贵州磷化磷酸铁工艺
以磷化废渣为原料制备磷酸铁的工艺研究
貌( 类球形) 、粒度大小( Ｄ５０ ≈３ ~ ５μｍ) 、粒度分布范围必须在
０. １ ~ １０μｍ 内、最大粒度不能大于 １０μｍꎮ
１. ３ 磷化废渣制备磷酸铁技术方案
方案一:原料经预处理后ꎬ加入盐酸( 加热溶解) ꎬ过滤去掉
phosphateslag?ironphosphate?technologyresearch?environmentalbenefits磷酸铁作为良好的化工产品?广泛应用于陶瓷颜料添加剂催化剂食品等行业中1?由于其具有独特的化学结构?近年来?磷酸铁又被用于生产锂离子电池正极材料磷酸铁锂25?目前生产磷酸铁的传统工艺方法6主要有两种?一种就是三价铁盐与磷酸直接反应?另一种是二价铁盐经过氧化剂氧化?再与磷酸或者磷酸盐反应?最后都经过除杂烘干等工艺得到磷酸铁?然而这两种方法都存在生产成本高?工艺较为复杂?污染严重?成分难以控制等缺点7?随着工业的快速发展?人们生活水平不断提高?同时也伴随着一系列环境问题?工业三废的排放对周围环境的污染日益严重?直接或间接地危害人类身体健康?环境问题成为现代社会比较关心的问题?处理好三废问题对于建立环境友好型社会具有非常重要的意义?为了克服磷酸铁生产中原材料的成本?并结合环境保护问题?本文以磷化废渣为原料?经工艺处理得到了能够满足陶瓷级正磷酸铁指标的产品8?1实验部分1
ｆｅｒｒｉｃ ｐｈｏｓｐｈａｔｅ ｐｒｏｄｕｃｔｓ. Ｉｒｏｎ ｃｏｎｔｅｎｔ ｗａｓ ｍｅａｓｕｒｅｄ ｂｙ ｔｉｔｒａｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｄｕｃｔ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ ａｎｄ ｍｏｒｐｈｏｌｏｇｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｗｅｒｅ
ｐｅｒｆｏｒｍｅｄ. Ｔｈｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｆ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ａｎｄ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｔｉｍｅ ｏｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔ ｗａｓ ｄｉｓｃｕｓｓｅｄ. Ｔｈｉｓ ｔｈｅｓｉｓ ｈａｓ ｔｈｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ ｏｆ
贵州磷化集团磷石膏应用向高分子领域迈进
强强联合 拓宽磷石膏应用新领域
"贵此次贵州磷化集团与贵诚集团强 强联合，推动磷石膏粉代替碳酸钙粉， 将磷石膏加工成无水石膏在高分子材料 中大规模应用，取得了磷石膏综合利用 技术的新突破，推出了磷石膏基的市政 雨污水管材、电力和通信管材、复合树 脂检查井盖等十余种新产品，进一步拓 宽了磷石膏应用的新领域。”贵州省国资 委党委委员、副主任游明进对双方的合
创新应用 磷石膏迈进枝术创新战略联盟:
NtnOhAi IHDUSIMAL SOtID WASIE TKATMfHl tNBUSJRf TfCHffCLOG^ IHNO^ATIOU STHATtGIC All)ANC£ j
