数控机床电子教案17-18
机床实训电子教案
机床实训电子教案一、教学目标通过机床实训电子教案的教学，使学生能够掌握机床的基本知识和操作技能，了解机床的工作原理和安全操作规范，并能够进行简单的机床操作和故障检修。
二、教学内容1.机床的分类和结构2.机床的工作原理和操作步骤3.机床的安全操作规范4.机床的维护和故障处理三、教学方法1.授课法：通过讲解机床的分类、结构和工作原理，使学生对机床有全面的认识。
2.演示法：通过展示机床的操作步骤和安全操作规范，让学生观摩和模仿。
3.操作法：通过引导学生进行实际的机床操作，让学生亲自体验和掌握技能。
四、教学过程1.机床的分类和结构（30分钟）-讲解机床的分类和各类机床的结构特点。
-介绍数控机床和自动化机床的特点。
2.机床的工作原理和操作步骤（60分钟）-讲解机床的工作原理和操作步骤，包括开机、换刀、调速、设定参数等操作。
-进行机床操作演示，让学生了解机床操作的要点和注意事项。
3.机床的安全操作规范（30分钟）-引导学生讨论机床操作中的安全隐患和应对措施。
-给出机床的安全操作规范，让学生进行讨论和总结。
4.机床的维护和故障处理（40分钟）-讲解机床的维护方法和维护周期。
-演示机床故障的处理步骤和常见故障的解决办法。
-进行机床故障的模拟实操，让学生掌握解决机床故障的技巧。
五、教学评估1.小测试：对学生进行机床分类和结构的知识考核。
2.操作考核：要求学生按照机床操作步骤进行实操，并评估他们的操作技能和安全意识。
3.综合评价：根据课堂表现和实操成绩，评估学生的机床实训成绩。
六、教学资源1.机床实训设备和工具2.机床操作手册和故障处理手册3.多媒体投影仪和电脑七、教学延伸1.实地参观：安排学生参观机床生产企业或机床展览，进一步了解机床的应用和发展趋势。
2.案例分析：引导学生分析实际工作中遇到的机床故障案例，并讨论解决办法。
3.制作教学视频：要求学生分组制作机床操作和故障处理的教学视频，以帮助其他同学学习和复习。
八、教学反思在机床实训电子教案的教学过程中，要注重理论与实践的结合，既要让学生掌握机床的基本知识，又要让学生进行实际的机床操作。
《数控机床》电子教案 2
站、状态灯、按键阵列(功能与计算机键盘类似)和显示器组成。数控 系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域:显示区、NC键盘区、 机床控制面板区。如图2-1 (a)所示。
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课题一 数控系统
• 显示器一般位于操作面板的左上部，用于菜单、系统状态、故障报警 的显示和加工轨迹的图形仿真。较简单的显示器只有若干个数码管， 显示信息也很有限，较高级的系统一般配有CRT显示器或点阵式液晶 显示器，显示的信息较丰富，低档的显示器或液晶显示器只能显示字 符，高档的显示器能显示图形。
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课题一 数控系统
• 5.通信接口 • 通常数控系均具有标准的RS232通信接口，与外设以及上级计算机
连接很方便。高档数控系统还具有RS - 485以及各种网络接口，从而 能够实现柔性系统FMS、工厂自动化FA以及计算机集成制造系统 CIMS • 6. MST控制接口 • 数控系统的M、S、T功能是通过开关量输入/输出接口完成(除S模拟 量输出外)。数控系统所要执行的M、S、T功能，通过开关量输出接 口送至强电箱，而机床与强电侧的信号则通过开关量输入接口送至数 控系统。因为M、S、T功能的开关量控制逻辑关系复杂，在数控机床 中大量采用PLC可编程控制器来实现M、S、T功能。
模块二 计算机数控系统
• 课题一 数控系统 • 课题二 插补与刀具补偿原理
课题一 数控系统
• 任务引入
• 如图2-1所示，(a)图为HNC-21T数控系统前面板;(b)图为数控系统 • 的连线示意图。熟悉操作面板上各按钮的功能并弄清数控系统与外部
