烘炉说明及曲线图
烘炉曲线图
2#高炉烘炉曲线烘炉操作：1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。
2、烘炉废气先由炉顶放散排出。
3、烘炉初期操作：a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。
b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。
c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减100m3/min为宜.D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。
4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。
5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。
6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。
7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。
8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。
9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。
10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间；b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。
烘炉要求：1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。
2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。
3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。
烘炉曲线内容
烘炉曲线内容烘炉曲线是指在烘炉运行过程中，温度随时间变化的曲线。
烘炉是工业生产中常见的设备，用于对物体进行加热、干燥、烧结等处理。
烘炉曲线的形状和参数对于烘炉的运行效率和产品质量有着重要的影响。
烘炉的曲线可以分为升温阶段、恒温阶段和降温阶段。
在升温阶段，炉内温度逐渐升高，速度逐渐加快，直到达到设定的恒温值。
然后，在恒温阶段，炉内温度保持稳定，以完成对物体的加热、干燥、烧结等处理。
最后，在降温阶段，炉内温度逐渐下降，直到完全冷却。
烘炉曲线的形状和参数受到多种因素的影响，包括炉体结构、加热方式、物体性质等。
首先，炉体结构对烘炉曲线的形状有重要影响。
炉体结构决定了热传导的方式和速度。
如果炉体结构设计合理，炉内温度能够均匀分布，曲线将会比较平稳。
反之，如果炉体结构不合理，炉内温度分布不均匀，曲线可能会出现大幅波动。
其次，加热方式也是影响烘炉曲线的重要因素之一。
常见的加热方式有电阻加热、辐射加热和对流加热等。
不同的加热方式对烘炉曲线的形状和参数都有一定影响。
电阻加热通常可以提供较为稳定的加热功率，因此烘炉曲线比较平缓。
辐射加热则会产生较大的温度波动，烘炉曲线可能会呈现出明显的起伏。
对流加热则介于两者之间。
此外，物体性质也会对烘炉曲线产生一定的影响。
不同的物体具有不同的热导率、比热容和吸湿性等特性。
这些特性会对物体的加热速度和温度分布产生影响，进而影响整个烘炉曲线的形状和参数。
比如，具有较高热导率的物体加热速度较快，烘炉曲线较陡；而具有较高比热容的物体加热速度较慢，烘炉曲线较平缓。
了解烘炉曲线的形状和参数对于烘炉的运行和产品质量的控制非常重要。
首先，烘炉曲线可以帮助确定烘炉的升温速度和恒温时间。
不同的物体对于升温速度和恒温时间的要求不同，通过合理设计烘炉曲线，可以满足不同物体的烘炉处理需求。
其次，烘炉曲线可以帮助判断烘炉的稳定性和控温性能。
如果曲线起伏较大、波动较剧烈，说明烘炉的稳定性和控温性能有待改进。
在实际应用中，烘炉曲线的测量和控制很大程度上依赖于传感器和控制系统。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉第一次开车前必须经过严格的烘烤炉工作，以烤除炉内多余的水分，延长沸腾炉的寿命。
1、烘烤炉的目的：烘炉主要是为了除去筑炉或修炉过程中耐火材料与缝隙中多余的水分。
炉内多余的水分，是指游离水、结晶水、残余结合水。
2.烘烤炉升温曲线：当烘烤炉温度达到100℃时，就有水排出来，这就是游离水或者说机械水。
结晶水要使炉温达到350℃左右才排出，而残余结合水要到650℃左右才能排出，所以据这个情况制定出烘烤炉升温曲线，以指导烘烤炉操作，烘烤炉升温曲线如下：0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 h烘炉曲线说明：1、在24小时内以5℃/h升温到120℃，保温36小时，在12小时内以10℃/h升温到240℃，保温48小时，在16小时内以10℃/h升温到400℃，保温48小时，在24小时内以5℃/h升温到660℃，保温24小时，在24小时内以5℃/h升温到900℃，保温6小时，然后自然降温；2、该曲线测温点以炉顶或烟道处热电偶为准，其它热电偶辅助；3、200℃以前升温速度不作要求，200℃-350℃之间升温速度要严格按照烘炉曲线进行，最高不得超出15℃/h，550℃以上升温速度尽量控制在25℃/h以内；4、保温时间必须保证，在250-350℃之间会有大量的蒸汽排出，如出现大量蒸汽时，不论当时温度多少，必须马上进行保温，直到蒸汽量有明显减少才可继续升温；5、烘炉至900℃结束，根据实际情况即可低负荷投料生产，如不投料生产，则在降温期间，所有孔洞和风机闸门必须关闭，所有风机停止，让其自然降至100℃后方可打开炉门检查；烘烤炉时心须严格按此曲线进行操作，按时段严格控制温度并进行燃料及风量的增减操作。
