板类零件加工单元.
模具典型零件的加工
模具典型零件的加工7.1 杆类零件的加工导柱的加工在模具中，大多数导柱都是轴类圆柱形表面，一般根据其尺寸和材料的要求，可直接采用热轧圆钢作为毛坯料。
各种导柱按照使用要求的不同，考虑制造成本的因素，采用的材料也不同，常用的材料一般为20钢或T8,T9工具钢。
导柱的工作性质对材料的要求是：较好的耐磨性、一定的抗冲击韧性。
热处理HRC50-55.1、导柱的加工方案备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
（如图6-1注塑模标准导柱）2、导柱的制造工艺规程（表6－1）导柱的加工工序不是固定不变的，根据不同的生产类型、结构形式和尺寸精度、工厂设备情况，其工序的划分和工艺方法也就不同。
3、导柱加工过程中的定位一般采用设计基准和工艺基准重合的原则，在两端加工中心孔，以两中心孔轴线为各工序的定位基准，中心孔的形状和精度对导柱的加工质量有着直接的关系。
为了确保精加工时的精确定位作用，中心孔在热处理后必须进行对研和修整。
对研中心孔一般采用锥形砂轮或梅花顶尖：4、导柱的研磨一般对于配合精度要求较高的导柱，都要安排研磨工序，以提高表面质量和降低粗糙度。
二、模柄与顶杆的加工模柄的设计已标准化，常用的模柄有：压入式、旋入式、凸缘式、槽形式和浮动式等，和顶杆一样都属于台阶轴类零件，材料选用45钢，热处理HRC40-45,这类零件一般也是采用中心孔作为精加工的定位基准，终加工采用精磨工艺并靠磨端面，保证端面跳动要求。
7.2 套类零件的加工模具中的套类零件主要有：导套、护套和套类凸模等。
导套的材料和导柱一样，一般采用圆钢下料，热处理要求为HRC58-62,制造工艺也不是固定的。
导套的加工方案：备料－粗加工－半精加工－热处理－精加工－光整加工。
7.3 板类零件的加工一、板类零件加工质量的要求模具中各种板类零件较多，如：模座、垫板、固定板、卸料板、推件板等等。
虽然形状、材料、尺寸精度和使用性能要求各不相同，但都是有平面和孔系组成，这类零件的加工质量要求主要有以下几点：①平行度和垂直度要求，一般均按GB1184-80的规定，具体公差执行冷冲模和塑料模的有关国家标准。
加工中心加工板类零件变形量标准
加工中心加工板类零件变形量标准
pcba板变形量标准如下：
主要是按照客户要求了，一般大于1.0MM板厚的是小于等于0.5%，薄板就是小于等于0.75%。
1、翘曲度=（最高单角翘曲高度÷基板对角线长度）×100%
2、对角线长度通常采用勾股定理计算得出，如：设a、b为基板的长和宽，C为对角线长度，则有：C²=a²+b²
3、IPC行业内通常允收的翘曲度标准为0.75%，如客户有特殊要求的除外；
扩展资料：
注塑件的翘曲、变形是很棘手的问题，主要应从模具的设计方面着手解决，而成型条件的调整效果则是很有限的，翘曲变形的原因及解决方法，可以参照以下各项：
由成型条件引起残余应力造成变形时，可通过降低注射压力，提高模具温度并使模具温度均匀及提高树脂温度或采用退火方法予以
消除应力。
脱模不良引起应力时，可通过增加推杆数量或面积、设置脱模斜度等方法加以解决。
板类零件的工艺分析及加工
板类零件的工艺分析及加工1. 引言随着工业化生产的高速发展，数控机床等机械加工设备的出现，板类零件的加工和生产效率得到了大幅提高。
板类零件在机械制造领域中占有重要地位，包括悬挂件、底盘、车架等各种结构件。
本文旨在对板类零件的生产工艺与加工进行详细的分析，为读者提供一些借鉴或参考价值。
2. 板类零件的概念板类零件主要以板材为基础生产的各种结构件，包括平整的板材、薄板或片材、异形板材等。
板类零件通常由多种材料制成，如钢材、不锈钢、铝合金等。
3. 板类零件的加工工艺板类零件的加工工艺可以分为以下几个阶段：设计、工艺规划、材料、切割、成型、加工、表面处理、检验及包装。
3.1 设计设计是整个板类零件加工过程中的核心环节，设计人员需要根据客户需求和零件的技术要求进行设计和方案制定。
设计需要确定板件的材料、尺寸、结构等。
3.2 工艺规划工艺规划是为了确保加工质量和效率，需要对设计方案进行制定技术工艺路线。
根据设计所要求的制造标准，确定所需的加工工艺及各个阶段具体应用的加工设备和工具。
3.3 材料选择材料是影响板类零件加工质量和工艺效率的关键因素之一。
在材料选择时应充分考虑零件的功能及使用要求，并结合生产成本等因素进行综合考虑。
3.4 切割切割是板类零件加工的首要环节之一，切割要求准确、速度快、切割成本低、缺陷极少等。
常见的切割方式有火焰切割、等离子切割、激光切割、水切割等。
3.5 成型成型一般分为冲压成型、弯曲成型、拉伸成型和折弯成型等工艺。
在成型中，需要根据产品需要调整好设备工艺参数来控制整个成型过程中板子的卷拱度、平直度、角度尺寸等。
3.6 加工加工分为粗加工和精加工两个阶段，粗加工主要是将板类零件的切割件加工成为成型后的基础型，比如给板子打孔、螺纹等。
精加工则要求加工精度高、表面状态好，主要是用来制作各种定位凸台、插销、机床间隙等要求高精度的零件。