的连接。
• 相关知识 • 一、数控系统的组成
《数控加工工艺与设备》电子教案
《数控加工工艺与设备》电子教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展历程1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的特点与应用范围1.4 数控加工的分类与编程方法第二章：数控机床与刀具2.1 数控机床的分类与结构特点2.2 数控机床的主要性能参数2.3 常用数控机床的功能与操作2.4 数控刀具的类型与选择原则第三章：数控加工工艺基础3.1 数控加工工艺的概念与作用3.2 数控加工工艺制定的原则与步骤3.3 数控加工工艺参数的选择与优化3.4 数控加工中的误差分析与补偿第四章：数控编程基础4.1 数控编程的基本概念与方法4.2 数控编程中的坐标系与运动控制4.3 数控编程中的常用指令与功能4.4 数控编程中的程序结构与组织第五章：数控编程实例分析5.1 二维轮廓编程实例5.2 立体轮廓编程实例5.3 孔加工编程实例5.4 复杂零件编程实例第六章：数控加工工艺设计6.1 数控加工工艺设计的基本原则与步骤6.2 数控加工路径的规划与优化6.3 数控加工切削参数的选择与调整6.4 典型零件的数控加工工艺设计案例第七章：数控编程软件的使用7.1 数控编程软件的功能与特点7.2 数控编程软件的安装与操作界面7.3 数控编程软件的使用步骤与技巧7.4 常用数控编程软件的介绍与比较第八章：数控机床的操作与维护8.1 数控机床操作的基本步骤与注意事项8.2 数控机床常见故障与诊断方法8.3 数控机床的日常维护与保养8.4 数控机床的安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的影响因素9.2 数控加工精度的控制方法9.3 数控加工表面质量的控制策略9.4 数控加工过程监控与质量评估第十章：数控加工技术的应用与发展10.1 数控加工技术在制造业中的应用领域10.2 数控加工技术的发展趋势与挑战10.3 高速数控加工技术及其应用10.4 数控加工技术在智能制造中的作用与前景第十一章：高速数控加工技术11.1 高速数控加工的定义与特点11.2 高速数控加工的关键技术11.3 高速数控加工的应用领域11.4 高速数控加工技术的未来发展第十二章：数控系统故障诊断与维修12.1 数控系统故障的类型与诊断方法12.2 数控系统常见故障分析与处理12.3 数控系统维修的基本步骤与注意事项12.4 数控系统的可靠性提升与维护策略第十三章：数控加工自动化技术13.1 数控加工自动化的意义与现状13.2 数控加工自动化设备及其工作原理13.3 数控加工自动化技术的应用案例13.4 数控加工自动化技术的发展趋势第十四章：智能制造与数控加工14.1 智能制造的概念与架构14.2 数控加工在智能制造中的角色14.3 智能制造下的数控加工技术发展14.4 智能制造环境下数控加工的挑战与机遇第十五章：数控加工案例分析与实践15.1 数控加工案例的选择与分析方法15.2 数控加工案例的实施步骤与技巧15.3 数控加工案例的总结与评价15.4 数控加工实践活动的组织与指导重点和难点解析第一章：数控加工概述重点：数控加工的定义、发展历程、数控系统的组成和工作原理。
《数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展历程1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类与特点1.4 数控机床的应用领域及前景第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的步骤与方法2.3 数控编程的坐标系与坐标变换2.4 数控编程的指令系统与编程规范第三章：数控机床的刀具补偿与夹具调整3.1 刀具补偿的概念与方法3.2 刀具补偿的计算与设置3.3 夹具的作用与分类3.4 夹具的设计与调整方法第四章：数控加工工艺与参数设置4.1 数控加工工艺的基本概念4.2 数控加工工艺的制定与分析4.3 数控加工参数的设置与优化4.4 数控加工中的常见问题及解决方法第五章：数控编程实例解析5.1 数控车床编程实例5.2 数控铣床编程实例5.3 数控加工中心编程实例5.4 数控电火花线切割编程实例本教案旨在帮助学生全面了解数控机床与编程技术的基本概念、原理和方法，掌握数控编程的步骤与技巧，熟悉数控加工工艺及参数设置，并通过实例分析提高实际操作能力。
