液氨回收方案
如何可以安全回收的液安
一、如何可以安全的回收液安，或其它可以把管道里的液安洗理干净。
了解一下回收、安装液安是或有指定的资质。
1、回收液安：氨的回收有吸收法，把来自液氨整理机排出的气体，通过管道输送至回收装置的洗涤塔（吸收塔），把混有空气的氨气在此塔内用水吸收成氨水，此时空气被清洗并排出塔外，然后通过蒸馏塔将氨和水分离，氨被蒸馏吸收制成浓氨水，浓氨水经精馏即成浓氨气，再将浓氨气经压缩机加压和冷凝冷却成液氨，最后输入贮存罐。
在氨的回收装置中，洗涤塔顶部有排气口，要控制排放气体中的含氨量，要低于环保要求。
澄江纺机厂和南京化工大学协作创制的氨回收系统，是吸收和压缩相结合的方法。
当年20 00年1月由中国纺机器材协会组织的专家现场考察，一致认为该氨回收循环系统是成功的，在整个回收系统是创造性地运用了低压吸收、低压精馏、低温除水、压缩冷凝的“三低一压”技术，既简化设备又节约能源，该法是在低温低压下操作运转，安全系数大，还有利于减少2、管道清洗方法3、安装液安是或有指定的资质危险废物经营许可证按照经营方式，分为危险废物收集、贮存、处置综合经营许可证和危险废物收集经营许可证。
危险废物综合经营许可证的单位，可以从事各类别危险废物的收集、贮存、处置经营活动：危险废物收集经营许可证的单位，只能从事机动车维修活动中产生的废矿物油和居民日常生活中产生的废镉镍电池的危险废物收集经营活动。
二、有什么单位可以监督拍卖行的行为是否合法。
工商有权拍卖协会经委假设委托方自己白字黑字委托方国务院负责对全国拍卖业实施监督，省、自治区、直辖市的人民政府和设区的市的人民政府负责管理拍卖业的部门对本行政区域内的拍卖业实施监督管理。
拍卖行业是一个自律的行业，他们直接的监管部门是省拍协和中拍协。
要说其他的监管部门也就只有工商行政管理部门。
三、了解广州电厂运达标是否只有4-5间公司合附条件入围。
吹除气氨回收方案
氨合成工段放空气中直接回收液氨项目建议书XX部：XXX年月日一、项目名称：氨合成工段放空气中直接回收液氨技术二、项目建设性质：回收技术升级增益、环保技术改造三、项目建设地点：氢回收岗位四、项目建设必要性：合成氨生产合成工段有两处尾气中的氨需要回收，其一是氨贮槽放空气，另一处是高压放空气，两处尾气中的氨的回收传统的方法是将两处尾气混合，然后采用等压氨回收塔进行氨回收（用膜分离或变压吸附回收氢气，也是在高压下也是用水洗涤回收氨），该方法要消耗一定的软水，并产生稀氨水，给企业在新的产品结构下，要求少产稀氨水、环保达标的需要相违背；近年来对于氨贮槽的放空气推行无动力氨回收工艺，使之直接回收成为液氨，使这一部分氨的回收一改传统的回收方式，减少了稀氨水，为合成氨生产中氨回收、利用、环保、节能等方面开辟了新的途径。
但对于合成工段放空气中的氨的回收仍采用传统的水洗涤方法，这种方式显然不能适应合成氨厂产品结构调整、环保，节能的新形式要求，从合成氨工艺角度来讲，放空气主要是放掉合成氨生产的惰性气体，要求有效气损失少，因此只能在惰性气体含量高的地方选取放空点；而又要避免放空气中氨含量过高给氨回收系统带来难度、减少氨的损失，从这一点出发又要要求在循环气氨含量越少地方放惰气；进入合成的补充气体，虽然对触媒有毒的物质都经过净化严格的处理才送入合成工段，但是由于经过一级压缩，和前工段工况发生一些波动，使一些有毒物质难免会进入合成系统，对合成触媒带来中毒影响，时而发生的净化事故引起微量波动，对合成氨生带来严重的影响，为了使进入合成塔的新鲜气进一步净化，若能考虑将新鲜气补到氨含量比较高的位置，最好有大量液氨的地方，用液氨把进塔的新鲜气洗涤一次，这样对合成氨触媒的保护有好处。
