第八章流固相非催化反应资料教程
非均相化反应器.pptx

1
1 ] 0.21
s tanh 3s 3s 4.38 tanh(3 4.38) 3 4.38
第35页/共99页
A的吸附速率:vA ka pAv ka 'A (14.1.22)
表观反应速率:rs ksA ks 'P
(14.1.23)
P的脱附速率: vP kPP kP ' pPv
A P v 1
(14.1.24) (14.1.25)
第15页/共99页
第一节 固相催化反应器
1.反应物吸附过程控制
rA vA ka pAv ka 'A
(三)固相催化反应的宏观动力学 球形固体催化剂内反应物A的浓度分布
催化剂 颗粒
dr
Rr
0
流体边界层
流体中浓度 cA cA+dcA
cAs cAb
流 体 中 浓 度
0
Rr 0 rR
第半26径页位/共置99页
第一节 固相催化反应器
1.球形催化剂的基本方程 A从r+dr面的进入量:
dr
Rr
0
De
4π(r
第一节 固相催化反应器
(4)微孔的结构与孔体积分布 (5)颗粒堆积密度( ρb )
固体催化剂填充层的密度(质量与填充层体积之比) (6)填充层空隙率(εb)
固体催化剂填充层内空隙体积与总体积之比。
第8页/共99页
第一节 固相催化反应器
二、固相催化反应过程
固相催化反应的发生场所:
催化剂的表面(外、内表面)
第33页/共99页
第一节 固相催化反应器
【例题利用直径为0.3cm的球形硅铝催化剂进行 粗柴油的催化分解反应,该反应可以认为一级 反应,且在630℃时的本征动力学方程为-rA= 7.99×10-7pA mol/(s•cm3)。已知粗柴油的有效扩 散系De=7.82×10-4 cm2/s,试计算该催化反应的 催化剂的有效系数。
化学反应工程备课-第六章

如H2S与ZnO的反应。
单孔模型
①反应物由多孔固体构成,圆柱形孔径相同、均匀分布且相互 平行,孔壁在初始状态时由固相反应物所构成 ②扩散沿孔的轴向进行,产物层在孔壁上形成,反应气体在产 物与未反应固相之间的界面上与无孔的固相反应物发生反应; ③在孔内反应气体的浓度只沿轴向变化,不沿径向变化; ④反应程度由入口沿轴向逐渐降低; ⑤由于固相产物形成在孔壁上,对于固相产物体积增大的反应 会产生“闭口”现象。
松程度而定,但由于颗粒细小,即使存在产物层内扩散过程阻 力,其影响也较小,液体与固体颗粒间接触表面积大,反应温 度较高,以上因素都促使这些反应器内的宏观反应速率较大, 但由于反应本身的性质,有些反应釜的间歇操作反应时间长达 4—6h,如硫酸与磷矿石反应制磷酸。
气-固相高温反应
煤的气化和硫铁矿焙烧: 煤的气化是用蒸汽、氧(纯氧或空气中的氧)对煤进行高温
(1)反应的第一阶段——反应在整个颗粒内进行,与气-固
相催化反应相同;
(2)反应的第二阶段——颗粒内靠外表面的部分先形成产物 层,即无反应的区域。
有限厚度反应区模型
以缩芯模型为基础并且吸收 了整体反应模型关于反应区的 特征,主要特征是气相反应物 能够超过缩芯模型中的“反应 界面”向固相反应物扩散一小 段距离,即反应不是发生在产 物层与固相反应物的界面上, 而是在固相反应物内具有一定
是要导致失效的。
(2) “热态”试验——半工业规模的扩大试验,从中获取更 接近实际水平的设计参数;并对反应动力学和“冷模”试验结 果加以检验。
流—固相非催化反应的模型
根据固相的不同结构,数学模型根据物理模型的特征而异。
——收缩未反应芯模型 ——整体反应模型 ——有限厚度反应区模型 ——微粒模型 ——单孔模型 ——破裂芯模型
化学反应工程

1 xB
tf 0
(1
xB
)E(t)dt
将全混流的停留时间分布密度
E(t)
