焊接滚筒检验作业指导书(中文)
焊接件检测指导书
焊接件检测指导书焊接件检测指导书⒈引言本检测指导书旨在对焊接件的质量进行检测，确保其符合相关标准和要求。
本指导书详细介绍了焊接件检测的步骤、方法和要点，以供参考和实施。
⒉检测目的焊接件检测的目的是判断焊接件的质量，包括焊缝的强度、焊接接头的密封性、焊接部位的尺寸精度等方面，以确保焊接件的安全性和可靠性。
⒊检测方法⑴可视检测可视检测是通过肉眼观察焊接件的外观，检查焊缝是否均匀、无气孔、夹渣及未焊透等问题。
⑵渗透检测渗透检测是通过将渗透剂涂覆在焊接件表面，再采用荧光或紫外光源照射，观察是否有渗透剂渗入焊缝中的方法。
⑶超声波检测超声波检测是利用超声波的传播和反射特性检测焊接件中的缺陷，如气孔、裂纹等。
⑷磁粉检测磁粉检测是采用磁粉涂覆法，通过磁场作用下磁粉的分布情况来检测焊接件中的缺陷。
⑸尺寸检测尺寸检测是对焊接件的尺寸进行测量，确保其符合相关标准和要求。
⒋检测步骤⑴准备工作确保检测设备和仪器的正常运行，清洁检测区域并做好防护措施。
⑵检测准备根据所采用的检测方法，准备相应的检测液、渗透剂、超声波探头、磁粉等工具。
⑶开始检测按照检测方法的要求，进行相应的检测操作，如可视检测、渗透检测、超声波检测等。
⑷检测记录及时记录检测结果、检测时间、检测人员等相关信息，并进行签名确认。
⒌检测结果评定根据检测结果，判断焊接件是否合格，如若不合格，及时采取相应的补救措施。
⒍附件本文档涉及的附件包括焊接件检测报告、检测记录表和检测设备清单等。
⒎法律名词及注释⑴焊接件：通过焊接工艺将两个或多个材料连接在一起形成的零部件。
⑵焊缝：焊接过程中产生的连接部位。
⑶渗透剂：一种涂覆在焊接件表面，用于渗透检测的液体。
⑷超声波探头：用于超声波检测的传感器，能够发射和接收超声波信号。
⑸磁粉：用于磁粉检测的颗粒状物质，通过磁场作用显示焊接件中的缺陷。
焊接滚筒检验作业指导书(中文)
Technical department 质检部ZAC – Standard packaging operating instructionsfor 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-打印日期.: 01.07.2019 Seite 1 von 13: 第1页，共13页焊缝无气孔，饱满，无咬边，缺材Technical department 质检部ZAC – Standard packaging operating instructionsfor 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-打印日期.: 01.07.2019 Seite 2 von 13: 第2页，共13页内径测量端面距离测量螺纹测量厚度测量Technical department 质检部ZAC – Standard packaging operating instructionsfor 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-打印日期.: 01.07.2019 Seite 3 von 13: 第3页，共13页使用R规测量使用测量销测量Technical department 质检部ZAC – Standard packaging operating instructionsfor 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-打印日期.: 01.07.2019 Seite 4 von 13: 第4页，共13页ANTRIEBSTECHNIK 驱动技术Technical department 质检部ZAC – Standard packaging operating instructionsfor 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-打印日期.: 01.07.2019 Seite 5 von 13: 第5页，共13页Technical department 质检部ZAC – Standard packaging operating instructions for 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-打印日期.: 01.07.2019 Seite 6 von 13: 第6页，共13页楔块件5在0°XYZ接触楔块件5在180°XYZ接触Technical department 质检部ZAC– Standard packaging operating instructions for 1310317- 零件检验-焊接滚筒作业指导书-检测方法：使用1个φ26的定位棒与1个φ24.55检测楔块件5，6无障碍。
焊接滚筒检验作业指导书(中文)
焊接滚筒检验作业指导书(中文)一、作业目的本指导书的目的是确保焊接滚筒检验工作的全面，规范和安全。
在进行焊接滚筒检验作业的过程中，必须严格按照本指导书的规定进行操作，确保焊接滚筒的质量符合国家标准和要求。
二、作业前准备1、工作人员必须接受培训并持证上岗。
2、必须具备检验仪器，如超声波探伤仪，磁粉探伤仪和硬度计等。
3、焊接滚筒必须彻底清洁，检查焊接和机械连接是否坚固。
4、确定检验方法和检验标准。
5、确保现场明亮，有足够的照明设备，并且无干扰因素，例如电子干扰等。
6、检查是否有风险，必要时开展安全措施。
三、滚筒检验方法：1、超声波探伤超声波探伤是一种基于声波传播特性的无损检测方法，广泛应用于制造业中各种材料的缺陷检测和材料性质的测量。
在焊接滚筒检验中，超声波探测仪将超声波引入焊接滚筒进行检测，通过分析回波来检测可能存在的缺陷。
2、磁粉探伤磁粉探伤是一种通过磁性检测方式检测焊接表面和内部缺陷的无损检测方法。
在焊接滚筒检验中，通过对滚筒表面施加磁场，再在施加磁场的同时将铁粉或钛白粉喷在滚筒表面可以发现焊缝上的缺陷。
3、硬度检测硬度测量是一种常用的材料力学性能测量方法。
根据钢材硬度值的不同，可以推测出材料性能，包括强度和延展性等。
在焊接滚筒检验中，硬度检测可以用于确定焊接区域的强度。