综上所述，放惰性气减少损失有效气损、氨回收难度要小、环保易过关、合成触媒得到有效保护，这四者之间若采用传统的氨回收办法则顾此失彼，为了解决上述诸多因素之间的制约，若采用从放空气中直接回收液氨的方法，一则可在高氨浓度地方高惰性气体地方放空，二则氨可回收成液氨，不需担心过多的稀氨水产生，三则补充气可在放掉高惰性气体但仍有含高氨含量的循环气中补入，用液氨对补充气进行洗涤净化，进一步保合成触媒的高效使用寿命，四则回收成液氨产品，无稀氨水处理的环保压力，其效果等同于无动力氨回收。
废弃液氨储罐处置方案
废弃液氨储罐处置方案液氨是一种常用于工业生产的化学品，但同时也存在一定的风险和危险性。
在储存液氨时，如果储罐老化或遭受损坏，会导致液氨泄漏，严重威胁人员安全和环境。
因此，当液氨储罐失效或淘汰时，需要采取正确的处置方案来避免事故发生。
废弃液氨储罐的分类首先，我们需要根据液氨储罐的材料、使用期限和状态等信息对废弃液氨储罐进行分类。
通常情况下，液氨储罐可以分为以下三类：1. 金属液氨储罐金属液氨储罐是一种使用寿命相对较长的储存设备，一般由钢板制成，表面覆有防腐材料。
这类储罐常用于工业场合，有较高的稳定性和耐腐蚀能力。
2. 聚乙烯液氨储罐聚乙烯液氨储罐是一种使用寿命较短的储存设备，一般由聚乙烯制成。
这类储罐通常用于小型的厂房或室外，因为聚乙烯具有较好的透明性和防腐能力。
3. 玻璃钢液氨储罐玻璃钢液氨储罐是一种使用寿命相对较长的储存设备，由玻璃钢制成。
这种材料具有防腐性能好、质量轻、强度高等优点，在化工及制药等场合得到广泛应用。
废弃液氨储罐的处置方案针对不同分类的废弃液氨储罐，需要制订不同的处置方案。
1. 金属液氨储罐的处置金属液氨储罐可以分为两种情况进行处置，即重新装配和拆除处理。
1.1. 重新装配如果金属液氨储罐仅有少量腐蚀或老化，可以将其拆解后进行修复或更换受损部分，重新组装，并进行安全性能测试，以确保其可以继续安全使用。
1.2. 拆除处理如果金属液氨储罐已经损坏较为严重或达到了使用期限，不能再修复，应当进行拆除处理。
拆除处理的具体步骤如下：1.按照国家的相关标准和规定，对液氨储罐进行切割和破拆。
2.对切割后的金属板进行分类和处理。
通常可以将无缺陷的部分进行二次利用，可作为其他设备、构件或材料的原材料。
2. 聚乙烯液氨储罐的处置聚乙烯液氨储罐一般应作为危险废物进行处置。
具体可以按照以下流程进行：1.对聚乙烯液氨储罐进行清洗、清空，以避免任何残留的化学物质污染环境或危害人身安全。
2.将废弃聚乙烯液氨储罐进行切割、破碎、粉碎等处理方式，以便于后续的回收和再利用。
氨回收操作规程
氨回收操作规程1、岗位责任制1. 1岗位专责制岗位的任务：用脱盐水回收氨库闪蒸气中的氨,废气去吹风气回收燃烧,形成的稀氨水送到尿素回收利用,起到环保、节能降耗的作用。
1.1.1本岗位操作工在班长领导下工作。
1.1.2接到上级指示需经班长后方可执行.在紧急情况下,可先执行后向班长汇报.1.1.3严格按岗位责任制和操作技术规程进行本岗的操作管理，以高度的工作责任感,精心操作﹑控制好各项工艺指标,努力做到高产、低耗、安全、稳产。
熟知生产的特点和详细流程,会正常操作和不正常现象的处理.1.1.4准确，及时填写操作记录，并保持记录整洁（每小时提前十分钟记录并汇报调度）1.1.5负责设备交出检修前的工艺安全处理和参加检修后的验收工作。
1.1.6管好、用好、维护好合成气压缩机等各设备和与之相连的管线、阀门、电器、仪表、防护器具及消防器材的使用和维护。
1.1.7有权询问进入本岗位的外来人员，有权制止干扰本岗位工作和损坏本岗位设备的行为，有权阻止闲杂人员进入本岗位。
1.1.8对班长的指示有异议可提出意见如班长仍坚持其意见仍应执行，如属明显违反操作规程的可拒不执行并迅速越级汇报。
