氧化镁电缆
氧化镁电缆施工方案
铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装施工方案宝胜科技创新股份有限公司安装敷设铜芯铜护套矿物绝缘电缆之前请仔细阅读本手册提醒：指若不遵照执行可能会给施工带来麻烦或因此造成返工；注意：指若不遵照执行可能会损坏电缆或带来其它危险；切记：指若不遵照执行会对电缆造成损坏或带来其它伤害。
目录第一章矿物绝缘电缆的敷设……………………………………………………………………1.1敷设方式…………………………………………………………………………………………1.2敷设方法…………………………………………………………………………………………1.3施工工具…………………………………………………………………………………………1.4附件的配套………………………………………………………………………………………1.5施工前的准备……………………………………………………………………………………1.6施工要求…………………………………………………………………………………………1.7敷设注意事项……………………………………………………………………………………第二章矿物绝缘电缆附件介绍…………………………………………………………………2.1终端附件…………………………………………………………………………………………2.2中间连接附件……………………………………………………………………………………2.3密封绝缘附件……………………………………………………………………………………第三章矿物绝缘电缆施工的基本操作技能……………………………………………………3.1金属护套的剥切…………………………………………………………………………………3.2汽油喷灯的使用…………………………………………………………………………………3.3电缆的驱潮方法…………………………………………………………………………………3.4电缆的临时封端…………………………………………………………………………………3.5绝缘的测试………………………………………………………………………………………第四章矿物绝缘电缆终端的制作………………………………………………………………4.1单芯电缆终端的制作……………………………………………………………………………4.2多芯电缆终端的制作……………………………………………………………………………4.3控制电缆终端的制作……………………………………………………………………………第五章矿物绝缘电缆中间接头的制作…………………………………………………………5.1单芯直通式中间接头的制作……………………………………………………………………5.2多芯直通式中间接头的制作……………………………………………………………………5.3控制电缆中间接头的制作………………………………………………………………………5.4接线箱式中间连接………………………………………………………………………………第六章矿物绝缘电缆安装施工要领……………………………………………………………安装敷设铜芯铜护套矿物绝缘电缆之前请仔细阅读本手册提醒：指若不遵照执行可能会给施工带来麻烦或因此造成返工；注意：指若不遵照执行可能会损坏电缆或带来其它危险；切记：指若不遵照执行会对电缆造成损坏或带来其它伤害。
耐火电缆级氧化镁
耐火电缆级氧化镁
耐火电缆级氧化镁是一种高纯度的氧化镁粉末，通常用于制造电缆的耐火层。
耐火电缆是指在火灾条件下能够继续正常工作一段时间的电缆，其耐火层的作用是增加电缆抵抗火灾的能力。
耐火电缆级氧化镁具有良好的阻燃性能和隔热性能，可以有效地防止火灾蔓延和热辐射。
耐火电缆级氧化镁具有以下特点：
1. 高纯度：氧化镁的纯度较高，无杂质和有害元素，确保电缆的使用安全性；
2. 耐高温：氧化镁能够在高温环境下保持稳定，不会熔化或分解，保护电缆的结构和性能；
3. 阻燃性：氧化镁具有良好的阻燃性能，能够有效地抑制火焰蔓延；
4. 隔热性：氧化镁具有较低的热传导性能，可以隔离电缆的热辐射，减少对周围设备和人员的损害。
耐火电缆级氧化镁广泛应用于各种耐火电缆的制造中，如电力电缆、通信电缆、船舶电缆等。