3.烘烤炉操作要点∶(1)、烘烤炉前的准备工作:①、检查炉内受热器是否灌满水并检查有无渗漏，如无灌水则必须先灌满水，如有渗漏则必须先补漏，同时沸腾炉操作房顶的安全水池必须预先装满水，供受热器补充用水；②、打开沸腾炉顶部防爆口，以便烟气、水汽排出；③、沸腾炉锥顶盖须先割开6个400x400的排汽孔，以方便水汽由此排出(烘烤炉完成后, 再由此填塞珍珠岩保温料并焊补回去)；④、沸腾炉风帽面上先铺4m2左右的薄钢板(预防丢柴及撬棍撞断风帽)，同时将鼓风机的通风钢管置入沸腾炉中部；⑤、操作平台上预先放好两个灭火器及一小堆砂子，以便失火时灭火使用；⑥、检查吊柴用的提升机的完好状况，如有故障应及时处理，完好则开始吊柴准备燃料；(2)、烘烤炉的操作:①、当准备工作就绪后，则开始往操作平台运柴；②、柴火准备好后，开始往沸腾炉里丢柴，从人孔(2个)及点火孔往柴堆里泼柴油，然后用柴油浸湿火球并点燃后往沸腾炉里的柴堆里送，点燃柴火；③、柴火点燃后，则严格按照烤炉升温曲线的要求，据沸腾炉里的温度，通过加减木柴及鼓风量，泼柴油，调节人孔门开度等手段调节沸腾炉里的燃烧状况达到所需的温度，加柴，鼓风，开大人孔门开度，泼柴油等木柴燃烧旺，炉膛温度升高；反之，木柴燃烧差，炉膛温度降低；④、烘烤炉时必须密切注意炉内受热器的供水状况，要求炉内受热器满水但不能出水过大(以各排水管有滴水即可)，无水则会导致受热管变形及致爆管，出水过大则会大量带走热量，浪费木柴；发现受热器干水时，必须尽快熄火，千万不要往受热器注水，以免造成爆管事故，并速向厂汇报；⑤、烘烤炉时必须加强巡迥检查，发现异常情况应立即汇报，以便处理；⑥、操作工必须及时运送木柴，不要因为无柴而使沸腾炉熄火或使温度下跌，确保烘烤炉的连续性；⑦、操作工必须严格执行安全操作规程，认真做好安全措施，避免事故的发生；⑧、操作工必须如实，认真填写《沸腾炉烘烤炉操作记录表》，并妥善保管，工作结束后交厂部存档；4.安全注意事项:沸腾炉的烘烤时主要应注意防火及操作者被烫伤和炉内受热器缺水, 操作时应注意如下事项:(1)、操作平台上不得存放多余的柴油, 要用多少就从柴油桶里取多少；柴油桶必须放在风机房后的空地上并做好“严禁烟火”的标识，取柴油后必须及时封好桶盖，溢到地面的柴油应及时清理；(2)、往沸腾炉里泼油时，应事先通知其他人并关好其它人孔，操作时任何人不得正对人孔和点火孔；操作者必须戴安全面罩和安全帽，不得正面往里看；(3)、操作者撬柴火时必须戴安全面罩和安全帽，带石棉手套，裤管须放到鞋外面，穿长袖衫并扣好扭扣；(4)、发现操作平台及周边有火苗时应及时扑灭，柴油着火必须用砂土或灭火器灭火，切匆用水；(5)、发现受热器干水时，应尽快使沸腾炉熄火(爬出里边的柴火，往里边泼砂土等，不得往里面喷水)，严禁往受热器注水；并速向厂报告，据厂部的事故处理方案进行处理；(6)、烘烤炉结束后，关闭人孔、点火孔、排汽孔等，让炉自然降温并待温度降到60℃以下，方可入炉进行清理炉膛及通风帽孔等工作；5、开车前的准备与检查:①、新炉按严格的技术要求进行烘烤炉，烤炉完毕，炉瞠清理干净；②、检查风帽是否完好，风孔须逐个检查捣通；③、沸腾炉空气室内清理干净杂物和积尘，并封好人孔盖板；④、检查各水阀、气阀是否完好，要求开关灵活，无泄漏；⑤、打开炉内冷却器进水阀门，试验供水情况，要求各受热器供水均匀，无泄漏，阀门开关灵活无泄漏；⑥、分步试供矿、喂料、排渣、沸腾炉鼓风机等运转设备及打斗器的运行情况，要求运行正常，保护装置灵敏；分机试机合格后，再作联动试车；⑦、启动沸腾炉鼓风机，测试风帽阻力，并在炉内离风帽顶30Cm的位置画好铺固定层的高度横线；⑧、风帽顶1Cm以下人工铺砂；⑨、通知天车工及供矿工通过供矿设备把固定层用矿送到沸腾炉成品矿斗，启动喂料皮带机将固定层用矿送入沸腾炉里；人进入沸腾炉内将矿铺开，基本铺平(操作时由里往外，尽量不踩踏在铺好的矿上，无法避免时应在上面铺木板)；开空气鼓风机做冷沸腾试验，要求表面平整；再做微沸腾试验，找出开车时的操作条件(炉底压力，风机电流，循环风阀丝杆的牙数)；⑩、通知电工检查所有电气设备，仪表工检查所有仪表。
气态悬浮焙烧炉内衬烘炉标准
气态悬浮焙烧炉内衬烘炉标准考虑到整个系统为湿内衬新砌砖，建议首次在C03入口处进行烘炉，依次对C03、C02、C01、P02、P03、P04用木材进行烘炉，温度不超过150℃/H，每个旋风筒烘炉时间保证恒温150℃/H，不低于24小时，几个旋风筒内衬可以同时进行烘炉，具体操作步骤如下：一、湿内衬烘炉过程按照带料开车运行进行检查及准备工作，完毕后即可进行启动步骤，所有自动控制回路打到人工操作。
1、CO2的烘炉：A：关闭ID风机风门P16，使风机处于无负荷状态；B：经电工允许后，启动ID风机；C：启动在C02入口处的T12燃烧器，煤气量控制最小，按照图一湿内衬的烘炉曲线进行烘炉；D：调整系统通风量，使C02T1升至100℃后，以25℃/H 的速度升温2h，并使C02T1在150℃恒温24h。
E：以25℃/H的速度升温2h，并使C02T1在150℃恒温24h。
F：以25℃/H的速度升温6h，并使C02T1在300℃恒温12h。
G：以25℃/H的速度升温8h，并使C02T1在500℃恒温12h 。
H ：以25℃/H 的速度升温4h ，并使C02T1在600℃恒温4h 。
1、 至此，在C02入口处的烘炉阶段已结束，大约需要72h ，之后在C01入口处对C01进行烘炉。
图一：湿内衬烘炉曲线2、预计整个烘炉时间为72h 左右。
3、烘炉阶段无异常，根据具体情况可继续烘炉，进行下料，具体可参照第四节投料试车。
4、若有异常，停燃烧器，停ID 风机，使系统缓慢冷却到40℃以下，打开各个旋风筒的检查门，检查内衬有无脱落，裂缝现象，若有损坏，应设法补救。