1.1.9对不符合安全技术规程的检修、动火、进塔入罐等工作，有权制止。
1.1.10在不正常情况和紧急事故情况下，有权通过班长增加分析项目和次数并按规定发出事故信号。
1.1.11在紧急情况下有权先处理后汇报.1.1.12当班期间，不得擅离岗位，有事需请班长同意后方可离开。
1. 2设备维护保养制1.2.1 严格执行操作规程，禁止超温、超压、超负荷生产。
升降温升降压和加减负荷严要缓慢避免剧烈波动，用好、管好、维护好本岗的所有动设备和静设备.1.2.2 认真贯彻”维护为主﹑检修为辅”的方针,严格按操作规程操作,努力维持工艺条件正常平稳.1.2.3 操作人员对设备做到”四懂三会”,即懂结构﹑懂原理﹑懂性能﹑懂用途﹑会维护保养﹑会操作﹑会排除故障.1.2.4 认真执行润滑油管理制度,严格实行”五定”﹑”三级过滤”(五定:定质﹑定量﹑定时﹑定点﹑定期.三级过滤:油桶﹑油壶﹑注油点)保证油质及用具清洁,各等级的润滑油严禁混用,保证转动设备供有合格足够的润滑油.1.2.5 经常检查各管线、阀门、仪表、电器、保证设备处于良好状态。
氨回收分离工艺简介
氨回收分离工艺简介1．技术背景目前国内的合成氨生产中，氨合成工段的放空气及弛放气中氨回收均采用等压回收法制氨水。
传统的等压回收工艺中，氨回收效率低，气体出口氨含量高。
为了保证气体出口氨含量达到氢回收工艺要求，通常采用大量软水洗涤方法，造成稀氨水过多而外排，严重污染环境。
针对目前氨回收工艺存在的缺陷，我公司开发了一种新型氨回收分离工艺。
该工艺采用二级喷射吸收、塔外冷却等强化手段，同时塔内采用高效气液接触装置，大大提高了氨回收效率。
回收的浓氨水可直接作商品氨水出售，也可分离成液氨出售，不仅提高了企业的经济效益，而且彻底消除了氨氮废水的排放。
2．工艺技术简介2．1 工艺流程氨回收分离工艺流程示意图见附图1。
2．2 工艺流程说明来自氨合成工段的放空气及弛放气（NH3：20—40%）进入喷射器（A），在喷射器（A）内，利用喷射原理将氨回收塔（A）塔釜内的氨水抽吸到水冷器（A）内，气液混合物在水冷器（A）内冷却吸收后进入氨回收塔（A）的下部，分离下来的氨水入塔釜循环吸收，气体则经来自氨回收塔（B）塔釜内的氨水吸收氨后进入喷射器（B），在喷射器（B）内，利用喷射原理将氨回收塔（B）塔釜内的氨水抽吸到水冷器（B）内，气液混合物在水冷器（B）内冷却吸收后进入氨回收塔（B）的下部，分离下来的氨水入塔釜循环吸收，气体则经软水吸收氨后去氢回收工段（NH3≤100mg/Nm3）。
来自水处理工段的软水进入氨回收塔（B）上部，吸收氨后入塔釜。
氨回收塔（B）塔釜氨水一部分经喷射器（B）循环吸收，另一部分经稀氨水泵打入氨回收塔（A）上部，吸收氨后入塔釜。
氨回收塔（A）塔釜氨水一部分经喷射器（A）循环吸收，另一部分（氨水浓度：200tt）则去浓氨水槽作商品氨水出售或去氨水分离装置制液氨出售。
来自氨回收塔（A）塔釜内的氨水（氨水浓度：200tt）经预塔预热器预热后进入预精馏塔中部，预塔塔釜经预塔再沸器加热，塔顶气体经预塔冷凝器冷凝后进入预塔收集罐，冷凝液一部分作为预塔顶部回流，另一部分由浓氨水泵抽出，经主塔预热器预热后进入主精馏塔中部，主塔塔釜经主塔再沸器加热，塔顶气体经主塔冷凝器冷凝后进入主塔收集罐，冷凝液一部分作为主塔顶部回流，另一部分则去液氨贮槽作商品液氨出售。
液氨回收操02作规程5-20
液氨回收操作规程一、开车前准备1.、系统置换：系统置换前关闭液氨系统所有与外系统及大气之间的阀门，用氮气进行置换，对所有排净及放空阀进行一次适当开启，清理系统死角后关闭，当压力达到0.3MPa时关闭氮气阀门，最后通过放空管放空，如此进行3-5次系统置换后检测系统氧气含量，直到系统氧气含量小于1%后停止置换。