它在提高电缆的耐火性能和安全性方面起着重要作用，是电缆行业中重要的耐火材料之一。
矿物电缆连接方式
矿物绝缘电缆简称MI电缆，国内习惯称之为氧化镁电缆或防火电缆。
它是用金属（目前基本为铜）作为导体，氧化镁矿物质作为绝缘，金属管（目前基本为铜管）作为护套的一种电缆（电缆结构图详图1）。
电缆的全部材料都是采用无机材料，它具有耐火、耐高温、防爆、载流量大、无卤无毒、防水、耐腐蚀等优点。
随着人民生活水平及消防安全要求的不断提高，对建筑物的安全等级要求也越来越高，由于矿物绝缘电缆具备以上显著优点，使它越来越多地应用于各类建筑工程。
我司在矿物绝缘电缆应用于几个工程的施工中积累一定安装经验的基础上，总结了矿物绝缘电缆的安装技术并形成工法。
2 工法特点2.0.1 使用新材料（配专用的安装附件）、新工艺，比传统材料、工艺提高了效率。
2.0.2 对关键环节（中间连接和终端制作）的搭接工艺方法做了详细规定，保证了矿物绝缘电缆安全稳定运行。
2.0.3 制定了严格的质量控制措施，确保安装质量的水平达到优良要求。
3 适用范围适用于室内、额定电压750V及以下工业、民用、国防等建筑的铜芯铜护套矿物绝缘电缆安装。
4 工艺原理矿物绝缘电缆的安装是将已在工厂内标准化生产好的电缆和配套的专用附件包括终端附件、中间连接附件、密封绝缘附件和固定配件，按照规定的工艺步骤、操作要求，连接成一种安全、可靠具备耐火、耐高温、耐机械损伤、耐腐蚀、防爆、防水等特点的电缆线路。
5 施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程施工准备现场实测、订货到货查验固定支架及电缆卡子的安装敷设电缆电缆固定中间接头制作终端接头制作防火分区防火封堵系统绝缘复测终端接头接线安装试运行及交验5.2 施工操作要点5.2.1 施工准备1 熟悉施工图纸和设计说明，确定矿物绝缘电缆的型号、规格及排列方式和敷设方式。
1) 单芯矿物绝缘电缆的排列方式见表5.2.1。
2) 矿物绝缘电缆室内敷设方式主要有：沿电缆桥架敷设；在电缆沟内敷设；沿支架卡设；沿墙面及平顶直接敷设。
2 对班组进行技术培训或技术指导，使他们充分了解这类电缆的性能、敷设要求、技术标准，特别是电缆绝缘测试的方法、步骤，掌握关键节点的施工技能。
氧化镁电缆简介及优点
氧化镁电缆简介及优点一、氧化镁电缆的简介：铜芯铜护套氧化镁绝缘防火电缆(以下简称氧化镁电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料、以单股铜棒作为导体的新型电缆。
它不但能耐高温、防火、防爆、阻燃，而且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长、一般不需要独立接地导线。
因此，氧化镁电缆被广泛应用于危险、恶劣、高温的环境中，如核电站、冶金、化工、矿井、制窑等。
近年来，随着各种技术工艺的蓬勃发展，氧化镁电缆也较多的应用于高层楼房、机场、码头、地铁等民用建筑，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视、防烟排烟系统、自备电源等消防用电及重要设备的不间断运行。
氧化镁电缆的构造与型号规格：氧化镁防火电缆制造工艺比较复杂。
主要有两种方法，一是先在外层的无缝铜管与核心的铜芯导体之间灌入氧化镁晶体粉，然后进行压实；二是先将氧化镁粉压制成空心的圆柱，将它穿入导体和铜管之间，然后通过拉拔——退火——再拉拔等多道工序循环反复进而制成电缆。
需要注意的是，在氧化镁电缆的加工过程中需要不断检测氧化镁的密实性和铜管的气密性等项目。
通过对氧化镁电缆制作过程和方法的了解，我们可以看出电缆的结构主要由三部分组成：外层的无缝铜管护套、中间起绝缘作用的氧化镁晶体粉、核心作为导体的铜棒。
氧化镁电缆的型号可以分为BTTQ 轻型电缆（500V 级）和BTTZ 重型电缆（75 0V级）两种，凯宾斯基项目主要为BTTZ 重型电缆。
其规格主要有单芯、二芯、三芯、四芯、七芯、十二芯等。
单芯至四芯的氧化镁电缆主要用于动力、照明，七芯以上的主要用于通讯、控制。
