须完全锁闭;2)若钩提杆或其支撑座损坏、残缺,请勿将主机挂在此车上。

3)如在钩提杆位置较低的车挂装列尾主机时,请务必将主机风管在钩提杆上缠绕,以避免主机风管、连接器超限,影响行车安全2、CP-3系列钩提杆式型列尾主机拆卸方法如下:1)拉出弹簧顶杆并旋转,保持顶杆与钩提杆脱离接触;2)插入钥匙并右旋,听见“哒”的一声柱销锁弹出并解锁;3)关闭折角塞门,摘除风管连接器;4)将列尾主机从钩提杆上拆卸下来。

浅析列尾装置的技术作业组织与管理

浅析列尾装置的技术作业组织与管理

浅析列尾装置的技术作业组织与管理一、引言列尾装置是指在列车尾部安装的一种设备,用于增加列车的制动能力,保证列车的安全运行。

在铁路运输中,列尾装置扮演着非常重要的角色,因此其技术作业组织与管理也显得十分重要。

本文将对列尾装置的技术作业组织与管理进行浅析,以期对相关工作做出一定的探讨和总结。

二、列尾装置的作用与分类列尾装置主要作用于列车制动,它可以迅速增加列车的制动力,从而保证列车在行驶过程中的安全性。

按照其工作原理,列尾装置可分为机械式列尾装置和电子式列尾装置两种。

机械式列尾装置采用机械传动原理,通过手柄或脚踏等方式来控制列车制动,而电子式列尾装置则采用电子控制技术,能够实现远程控制及自动调整列车制动力。

三、列尾装置的技术作业组织1. 人力资源组织列尾装置的技术作业中需要配备专业的技术人员,他们需要具备一定的机械和电子知识,熟悉列尾装置的结构和原理,能够及时处理列尾装置的故障。

在作业组织中需要安排专业的技术人员,包括机械师、电子工程师等。

还需要进行相关人员的培训和考核,确保他们具备良好的专业素养。

2. 设备和物资组织列尾装置的作业需要使用一定的设备和物资,包括列尾装置本身、安全帽、工具箱等。

在作业组织中,需要对这些设备和物资进行统一的管理和配备,确保技术人员能够顺利开展作业。

3. 作业流程组织列尾装置的作业流程包括检查、维修、更换等环节。

在作业组织中,需要建立完善的作业流程,明确各项作业的具体步骤和要求,确保每个环节都能够得到有效的执行。

四、列尾装置的技术作业管理1. 安全管理列尾装置作为列车安全运行的关键设备,其安全管理显得格外重要。

在作业管理中,需要建立完善的安全管理制度,包括制定相关安全规程和操作规程,加强安全教育和培训,确保技术人员严格遵守安全操作规程,杜绝安全事故发生。

2. 质量管理列尾装置的质量直接影响列车的行驶安全,因此在作业管理中需要建立严格的质量管理制度,对列尾装置的安装、维修等作业进行质量控制和质量检查,确保列尾装置的质量符合相关标准要求。

铁路列尾装置的数字化改进

铁路列尾装置的数字化改进

铁路列尾装置的数字化改进【摘要】对铁路列尾装置进行数字化改进,在司机控制盒和列尾主机上设置数字编码器和数字解码器,并安装GPS模块,可以避免列尾装置间的相互干扰,使得列车在区间交会和在出发场进行列尾作业时不会相互影响,列尾主机在检测台进行测试和试验时,不会对出发场的列尾作业造成干扰;在区间行车时能及时发现列车运行途中的车辆脱钩现象,进站停车时能避免发生列车不完全进入停车线内的情况发生。

【关键词】列尾装置;数字化;尾部主机铁路列车尾部安全防护装置,简称列尾装置,是用于货物列车取消守车后,在尾部无人值守情况下为提高铁路运输的安全性而研制的专用运输安全装置,通过运用计算机编码、无线遥控、语音合成、计算机处理等技术,保证列车运行安全,是重要的铁路行车设备。

列尾装置主要包括司机控制盒和尾部主机两个部分,其主要用于:1.列车尾部风压查询;2.列车尾部低风压告警;3.列车尾部排风制动;4.列车尾部主机电池电量不足告警;5.列车尾部标识;6.黑匣子记录功能。

机车乘务员操作司机控制盒功能键,首尾以无线数据传输方式传递信令(编码信息),其信令通过机车列调电台(或列尾专用机车电台)发送出去,列尾主机接收到司机控制盒发送的信令后,其响应信息再以同样的方式返回司机控制盒,司机通过司机控制盒合成的语音信息来了解列车尾部风压及列尾主机的工作状态等情况。