1
( t )
e tm 代入上式,
得
tm
1 xB
tf 0
(1
xB )
1 tm
( t )
e tm dt
1 xB
tf 0
(1
xB )
如果考虑各种阻力同时起作用,对于颗粒大小不变的反 应,总体速率为
dnA dt
1 b
dnB dt
4
RS2cAg
[
1 kG
RS (RS RC ) RC Deff
RS2 ]1 RC2 k
对于颗粒缩小的反应,可得
dnA dt
1 b
dnB dt
4
RC2
c
Ag
[
1 kG
1 ]1 k
上述讨论的球形颗粒,如颗粒为其他形状,例如平板形、 圆柱形,相应的计算式见表7-1。
t tf
1
( RC RS
)2
1 (1
xB )
二、化学反应控制
当反应过程为化学反应控制时,与颗粒大小不变时的情 况完全一样,故式(7-28)仍可适用。
t
B RS
bM BkCAg
1 1
xB
1/3
B RS
bM BkCAg
1
RC RS
当固相反应物完全反应时,RC=0, xB =1,完全反应时
对流化床反应器,有颗粒不被吹出和颗粒被吹出两种情 况。
RS,颗粒初始半径;CAg,流体主体中反应物浓度;CAS,颗粒外表面的浓度; CAC,颗 粒中心的浓度; CFS,颗粒外表面产物的浓度; CFC,颗粒中心产物的浓度。
化学反应工程流固相非催化反应器学习PPT教案

当
lC
0,
t
B L2
2bDeC Ag
则:
t
1 lC
2
L
又: xB
1 2 AlC B 2 AL B
1 lC L
最后:
t
x
2 B
2、圆柱体颗粒,灰层扩散控制
底半径为R,高为L,扩散、反应主要集中在侧面,上、下底可忽略。
对灰层中的A作物料衡算,在厚度为r rC r R处,取厚度为dr、
2! t m 3! t m 4! t m
即求解 x B
例4:某气固相非催化反应,固体物料置于移动炉箅上,与错流过的气体反 应物作用。已知加料组成(体积分率)为:半径为50μm的颗粒占20%, 100μm的颗粒占30%,150μm的颗粒占30%,200μm的颗粒占20%,四种 粒度的完全反应时间(min)分别为:5、10、15及20,计算停留时间为 8min及16min所达到的转化率。
R 3kG
t1 1
x B1
,
5 1
0.5
1 10min
t2 2
xB2
,t2 0.98 2
1 R1 2 R2
2
R2 R1
1
4 10 2
20min
t2 0.98 20 19.6min
⑵灰层扩散控制
t
1
31
xB
2 3
21 x,B
B R2
bCAg 6De
t1
1
31
0.5
2 3
又:
t1
1
1
0.58
1 3
0.251
1
1
t1 0.251
4
2 2 1 2 2
R1 4 2 R2 2
流固相非催化反应

2023
《流固相非催化反应》
CATALOGUE
目录
流固相非催化反应概述流固相非催化反应动力学流固相非催化反应的工程应用流固相非催化反应的影响因素流固相非催化反应的优化与控制展望未来的研究方向
流固相非催化反应概述
01
定义与特点
流固相非催化反应指的是在流动状态下,固体物质之间或固体与气体之间发生的非催化反应。
成熟阶段
03
近年来,随着纳米科技和微流控技术的发展,流固相非催化反应的研究已经进入了一个全新的阶段,各种新型的反应器和工艺流程不断涌现。
流固相非催化反应动力学
02
VS
反应速率是描述化学反应快慢的物理量,通常以单位时间内反应物浓度的减少或生成物浓度的增加来表示。在流固相非催化反应中,反应速率受到多种因素的影响,如温度、压力、浓度、粒径等。
优化反应流程
通过实现绿色生产,减少对环境的污染,提高企业的竞争力。
实现绿色生产
THANK YOU.