单芯电缆线最大截面可达4002ｍ㎡，二芯至四芯电缆芯线最大截面为25ｍ㎡。
二、氧化镁电缆的优点1、完全防火氧化镁电缆自身完全不燃烧，250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可以保持30 分钟的正常运行，同时还不会引发火源。
即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。
大剧院氧化镁电缆测试及问题分析
大剧院氧化镁电缆测试及问题分析摘要：本文对大剧院氧化镁电缆测试及问题进行了分析。
关键词：大剧院；氧化镁电缆；测试；问题Abstract: in this paper, the grand theatre magnesia cable testing and problems are analyzed.Key words: grand theatre; Magnesium oxide cable; Test; The problem1.氧化镁电缆绝缘电阻测试在国家《建筑标准图集》99D101-6中,要求每路电缆的终端和中间连接器安装施工完成后,绝缘测试电阻达到100兆欧以上才能交付使用｡大剧院工程氧化镁电缆敷设是在夏天进行的,施工现场的环境和湿度都不理想,尤其在地下室区域,更为潮湿｡在各项施工完成后,送电前摇测电缆绝缘时,有四分之一的供电回路绝缘没有达到要求,最低的供电回路绝缘只有5兆欧｡通过分析可能存在以下几种原因:(1)电缆中间接头和终端接头在制作过程中有缺陷,由于氧化镁粉末极易吸潮,在制作过程中如果没有及时封堵电缆外皮与导体铜芯之间的缝隙,潮气将进入氧化镁绝缘层,加上在用喷灯烘烤时没有完全排出潮气,导致绝缘性能下降;(2)氧化镁电缆终端头很脏,有被污染的痕迹,有些潮湿的部分也没有进行处理;(3)在氧化镁电缆终端头压好后进行摇测;(4)每相由两根以上的氧化镁电缆并联供电的回路,终端头压接在设备接线端上后进行绝缘摇测;每个供电回路都按电气绝缘电阻测试记录表的摇测方式,摇测相对相､相对零线､相对PE线､零线对PE线之间的绝缘电阻,根据单芯氧化镁电缆的构造,相对相､相对零､零对地绝缘电阻并没有实际意义｡分析原因后处理方法及要求如下:(1)严格按操作规程进行终端头和中间头的制作,当拨开电缆外皮后,立即进行封堵,确保不进潮气,如果裸电缆头放置时间较长,喷灯烘烤的效果不理想,只能将绝缘达不到的部分锯掉一段,但实际应用中这种情况一般很少｡(2)氧化镁电缆终端头部分,即热缩套管和接线鼻子之间的部分一定要清理干净,因为氧化镁的绝缘电阻很高,端头部分潮湿或有污啧是绝缘电阻达不到的主要原因｡(3)设备连接端子处一定要清理干净,以保证供电的可靠性,严格来讲,氧化镁电缆的绝缘电阻是指其本身的绝缘电阻,不应包括设备连接端子之间的绝缘电阻｡(4)对每相由两根及以上的氧化镁电缆并联的供电回路,摇测绝缘时应将终端头从设备连接端子上脱开,每根电缆单独测量,绝缘电阻达到100兆欧以上为合格｡(5)由于大剧院工程氧化镁电缆供电回路都是采用单芯电缆,每个回路由A､B､C､N四芯组成,氧化镁电缆的铜护套做PE线,因此,摇测氧化镁电缆供电回路的绝缘时,关键是测量每根电缆的导电芯和铜护套之间的绝缘电阻,即A相-PE线､B相-PE线､C相-PE线､N相-PE线的绝缘电阻值,其阻值符合要求,证明氧化镁电缆本身没有问题即可｡按上述方法处理后再次进行绝缘摇测,绝缘电阻都能够符合要求｡压头以后在送电之前再进行摇测,相对相､相对零､相对地的绝缘阻值一般都在300兆欧以上｡2.氧化镁电缆供电回路电流不平衡问题在系统供电正常以后,对末端设备进行单机试运转,并记录各台设备的电压､电流等参数｡通过大量的测量发现,由单芯氧化镁电缆供电的三相电机有电流不平衡的现象｡这种不平衡分为两种情况:第一种是设备电源的A､B､C每相为一根氧化镁电缆,A､B､C三相之间的电流不平衡;第二种是设备电源的A､B､C每相有多根电缆供电,在同一相中每根电缆的电流不平衡｡下面逐一分析每种不平衡电流产生的原因和解决办法｡2.1三相之间的电流不平衡在对设备进行试运转过程中,通过测试发现,由交联多芯电缆供电的设备,ABC三相电流基本是平衡的,而由单芯氧化镁电缆供电的设备,三相电流不平衡现象较多,典型的测试数据如表3所示｡