此次会议旨在加快建立以企业为主 体、市场为导向、产学研相结合的技术 创新体系，引导和支持创新要素向企业 集聚，促进科技成果向现实生产力转 化，同时向社会各界推介磷石膏在高分 子材料的应用产品。
成立联盟 推动磷石膏创新发展
“国家工业固废处理产业技术创新战 略联盟的成立具有重要的意义。”当选的 联盟理事长、贵诚集团董事长赵建波在 联盟成立大会致辞中认为，"联盟的成立 是一个创新之举，开行业先河，创造性 的用平台思维推动产业创新发展。联盟 的成立又是一个务实之举，在新常态下， 可以展开实际的行动，逐步推动破解行业 发展难题。联盟的成立还是一个共赢之 举，联盟横跨政、产、学、研多方面,本身就 是一个资源整合平台，通过构建产业生态 链,可有效贯通技术研发、产品制造、销售 渠道、人才交流等多个环节，大大节约成 本，有效提高效率，最终实现互惠互利、 合作共赢的发展格局。”
常温铁系磷化工艺探究
常温铁系磷化工艺探究王司雷【摘要】通过对常温铁系磷化工艺的研究,探讨溶液组成与工艺参数对磷化膜性能的影响,分析了磷化膜性能检测、溶液的测试与调整、故障原因与处理对策.常温铁系磷化工艺具有操作温度范围宽、成膜均匀、操作简便的特点,有利于节约成本,改善劳动环境,是极具有开发价值的新型磷化发展方向.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(042)003【总页数】3页(P68-69,86)【关键词】常温;磷化;促进剂【作者】王司雷【作者单位】漳州卫生职业学院药学系,福建漳州363000【正文语种】中文【中图分类】TG178金属工件经过磷化处理形成的磷化膜，主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层，以及用作电动机硅钢片的绝缘层等。
磷化处理是涂装前处理的重要环节，在钢铁制品领域，磷酸铁系磷化膜是非结晶体，可选择合适的钝化剂提高耐蚀性。
磷化膜漆成膜性好，磷化可提高涂层的附着力、耐蚀性和耐水性［1－2］。
1 磷化膜形成机理磷化处理就是将金属浸在由磷酸、磷酸盐和其他成分组成的磷化液中，经过复杂的化学、电化学过程而在金属表面生成一种不溶性的磷酸盐层――磷化膜。
磷化膜主要由磷酸铁、锌、锰、钙盐等组成，厚度一般在5 ～20 μm，颜色一般由暗灰到黑灰色，它与基体结合牢固，具有良好的润滑性、耐蚀性及较高的电绝缘性。
铁系磷化膜是经过电离、水解、氧化、沉淀、络合等反应形成的无定型非结晶体，铁系磷化又被称为转化型磷化［2－3］。
铁系磷化膜主要成份为FePO4 与Fe3 O4，其成膜总反应为:2 工艺流程一般工艺流程:除油→水洗→酸洗→水洗→中和→表调→磷化→水洗→钝化→纯水洗→干燥。
3 工艺配方及规范3.1 除油配方及规范平平加清洗剂0.6 g/L;聚乙二醇0.3 g/L;油酸0.4 g/L;三乙醇胺1.0 g/L;亚硝酸钠0.3 g/L;温度:35 ～40 ℃;时间:2 min。
3.2 去锈配方及规范磷酸(85%)472 mL/L;非离子型表面活性剂20 mL/L;乙二醇丁醚80 mL/L;温度:室温;时间:氧化物除尽为止。
实验19 钢铁的磷化处理
实验17 钢铁的磷化处理一. 实验目的；1.掌握钢铁磷化的基本原理。
2.了解磷化处理溶液的配制方法及磷化处理的实验操作。
2.了解磷化处理的应用意义。
二.实验原理：钢铁零件在含有锰，铁，锌的磷酸溶液中，进行化学处理，其表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法叫磷化处理，亦称磷酸盐处理。