液氨管线使用前是不能有水的存在，否则液氨遇水产生大量的溶解热，这是极其危险的,吹扫后确保液氨管道内的水已排尽。
2、开车前系统检查2.1检查好火灾报警系统和可燃气体报警系统是否正常工作，DCS系统是否正常，2.2检查工艺水水水压、蒸汽压力、导热油温度、循环水系统压力和温度、压缩空气压力、氨水系统是否正常；2.3检查各泵进出口阀门是否正确并盘动是否正常；2.4检查各冷凝器、贮罐进出口阀门是否开启，各自动阀门是否能正常工作，管线的旁路是否关闭，各气相管道是否打开，安全阀下部阀门是否打开，旁路是否关闭，各液位计上下阀门是否打开；2.5DCS界面显示是否与现场一致，参数设置是否满足工艺需求并确认；2.6检查正常并确认后方可开车，否则需重新检查确认；二、系统开车1、从CPC车间过来的粗氨水经分析检测合格后，依次打开过滤槽（V-1005A-D）的进氨水阀门后开始进料，溶剂溢流至溶剂溢流槽（V-1007），粗氨水进入粗氨水罐中（V-1006AB）。
当后道准备结束后，开启精氨水泵（P-1006AB）将精氨水泵入精氨水槽（V-1001A）。
2、精氨水槽（V-1001A）的氨水循环泵（P-1001AB）需始终保持开启，以保证系统的尾气能被及时吸收，当液氨贮罐（V-1010A）、精馏塔（T-1001）、闪蒸罐（V-1002）等设备手动放空或安全阀起跳时，需打开管道上的软水或工艺水阀门，补充水进行吸收，吸收结束后关闭相应的阀门。
3、开启进料泵（P-1002AB）往精馏塔（T-1001）进料，进料前确认塔底温度是否在145℃左右，否则需检查油加热系统，进料泵（P-1002AB）进料时通过氨水换热器（E-1003）进入塔中（首批进料可不通过）。
氨液回收应急处置方案
氨液回收应急处置方案背景说明氨液是一种常见的化学品，具有强烈的刺激性和腐蚀性。
在氨液的生产、运输和使用过程中，若发生泄漏事故，将会对环境和人体健康造成严重威胁。
因此，建立有效的氨液泄漏应急处置方案至关重要。
泄漏应急处置步骤以下是氨液泄漏应急处置的步骤：1.第一时间向氨液泄漏区域内的所有人员发出警报信号，让人员立即撤离现场。
2.立即启动氨液泄漏应急预案，并通知应急救援队伍赶到现场进行处置。
3.应急救援队伍在到达现场后，应首先做好防护措施，穿戴好防护设备。
同时，进行初步的现场评估，确定氨液泄漏的范围和情况。
4.针对不同的泄漏情况，进行相应的处置措施。
若是气体泄漏，则应设置隔离带，并采取措施将泄漏气体转移，避免进入周围环境。
若是液体泄漏，则应立即清除泄漏物，并封锁泄漏源头，避免泄漏扩散。
5.处置完毕后，应进行全面的现场检查，以确保已经清除干净，不存在危险的可能。
6.对已经处置的废气、废液等污染物进行正确的处理，避免对周围环境造成二次污染。
氨液回收的方法氨液回收是避免氨液泄漏对环境造成污染的有效方法。
以下是常见的氨液回收方法：1.吸收法：采用酸、碱溶液等吸收剂，将氨气吸收成液体。
常用的吸收剂有硫酸、氢氧化钠等。
吸收法回收的氨液还可以再利用。
2.冷凝法：将氨气冷却至低温后，形成液体。
通常可以通过制冷机等设备降低温度。
3.膜法：利用半透膜将氨气割离，并将其转化为液态氨。
常见的膜材有聚酰胺、硅酸盐等。
安全注意事项在氨液泄漏应急处置的过程中，需要注意以下安全事项：1.切记不要在未穿戴防护设备时进入泄漏现场。
2.多采取远离氨气的策略，并保持空气流通。
3.切勿直接接触氨液，以免发生皮肤腐蚀。
4.应在专业人员的指导下进行处置过程。
总结氨液是一种危险品，必须要有应急预案来应对可能的泄漏事件。