分析原因如下:(1)由于测试交联电缆时,三相电流基本平衡,因此可以排除由电机绕组的阻值不同而引起的电流不平衡｡从理论上来讲,电流的变化与负荷的改变及线路的电阻有关,电机所带的负荷是恒定的,那么分析电阻的变化可能对电流有影响｡通过对线路的检查,与测试表数值对照发现,在ABC三相中电流较小的一相,其电缆中间有接头,或接头的数量比另外两相多,因此可以判断出线路的中间接头增大了电缆线路的电阻,从而导致该相的电流下降｡但是根据厂家提供资料显示,95mm2电缆每公里电阻为0.193Ω,每个接头可产生0.00033Ω电阻,理论上线路电阻对负载电流的影响基本可以忽略,但是如果电缆接头受潮电阻值将急剧增大,因此可以判断线路､接头有受潮现象,这可能是造成电流不平衡的因素之一｡(2)但不是所有的回路都有接头现象｡有些电缆三相都是完整的,但测出的结果仍有不平衡现象｡如表3中两台75kW电机,基本参数都相同,但每根电缆的载流量却不同｡通过现场观察,两台电机的电源电缆敷设方式不同｡由于设备在末端,同路由敷设的电缆少了,电缆敷设的空间较大,因此有些电缆是水平敷设的即“一字形”敷设｡上表中1#电机为“品字形”排列,2#电机为“一字形”敷设｡有电流就产生磁通,电流与磁通正方向遵照右手螺旋法则,二者同相位｡穿过任何闭合回路的磁通量发生变化,就会沿闭合回路产生感应电动势,该电势又克服闭合回路中的电阻产生感应电流｡在“一字形”敷设时,三相电缆所产生的交变磁场相互影响较大,因此会感应电流形成,造成三相不平衡｡(3)另外,产生电流不平衡的因素还很多,三相之间的电压不平衡也是因素之一｡施工现场存在大量的钢铁构件,在电缆敷设路径上穿过闭合导磁材料等都会引起涡流､交变磁场的变化等情况,或者在电缆桥架中各组电缆之间的相互影响等都会引起不平衡电流的产生｡解决措施:通过上述分析,以上原因是施工中比较常见的情况｡一般来说动力设备运行时三相电流平衡应在8%~10%以内,如果超出该范围,应分析氧化镁电缆线路本身､敷设方式､环境情况等方面的原因｡在施工过程中通过合理的施工方法可以减小或避免不平衡电流的产生｡首先,避免同组中的几根电缆本身电阻的不平衡｡在施工中尽量不发生中间接头的现象,减少受潮的概率,电缆长度尽量保持一致｡在电缆施工完成后,对每根电缆的阻值进行测试,在设备运行后对电阻不平衡的线路进行重点观测,如果电机的工作状态不正常,必要时可更换电阻较大的电缆｡其次,在施工前画出电缆的排列图,首先考虑“品字形”的排列方式,并且每组电缆间留出大于2D 的空间,尤其对负荷较大的设备组,正确的氧化镁电缆排布是供电正常的必要因素｡2.2并联在同一相中的每根电缆的电流不平衡有些负荷较大的设备,往往每相用几根单芯氧化镁电缆并联供电｡这样的供电方式,电缆应该如何排布,敷设方式对负载电流有什么影响,由于当时没有相关经验或资料指导每相多根单芯氧化镁电缆如何敷设,为了保证设备使用正常,减小电缆间的电流不平衡,在典型部位都进行了排布实验｡在大剧院工程中比较典型的是消防泵房的设备供电｡消防泵房有八台消防水泵,功率从45kW~90kW不等,总柜电源全部采用单芯氧化镁电缆,供电方式为BTTZ-4×[3×(1×240)]｡启动同一台水泵,测量每种排列方式的各根电缆电流｡下面根据不同的排列方式测出不同的负载电流｡通过对同相3根电缆并联方式进行不同的排列组合,测出各组不同的载流量(见表4),其电流分配不均衡程度很严重,最大约达50%.这种方式会造成不能充分利用多根电缆的载流能力｡由于实验用电缆选用完全一致,无中间接头,电缆电阻基本一致｡电缆压接时采用力矩扳手,接头处的受力基本一致｡因此由电缆本身造成的电流不平衡较小,那么主要原因应该是各条电缆之间所产生的不均衡磁场,所造成的感应电流不均衡,从而影响每根电缆的载流量｡经过实践测试比较,方案4的“品字形”排列方式使电缆的载流量分配更均衡,而且这样排列在电缆两段接线时也比较方便,因此在其它电缆敷设时,可按该方案进行｡参考文献：[1] 唐一行.阻燃、耐火电线电缆在电气防火中的分类及其应用研究[J]. 现代商贸工业. 2010(22)。