谢谢您的观看
有机物光解
选择合适的催化剂,如金属氧化物、硫化物等,以促进有机物的光解反应。
催化剂选择
提高光能利用率,降低能耗,是实现有机物光解的重要研究方向。
光能利用效率
有机物光解
流固相非催化反应在燃料燃烧领域具有广泛的应用,如煤、石油、生物质等燃料的燃烧反应。
燃料燃烧反应
燃料燃烧反应
通过优化燃料与空气的混合比例、燃料预处理、反应温度等条件,提高燃烧效率,减少能源浪费。
燃烧效率提高
流固相非催化反应可用于控制燃料燃烧过程中的污染物排放,如硫氧化物、氮氧化物等。
污染物控制
流固相非催化反应的影响因素
04
温度
升高温度通常会促进化学反应的进行,因为这增加了分子碰撞的能量和频率,提高了反应速率。然而,过高的温度可能导致物质分解或产生其他副反应。
第八章流固相非催化反应及反应器PPT课件

第八章 流固相非催化反应及反应器
流体和固体发生多相反应且固体不是催化剂, 称这类反应为流固相非催化反应。
矿石的焙烧(冶金工业)、矿石的浸取(用酸或碱)、煤的气 化、煤的燃烧、离子交换过程、催化裂化中结焦催化剂的 再生、固体催化剂的还原再生等均属于流固相非催化反应。
与催化反应过程的重要区别:固体状态随反应进行而发生变化。
颗粒的外表面就立即反应完。 C. 随着反应进行,固体反应组分不断消耗,反应面不断沿颗
粒径向减小的方向收缩,未反应颗粒半径慢慢缩小。
2020/2/15
可编辑
6
两种情况:
1) 反应有新的固体产生,可 近似地认为反应前后固体颗 粒大小不变。
2) 反应无固体产物生成,只生 成流体,若无惰性固体物质存 在下,固体颗粒逐渐缩小。
2020/2/15
可编辑
9
B. 第二种情况:当固体颗粒内和产物层内流体的扩 散阻力可忽略不计时,即化学反应相对于扩散的速 率慢得多的情况,颗粒内外流体组分浓度相同,固 体物各处以相同的速率消耗。
颗粒动力学在忽略外扩散 阻力情况下为本征动力学控制。 也称为“真均相模型”。
此时,反应使固体颗粒各 处反应物的密度以相同的速率 减小,产物密度以相同的速率 增加,反应结束时固体反应物 同时在各处消失而生成产物。
整体反应区模型根据反应进程按动力学特征可分成两个情 况:
2020/2/15
可编辑
8
A. 第一种情况:整体反应区模型,动力学过程可分 为两个阶段。
1) 无固体完全反应层阶段: 此阶段整个颗粒均为反应区。 流体通过颗粒外层滞流膜Biblioteka , 在整个颗粒内扩散与反应同 时进行。
2) 形成固体完全反应层阶 段:由于流体浓度由颗粒外 到内逐步下降,反应速率受 此影响,最终颗粒外层先形 成产物层区,中间为反应区 域,和无流体存在的固体反 应物核心区。
化学反应工程 各章小结

一、基本概念反应程度;转化率;化学膨胀因子;收率和选择率;反应速率表示方式;空速;接触时间;动力学方程形式;床层空隙率ε;催化剂颗粒有关参数(g g b p t S V θρρρ、、、、、)及相互关系;吸附等温方程;最佳温度和最佳温度曲线。
二、核心内容1.连续系统反应速率的表示方式及其相互关系2.气-固相催化反应本征动力学方程的建立。
第二章本章小结一、基本概念内扩散有效因子ζ;总体速率方程通式;催化剂颗粒内气体扩散方式;努森扩散;综合扩散;有效扩散系数D eff ;曲节因子δ;西勒模数φ;外扩散有效因子ζex ;Damköhler 准数。
二、核心内容1.球形催化剂颗粒内组分的浓度分布和温度分布微分方程;2.等温一级不可逆反应内扩散有效因子的解析解及总体反应速率方程;3.影响内扩散有效因子的基本因素;4.气-固相催化反应总体速率方程;5.气-固相催化反应器的型式和特点。
第三章本章小结一、基本概念返混;平推流模型;全混流模型;反应器设计基本方程;间歇反应器、平推流反应器、全混流反应器和多级全混流反应器的特点。
二、核心内容1.间歇反应器计算;2.平推流反应器计算;3.全混流反应器计算;4.多级串联全混流反应器计算及其优化。
5.反应器型式选择;第四章 本章小结一、基本概念宏观混合;微观混合;连续反应过程的考察方法;停留时间分布函数和分布密度;阶跃法;脉冲法;停留时间分布数字特征;轴向混合模型及其模型参数E z ;多级串联全混流模型及其模型参数m 。
二、核心内容1.停留时间分布的测定方法及其数字特征;2.轴向混合模型和多级串联全混流模型停留时间分布的数字特征及其模型参数;3.轴向混合反应器和多级串联全混流反应器转化率计算。