列尾装置使用完毕后,需要送到列尾检测屏蔽室内用列尾检测仪对其进行检测试验,在下次使用时用确认仪重新进行设置确认,以匹配另一趟列车重新投入使用。

一、现有列尾装置存在的问题1.语音干扰严重司机控制盒和列尾主机各配了一台列车电台,司机操作控制盒向列尾主机发出的指令和列尾主机响应控制盒的返回指令都是通过列车电台发送的,司机控制盒将列尾主机的信息合成语音信息让机车乘务员听到。

列车在同一个牵引区段使用电台的频率是相同的,在电台覆盖区域内的列车都能收到这些信号,这样司机不仅能听到本列车的列尾信息,也能听到相邻其他列车的列尾信息,而其他列车的列尾信息对本次列车来说就是语音干扰。

列尾装置运用状态追踪管理系统设计与应用

列尾装置运用状态追踪管理系统设计与应用

设 备 安全 高 效运 行 ;系 统设备 外 观设 计精 巧 且质 地 坚
硬 ,不易损 坏 。
列尾装置运用状态追踪管理 系统 ( 以下简称列尾 13 系统 应 用技 术 .
追 踪 系统 ) 为 监控 在 线 货 物 列车 运 行 状 态 而研 发 的 是 系 统采 用 CS BS混合模 式 ,支 持 多种 O AC E /、 / R L 新 型 设备 。该 系统 实时 获取 在 线货 物列 车 的位 置 、风 数 据 库 系统 版 本 ,应 用服 务 器 采 用 WE OG C,客 BL I 压 、 电压 等 信息 ,并将 信息 上 传至 铁路 局 服务 器供 相 户 端采 用 Ln x iu 系统 ,运行 安全 、稳 定 。 关人 员查 阅和管 理 ,为 铁路 运 输组 织 、生 产经 营 、管 14 系统 运营 维护 . 理 决 策提 供 服务 。 1 1 系 统应 用 功能 . 列 尾 追 踪系 统全 面 支持 集 中式 与分 布 式管 理 ,灵
线调 度 通信 频道 和 列尾 工 作频 道 ;接 收和 解 析在 线列 追 踪系 统使 车 站管 理 方 式发 生转 变 ,由粗 放 管理 向精
车进 站 、出站 的无 线车 次 号信 息 ;查 询在 线 列车 列 尾 细 管理 转变 ; 由现场 作业 控 制 向控 制现 场作 业转 变 ; 装置 的风压 、 电压 等信 息 ;接 收 并上 传在 线 列车 列 尾 由事后 分析 向超 前预 防转 变 ;由被动 接 受信 息 向主 动 装 置 的实 时状 态信 息 。
3 应用 子系统 设计
追 踪仪 进行 相 关配 置及 检 测 ;亦 可登 录设 备 网络配 置 3 1 列尾 追踪 仪 数 据采 集 系统 。
页 面对 相 关参 数进 行 配置 ;列 尾 追 踪仪提 供 日志保 存 列 尾 追 踪 仪 数 据 采 集 系 统 的 信 息 流 程 如 图2

列尾装置操作流程

列尾装置操作流程

作业准备。

选择外观状态及检测合格符合上线条件的列尾主机和电池。

填记《列尾运用登记簿》。

建立列尾装置与本务机车“一对一”关系。

使用机车号确认仪将待挂列车本务机机车号码输入列尾主机,并复检输入正确。

未配备机车号确认仪的车站,列尾安装人员通知车站值班员、车站值班员通知司机确认列尾,建立一对一关系。

安装列尾主机。

携带列尾主机钥匙及机车号确认仪(未配备除外),到达列车尾部地点安装列尾主机。

安装列尾主机时,执行“一安(打开锁具安装列尾主机),二接(将主机的软管与车辆软管连结,有列检作业的除外),三开(打开车辆折角塞门),四检(检查列尾主机安装是否牢固)”制度。

