门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框安装规范门窗副框是指与门窗主体连接的框架结构，承载着门窗玻璃、门窗扇等部件，是门窗的重要组成部分。
门窗副框安装规范是指在门窗副框安装过程中需要遵循的一系列标准和规范，以确保安装质量和安全性。
下面是门窗副框安装的规范要求：一、施工准备1. 施工前进行现场勘测，并合理规划施工方案，确保施工的顺利进行。
2. 检查门窗副框是否符合安装要求和设计要求，如有问题及时处理。
3. 施工前清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工。
二、安装工艺1. 根据设计要求和相关规范，确定门窗副框的安装位置和尺寸，并进行标线，确保安装准确。
2. 在门窗副框的安装位置进行预埋件的安装，保证预埋件的固定牢固和垂直度。
3. 首先安装门窗副框的立柱，确保立柱的垂直度和水平度，同时与预埋件进行连接固定。
4. 接着安装门窗副框的横梁，确保横梁的水平度和与立柱的连接牢固稳定。
5. 安装门窗副框的斜撑，以增加门窗副框的稳定性和抗风压能力。
6. 检查门窗副框与主体墙体及地面的连接是否牢固，如有问题及时处理，确保安装质量。
三、封闭处理1. 安装门窗副框后进行封闭处理，确保门窗副框与墙体之间的缝隙密封，防止室内外空气交流与水渗漏。
2. 使用适当的密封材料进行封闭处理，确保密封性能和美观效果。
3. 清理施工现场，移除工具和材料残留物，保持施工现场的整洁。
四、检查验收1. 完成门窗副框安装后，进行全面检查，确保安装质量和施工效果。
2. 检查门窗副框的垂直度、水平度和固定牢固性，如有问题及时处理。
3. 检查门窗副框的开启、关闭是否灵活，密封性是否良好。
4. 检查门窗副框的表面质量和美观效果，及时修补和处理不合格部分。
5. 进行验收并做好相关记录，确保安装工程的质量可追溯。
以上是门窗副框安装的一般规范要求，具体的安装方法和要求还需根据不同的门窗型号、材质和设计要求来确定，以确保门窗副框的安装质量和使用安全。
在施工过程中，施工人员应严格按照规范进行操作，并配合相关部门进行质量检查和验收工作，确保门窗副框的安装质量达到设计要求和行业标准。
门窗副框安装需要注意的点
有一些项目为减少门窗安装的质量通病，在门窗的安装过程中，带副框安装被普遍采取。
安装副框对于窗的安装牢固程度、成品保护、保温效果、安装精度等都有好处，但如果在施工、安装过程中技术及管理措施不当，会产生一系列隐患。
下面列举了几个安装过程的注意要点，以供参考。
1、首先应确定钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并根据安装基准线进行定位，确保钢副框位置及标高正确。
固定连接件的安装数量必须符合设计图纸的规定，每边的连接数量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连接件的间距不大于400mm，以控制铝合金门窗平面外变形。
2、在实际副框安装过程中如果对副框安装的质量控制不到位就会出现副框与结构墙体留置缝隙不当、收口不连续、收口质量没有达到要求或者收口抹灰不实、砂浆比例不当或者夹渣等问题，致使收口位置出现裂缝、空鼓甚至疏松脱落等从而导致雨水从此渗透引起渗漏。
因此，钢副框安装完成后对钢副框与砌体之间的缝隙采用防水砂浆先行封堵，防水砂浆收成“八”字口。
由于钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂浆封堵质量的好坏直接影响到防水效果，因此，此部分施工时必须严格把守质量关。
塞缝完成后及时浇水养护，防止塞缝开裂渗水。
主体结构验收后，插入内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。
外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm左右。
3、铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与副框间的缝隙。
如设计未规定填塞材料品种时，应采用聚氨酯发泡密封胶填塞缝隙。
发泡剂应连续施打，一次成型，填充饱满。
溢出的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，严禁破坏发泡剂外膜。
待发泡凝固后在四周进行防水密封胶的施打作业。
就是本次大家分享的有关门窗副框安装的几个注意要点，希望本文对大家有所帮助！。
钢副框施工工艺标准
门窗钢付框安装及验收规程1总则1。
1为保证门窗安装施工的进度不影响后期作业，做到技术先进，经济合理，安全可靠，特制定本规程。
1.2本规程适用于门窗钢付框的安装与验收。
2付框质量要求2.1材料2。
1。
1为保证承重结构的承载能力和防止在一定条件下出现脆性破坏，应根据结构形式、洞口大小等因素综合考虑，选用材质为Q235壁厚不小于1。
5mm 的钢材，钢材应经过冷镀锌处理（如有特殊要求进行热镀锌处理），镀锌层厚度不小于25μm，并在焊接之后焊缝部位做防锈处理.2.1.2焊接采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117.2。
2质量要求2.2。
1焊缝质量等级应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定。
2.2。
2尺寸偏差尺寸允许偏差按表1规定。
表 1 尺寸允许偏差单位：mm2。
2.3付框的外形尺寸应包括预留洞口与待安装窗框的间隙及墙体饰面材料的厚度。