四、工作安全要求1、注意个人防护，佩戴必要的防护装备和根据具体情况采取安全措施，如开展安全培训和加强监督等。
2、注意仪器设备的安全操作，正确使用并且维护维修仪器设备。
3、在安全路径上设置防护栏杆，确保设备不被不相关人员接触。
4、不能随意关闭安全保护仪器控制器、关闭安全维护措施。
五、检验结果快速处理检验结果应该快速处理为检测报告。
检测报告应该准确描述焊接滚筒的状态以及发现的任何缺陷，同时向客户提供建议，包括维修或更换等。
六、作业结束后的处理1、所有工具和设备都必须恰当地存储，以便下次使用。
2、工作现场和周围区域必须得到彻底清理。
焊接检验指导书.
焊接检验指导书一、检验标准内容1、焊接质量检验方法2、外观检验标准3、焊点质量标准4、焊接尺寸精度二、焊接质量检验方法1、直观检查用普通、无辅助设备的视力观察，检查车身分总成的外观、焊点( 缝 ) 数量、位置和成形质量。
2、试片的性能试验用与正常生产相同的焊接参数，对与产品同材料、同厚度、同层次的试板进行焊接，试验完成后出具相关试验报告。
将试验报告提交至技术部、质量部存档，试验标准参见表3a、调试完成后，所有工位试板需进行试板的性能试验，并提供试验报告。
b、正式生产后，需每三个月提供一次所有工位试板 5 组的性能试验报告c、每次对焊钳进行参数调整，需提供相应焊钳的试板性能试验报告。
3、半破坏试验检查将专用的工具或装置插入焊接部件以及临近焊缝的部件之间，施加一个外力后，不破坏元部件，观察焊点( 缝)的成形质量。
a、检查对象1)焊接件焊点及关键焊点、易出现缺陷的焊点；2)半破坏检查前先进行目视检查，检查焊接和工件是否异常。
b、检验频次：抽检：每批次 1 次，一次 3 件。
c、检验内容：将被检查的部件放至规定的检查区域：1）清点焊点个数；2）检查焊点位置；3）检查是否存在不可接受的焊点。
d、检验方法：对焊缝中具有特征代表性的焊接点进行检验，将专用凿子和锤子进行在离焊点规定处插入一定的深度 ( 与被检查焊点内端齐平 ) ，到达要求的尺寸范围后，上下扳动凿子，直到焊接点材料屈服或严重弯曲，检查焊点是否松动。
f、检验注意事项：1）如果发现有焊点拉长而焊缝无断裂或损坏，应停止检验。
对于两个以上工件之间的焊缝，应在每对相邻工件之间进行检验。
对于两端焊点，必须检验。
2）当进行半破坏检查时应注意：别让凿子接至焊接部位，这可能会导致衔接部位被切断；3 ）当进行半破坏检查时，插入凿子的位置和深度做如下要求： A=1.0mm～ 2.0mm(尽量同焊接部位靠近 ),B=5.0mm 以上。
半破坏检查的操作示意图；4）拔出凿子，用0.5 ～ 1 镑锤子还原零件。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书编制：审核：批准：大安顺建石油机械有限公司二0一三年六月五日1 目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2 适用范围适用于本公司生产的所有焊接件。
3引用标准ASME SPVC 第Ⅴ卷、API产品规范4缺陷类型4.1 焊接缺陷：4.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。
4.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
4.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
4.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
4.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
4.1.6未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
4.1.7焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
4.1.8烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
4.2焊缝形状缺陷：4.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
4.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
4.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。
4.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
4.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
4.2.6飞溅。
3.2.7电弧擦伤。
4.3 复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
5焊前检验准备5.1核查焊工资格状态；5.2检查操作者所使用的焊接工艺规程是否经过评定合格的焊接工艺规程；5.3检查焊接设备及仪表是否在检定周期范围内；5.4确认母材与焊材的匹配性；5.5核对焊接接头实际装配尺寸和形式是否与工艺文件一致；5.6准备焊接检验所用的工具（手电、放大镜）、量具（加强高量规、角焊缝量规、咬边量具、刻度尺、千分尺）、仪表（钳形表、测温笔）等。
焊接滚筒检验作业指导书(中文)
ZOLLERN 天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称 焊接滚筒工序号 001装订号 1 产品图号工序名称外观检验共12页第 1 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具检查有无磕碰，倒角有无毛刺，锈蚀，特别注意配合密封面。
焊缝无气孔，饱满，无咬边，缺材无毛刺，磕伤，锈蚀全数有无磕碰，倒角有无毛刺，锈蚀，特别注意配合密封面。
目视焊缝检测全数焊缝无气孔，饱满，无咬边，缺材等。
目视喷砂全数滚筒外腔未加工处进行喷砂处理，要求喷砂均匀，无漏喷。