氧化镁电缆接法
氧化镁电缆接法1. 引言电缆接法是电力系统中的重要环节，它决定了电缆的连接可靠性和电力传输效率。
氧化镁电缆是一种常用的高温电缆，广泛应用于电力、石油、冶金等行业。
本文将详细介绍氧化镁电缆的接法原理、材料要求、接线步骤及注意事项。
2. 氧化镁电缆的特点氧化镁电缆是一种具有高绝缘性能和耐高温特性的电缆，在高温环境下能够稳定工作。
其特点主要包括：•高绝缘强度：氧化镁电缆的绝缘强度高，在高压力下不易破裂，具有良好的耐腐蚀性能。
•耐高温性能：氧化镁电缆可以在高温环境下长时间工作，可以在800℃的条件下连续工作100小时以上。
由于氧化镁电缆的特殊性质，其接法相对复杂，需要特殊的材料和步骤来确保接头的稳定性和电力的正常传输。
3. 氧化镁电缆接法的原则3.1 接头的选择在进行氧化镁电缆接法前，首先需要选择合适的接头。
接头的选择应考虑以下因素：•接头的耐高温性能：接头应能够在高温环境下长时间工作，耐高温材料的选择至关重要。
•接触面的平整度：接头的连接面应平整，确保接触面密封紧密，不产生漏电和放电现象。
•接头的防腐蚀性能：由于氧化镁电缆常应用于腐蚀性环境，接头材料应具有较强的耐腐蚀性。
3.2 接头的焊接接头的焊接是氧化镁电缆接法的关键步骤之一。
焊接前需做好如下准备工作：•清洁接头：将接头表面的灰尘、杂质等彻底清除，以保证焊接质量。
•预热接头：对于较厚的氧化镁电缆，需进行预热处理，以提高焊接效果。
•确定焊接点位：根据电缆的连接要求，确定焊接的具体位置。
在进行真正的焊接时，应严格按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接处的接头质量和稳定性。
焊接完成后，还需进行焊缝的检查，确保无裂纹和气孔等缺陷。
3.3 绝缘处理接头焊接完成后，需要对焊接处进行绝缘处理，以避免电流泄漏和绝缘破坏。
常用的绝缘材料有橡皮胶、绝缘胶带等。
绝缘处理应包裹住焊接部位，并保证绝缘材料的紧密性和耐高温性。
4. 氧化镁电缆接法步骤4.1 准备工作1.清洁接头：用清洁剂和干净的布将接头表面的灰尘和污垢擦拭干净。
氧化镁电缆接法
氧化镁电缆接法氧化镁电缆是一种高温电缆，通常用于高温环境下的电力传输和控制系统。
当需要连接或安装氧化镁电缆时，正确的接法非常重要，以确保电缆能够正常工作。
第一步：准备工作在进行氧化镁电缆的接法之前，需要进行一些准备工作。
首先，应对电缆进行外观检查，以确保电缆表面没有划痕、裂缝或其他损坏。
其次，需要确定电缆的正确型号和规格。
最后，应准备好所需的工具和材料，例如绝缘套管、绝缘胶带、剥线钳等。
第二步：剥皮接下来，需要使用剥线钳将电缆的绝缘层剥掉一定长度。
剥皮的长度应根据所需连接的设备和电缆的规格而定。
在剥皮过程中应特别注意不要割伤电缆中的导体。
第三步：安装绝缘套管在电缆的裸露导体上滑动绝缘套管，将其固定在导体上。
绝缘套管应该安装到导体的末端，以确保导体不会暴露在外，从而避免电缆短路。
第四步：涂抹绝缘胶带在绝缘套管上涂抹一层绝缘胶带，以确保绝缘套管的表面光滑均匀，以便更好地安装接头。
第五步：安装接头安装接头时应注意以下几点：1.安装接头时应使用正确的型号和规格。
2.根据电缆的型号和规格，正确连接接头。
3.在连接接头之前，应确保接头表面干净，没有灰尘或其他杂物。
4.连接接头时应使用正确的工具和材料，例如扳手、螺丝刀等。
5.连接接头时应根据电缆的规格和要求正确调整螺栓的扭矩。
第六步：测试接头在安装接头之后，应进行测试以确保连接可靠。
测试时应使用恰当的测试设备，例如电阻计、绝缘测试仪等。
测试结果应符合电缆的规格和要求。
总结正确的氧化镁电缆接法是确保电缆正常工作的关键。
在进行氧化镁电缆接法之前，需要进行充分的准备工作，并按照正确的步骤进行操作。
如果您不确定如何正确接法，请咨询专业人士。
关于BTTZ氧化镁矿物绝缘电缆与BTTW
关于BTTZ氧化镁矿物绝缘电缆与BTTW发布时间：2011-12-11来源：本站作者：上海胜华电缆集团BTTZ与BTTW都是铜护套、铜导体、矿物绝缘防火电缆，这两种电缆是当前国际、国内最好的防火电缆。