一、基本概念带化学反应的气液平衡;溶液中气体溶解度估算;传质模型的主要特征;吸收准数M;化学吸收增强因子β;液相反应利用率η;C不同反应在气膜和液膜中的浓度分布;临界浓度()BL C二、核心内容1.气体在液膜中的扩散-反应方程;2.不同反应扩散-反应方程及β的求解;3.不同反应气液相间的化学吸收速率方程(总体反应速率方程);提高化学吸收速率的基本措施;4.气液反应器型式和特点。
化学反应工程(ChemicalReactionEngineering)

§1-1化学反应工程
第一节 化学反应工程 一、化学反应工程的研究对象
化学反应工程是化学工程学科的一个重要分支,主要包括 两个方面的内容,即反应动力学和反应器设计分析。
反应动力学--研究化学反应进行的机理和速率,以获得工 业反应器设计与操作所需的动力学知识和信息,如反应模式、 速率方程及反应活化能等。其中速率方程可表示为:
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
例如: so2 o2 为钒 一 气固催s化o反3 应
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
三、反应过程的举例
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
§1-1化学反应工程
无论对于放热过程,还是吸热过程,催化剂与 反应物气体存在温差。 就整个反应器而言,如反应器内的浓度和温度 随位置变化,需将化学反应与传递现象综合起 来考虑。
四、化学反应工程作用
对于化学产品和加工过程的开发、反应器 的设计放大起着重要的作用。运用化学反应工程 知识可以: 提高反应器的放大倍数,减少试验和开发周期。
Chapter Ⅰ绪 论 Chapter Ⅰ绪 论 Chapter 1 Introduction
§1-1 化学反应工程 §1-2 转化率、收率和选择性 §1-3 化学反应器的类型 §1-4 反应器的操作方式 §1-5 反应器的设计与基本过程 §1-6 工业反应器的放大
化学反应工程(Chemical Reaction Engineering) 西南科技大学
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
n B V B
(4R3)
B M C M3 C
B
B
▪ 和 dAn1dBn4 BR2dC R
▪
dt bdt bMC dt B
▪
*导得:dRC dt
R2
C
bMBCA(g8-1B2)
(RS
R)R
C
C
1
kR2 R D k
GS
S
eff
▪ 联立(8-9)、(8-11)并积分:
t B { R S[ 1 (R C ) 3 ] R S 2[ 1 3 (R C ) 2 (R C ) 3 ] R S [ 1 R C ] } b M B C A g3 k G R S 6 D e ff R S R S k R S
R S
t
R BS
(固相B 反 完应 全物 )反 8 (2)应 1 时
f 3bM kC
B G Ag
t x (反应时间 ) (8分 2率 2 )
t
B
▪ 注:f 由(8-21)知:若 k ,C ,R ,则 r.
▪ 强化总体速率措施:k 。G
Ag
S
f
G
8-10 固体产物层(或惰性残留物层)内扩散控制
▪ *A的浓度分布:CCC ;
dn
A
dt
4R2k (C
SG
Ag
C )(81) As
C ,CA:未知
AS
C
ddntA
4R 2D
dC ( A)
C
d eff
RRC
R
(82)未反应芯半径随时 化间
dn
A
dt
4R 2kC
C
AC
(83)
8-8 宏观反应速率
▪ 二、总体速率的一般计算式:
▪ 式(8-2)中 dC 可由A的扩散过程的物料衡算导得:
8-8 宏观反应速率
四、固相反应物B的转化率XB与Rc的关系:
据XB定义:
x
1
(
R C
)3
B (8-1R3)
五、xB与的t关系:将(8-13)带S 入(8-16):
t b M B B C A g { 3 R k S G x B 6 R D S e 2 f f[ 1 3 ( 1 x B ) 2 3 2 ( 1 x B ) ] R k S [ 1 ( 1 ( 1 x B ) 1 3 ] } ( 8 1 7 )
Ag
AS
AC
▪ 对不可逆反应,C 0
▪
▪ t
AC
R 2
BS
[1 3 (R C)2 2 (R C)3]8 ( 2)4
6 D bM C R R
eff
B Ag
S
S
t
R2
BS
f 6DbM C
eff
B Ag
(82)5
t13 (1x)232 (1x)
(82)6
t
B
B
f
▪ Note:由(8-25)知:若D eff ,C Ag ,R S ,则 tf .