磷化膜的外观，由于试件材料不同及磷化处理的条件不同可由暗灰到黑灰色。
磷化膜的主要成分由磷酸盐Me3（PO4）2或磷酸氢盐（MeHPO4）的晶体组成。
氧化膜在通常大气条件下较稳定，与钢的氧化处理相比，其耐蚀性较高，约高2 ～10倍。
磷化处理之后，进行重铬酸盐填充，浸油涂漆处理，能进一步提高耐蚀性。
磷化处理有高温（90～98℃），中温（50～70℃）和常温（15～30℃）三种处理方法。
常用的磷化方法有浸渍法和喷淋法。
不管采用哪种方法进行磷化处理，其溶液都含有三种主要成分：1.H3PO4（游离态），以维持溶液pH值。
2.Me（H2PO4）2，Me= Mn、Zn，等3.催化剂（即氧化剂）NO3—，ClO3—，H2O2等。
钢铁进行磷化处理时，大致有如下反应历程：锰、锌系磷酸盐膜化学反应机理在97～99℃下加热1h，在Mn(H2PO4)2溶液中发生如下的电离反应：Mn(H2PO4)2→MnHPO4↓＋H3PO4在反应平衡后，溶液中存在一定数量的磷酸分子、不溶性的MnHPO4及未电离的Mn(H2PO4)2分子。
当把Fe浸入此溶液之中，则发生以下化学反应：H3PO4 + Fe = Fe(H2PO4)2+ H2Fe(H2PO4)2 = FeHPO4 + H3PO4由于H2的析出，溶液的pH值升高，因此，Mn(H2PO4)2的电离反应会继续进行，反应向生成难溶磷酸盐的方向移动。
这些不溶性的仲磷酸锰MnHPO4大部分沉淀在工件的表面上，少部分可能从溶液中沉淀成泥浆，大部分还是在金属表面沉积成为磷化膜层。
因为它们就是在反应部位生成的，所以与基体表面结合得很牢固。
磷化工艺
磷化（Ⅲ）——磷化工艺（1）1 防锈磷化工艺磷化工艺的早期应用是防锈，钢铁件经磷化处理形成一层磷化膜，起到防锈作用。
经过磷化防锈处理的工件防锈期可达几个月甚至几年（对涂油工件而言），广泛用于工序间、运输、包装贮存及使用过程中的防锈，防锈磷化主要有铁系磷化、锌系磷化、锰系磷化三大品种。
铁系磷化的主体槽液成分是磷酸亚铁溶液，不含氧化类促进剂，并且有高游离酸度。
这种铁系磷化处理温度高于95℃，处理时间长达30min以上，磷化膜重大于10g/m2,并且有除锈和磷化双重功能。
这种高温铁系磷化由于磷化速度太慢，现在应用很少。
锰系磷化用作防锈磷化具有最佳性能，磷化膜微观结构呈颗粒密堆集状，是应用最为广泛的防锈磷化。
加与不加促进剂均可，如果加入硝酸盐或硝基胍促进剂可加快磷化成膜速度。
通常处理温度80～100℃，处理时间10～20min，膜重在7.5克/m2以上。
锌系磷化也是广泛应用的一种防锈磷化，通常采用硝酸盐作为促进剂，处理温度80～90℃，处理时间10～15min，磷化膜重大于7.5g/m2,磷化膜微观结构一般是针片紧密堆集型。
防锈磷化一般工艺流程：除油除锈——水清洗——表面调整活化——磷化——水清洗——铬酸盐处理——烘干——涂油脂或染色处理通过强碱强酸处理过的工件会导致磷化膜粗化现象，采用表面调整活化可细化晶粒。
锌系磷化可采用草酸、胶体钛表调。
锰系磷化可采用不溶性磷酸锰悬浮液活化。
铁系磷化一般不需要调整活化处理。
磷化后的工件经铬酸盐封闭可大幅度提高防锈性，如再经过涂油或染色处理可将防锈性提高几位甚至几十倍，见表1。