第六章：数控系统的硬件与软件组成6.1 数控系统的硬件结构6.2 数控系统的软件结构6.3 数控系统的主要性能参数6.4 数控系统的故障诊断与维护第七章：数控机床的电气控制与PLC编程7.1 数控机床的电气控制系统概述7.2 常用数控机床电气元件及其功能7.3 PLC编程基础7.4 数控机床PLC编程实例第八章：数控机床的伺服驱动系统8.1 伺服驱动系统的基本原理与类型8.2 伺服驱动器的参数设置与调整8.3 伺服电机的选型与安装8.4 伺服系统的故障诊断与维修第九章：数控机床的测量与调试9.1 数控机床的测量技术9.2 数控机床的调试方法9.3 数控机床精度检测与补偿9.4 数控机床的日常维护与保养第十章：数控机床编程与操作实训10.1 数控车床编程与操作实训10.2 数控铣床编程与操作实训10.3 数控加工中心编程与操作实训10.4 数控电火花线切割编程与操作实训本教案将继续深入讲解数控系统的硬件与软件组成、电气控制与PLC 编程、伺服驱动系统、测量与调试等方面的知识，并通过实训章节提高学生的实际操作能力，使学生能够熟练掌握数控机床编程与操作技能。
数控机床电子教案
数控机床电子教案预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制项目任务：1. 数控机床功能部件的专业化制造。
2. 数控机床的运动部件组成。
3. 数控机床的导轨及基础件。
4. 加工中心的自动换刀系统。
5. 数控机床的辅助装置。
6. 数控机床常用的刀具及工具系统7. 与数控机床功能部件相关的知识拓展。
第一单元：模块一数控机床功能部件及专业化制造模块二数控机床的运动部件学习目标：1.熟知功能部件是组成数控机床的基本单元。
2.了解功能部件实施专业化生产对数控机床发展的重要意义。
3.了解数控机床主运动传动系统的特点及主传动系统常用的变速方式。
教学重点：1.数控机床的功能部件及功能部件的其专业化制造。
2.数控机床主运动传动系统的特点及变速方式。
教学难点：数控机床主运动传动系统变速方式。
辅助教学：多媒体课件单元学时：1学时教学过程：模块一数控机床功能部件及专业化制造一、数控机床的功能部件主轴单元（含电主轴）、五轴联动摆头、数控系统、伺服驱动及电机、滚珠丝杠副、滚动导轨副、刀库与换刀机构、数控回转刀架、回转工作台、数控工具系统、冷却润滑系统、测量反馈以及安全防护装置等统称为数控机床的功能部件，它是数控机床的重要组成部分，功能部件的性能已成为整机性能的决定性因素。
图2-1(a)所示为去掉防护装置的卧式加工中心，主轴单元、滚珠丝杠副、回转工作台、刀库和机械手及防护装置等是组成卧式加工中心的主要功能部件。
图2-1(b)所示为去掉防护装置的数控车床，主轴单元、回转刀架、滚珠丝杠副、滚动导轨副及防护装置等是组成数控车床的主要功能部件。
二、功能部件的专业化制造功能部件生产的专业化已成为国内外数控机床制造行业的普遍做法，只有实施专业化生产，才能不断提升功能部件的发展水平，为机床制造厂提供功能完善、品质优良、运行可靠、结构标准化且性价比合适的选件，缩短机床新产品开发和制造周期，为数控机床的快速发展奠定坚实的基础。
数控车编程与加工电子教案
数控车编程与加工电子教案一、教学目标1. 了解数控车床的基本概念、结构及工作原理。
2. 掌握数控车编程的基本方法及工艺。
3. 学会使用数控车床进行实际加工操作。
4. 培养学生具备数控车床操作及编程的基本技能。