事前制定应急处置方案，涵盖了泄露的预防和处置的全面考虑，相信在未来的工作中，我们可以更加有效地防范和处置化学品泄漏事故的发生。
液氨回收方案
-净化处理：采用先进的物理与化学方法，对含氨废气进行净化，达到排放标准。
-冷凝回收：利用冷凝技术，将净化后的氨气转化为液态氨，实现资源化。
-自动控制：建立自动监控系统，对回收过程进行实时监控与调节。
2.设备选型与配置
-集气设备：选用耐腐蚀、高效率的集气设备，确保废气收集效果。
（3）对运行数据进行实时监控，及时调整工艺参数，提高回收效率；
（4）加强人员培训，提高操作水平和安全意识；
（5）建立健全应急预案，应对突发事件。
四、方案实施与验收
1.完成液氨回收系统设计，报相关部门审批；
2.严格按照设计方案进行设备采购、安装和调试；
3.对液氨回收系统进行试运行，确保设备运行稳定，排放达标；
液氨回收方案
第1篇
液氨回收方案
一、项目背景
液氨作为一பைடு நூலகம்重要的化工原料，广泛应用于化肥、制冷、医药等领域。在生产过程中，液氨的使用会产生大量含氨废气，若不进行处理，将对环境造成严重污染。为响应国家环保政策，降低企业生产成本，提高资源利用率，本项目将针对液氨使用企业，制定一套合法合规的液氨回收方案。
二、方案目标
-输送管道：选用高强度、耐氨腐蚀的管道材料，保证输送安全。
-净化设备：根据氨气成分和排放要求，选择合适的净化设备，如吸收塔、吸附塔等。
-冷凝设备：选用高效冷凝器，提高液氨回收效率。
-控制系统：配置先进的自动化控制设备，实现系统的智能化管理。
3.工艺流程
-废气收集：通过集气设施收集液氨生产过程中产生的含氨废气。
1.降低企业生产过程中的液氨消耗，提高资源利用率；
2.减少含氨废气排放，减轻环境污染；
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液氨回收方案
随着工业化的进程和能源的快速消耗，液氨的重要性逐渐凸显出来。
液氨是一种广泛应用于工业生产的化学品，特别是在制冷、冷却和气
体供应领域。
然而，由于液氨的特性，如具有高毒性和腐蚀性等，对
于液氨的回收和再利用变得尤为重要。
本文将介绍一种液氨回收方案，以满足环保和资源节约的要求。
液氨回收方案的实施需要考虑以下几个关键步骤：
1. 设备选择：液氨回收的设备选择是关键的一步。
通常采用的方法
是利用吸附剂进行液氨的吸附和分离。
常用的吸附剂有活性炭、分子
筛等。
根据实际情况，可以根据液氨的特性和回收需求进行选择。
2. 液氨收集系统：为了有效回收液氨，需要建立一个完善的收集系统。
该系统应包括液氨的收集罐、输送管道、泵站等。
在设计收集系
统时，应确保液氨的密封性，以避免泄漏和损失。
3. 分离和纯化：回收的液氨通常需要进行分离和纯化。
可以采用蒸馏、膜分离等方法进行液氨的纯化，以满足不同级别的需要。
4. 循环利用：回收的液氨应该得到循环利用，以减少资源的浪费。
可以将液氨送回原来的生产线进行再利用，或者用于其他应用，如冷藏、空调等。
5. 安全措施：在液氨回收过程中，安全是至关重要的。
应该建立完
善的安全措施，包括液氨的储存、运输和操作。
同时，应定期进行安
全培训，提高员工的安全意识。
通过实施上述液氨回收方案，可以实现液氨资源的有效利用和环境
保护。
液氨回收不仅可以减少对自然资源的消耗，还可以减少液氨对
环境的影响。
同时，液氨的回收还可以带来经济效益，降低生产成本。
总之，液氨回收方案是一项值得重视和推行的技术。
通过合理的设
备选择、完善的收集系统、分离和纯化、循环利用以及安全措施，可
以实现液氨资源的可持续利用，促进工业生产的可持续发展。
希望本
文所介绍的液氨回收方案对您有所启发，并能在实际生产中得到应用。