BTTZ的问世早于BTTW,它们之间有哪些相同和哪些不同？为此作一些比较：一、结构比较：BTTZ采用铜护套，铜导体（是铜杆）绝缘层是氧化镁粉。
BTTW 也是采用铜护套（铜带在模具中成圆形，包覆缆芯后，氩弧焊接，连续轧纹）铜导体（多股铜丝绞合），绝缘层是氧化镁等无机矿物带绕包在导体上，由于两种电缆的结构差别较大，因此它们的制作工艺与特性有很大的差异。
二、制造工艺比较：BTTZ制造工艺复杂，机械化程度低，能耗大。
BTTZ目前有两种工艺，一种是将氧化镁粉预制成瓷柱，塞入定长的铜管和定长的导体内，退火后，拉拔再退火再垃拔，一直拉拔到导体固定规格。
另一种工艺是连续灌粉（氧化镁）在定长铜管中，仍边退火边拉拔到规定规格。
对于小截面电缆拉拔，长度比较长，大截面电缆拉拔长充则比较短，所以中间必须增加中间接头，同时电缆本体很硬，是刚性结构。
BTTW电缆的制作工艺比较先进，生产全过程均由全自动生产线完成。
铜导体绞合与绝缘绕包在机械上一次完成，半成品放入烘箱去湿后，通过氩弧焊接，轧纹也是机械化一次完成。
因此BTTW电缆，质量好，无人为因素，并且BTTW电缆连续生产长度长、有柔性、大小截面电缆均能盘绕在标准的电缆盘上。
三、耐火特性比较：1、电缆本体：BTTZ铜导体耐温是1083℃；绝缘氧化镁粉耐温是2800℃；所以极限耐温是1083℃；BTTW铜护套、铜导体耐温1083℃；矿物绝缘带耐温是1375℃，所以极限耐温也是1083℃。
两种电缆都能通过英标C（耐火温度950-1000℃，连续3小时）W（650℃喷淋试验15分钟）Z(950℃撞击15分钟) 。
2、电缆接头比较：BTTZ的电缆接头，一般用有机材质密闭（氧化镁粉在空气中会吸潮），接头处导体绝缘不是氧化镁而是热塑套管，这两种材质的耐温不超过200℃，显然是不耐高温的。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
收藏查看我的收藏107有用+119BTTZ电缆编辑目录1产品概述2主要特性3应用范围4注意事项1产品概述铜芯铜护套氧化镁绝缘重载防火电缆(又称作重载矿物绝缘电缆)，是一种外层采用无缝铜管护套、中间充填氧化镁晶体粉作绝缘材料，导体是单股铜棒组成的新型电缆。
耐压等级：750V。
2主要特性它具有耐高温、防火、防爆、不燃烧（250℃时可连续长时间运行，1000℃极限状态下也可作30min的短时间运行）且载流量大、外径小、机械强度高、使用寿命长，一般不需要独立接地导线的特点。
3应用范围广泛应用于核电站、冶金、化工、矿井、制窑等危险、恶劣、高温环境。
近年来也较多的应用于高层建筑、机场、码头、地下铁道等场所，用以保障在火灾情况下消防水泵、消防电梯、局部照明、应急疏散指示、保安监视，防、排烟系统及自备电源等消防用电及重要设备不间断运行。
4注意事项由于BTTZ电缆特殊的结构,使其具备一些与传统电缆不同的特性，这些优点及不足之处应引起选择和施工的注意。
1、BTTZ电缆主要优点1）完全防火BTTZ电缆自身完全不燃烧，同时也不会引发火源。
即使在有火焰烧烤的情况下，只要火焰温度低于铜的熔点温度，火焰消除后电缆无需更换仍可继续使用。
在被火焰烧烤的情况下不会产生有毒的烟雾和气体。
2）过载保护能力强线路过载时，只要发热达不到铜的熔点温度，电缆不会受损。
即使瞬间击穿，击穿处氧化镁晶体也不会形成碳化物，过载消除后，电缆性能不会产生变化，仍可继续正常使用。
3）工作温度高由于绝缘层氧化镁晶体的熔点温度远高于铜的熔点温度，因而电缆最高正常工作温度可达250℃，短期内可在接近铜的熔点温度1083℃下继续运行。
4）防腐、防爆性能好由于采用无缝铜管作护套，所以BTTZ电缆具有防水、潮气、油和一些化学物质侵害的性能，铜管具有相当的机械强度故有较好的防爆性能。
5）使用寿命长BTTZ电缆全部由无机材料构成，因而不存在绝缘老化，使用寿命可达到普通电缆的3倍以上。
6）敷设灵活性较大BTTZ电缆可以与普通电缆敷设在桥架上，同时也可以采用专用支架明敷，比普通电缆敷设更具灵活性，也节省了电缆桥架的投入，可以降低工程整体造价。
2、BTTZ电缆的主要缺点1）投资成本高由于BTTZ电缆外护套是由无缝铜管构成，整体含铜量远多于普通电缆，同时BTTZ电缆的施工工艺对设备要求高于普通电缆，造成BTTZ电缆价格与普通电缆相比高出30%左右。