二、教学内容1. 数控车床概述数控车床的定义、分类及发展历程数控车床的主要结构及功能数控车床的工作原理及特点2. 数控车编程基础数控车编程的基本概念数控车编程的方法与步骤数控车编程的常用指令及功能3. 数控车床操作与维护数控车床的操作界面及功能数控车床的操作步骤及注意事项数控车床的日常维护与保养4. 数控车床加工工艺数控车床加工工艺的基本概念数控车床加工工艺的制定与实施数控车床加工中的刀具选择与切削参数确定5. 数控车床编程实例简单零件的数控车编程与加工复杂零件的数控车编程与加工数控车编程中的常见问题及解决方法三、教学方法1. 讲授法：讲解数控车床的基本概念、原理及编程方法。
2. 演示法：展示数控车床的实际操作过程，让学生直观了解数控车床的工作原理及编程技巧。
3. 实践法：让学生亲自动手操作数控车床，进行实际加工练习，提高操作技能。
4. 案例分析法：分析实际加工案例，让学生学会根据零件特点选择合适的编程方法及工艺。
四、教学资源1. 数控车床模型：用于展示数控车床的结构及工作原理。
2. 数控车床操作软件：用于演示数控车床的操作过程及编程方法。
3. 实际加工零件：用于实践教学，让学生学会根据零件特点进行编程及加工。
4. 教学课件：用于辅助讲解及演示教学内容。
五、教学评价1. 平时成绩：考察学生的出勤、课堂表现及作业完成情况。
2. 实操考核：评估学生在数控车床上操作的熟练程度及加工质量。
3. 课程报告：让学生结合所学知识，分析实际加工案例，提出解决问题的方法。
4. 期末考试：测试学生对数控车编程与加工知识的掌握程度。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论教学和实践教学。
2. 教学计划：第1-8课时：数控车床概述及数控车编程基础第9-16课时：数控车床操作与维护、数控车床加工工艺第17-24课时：数控车床编程实例、实践教学第25-32课时：课程报告、期末考试七、教学注意事项1. 确保学生了解数控车床的安全操作规程，防止意外事故的发生。
数控技术电子教案
《数控技术--电子教案》机械加工技术专业重点建设专业项目组数控车削编程与加工教案导入新授项目目标、项目任务相关知识一、数控车床认知1．数控车床的用途其加工工艺类型主要包括车外圆、车端面、车锥面、车成形面、钻孔、镗孔、铰孔、切槽、车螺纹、滚花等。
2.数控车床的主要加工对象（1）精度要求高的零件(2)表面轮廓形状复杂的零件(3)带一些特殊类型螺纹的零件3．数控车床的分类（1）按车床主轴位置分类1）立式数控车床其主轴垂直于水平面。
主要用于加工径向尺寸大、轴向尺寸相对较小的大型复杂零件。
2）卧式数控车床其主轴轴线处于水平位置，它的床身和导轨有多种布局形式，是目前应用最广泛的数控车床。
（2）按车床功能分类1）简易数控车床2）经济型数控车床3）全功能型数控车床4）车削中心车削中心以全功能型数控车床为主体，并配置刀库和换刀机构手。
4.数控车床的布局（1）床身和导轨的布局主要有平床身（a）、斜床身(b)、平床身斜滑板(c)及立床身(d)等。
（2）刀架的布局数控车床配置自动换刀的四刀位回转刀架或多刀位转塔刀架。
5.数控车床的结构数控车床与普通车床相比较，其结构仍然由床身、主轴箱、进给传动系统、刀架以及液压、冷却、润滑系统等部分组成，只是数控车床的进给系统与普通车床有着本质上的差别。
数控车床进给系统大为简化，仅保留了由伺服电动机控制的纵向、横向进给滚珠螺旋传动机构。
数控车床的主轴脉冲发生器发出脉冲信号给数控装置控制长丝杠，使长丝杠与主轴转速成一定比例的频率运行，以加工出符合螺距的螺纹。
二、车床坐标系目前我国执行的行业数控标准《数控机床—坐标和运动方向的命名》JB/T3051—1999与国际标准ISO841等效。
标准坐标系采用右手笛卡尔坐标系，如图1.6所示。
图1.6右手直角笛卡尔坐标系 1． 车床坐标轴 标准规定：平行于车床主轴（传递切削力）的刀具运动坐标轴为Z 轴，且取刀具远离工件方向为+Z 方向；X 轴垂直于Z 轴且平行于工件的装夹面，取刀具远离工件的方向为+X 方向，如图1.7所示。