列尾主机软管应在提钩杆上缠绕或捆绑牢固。

确认列尾正常。

确认列尾正常后返回。

遇列尾主机与本务机司机控制盒“一对一”关系建立错误时,应重新建立。

作业报告。

报告车站值班员:“(次)列尾安装完毕,主机(号),电池(号)”。

将出发作业在《列尾装置运用登记簿》中进行登记安装且列尾信息管理系统良好时除外。

列尾信息管理系统的研究与开发

列尾信息管理系统的研究与开发

高 ,效率 比较 低 ,不 能实现 列 尾设备 的实 时调拨 。 列 尾 使 用报 故 障后 ,需 要控 制盒 数据 、列尾 数
据进 行 比对 ,统 一 分析 ,但是 这 两个 设备 分 属不 同 的 管理 部 门 ,如 果 出现 推 诿 、不 配合 的现 象 ,故障 分析 就很 困难 。 列 尾 检测 人 员 和作 业 人 员平 时要 记录 大 量 的使
Ab t a t An ls h e e s y o r i a ls f t r tcin d v c n o ma in ma a e n y tm , ito u e sr c : ay i t e n c si fta n t i a ey p o e t e ie i f r t n g me t s s s t o o e nrd cd t e tan r a f r ai n ma a e n y tm tu t r , f n t n a dwo k n rn il . h r i e ri o n m t n g me ts se sr cu e u ci n r ig p i c e o o p Ke r s tan t i s f t r tci n d v c ; n o a i n e n ; a a a q ii o d t n l s ; y tm y wo d : r i l a ey p o e t e ie i f r t n ma a me t d t c u s i n; a a a a y i s se a o m o g t s

贾继峰
( 阳铁 路 局 科 学 技 术 研 究 所 , 宁 沈 阳 1 0 1 ) 沈 辽 1 0 3

要 :分析研 制列 尾安 全保 护 装置信 息 管理 系统 的必要 性 ,介 绍列尾安 全 保护装 置信 息管理 系统 的结 构 、
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列尾装置运用管理一、列车尾部安全防护装置(简称列尾装置)(一)列尾装置功能标示列车尾部标志、检查风压、排风制动、主管风压非正常自动报警等功能。

1、作为列车标志,提示列车整列到达。

2、自动反馈列车制动与缓解状态。

3、对列车尾部风压、制动主管泄露、制动软管断裂、折角塞门意外关闭实施全程监控。

4、防止机车错挂。

(二)列尾装置组成由固定在机车司机室内的司机控制盒和安装在列车尾部的列尾主机及附属设备组成。

列尾装置设备及其配套设施包括:列尾主机及钥匙、测试台及钥匙、充电器、电池、机车号确认仪、列尾主机及司机控制盒数据下载仪、专用电脑、列尾司机控制盒、一体化控制盒、列尾中继器、维修专用工具。

1、Z TF3688型一体化列尾控制盒采用“双向数传”工作方式,便携式电台设计,监听列尾作业、对列尾主机置号、控制下载“黑匣子”数据、校对时钟、呼叫通话。

2、Z TF3688型机车号确认仪采用便携式设计,列尾作业员将机车号输入列尾主机中,提前建立“一对一”关系;对主机置号,兼有呼叫机车、车站以及对讲通话;针对ZTF2002及02-6型完成校对时钟及下载02 型主机“黑匣子”数据功能。

3、Z TF型列尾固定和移动中继器列尾固定中继器主要解决在无线列调弱场区或列调作业繁忙区,列尾信号传递受阻而设计;列尾移动中继器安装在列车上,主要用于解决列尾装置在列车行进中的弱场问题。

4、列尾主机数据下载仪和列尾司机控制盒数据转储器用于下载或转储“黑匣子”数据并至PC机。

5、Z TF3688型数字场强仪器采用便携式设计,主要用于无线列调和列尾装置所使用频段的场强检测(测试主机电台发射功率),并呼叫机车、车站以及对讲功能。

二、列车尾部安全防护装置维护管理(一)车务段负责列尾主机、测试仪、机车号确认仪、电池充电器的表面清洁、器件紧固完好无损、按键良好、显示正常。

具体内容:1、列尾装置、列尾主机测试仪、机车号确认仪的日常维护、使用。

2、列尾主机检测、安装、拆卸、取送、日常保管。

3、主机电池的充电及电池容量的检测。

(二)列尾作业员(助理值班员)负责1、负责与车站值班员联系作业有关事宜和列尾主机的安装、摘解、制动软管的摘结(无列检作业时)2、负责与机车乘务员的作业联系及列尾主机与机车控制盒建立“一对一”关系3、填记有关薄册等工作。

4、负责列尾主机的保管、交接、日常维护、检测、电池充电等工作。

(三)列尾主机测试1、列尾装置到达作业站后,由列尾作业员进行测试,测试应填记《测试记录》。

2、列尾作业站应认真填记《列尾装置到达使用登记表》,并于18点向列车调度员报告本站列尾装置现存数量,列车调度员将列尾装置数量填记在“现车登记”栏内。

3、列尾装置情况纳入交接班内容,交接时使用《列尾装置到达、使用登记表》交接,交接双方在现场检直核对列尾装置数量、状态,确认无误后办理交接。

(四)列尾主机回送1、车站列尾主机数量不足时,车站值班员联系就近列尾检测点的车站向本站回送列尾主机,联系妥当后向列车调度员报告,列车调度员不再发布回送列尾主机的调度命令。