100 200 300 400 500 600 700注意：若温升过快不能保证小于25℃/h，可使用与分调、煤气站联系后停燃烧器的办法来保证，但开停交替时间不能超过15min，密切注意废气中的O2和CO的百分含量，如有低报和高报可调节系统风量。
一、冷态烘炉标准1、按照第一节带料试车条件进行检查工作，完毕后即可进行启动步骤，所有自动控制回路打到人工操作。
锅炉烘炉.(烘干)记录doc
锅炉烘炉（烘干）记录C 2.3.6.13 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
烘炉曲线
炉膛温度℃
时间（h）
说明：8万标立/时制氢装置烘炉曲线审批单
烘炉曲线(附图一)
1、此曲线基准温度以TI30124对流段三取二温度点为准。
2、在烘炉期间需同时兼顾集合管（以TI30123转化管出口温度为基准）以及对流段浇注料（以TI30504温度为基准）。
3、在以上三个温度相差在10℃以内时，可进行下一步升温恒温；在温度总差大于10℃时，上一步恒温完成后， 最低温度点升温到恒温点时继续恒温。
℃℃
010
20
30
405060708090100
102030405060708090100集合管TI30123时间（h）
浇注料TI30504时间（h）常温（室温）～110℃5℃/h 110℃恒温24h 110℃～250℃15℃/h 250℃恒温12h 250℃～350℃15℃/h 350℃恒温12h 350℃～550℃15℃/h 正常升至炉温审批人：审核人：编制人：4、三张曲线图均为厂家提供的原图，只有图一为配合煮炉增加了600-800℃的升温需求。
附图二
附图三。
烘炉曲线
烘炉烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。
否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。
1、烘炉时间对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。
耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。
2、烘炉升温速度烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。
一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。
3、保温温度及时间烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。
4、烘炉的方法及注意事项：1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。
当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。
2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。
通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。
3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。
利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。
如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。
烘炉说明及曲线图
烘炉说明及曲线图锅炉烘炉锅炉燃烧室或者高温烟道在进行耐磨、耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大量的水分，造成材料水分含量很多。
施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按正确的烘炉方法进行，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉的安全运行及材料的使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。
其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300 ℃时，游离水和结晶水不断排除，到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用，800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉时，80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。
烘炉曲线
烘炉
在发生炉（包括汽包，汽包与水套之间连接管及相应的仪表）全部安装完毕，冷运转以后，进行烘炉。
烘炉前应检查供水，供电，鼓风，蒸汽系统是否正常，测量仪表是否安装齐全，加煤装置及其液压系统是否正常动作自如。
检查汽包安全阀，水位计，压力表是否安全灵活，符合设计要求，向水套注水至汽包低水位。
向鼓风箱水封，炉底水封注水，并保持微量溢流，向灰盘注水至水封要求的高度。
检查上下段炉出口烟气排通路，启动灰盘，检查其转动是否灵活。
烘炉时一定要严格控制好升温速度，特别注意150℃350℃600℃，要有保温时间和缓慢的升温速度。
升温和保温速度及时间如下：
以上共计72小时，升温速度可以低于上数，升温时间和保温时间不能小于上数，升温至800℃即可停止烘炉，闷火徐徐冷却，烘炉过程中应按时记录炉温，冷却后检查炉体，烘炉后即投产的，可在600℃保温完毕后投产。
烘炉用的燃料为木柴。