数控机床与编程技术》电子教案
《数控机床与编程技术》电子教案一、教学目标1. 了解数控机床的定义、分类和特点。
2. 掌握数控编程的基本概念和步骤。
3. 熟悉数控机床的坐标系统和运动指令。
4. 学会使用数控编程软件进行编程操作。
二、教学内容1. 数控机床的定义、分类和特点2. 数控编程的基本概念和步骤3. 数控机床的坐标系统和运动指令4. 数控编程软件的使用方法5. 简单的数控编程实例三、教学方法1. 讲授法：讲解数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等内容。
2. 实践法：引导学生使用数控编程软件进行编程操作，并进行实际操作演练。
3. 案例分析法：分析简单的数控编程实例，让学生更好地理解和掌握数控编程技术。
四、教学准备1. 教室环境：多媒体教学设备，投影仪等。
2. 教学材料：教案、PPT、数控编程软件等。
3. 实践场地：数控机床、数控编程软件等。
五、教学过程1. 导入：通过展示数控机床的实际应用场景，引发学生对数控机床和编程技术的兴趣。
2. 讲解：讲解数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等内容。
3. 实践：引导学生使用数控编程软件进行编程操作，并进行实际操作演练。
4. 案例分析：分析简单的数控编程实例，让学生更好地理解和掌握数控编程技术。
6. 作业布置：布置相关练习题，巩固所学知识。
六、教学评价1. 课堂讲解评价：评估学生对数控机床的定义、分类和特点，数控编程的基本概念和步骤，数控机床的坐标系统和运动指令等理论知识的掌握程度。
2. 实践操作评价：观察学生在使用数控编程软件进行编程操作时的正确性和熟练度。
3. 案例分析评价：评估学生对简单数控编程实例的分析能力和解决方案的合理性。
七、教学拓展1. 深入了解数控机床的高级功能和应用领域。
2. 学习数控机床的维护和故障排除方法。
3. 探索数控编程技术在自动化制造中的应用。
八、教学资源1. 教材：推荐《数控机床与编程技术》等相关教材。
数控机床与编程技术电子教案
数控机床与编程技术电子教案教案标题：数控机床与编程技术电子教案教案概述：本教案旨在帮助学生全面了解数控机床与编程技术，包括数控机床的基本原理和结构、数控编程的基本概念和技术要点等。
通过理论授课和实践操作相结合的方式，培养学生的数控机床操作和编程技能，为其将来从事相关行业打下坚实的基础。
教学目标：1. 了解数控机床的基本原理和结构；2. 掌握数控编程的基本概念和技术要点；3. 能够进行数控机床的操作和编程实践；4. 培养学生的团队合作和问题解决能力。
教学内容和步骤：1. 数控机床的基本原理和结构（理论授课）a. 数控机床的定义和分类；b. 数控机床的基本组成部分；c. 数控机床的工作原理；d. 数控机床的应用领域和发展趋势。
2. 数控编程的基本概念和技术要点（理论授课）a. 数控编程的定义和作用；b. 数控编程的基本语法和格式；c. 数控编程的常用指令和函数；d. 数控编程的调试和优化技巧。
3. 数控机床的操作实践（实践操作）a. 学生分组进行数控机床的操作实践；b. 学生按照教师指导完成数控机床的基本操作；c. 学生通过实践操作掌握数控机床的操作技能。
4. 数控编程的实践操作（实践操作）a. 学生分组进行数控编程的实践操作；b. 学生按照教师指导完成数控编程的实践任务；c. 学生通过实践操作掌握数控编程的技术要点。
评估方法：1. 理论知识考核：通过笔试或在线测验对学生对数控机床和编程技术的理论知识进行考核。
2. 实践操作评估：观察学生在数控机床操作和编程实践中的表现，评估其技能掌握程度和问题解决能力。
教学资源：1. 数控机床和编程技术教材；2. 数控机床和编程技术实验设备；3. 计算机和数控编程软件；4. 实践操作指导手册和案例。