目视序号 物料号名称 数量规格 备注 1 23ZOLLERN 天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称 滚筒 工序号 002 装订号 1 产品图号工序名称常规尺寸检验共12页第 2 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具常规尺寸检验每180度2点按照检验报告进行常规尺寸检验。
卡尺，千分尺，内径千分尺等螺纹检测每90度3点 使用相应的螺纹规进行抽检。
要求螺纹通端通过，止端不入。
螺纹规内径测量 端面距离测量螺纹测量 厚度测量序号 物料号名称 数量规格 备注 1 2ZOLLERN 天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称 滚筒 工序号 003 装订号 1 产品图号工序名称绳槽半径，节距共12页第 3 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具使用R 规测量使用测量销测量检验绳槽半径，D11全数使用图纸规定R 值13与13.2的R 规，或测量棒测量绳槽半径是否符合图纸要求。
R 规，测量销检验绳槽节距，L8每30度测3点使用2个绳槽测量销，放置11个绳槽处，卡尺测量2个测量销长度，减去销径，除以10，所得数值为节距（25.5+0.1）。
测量销，卡尺绳槽节距测量序号物料号名称数量规格备注1ZOLLERN天津机械有限公司零件检验作业指导书产品名称滚筒工序号004-1 装订号 1产品图号工序名称入绳孔检测共12页第 4 页主要步骤频率要点及注意事项设备/量具（1）入绳口直径检测：要求∮29测量销顺利通过入绳口，∮29+2测量棒不能入入绳口。
滚筒跌落仪作业指导书
JT6410A 负载仪规范指导
文件编号 WI-QD-064
版 本 号 A0
编制
审核
核准
页 次
饶志君
生效日期
1.目的：
制定此程序以使实验人员正确使用检测设备，保证试验货到正确开展。
2.适用范围
适用端子、带线插头等循环跌落强度的测试。
3.职责
实验室人员对设备进行使用，保养 4.操作方法
4.1 在未开启电源前，把要求试验的端子、带线插头等的试验，放入试验箱内，把试验窗口关闭。
4.2 接入 220V 电源，把控制箱电源开关打开，如下图所示：
4.3 在计数器上设定试验次数，按下 RST 键使计数器归零。
4.4 按下绿色启动按键，调整仪器转速，以 5 转/分钟的转速进行试验，当计数至设定次数时，仪器自动停止；如试验要停止，按下红色停机按键停机。
5. 注意事项
5.1 未经培训，丌得擅自操作该设备。
5.2 试验过程中，若有异常状况， 可按停止开关或者电源开关，通知维修人员检测，待故障排除后方可使用。
5.3 连接设备的电源线一定要可靠性接地。
设备仪表控
转速显示表
试样放置窗口
启动按键
试验箱
电源开关。
14—焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、总则1、1为更好的保证焊接工艺在工程施工当中得到有效的执行，特制定本规定。
1、2焊接必须有资格的焊工严格按照经评定合格的焊接工艺进行施焊。
2、应满足施焊的要求：2、1焊条、焊丝、焊剂等焊接材料必须符合焊接工艺指导书的规定，并应有相应的合格证书，焊前应按规定进行烘干处理。
2、2焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响，一般应在不低于0℃的环境温度下焊接。
对于不要求预热的焊件来说，在无任何防护措施的情况下焊接时，其最低环境温度不得低于下列规定，否则应对焊接接头进行预热：非合金钢：—20℃；奥氏体不锈钢：—5℃；低合金钢：0 ℃；此外，焊件表面不应潮湿或有冰雪。
焊接电弧1m范围内相对湿度一般不得大于90%，铝及铝合金焊接不得大于80%；2、3焊接式的风速应符合下列规定，否则应有防风措施：手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊不大于8m/s；氩弧焊、二氧化碳气体保护焊不得大于2m/s；2、4在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查。
当发现裂纹、夹渣等缺陷时，应进行消除；2、5严禁在坡口外的母材表面上进行引弧或实验电流。
并应防止母材表面被电弧划伤；2、6施焊时应防止管内有激烈的空气流动。
不锈钢和有色金属采取氩弧焊打底时，焊缝内应充氩气或其他的保护气体防止内侧焊缝被氧化；2、7焊接时应采取合理的焊接顺序，并按规定进行焊前预热；2、8施焊过程应保证起弧和收弧处的焊缝质量，收弧时弧坑要填满，多层焊时应将层间接头错开；2、9除工艺或检查要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。
当应故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温或后热措施，以防止裂纹产生。
在此焊接前，应检查焊缝表面并确认无裂纹后港客安源工艺有求继续焊接；2、10焊接完毕后，拆除组对工卡具时不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至于母材表面齐平。
处于需预拉或与压的管道上的焊缝，组对时所用的工卡应在焊缝焊接和热处理完毕、并经检验合格后方可拆除；2、11焊缝返修时，应事先进行质量分析。
焊接检验作业指导书
焊接检验作业指导书1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。
2、适用范围本标准适用于转向系统、转向上轴、转向下轴、传动轴、支架等组件焊接。
3、焊接检验项目3.1 焊接缺陷：3.1.1 咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或缺陷。
3.1.2 焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。
表面气孔指露在表面的气孔。