2、发出站列尾作业员应填记《列尾装置回送通知单》一式两份。

一份自存,一份由司机携带至接收站交列尾作业员,发出站要通知接收站。

接收站接到列尾装置及电池,核对无误后,电话告知发出站。

3、需携带列尾主机的列车原计划在发出站或接收站通过时,列车调度员根据车站请求,安排列车在作业站停车1分钟,以便车站送、取列尾装置。

如需携带列尾主机的机车运行计划发生变化,不开往接收站时,机车司机接到运行计划调整的通知后,应告知所在车站或前方有人站,并与该车站办理列尾主机交接。

由接收站负责向调度员汇报,并联系继续回送。

4、车站要确保本站备用列尾数量,备用量不足时要及时联系向本站回送。

(五)维护管理内容1、列尾装置及电池使用、充放电及容量测试规定列尾装置的使用年限为4年。

列尾主机电池使用1年后,电池容量大于6000mAh 可继续使用;如小于6000mAh停止使用,该电池必须进行更换;在开机使用之前对使用过的电池用充电器检查电压,如电池电压大于7.4V,电池可继续使用,如小于7.4V 时应充满电。

在车站保存时,列尾主机电池开关必须断开(充电时除外)。

充电时,充电器指示灯亮黄灯后再浮充I 一2小时即可,新电池要保证三充三放。

列尾主机电池要求每隔三个月放电一次。

2、列尾主机的日常维护由列尾作业员在检测前进行检查维护,项目内容【天线】是否破损、断裂,与主机衔接是否正常【风管】接头组件是否松动,密封环节是否漏风,皮管表面是否有裂痕【机壳】提手是否牢固,背盖及其密封是否完好【闪光罩】是否完好【反光膜】查看破损情况【钩头锁】锁紧后是否牢固,开启是否灵活,查看外壳及钩卡是否变形【电极片】是否有污染、损坏【钩锁转销】是否缺油3、列尾装置测试台的日常检查维护,项目内容列尾装置的年检按规定进行,检查插头及连线是否破损、测试台表面是否整洁、按钮是否完好、仪表是否破损等。

4、司机控制盒的日常检查与维护:(外观)检查项目机壳是否良好,螺丝是否松动,按键、显示窗是否完好。

司机控制盒检测仪不使用时应拔掉插头,断开电源。

清洁工作由机务负责(六)无列尾装置运行组织规定1、不挂列尾装置时,按无守列车办理。

2、始发列车必须进行简略试验,试验后发车人员应在列车尾部车辆端部打试风标记:“试,X月X日X时X分,姓、站名”。

并将列车尾部车辆的制动软管吊起,向车站值班员汇报尾部车辆的车号,在《行车日志》(取消纸质日志时在记事薄内)记事栏内注明尾部车辆号码。

3、列车出发时,车站值班员应将尾部车辆的车号通知前方站(最晚时机为向接车站报点时),助理值班员接车时应认真确认尾部车辆号码和吊起的制动软管,以示列车完整三、列尾主机(司机控制盒)作业(一)基本要求1.使用列尾装置的列车,其列车尾部最后一辆不得编挂车辆主管通风不良或无法安装列尾装置的车辆。

2.列尾主机的安装与摘解以及制动软管的摘解由车站列尾作业员负责;制动软管的连结,有列检作业的列车,由列检人员负责;无列检作业的列车由车站列尾作业员负责。

3.列尾装置主机的钥匙只准列尾作业员使用,一把由列尾作业人员使用,一把存放在各站行车室备品箱内,须认真交接、保管。

(1)在配备机车号确认仪的车站,车站值班员于发车前20分钟将出发列车车次、出发时分、股道及本务机车号码通知列尾作业员,列尾作业员使用机车号确认仪进行列叮叮小文库尾主机和机车号“一对一”确认,并对列尾主机检查风压。

发车前,挂好列尾主机后列尾作业员用无线列调手持台通知司机:“XXXX机车司机,请检查XXXXX号列尾主机风压”。

本务机车乘务员接到通知后,检查风压。

(2)未配备机车号确认仪的车站,车站列尾作业员将主机通电后,司机听到:“XX XXX号等待确认”语音。

随后司机核对列尾所报主机号码与车站列尾作业员通知的列尾主机号码是否一致,如果一致司机按下控制盒上“确认键”(黑键)进行确认;听到“ XXX)确认完毕”,即建立了司机控制盒与列尾主机“一对一”关系;机车乘务员未得到列尾作业员通知进行确认前,不准操作司机控制盒确认键。