装炉时先装入25—50MM中块炉渣至风賵（第一层炉篦）顶以上20MM高，转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木柴，木柴上铺以适量的刨花，在人孔并在间隔的六个探火孔中，投入用棉纱浸机油的火把，这时炉底自然吸风，随着炉温升高，视需要关炉底自然吸风阀（自然吸风阀由工程设计考虑），适时加焦炭，用鼓风机鼓风，空气阀门微开给风至需要温度，待达到气温度再加煤。
煤气化炉烘炉曲线
25℃/ h
8
259
610℃
保温
36
295
610~860℃
25℃/ h
10
305
860℃
保温
24
329
860~1160℃
30℃/ h
10
339
1160℃
保温
12
351
第二次升温烘炉
第一次烘炉结束后，再次升温可按下列曲线升温。
温度范围（℃）
升温速度（℃／h）
所需时间（h）
室温～300
20
20
10
32
650-450
15
13.5
45.5
450-210
12
20
65.5
210-40
10
17
82.5
注：砌筑完毕后自然干燥3～4天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止材料水化；自然通风干燥后，再按照以上曲线进行烘炉。低温阶段是气化炉耐火材料排除水份的关键阶段，为了确保烘炉质量，建议严格按照烘炉曲线执行。
14
300
保温
12
300～600
25
12
600
保温
12
600～800
25
8
800
保温
12
800～投料温度
30
约18
合计
88
降温参考曲线
温度区间（℃）
降温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间(h)
1360-1260
30
3.5
3.5
1260-1100
25
6
9.5
1100-850
20
12.5
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉烘炉
锅炉燃烧室或者高温烟道在进行耐磨、耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大量的水分，造成材料水分含量很多。
施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按正确的烘炉方法进行，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉的安全运行及材料的使用寿命。
因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。
耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。
其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。
一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。
自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。
根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300 ℃时，游离水和结晶水不断排除，到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用，800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。
为充分排除深
层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.
烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。
在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。
烘炉时，80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。
从110 ℃升温到300 ℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。
温度到300 ℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出，因而，要有足够的烘炉时间，才能彻底排除结晶水。
原则上整个烘炉过程中，炉温只能上升，不能下降。
若升温过快，超过当天升温计划，只能保温或减慢升温速度，严禁急升急降;升温达不到当天计划时，严禁急切追赶计划，应缓慢地接近计划值，尤其在晶型转化和聚合作用温度区域，更要严格按计划升温和恒温。
烘炉时，110℃至300℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇注料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度，升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使耐火材料产生裂纹或开裂。
温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从排气孔排出。
到600℃时完耐火材料成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
烘炉分为三个阶段：
第一阶段 常温至110℃的烘炉，烘干游离水。
第二阶段 110至350℃的烘炉，烘干结晶水。
此阶段烘炉时为了保证耐磨、耐火材料的安全，分为两个温度段烘炉：1）110℃至250℃; 2）250℃至350℃
第三阶段 350℃至600℃的烘炉，使耐火材料完成晶型转化和聚合作用，形成有机结合。
时间（
）燃烧室
烟温（
注：1.各温度段的升温速率：20℃/h
2.测温点以高温烟道热电偶为准。