3.1.3 未熔合：焊接时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；焊接时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
3.1.4 未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象。
3.1.5 裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
3.1.6 未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的槽沟。
3.1.7 焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
3.1.8 烧穿：焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。
3.2 焊缝形状缺陷：3.2.1 焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊接成形差是指焊接外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。
3.2.2 焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。
缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。
3.2.3 余高超差：余高高于要求或低于母材。
3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。
3.2.5 漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。
表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分为焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。
3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。
3.3 复合缺陷：同一条焊缝或一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷。
3.4 焊缝打磨：焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准，焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡，不允许破坏母材。
滚筒焊接试验工艺规程及评定
环境温度
T：23℃
实验室地址
邮政编码
检测内容
直径
工接
检测
牌号
程 头 面积 焊缝长度 抗拉强度 断裂
编号
样品
部 数 （mm2) （mm） （MPa） 位置 备注
性质
位量
Φ13.9
Q345-B
28
/ / 113.04
/
ZG230-450H
焊缝 铸件处
471 外 断裂
埋弧焊
结论
依据标准 GB/T2651-2008、GB/T2653-2008，合格。
检测项目
焊缝超声波探伤
检测依据
GB11345-1989
共检测两条钢板焊缝（焊缝长度为 300mmm）经检测符合二级焊缝要求。 检测结论
以下空白
批准：
校核：
主检：
埋弧焊焊接试块焊缝超声波探伤检验报告
工程部位 材质规格 耦合剂 探伤方式 检验依据
滚筒埋弧焊试块 Q345-B、ZG230-450H 甘油 接触式 GB11345-1989
4
埋弧焊
5
埋弧焊
6
埋弧焊
7
埋弧焊
8
埋弧焊
9
埋弧焊
焊条焊丝直径 （mm） Φ4 Φ4 Φ4 Φ4 Φ4 Φ4 Φ4 Φ4 Φ4
保护气体流量 （L/min) / / / / / / / / /
电流 电压 （A） （V） 375 26.7 385 27.8 395 27.8 405 28.4 405 28.4 425 28.4 425 28.4 425 29.5 425 29.5
焊接工艺参数评定人员：
埋弧焊焊接试块检测报告
委托单位
报告编号
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检查有无磕碰，倒角有无毛刺，锈蚀，特别注意配合密封面。
焊缝无气孔，饱满，无咬边，缺材
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内径测量端面距离测量
螺纹测量厚度测量
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使用R规测量
使用测量销测量
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ANTRIEBSTECHNIK 驱动技术
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楔块件5在0°XYZ接触楔块件5在180°XYZ接触
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检测方法：使用1个φ26的定位棒与1个φ24.55检测楔块件5，6无障碍。
要求：（1）定位棒放置到第二个绳槽中。
（2）使用通棒（φ24.55）放置到第一绳槽，通棒能够顺利通过。
（3）使用止棒（φ24.95）放置到第一绳槽，止棒不能够放下。
检测方法:
使用2个测量棒（1.02倍绳径，24X1.02=24.48mm 检测第一个测量棒与挡板，楔块XYZ
要求：（1）测量棒与挡板，楔快0-180 （2）180-270°楔块高度不能超过测量棒直径。
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卡绳器螺纹孔检验
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UT探伤
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王云楼。