教学延伸：1. 组织学生参观数控机床生产企业，了解实际应用和发展趋势；2. 组织学生参加数控机床编程竞赛，提高学生的编程技术水平和竞争力。
教学反思：1. 根据学生的实际情况和学习进度，适当调整教学内容和步骤；2. 引导学生积极参与实践操作和团队合作，提高学习效果；3. 鼓励学生提出问题和解决问题的思路，培养其自主学习和创新能力。
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《数控机床操作与维护技术基础——基本常识》电子教案（17-18）
第三章数控机床的操作技术
教学过程教学内容教学方法与手段
复习旧课导入新课新课内容
1.数控车床系统控制面板主要按键功能；
2.数控车床操作面板主要按键功能；
3.数控车床仿真操作过程。
前面我们学习了数控机床的面板和仿真加工，今天我们使用数
控车床加工零件。
3.1.4 数控车床控制面板与操作
四、数控车床的基本操作
1．系统启动
（1）机床主电源开关ON位，机床电源指示灯亮；
（2）按下键，CRT显示器上出现机床的初始位置坐
标画面。
2．手动返回机床参考点
（1）按下键；
（2）再分别按下键和键刀具快速返回参考点。
3. 手动操作机床
手动调整机床或要求刀具快速移动接近或离开工件时，需要手
动操作机床进给。
（1）滑板手动进给
滑板进给的手动操作有两种，一种是用使滑板快速移动，
另一种是用移动滑板。
5 分钟
教师演示
与学生练
习穿插进
行
①用快速移动滑板
a．按下键；
b．同时按下键和键、键、键、
键中一个，刀架快速移动。
②用移动滑板
a．按下键；
b．选择键、键或键中一个；
c．按下键，选择移动轴X或Z；键指示灯亮为X轴，不亮为Z轴；(也可以用选择开关键选择X或Z轴) d．转动刀架按指定的方向移动。
（2）手动控制主轴转动
①主轴启动
a．按下键；
b．按下键；CRT显示器上出现MDI下的程序画面。
c．输入M 0 3或M 0 4 ，输入S ××，如M03
S500，按下、键；
d．按下循环启动键，主轴按设定的转速正转或反转。
②主轴停止
a．在MDI画面中输入M 0 5，按下、键；
b．按下循环启动键，主轴停止转动。
开机后首次主轴转动采用上面方法，后面操作可以在手动模式
下直接按主轴正转、反转或停止。
（3）手动操作刀架转位
①按下键；
②按下键；
③输入T ××××，如T0101，按下、键；
④按下循环启动键，1号刀具转到工作位置。
4．安装工件与刀具
（1）装卡工件
采用三爪自定心卡盘夹住棒料外圆，在进行外圆找正后，再加紧工件。
注意工件装卡一定要牢靠，以防松动使工件飞出伤人。
（2）安装刀具
1）准备工作将刀架装刀面和车刀刀柄擦净
2）确定车刀的伸出长度车刀安装在刀架上不宜伸出太长，在不影响观察的前提下尽量伸出短些，一般伸出长度约等于刀杆高度的1.5倍，伸出太长会影响刀杆的刚性。
3）车刀刀尖应装得与工件中心等高。
车削端面后其表面中心无凸台，表明刀尖高低正合适。
4）装90°偏刀主偏角要大于90°。
5）车刀至少应用两个螺钉压紧。
5．对刀与刀具参数输入
（1）切削外径（手动或手摇轮均可，下面以手动为例）
①按键→按键→按键，机床Z向快速移动接近工件；同理移动X向。
注意：离工件较近时取消键。
②按键；
③按键，刀具试切工件外圆；
④按键，X方向保持不动，刀具退出。
（2）测量切削直径的尺寸
①按键；
②测量被切削部位的直径值。
（3）输入X向数值
按“参数输入”键，→按【形状】软键界面→移动光标键到选择的刀具位置，如番号01→输入X直径值→按【测量】软键。
（4）切削端面（手动或手摇轮均可，下面以手动为例）
①按键；
②刀具接近工件，按键，切削工件端面；
③按键，Z方向保持不动，刀具退出。
（5）输入Z向数值
①按键；
②按“参数输入”键→按【形状】软键→点击移动光标键到选择的刀具位置，如番号01；
③输入Z0→按【测量】软键。
（5）输入R、T数值
①光标移到刀具R位置→输入刀尖半径（如0.4）→按键；
②光标移到刀具T位置→输入刀具方位号（如3）→按键；。