Ag
S
f
▪ 强化总体速率
▪ A(f)+bB(s) →fF(f) ▪ 两个步骤:气膜扩散;外表面化学反应 ▪ 由8-9得,球形颗粒:
dA n4R2[
第二节 流固相非催化反应模型
▪ 8-4 收缩未反应芯模型:(缩芯模型)
▪ 1、要点:反应只在固体颗粒内部产物与未反应固体的界 面上进行;反应表面由表及里不断向固体颗粒中心收缩,未 反应芯逐渐缩小。
8-4 收缩未反应芯模型:(缩芯模型)
▪ 对情况①:与气固相催化反应过程类似, ▪ 整个反应过程由5个步骤组成: ▪ a反应物外扩散过程 ▪ b反应物内扩散过程 ▪ c表面化学反应过程 ▪ d产物内扩散过程 ▪ e产物外扩散过程。(无流体产 ▪ 物,仅有固相应物时:仅有a、b、c) ▪ 对情况②:仅有a、b、c三步。
8-3 流固相非催化反应的研究方法
▪ 器内过程:化学反应过程(反应动力学问题); ▪ 传递过程(物理效应或宏观传递效应) ▪ 研究步骤: ▪ ①反应模型(主要模型:收缩未反应芯模型;整体反应 模型;有限厚度反应区模型;微粒模型;单孔模型;破裂芯 模型)。 ▪ ②用模拟方法——冷模试验研究两相流动行为,测验有 关数据,建立经验或半径验数学方程(模型过于简化,常与 实际不一致)。用逐级效大法。 ▪ ③热模试验研究反应参数对反应性能的影响,获取设计 参数,检验反应动力学和冷模试验结果。
▪
( A)
d
R RC
R
▪ ▪
dC ( A)
CC
(A8S -7)AC
d RRC R(1R R)
R
C
C
S
▪ 据加和法则:式(8-9)
▪
ddA nt4RS2[1RS(RS CAgRC)RS2 ]
k D R k2k
G
eff
C
C
8-8 宏观反应速率
▪ 三、未反应芯半径Rc与反应时间t的关系:
▪
据(8-11)
第八章 流-固相非催化反应
第一节 流固相非催化反应的分类及特点
▪ 8-1 分类:
▪ 气固相非催化反应(按物相分五类); ▪ 液固相非催反应(按物相分五类).
▪ 8-2 特点:
▪ ①反应类型的多样性:类型不同,工艺流程不同,工程操作 参数不同,反应器不同。 ▪ ②固相物料的多样性:固相物料物性不同,对输送、供料、在反 应器中流动状况不同,并影响反应体系的宏观动力学行为。 ▪ ③反应器型式的多样性: ▪ ④固体颗粒的转化率高:不应使用固相返混严重的反应器,须采 用逆流接触设备→须兼备传热效率高、固体转化率良好的反应器。 对可逆放热气固相非催化反应,存在最佳温度问题。 ▪ ⑤气-固相非催化反应温度高;
可见,当颗粒完全反应时,RC0,x故B 1,
t B (R S R 2 S R S)
f bC M 3 k 6 Dk
B Ag G
ef f
(8 1)8
8-9 流体滞流膜扩散控制
▪ A的浓度分布: CC C;
Ag
AS
AC
▪ 对不可逆反应, C 0
▪
AC
▪
t
R
BS
[1(R C)3] (82)0
▪
3 bM kC B G Ag
第三节 粒径不变时缩芯模型的总体速率
▪ 8-8 宏观反应速率
▪ 对流固相非催化反应:A(f)+bB(s) →fF(f)+sS(s) ▪ 假设:等温球形颗粒;拟定态过程(反应界面不动的定 态过程;界面移动速度<<流体反应物扩散速率);对A 为 一级不可逆反应。 ▪ 一、外扩散速率、内扩散速率、表面化学反应速率:
▪ 强化总体速率措施:D 。 eff
8-11 化学反应控制
▪ A的浓度分布:CCC;
Ag
AS
AC
▪ 对不可逆反应, C 0
AC
▪ * tBR S [1(R C)]
▪*
bkC M R
B Ag
S
▪
* t
R
BS
f bkC M
B Ag
(82)8 (82)9
t1(1x)13
(83)0
t
B
▪ Nofte:由(8-29)知:若k ,C ,R ,则 t .