表1 磷化膜与涂油复合对耐蚀性的影响材料出现锈蚀时间（h）（盐雾ASTM B117-64）裸钢0.5钢+涂油15.0钢+16g/m2锌磷化 4.0钢+锌磷化+涂油550.0摘自Freeman D B.Phosphating and Metal Pretreatment Woodhead-Faukner,1986.2 耐磨减摩润滑磷化工艺对于发动机活塞环、齿轮、制冷压缩机一类工件，它不仅承受一次载荷，而且还有运动摩擦，要求工件能减摩、耐摩。
磷化处理工艺流程 磷化常见问题及处理方法
磷化处理工艺流程磷化常见问题及处理方法磷化处理磷化处理是一种化学反应，在表面形成一层膜（磷化膜）的一种表面处理工艺。
磷化处理工艺主要用在金属表面，目的也是为金属表面提供一层保护膜，让金属与空气隔绝，防止其被腐蚀；还会用于一些产品涂漆之前的打底，有了这层磷化膜能够提高漆层的附着力和防腐蚀能力，提高装饰性让金属表面看起来更漂亮，并且还能够在部分金属冷加工过程中起到润滑的作用。
经过磷化处理后能让工件在很长时间内不会氧化生锈，所以磷化处理的应用非常广泛,也是常用的一种金属表面处理工艺,在汽车,船舶，机械制造等行业中应用越来越多。
但磷化处理也有着溶液沉渣多，表面粗糙，磷化温度较高，时间长以及成本较高的缺点。
磷化的发展历史其实磷化处理工艺发展至今已经有很长时间了，它应该是现代金属表面处理中，发明时间较早的一种，其发展也经过了不同的时期。
在1869年的英国，有人就发现了磷化膜可以用在金属表面，能有效的保护金属长时间不被腐蚀，并且当时还将其申请了专利，这也为磷化处理的技术和发展奠定了基础。
从20世纪初开始，磷化处理开始用在工业产品中，这也促进了磷化工艺的发展和进步，从此磷化处理得到了快速的发展和进入实际应用时期。
到了现代，为了适应各种需求，磷化处理工艺也在不断的改进，主要是向着低温，低渣，环保无毒的方向发展。
磷化的分类及应用通常情况下，一种表面处理后都是呈现出一种颜色，但是磷化处理可以根据实际需求，通过使用不同的磷化剂就会呈现不同的颜色，这也就是我们经常会看到磷化处理有灰色，彩色或者是黑色。
铁系磷化磷化后表面会呈现出彩虹色以及蓝色，所以又被称为彩磷，磷化液主要以铝酸盐为原料，会在钢铁材料表面形成彩虹色的磷化膜，也主要是用于涂装底层，以达到工件的防腐蚀能力和提高表面涂层的结合力。
锌系磷化颜色呈灰色，所以被称为灰膜磷化，主要使用的磷化液由磷酸，氟化钠以及乳化剂等组成，会在工件表面形成灰色的磷化膜，它主要也是为涂装底层，与后道的喷塑，喷漆或者电泳等工序进行结合。
磷酸铁工艺
磷酸铁：工艺流程、应用及注意事项
磷酸铁是一种广泛应用于化工、电子、医药等领域的物质。
下面
将介绍磷酸铁的工艺流程、应用及注意事项，帮助读者了解磷酸铁的
相关知识。
一、工艺流程
磷酸铁的生产工艺一般可以分为三个步骤：预处理、反应制备和
后处理。
预处理过程包括多次洗涤和晾干，目的是除去原料中的杂质
和水分。
反应制备阶段是制备磷酸铁的关键步骤，一般采用溶液沉淀法。
制备完成后，还需要进行后处理，如烘干、筛分和分装等。
二、应用领域
磷酸铁是一种重要的催化剂。
它在有机合成、医药等领域都有广
泛应用。
在化学合成中，磷酸铁可以作为氢化还原催化剂，如催化苯
环上的取代反应、醛和酮的还原、烷基和芳基亚硝基化合物的还原等。
在医药领域，磷酸铁可以用于合成某些药物的前体。
三、注意事项
在磷酸铁的生产和应用过程中，需要注意以下几点：
1.生产过程中需要保证产品质量和安全，控制好温度和压力等参数；
2.在制备催化剂过程中，需要控制反应条件，避免产生有害物质和二次反应；
3.在磷酸铁的应用过程中，需要控制反应温度和酸碱度，保证反应的高效性和选择性；