其间隙应符合表2的规定.表2 洞口与窗框间隙单位：mm注：付框下框与洞口的间隙可根据设计要求选定.2。
2。
4门付框的构造尺寸应符合下列要求：2.2。
4.1门付框的边框与洞口间隙应符合本规程表2.2.2的规定；2.2.4.2平开门的付框的高度应按洞口高度加工制作,宽度按表2执行，安装门时顶部预留10mm～15mm,底部保证付框内平面与室内地面标高一致.3施工前准备3.1墙体、洞口质量要求3。
1。
1付框应采用预留洞口法安装，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。
门窗洞口尺寸应符合现行国家标准《建设门窗洞口尺寸系列》（GB5824)的规定。
对于加气混凝土墙洞口，应预埋胶粘圆木,应预砌相应数量的砼砌体。
3.1。
2付框的安装应在墙体湿作业前进行.3。
1.3当付框采用预埋木砖法与墙体连接时，其木砖应进行防腐处理。
3。
1.4付框应设有防雨措施，在天气晴朗干燥的时候进行焊接作业.3。
1。
5安装用的主要机具和工具应完备；材料应齐全；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换.3。
铝合金门窗钢副框安装工艺牌
铝合金门窗钢副框安装工艺
一、三线定位
1、水平标高线：控制水平位置
2、垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3、进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
二、安装钢副框
1、定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
2、固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
3、塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
4、收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
5、防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
三、安装窗框
1、定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
2、钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
3、塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
4、打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
铝合金门窗钢副框安装过程图解
饼，进而控制窗框的进出位置。
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水平标高线和窗洞中线
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抹 灰 控 制 线
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二、安装钢副框
安装步骤
➢定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副 框的位置直至符合图纸要求。可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用
1.铝合金窗整体性能较好，在抗风压、水密性、防火 性、采光性和装饰性等方面，具有不错表现。
2.塑钢窗的价格相对较低，有利于节约成本。同时在 保温性方面优余铝合金窗，节能效果佳。
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铝合金窗与塑钢窗性能对比
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激光扫平仪抄线至窗洞内侧。 ➢固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。 ➢塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。 ➢收口：在下部窗台处副框，并向外放坡。这样使窗台的内侧完成面比外
侧完成面高，保证水不倒灌。 ➢防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.
建 筑
•铝
亘合 金
晟窗 的
门安 装
窗
Contents
1
三线定位
2
安装钢副框
3
安装窗框
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铝合金窗与塑钢门窗
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一、三线定位
1 水平标高线：控制水平位置
2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。一般在外墙上
拉
通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
3 进出位控制线：控制窗的进出位。可以直接以抹灰控制线为基
准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰
带副框门窗安装流程
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铝合金门窗钢副框全过程安装工艺标准规范标准图样分析