2）接头处易受潮绝缘层由矿物氧化镁组成，它极易与空气中的水分发生化学反应，而生成能导电的氢氧化镁。
在电缆头施工中,电缆端头剥开裸露导体时，电缆的绝缘电阻一般在10MΩ以上，但如在1小时内未完成电缆头制作，绝缘电阻可下降到10MΩ以下，甚至会出现降到0.5MΩ以下的情况，如不注意划破外层，又未及时发现并作密封防潮处理，绝缘值会很快下降并会逐步下降到0，这样就会造成该电缆无法使用。
3）施工难度大BTTZ电缆硬度与一般电缆相比较高，重量约为一般电缆的2倍，敷设时不易达到平行整洁的观感效果，且线路长、接头多，查找故障点困难，因此施工难度较大，在进出配线箱处和桥架内弯曲成型困难。
4）施工工作量较大BTTZ电缆凡规格超过35mm的均为单芯电缆，如1根70mm 的电缆，普通电缆只需3×70 2×35五根导体在同一外护套内即可，而BTTZ要达到同等规格须由3根70mm加1根35mm的单芯电缆拼合而成。
单芯电缆的交货长度较短，例如240mm的电缆交货长度为69米，若敷设距离较长则会增加大量中间接头的制作，使得施工工作量成倍增加。
针对上述缺点，进行BTTZ电缆的施工质量控制就显得尤为重要。
根据中共中央党校综合楼工程近15000米BTTZ电缆的施工经验,笔者认为应从以下几方面进行施工质量的控制。
3、BTTZ电缆敷设过程中的质量控制1）电缆敷设时应注意的事项BTTZ电缆硬度较大，所以敷设中应尽量避免交叉。
敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设走向图”，认真核对电缆的根数、规格、长度、走向、中间接头位置及与其他管道交叉的间距等。
敷设时应在专用的电缆放线架上进行，拆除包装时必须格外小心，不得让小刀划穿包装层，以免损伤铜护套，在处理中间接头、终端头时要留足操作裕量。
在穿钢管及桥架的转角、分支等处，要按照事先排布好的顺序平滑均匀地过渡，避免交叉和重叠。
2）电缆回路应编号并粘贴标志在每个回路终、始点，每个中间接头处，穿墙洞等处采用悬挂标志牌或粘贴永久性标志的方法标明各回路编号及相序，以免由于回路多、接头过多而无法分辨，出现回路、相序连接的错误。
3）减小涡流损耗BTTZ电缆在实际应用中多为单芯电缆组成回路，故容易在电缆固定金具中产生感应涡流。
若涡流过大不仅会产生大量的涡流损耗还使电缆的固定金具老化速度加快，所以在实际施工过程中应尽量避免产生涡流或将涡流减至最小。
现场通常采用以非金属固定件绑扎电缆，同时采用合理电缆相序排列使涡流产生量最小。
4）电缆防潮在调直电缆时应小心，避免在调直过程中损伤电缆的铜护套。
敷设前，应认真检测其绝缘值和端头及铜护套是否裸露、划伤。
发现后应及时进行密封，现场一般备有石蜡作为临时密封材料。
放线时剩余部分锯断处也应立即密封。
确保空气中水份不进入绝缘层，若检测中电阻值不符合规范要求的不得敷设，应在采取除湿处理电阻值符合要求后进行敷设。
5）电缆的弯曲在桥架T形弯、L型弯、穿越墙洞、电气竖井、进出配电柜箱等弯曲度大、空间狭小处敷设时要注意敷设时应用力均衡，在处理弯曲处时，要使用厂家配备专用的弯曲工具，按照安装说明的弯曲方法和力度进行冷弯，切不可使用普通工具或人工强行弯曲，以免在操作中损伤电缆铜护套。
6）膨胀环的设置由于BTTZ电缆硬度较大，为避免温度变化对电缆产生永久的损伤，在电缆直线敷设超过70米时应在允许的场合设置膨胀环，通常采用S型膨胀环。
另外，在电缆与电机、水泵、风机等有震动的设备连接处也应设置膨胀环，此处通常采用Ω型膨胀环。
S型膨胀环Ω型膨胀环7）电缆敷设后的保护在同一桥架内，同一回路不同相序的电缆应同时敷设，敷设完后应及时将桥架盖板盖好以作保护，防止在其他专业施工过程中电缆被工具、建材碰撞或被焊接火花等击伤、烧伤从而造成电缆外护套的损坏。
4、BTTZ电缆头制作的质量控制在电缆敷设工程中电缆头的制作是其中重要的环节，由于BTTZ电缆相比普通电缆有其明显的特殊性，在敷设完毕后摇测绝缘电阻出现阻值过低的情况中有80%是由电缆头制作过程中出现的质量缺陷造成的，所以其电缆头制作过程中的质量控制就显得更加重要。