4.在使用磷酸铁时，需要注意防止它接触皮肤、眼睛和黏膜等，以免引起刺激和伤害。
以上就是磷酸铁的工艺流程、应用及注意事项的介绍。
希望对读者了解和应用磷酸铁有所帮助。
一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法
一种利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁的方法说实话利用黄磷生产副产物磷铁渣制备磷酸铁这事，我一开始也是瞎摸索。
我最开始就想啊，这磷铁渣里面有磷元素，要变成磷酸铁得先把磷元素提取出来按照正确的方式转化。
我试过直接加酸，以为这样就能简单地把磷变成磷酸根离子，可哪有这么容易啊。
我加了硫酸，结果溶液变得特别混浊，应该是有好多杂质都跑出来了，可能是因为磷铁渣里不止有磷和铁，还有其他乱七八糟的东西，直接加酸就像一锅大杂烩都搅和在一起了，根本没办法得到纯净的能转化成磷酸铁的东西。
后来我就想着得先把磷铁渣处理一下。
我就跟清理屋子一样，先进行纯化。
我用了一种物理分离的办法，把磷铁渣磨碎得特别细，就像把沙子磨成面粉那样，然后利用磁性把铁给初步分离出来一部分，因为铁会干扰后面磷酸铁的合成。
这一步我做的可仔细了，磨细的程度反复试了好多次，发现太粗了磁性分离效果不好，只有足够细才行。
接着再处理剩下的含有磷的那部分渣子。
这时候我慢慢地往里面加酸加氧化剂，就像是一点一点给花浇水施肥一样得小心翼翼的。
我用的是过氧化氢当氧化剂，但是这个用量可得把握好了。
我开始的时候没经验，加得太多，反应就失控了，冒了好多泡泡，溶液都溅出来了一部分。
后来我就一点一点试着加，观察反应，发现有小泡泡连续均匀地产生的时候就比较合适。
之后呢就是沉淀反应得到磷酸铁啦。
我加入氢氧化钠溶液，这个时候要特别注意溶液的酸碱度，太酸了沉淀不出来，太碱了可能又生成其他副产物了。
我用pH试纸不停地测着，就像守着一个小火炉一样一步都不敢离开，pH到了2左右的时候就看到有淡黄色的磷酸铁沉淀缓缓地出现。
不过我也不太确定我这样做是不是最完美的方法，但是按照这个过程我确实能得到磷酸铁。
要是再改进改进，可能后面处理沉淀的洗涤部分还能再简化些，但是目前这样做至少是可行的。
我还想过要是大规模生产的话，前面磷铁渣的原料处理是不是得更高效些啊，现在这样磨碎虽然有效但是速度太慢。
不过这都是以后再研究的事儿啦，咱们先把这个基本的制备方法做到比较稳定就很不容易啦。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
贵州磷化磷酸铁工艺
贵州磷化磷酸铁工艺主要包括以下步骤：
1. 原料准备：将贵州产的磷酸铁矿石进行选矿处理，剔除杂质，并将矿石破碎、磨细。
2. 精矿磨矿：将选矿处理后的磷酸铁矿石进行进一步细磨，使矿石颗粒达到一定的细度。
3. 精矿浸出：使用酸浸液对细磨后的磷酸铁矿石进行浸出处理，使铁、磷等有用元素溶解到浸出液中。
4. 浸出液处理：对浸出液进行净化处理，去除其中的杂质和杂质离子，以提高磷酸铁的纯度。
5. 过滤和浓缩：将净化后的浸出液进行过滤，分离液体部分和固体部分。
过滤后的液体通过蒸发和冷却等方法进行浓缩，以提高磷酸铁的浓度。
6. 结晶和干燥：将浓缩后的磷酸铁溶液进行结晶处理，使其中的磷酸铁结晶成固体颗粒。
然后将固体颗粒进行干燥，以得到磷酸铁的成品。
7. 成品包装：将干燥后的磷酸铁产品进行包装，以便储存和运输。
以上是贵州磷化磷酸铁工艺的一般步骤，具体的工艺流程可能因生产厂商和产品要求而有所差异。