(二)列尾主机的安装携带列尾主机时,只允许手提列尾装置握手,禁止提拉列尾主机风管、天线。

列尾作业员确认始发列车的股道、机车号及出发时刻无误后,将列尾主机安装锁固在待发车列尾部最后一辆车辆的钩提杆上,安装好后应试动一下,防止假锁,并取下列尾装置钥匙。

如列车尾部车辆无钩提杆或钩提杆破损、弯曲不具备安装条件时,列尾作业员通知车站值班员编挂一辆钩提杆齐全的车辆在列车尾部。

列尾主机风管与列车尾部车辆制动软管连结后要确认可靠无误,并打开尾部车辆折角塞门。

遇车辆钩提杆是下提式时,须将列尾装置风管在钩提杆上缠绕1至2圈,再与车辆制动软管连结,保证连结后的风管连接器高于轨面(至少20厘米)。

【列尾主机出发作业程序及内容】车站值班员于发车前20分钟将出发列车车次、出发时分、股道及本务机车号码通知列尾作业员。

列尾作业员(助理值班员)携带列尾主机(只允许手提列尾装置握手,禁止提拉列尾主机风管、天线)到达现场安装。

【配备机车号确认仪作业步骤】1、填写《列尾装置出发使用登记表》、《电池使用登记表》2、确认仪开机,进入确认模式(提示语音“机车号”)3、打开电池开关,对列尾主机通电(推入电池)4、听到列尾主机报“ XXXX号等待确认”的语音提示后,按确认仪上的数字键,输入 4 位机车号码,最后按“确认键” (#键)列尾主机回示语音“ XXXX机车确认完毕”5、再按“确认键”(#键),列尾主机报“ XXXX机车风压000”,核对所输入的机车号码是否正确6、按下确认仪上的机车键(P1键)呼叫司机,通知本务机车乘务员“ XXXX机车司机,请检查尾部风压”,司机应答后随即按下控制盒上的的风压检查键(绿键),随后如司机听到“ XXXX机车风压000”,则表明用确认仪输入的机车号码正确,机车能与列尾主机正常沟通7、将列尾主机安装在该列车尾部的(钩头)或钩提杆上并锁紧8有列检作业的列车,由列检人员(无列检作业的列车,由列尾作业员)接通风管并打开折角塞门9、提示司机再次检查风压,如司机听到的机车号码与风压数值无误,即作业完毕【未配备机车号确认仪安装步骤】1、车站通知本务机车乘务员列尾主机的5位号码“ xxxxX T'。

2、列尾作业员(助理值班员)负责安装列尾主机,填写《列尾装置出发使用登记表》《电池使用登记表》3、车站(助理)值班员在对列尾主机通电之前,通知司机“ XXXX机车司机,请确认XXXX 冷列尾主机”。

4、听到司机应答后,对主机通电(推入电池),司机可听到“ XXXX)号等待确认”语音。

随后司机按下控制盒上的“确认键“(黑键)进行确认(输号)。

5、将列尾主机安装在该列车尾部的(钩头)或钩提杆上并锁紧。

验车完毕后接风管, 并打开折角塞门(有列检作业的由列检人员负责)6、提示司机再次检查风压,如司机听到的机车号码与风压数值无误,即作业完毕。

【到达列车作业步骤】车站值班员通知列尾作业员(助理值班员)到达车次、本务机车号码和股道,出务作业。

1、到达列车尾部,使用列尾钥匙将主机摘取2、返回作业地点后(或者现场)立即对主机断电,对电池充电,填写《列尾装置到达使用登记表》、《电池使用登记表》3、使用测试台对列尾主机进行检测,填写《列尾装置检测记录表》【注意事项】1、在始发车站,列车出发前,机车司机控制盒应与列尾主机建立“一对一”关系,禁止列尾主机接风管后再建立一对一关系。

2、在中间站换挂列尾作业时,必须先解除原列尾主机与司机控制盒的“一对一”关系(摘掉风管、原列尾主机断电),然后用需换挂的列尾主机与机车建立“一对一”关系,再结风管。

3、遇机车乘务员换乘时由继乘机车乘务员核对检查“一对一”关系;遇更换本务机车时,由列尾作业员断电解除原有“一对一”关系,出发的本务机车司机与列尾作业员重新建立列尾主机与司机控制盒“一对一”关系,并确认本务机车号码正确。

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