BTTZ电缆的电缆头有两种：电缆终端头和电缆中间接头，这两种接头的组成元件电缆生产厂家都可成套提供，如下图所示：多芯电缆终端头单芯电缆中间头在电缆头制作前还应注意一下几个方面：电缆绝缘电阻摇测值应符合规范要求，否则应进行除湿操作；剥除铜护套时应小心，避免损伤线芯；剥除氧化镁粉末后应使用干净的棉纱将线芯上的剩余粉末清理干净，严禁用嘴吹，以免使电缆受潮；电缆接头制作必须使用质量合格的硅胶、封口膏和专用施工工具；制作时应先从配电室电缆集中的地方做起，依次向负荷终端施工。
1）中间接头制作中的质量控制BTTZ电缆中间连接器包括1支黄铜管，2个黄铜束头及2个黄铜封杯。
质量控制主要注意点：导线制作时，要彻底清除粉末杂物，以免影响密封效果。
使用封口膏或硅胶时不得有污染杂物混入，在拧封口杯时扣丝要准确，用力要均匀，切不可蛮干。
在多芯电缆中间头制作中应特别注意：在接头之前应仔细核对各线芯对应的相位以避免相位连接出错，在接头中不同相的线芯连接部位应错开，填充绝缘密封物时应保证密实，以保证各相之间绝缘，如下图所示：四芯电缆中间接头剖面图2）终端头的制作BTTZ电缆终端接头包括1个黄铜封杯，1个黄铜束头，1个接地端子片。
其制作工艺与中间接头基本相同，质量控制要点为：密封前电缆必须要用500V摇表测量绝缘电阻，其阻值大于100MΩ才可进行密封。
密封过程应保证密封填料干净无杂物侵入，密封严密。
对于多芯BTTZ电缆终端头应特别注意，安装过程中应保证线芯之间、线芯与铜护套之间的间距和绝缘。
BTTZ 电缆在终端头和中间头安装之后，应再进行一次绝缘摇测。
在实际测量时兆欧表的指针应指向∞，这时说明电缆线路性能良好。
若测量时发现阻值下降，则应找出故障点。
通常故障点都处于接头处，此时应拆除接头并进行除湿直到其绝缘阻值恢复，再重新制作接头。
5、BTTZ电缆防潮除湿的质量控制由于BTTZ电缆中作为绝缘体的氧化镁晶体粉末是一种吸潮率非常高的材料，所以在电缆运输、敷设过程中一旦外护套有轻微破损就会造成氧化镁晶体粉末受潮，造成电阻大幅降低；另外在电缆中间、终端接头制作时要截断电缆，此时也会造成氧化镁晶体粉末受潮。
针对这些情况现场应有相应的处理办法。
通常有以下两种情况：1）电缆受潮端头的除湿法在电缆端头处，一般情况下潮气侵入范围为300－400mm，但是若电缆端头未作临时密封长时间曝露在空气中，潮气能侵入1m左右。
这时可将电缆受潮尾端斜向上并用汽油喷灯从离电缆端头约1m处向外进行文火烘烤去湿，使电缆氧化镁内的潮气由里向外逐渐散发，操作时火焰要缓慢移动，做到均匀加热，注意要将铜护套表面温度控制在200℃以内，将潮气排除。
若在一端烘烤后测量绝缘电阻的阻值上升不大，应用相同方法继续烘烤电缆的另一端，直至绝缘电阻值合格为止。
2）电缆铜护套损伤的查找与修复在施工中电缆中间部分的铜护套出现破裂的情况，其查找修复方法是：首先若电缆两端的绝缘层经过文火去湿后绝缘阻值无上升或变化不大的情况下，才能确定为中间段故障，可用文火对电缆全长进行烘烤并用万用表高阻档进行查找。
具体方法是：将万用表调至高阻档，表头一端接电缆线芯，另一端接外护套，用喷灯沿该电缆首端进行文火烘烤加热，并观察指针读数变化，若指针在烘烤某一部位时读数变化很大，则故障点可确定在此，之后锯断电缆并用文火烘烤除湿，除湿后再检测绝缘值是否合格，阻值合格后再使用中间接头将电缆连接起来。
除湿时,要注意加热温度和电阻值的变化。
受潮电缆绝缘层在200℃烘烤时电阻变化曲线同时，在BTTZ电缆在选择使用的过程中还应注意一些相关方面的问题：首先，BTTZ电缆应采用于重要建筑，如高层建筑、机场、码头、车站等的要害部位，如消防控制中心、应急照明、消防水泵、备用电源、防排烟风机、消防自动报警装置等的电器回路，这样有利于降低工程造价、缩短工期、便于施工和维护。
其次，BTTZ电缆的终端头相比普通电缆要长并且弯曲困难，故在定制配电箱时应充分考虑预留足够操作空间。
电缆敷设时弯曲处应使用专用工具冷作和防止铜外套的损伤。
终端头、中间接头制作应严格执行操作规程，保持操作现场的整洁和封口胶、封口膏、硅胶的无杂物污染，确保其绝缘电阻符合规范要求。