一、三线定位•1 水平标高线：控制水平位置•2 垂直控制线：控制窗的垂直位置。
一般在外墙上拉通线，以门窗洞口的中线作为控制线。
•3 进出位控制线：控制窗的进出位。
可以直接以抹灰控制线为基准控制；也可以将抹灰控制线抄到墙面上，在窗洞四角打出抹灰灰饼，进而控制窗框的进出位置。
水平标高线和窗洞中线抹灰控制线二、安装钢副框安装步骤Ø定位：将钢副框嵌入窗洞内，并用木楔临时固定，然后依据三线位置，调整副框的位置直至符合图纸要求。
可以用靠尺加卷尺直接拉出尺寸来定位，也可以用激光扫平仪抄线至窗洞内侧。
Ø固定：打膨胀螺栓将钢副框与墙体固定。
Ø塞缝：用干硬性水泥砂浆塞补副框与墙体之间缝隙。
Ø收口：在下部窗台处，一般的收口方式是：内侧砂浆面收平副框，再做装饰面。
外侧直接由装饰完成面收平副框，并向外放坡。
这样使窗台的内侧完成面比外侧完成面高，保证水不倒灌。
Ø防水：待砂浆干燥后，在洞口外侧四周多遍涂刷JS防水.木楔临时固定副框窗洞侧面弹线控制副框位置用膨胀螺栓固定副框水泥砂浆塞缝下部窗台处的收口方式外墙刷涂料外墙贴劈开砖洞口外侧四周多遍涂刷JS防水三、安装窗框安装步骤Ø定位：将窗框扣在钢副框之上，利用三线复核位置并做调整。
Ø钻孔：在窗框侧面有一圈小孔，将钻孔机的钻头穿过小孔，在钢副框上打出孔洞，用来固定螺丝。
Ø固定：将自攻螺丝旋进打好的孔洞内拧紧，使窗框固定在钢副框之上。
Ø塞缝：窗框固定好之后，与副框之间一般留有5mm的缝隙。
从窗框内外两侧分别打入发泡胶，等待10分钟左右，发泡胶固化后将溢出的部分压入缝内，保证填充的密实。
严禁将溢出部分切割掉。
Ø打胶：在窗框与墙体交界处打硅酮密封胶。
在副框上钻孔用螺丝固定窗框打发泡胶把溢出的发泡胶压入缝隙硅酮密封胶打胶效果四、铝合金窗与塑钢窗（一）工艺：塑钢窗与铝合金窗在工艺上是相通的，可以依照上述的步骤进行安装。
工程门窗钢副框安装工艺(3篇)
第1篇一、前言工程门窗钢副框是门窗的重要组成部分，其安装质量直接影响到门窗的整体性能和使用寿命。
本文将详细介绍工程门窗钢副框的安装工艺，包括准备工作、安装步骤、注意事项等方面，旨在为门窗安装工提供一份实用的参考。
二、准备工作1. 工具准备：电钻、扳手、螺丝刀、水平尺、锤子、墨线、切割机、剪刀、卷尺等。
2. 材料准备：钢副框、膨胀螺丝、螺丝、密封胶、泡沫棒、防水胶、玻璃等。
3. 施工现场要求：施工现场应平整、清洁，无障碍物；门窗洞口尺寸应符合设计要求。
三、安装步骤1. 检查洞口尺寸：使用卷尺测量门窗洞口的尺寸，确保与钢副框尺寸相符。
2. 定位：在洞口两侧弹出墨线，确定钢副框的安装位置。
3. 钻孔：使用电钻在洞口两侧的墨线上钻孔，孔径略大于膨胀螺丝的直径。
4. 安装膨胀螺丝：将膨胀螺丝插入孔中，使用扳手拧紧。
5. 安装钢副框：将钢副框放置在洞口内，调整位置使其与洞口两侧的墨线对齐。
6. 固定钢副框：使用螺丝将钢副框与膨胀螺丝固定，确保钢副框与洞口两侧紧密贴合。
7. 填充缝隙：在钢副框与洞口之间的缝隙处填充泡沫棒，防止雨水渗透。
8. 涂抹密封胶：在钢副框与洞口两侧的缝隙处涂抹密封胶，提高密封性能。
9. 安装玻璃：将玻璃放置在钢副框上，调整位置使其与钢副框四周紧密贴合。
10. 固定玻璃：使用螺丝将玻璃与钢副框固定。
11. 安装门窗扇：将门窗扇插入钢副框，调整位置使其与钢副框四周紧密贴合。
12. 固定门窗扇：使用螺丝将门窗扇与钢副框固定。
四、注意事项1. 安装前，应仔细检查钢副框、膨胀螺丝、螺丝等材料的质量，确保其符合设计要求。
2. 安装过程中，应注意保持施工现场的清洁，避免污染钢副框和玻璃。
3. 安装膨胀螺丝时，应注意力度适中，避免损坏钢副框。
4. 涂抹密封胶时，应注意均匀涂抹，避免出现气泡和漏涂现象。
5. 安装玻璃时，应注意玻璃的平整度，避免出现倾斜或变形。
6. 安装门窗扇时，应注意门窗扇的开启和关闭是否顺畅，避免出现卡顿现象。
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门窗副框安装规范
门窗副框安装规范
门窗副框指的是门窗主框外的辅助框架，用于加强门窗的稳固性和密封性。
门窗副框的安装对门窗的使用寿命和性能有着重要的影响，下面是门窗副框安装的一般规范。
一、施工前准备
1.1 根据施工图纸和设计要求，检查门窗副框的尺寸、材质和表面质量是否符合规定。
1.2 确认门窗副框的安装位置和方向是否正确，并清理安装位置上的灰尘和杂物，保证安装面平整。
1.3 准备安装所需的工具和材料，包括螺丝刀、电钻、螺丝、胶水等。
二、门窗副框安装
2.1 根据门窗副框的尺寸，将副框按照正确的位置放在门窗主框上。
2.2 使用水平仪等工具，调整副框的水平和垂直度，保证副框安装平稳且正正当当。
2.3 使用螺丝刀等工具，将副框与门窗主框固定，螺丝的数量
和位置应符合设计要求。
2.4 在门窗副框与主框之间加入适量的填充材料，如硅胶密封条等，保证门窗的密封性能。
2.5 检查门窗副框与主框的连接是否牢固，门窗是否能够开启和关闭自如，无卡顿或松动的现象。
三、施工后整理
3.1 清理施工现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
3.2 检查门窗副框的表面是否有划伤或污渍，如有必要，进行清洁和修复。
3.3 进行施工质量检查，包括副框的固定性和密封性能是否达到规定要求。
3.4 编制施工记录，记录门窗副框的安装情况和所使用的工具和材料。
通过以上规范的门窗副框安装，可以保证门窗的使用寿命和性能。
在实际施工过程中，还应根据具体的门窗类型和安装要求进行相应的调整。
同时，施工人员应具备丰富的施工经验和专业的技能，保证施工质量和安全。