3.7 表面处理表面处理是为了提高板类零件的表面质量，常见的表面处理方法包括喷漆、喷粉和电镀。
《加工中心》三级操作图纸
《加工中心操作工》（三级）试题单试题代码：2.1.1试题名称：板类零件加工（一）考生姓名：准考证号：考核时间：240min1、操作条件（1）加工中心（FANUC或HASS）。
（2）键槽铣刀、麻花钻、镗刀、对刀仪、寻边器、内径量表、外径千分尺、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；2、操作内容（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）不允许手动换刀。
（4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《加工中心操作工》（三级）试题单试题代码：2.2.1试题名称：盘类配合件加工（一）考生姓名：准考证号：考核时间：240min1、操作条件（1）加工中心（FANUC或HASS）。
（2）键槽铣刀、麻花钻、镗刀、对刀仪、寻边器、内径量表、外径千分尺、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）；2、操作内容（1）根据零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求（1）按零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）件二与件一配合间隙0.05。
（3）文明生产和机床清洁。
（4）不允许手动换刀。
（5）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
典型板类零件加工工艺的设计
坐标系原点选择位置 2，其为零件的对称中心。方案
2019 年第 11 期
马志：典型板类零件加工工艺的设计
·5·
一零件长端沿水平方向放置，方案二零件长端沿水 竖直方向放置。
为保证对刀精度及减小对刀误差，本盖板零件 加工时均采用光电寻边器双面寻边对刀法。工件坐 标系原点选择位置 1 的优点是绘图编程方便快捷， 但对刀时 X 方向双面对刀找到中心点 2 后需向左 侧偏移一定距离到点 1 作为 X 方向中心点，对刀相 对复杂；工件坐标系原点选择位置 2 的优点是对刀 方便简单，但是绘图编程时需将图形的对称中心放 在坐标系原点处，绘图相对复杂。
B 2×40
A
A
25
28
2 12
2 16
2 20
55.5
80.5
62.5
B
87.5
图 5 端盖上表面零件图（单位：mm） 表 1 端盖上表面加工工艺
切削用量
工序内容
刀具 主轴转速 / 进给速度 / 切削深 背吃刀 （r·min-1）（mm·min-1）度 /mm 量 /mm
装夹工件，伸出长度 大于 15 mm
2×3 2×12
A -A
2×38.9 47.5
2 ×10
图 2 端盖零件图（单位：mm）
2 工艺分析
盖板零件的装夹方案有两种，如图 3 所示，左侧
为装夹方案一，右侧为装夹方案二。
虎钳固 定钳口
虎钳固 定钳口
1
图 1 比赛件装配图
收稿日期：2019-07-18 作 者 简 介 ：马 志（1995—），男 ，本 科 ，毕 业 于 天 津 职 业 技 术 师 范 大 学 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化 专 业，助 理 讲 师 ，研 究 方 向 为数控技术应用。
数控铣床的传动特点、结构组成
一方面是要从铣床的加工原理即铣床各
部件的相对运动关系，结合考虑工件的 形状、尺寸和重量等因素，来确定各主 要部件之间的相对位置关系和配置；
另一方面还要全面考虑铣床的外部因素， 例如外观形状、操作维修、生产管理和 人机关系等问题对铣床总布局的要求。
总布局与工件形状、尺寸和重量的关系：
运动分配与部件的布局：
总布局与铣床的结构性能：
铣床的使用要求与总布局：
除遵循铣床布局的一般原则外，还应该
考虑在使用方面的特定要求：
1）便于同时操作和观察数控铣床的操作按 钮和开关都放在数控装置上。
2）要求易于接近装卸区域，而且装夹机构 要省力简便。
3）铣床的结构布局要便于排屑。
数控铣床进给驱动系统中常用的机械装置主要 有三种：滚珠丝杠副、静压蜗杆-蜗轮条机构 和预加载荷双齿轮-齿条。
(5)低摩擦系数的导轨
在高速进给时不振动，低速进给时不爬行，灵 敏度高，能在重载下长期连续工作，耐磨性 要高，精度保持性要好等。
主要采用滑动导轨、滚动导轨和静压导轨三种
数控铣床的结构及总体布局
其特点是：加工面不能展开为平面；加工 面始终与铣刀点接触。
(3)变斜角类零件 加工面与水平面的夹角呈 连续变化的零件称为变斜角类零件，其 特点是：加工面不能展开为平面，但在 加工中，加工面与铣刀圆周接触的瞬间 为一条直线
铣床通常的分类方法是按主轴的轴线方向 来分，
若垂直于水平面则称之为数控立式铣床； 若平行于水平面则称之为数控卧式铣床； 还有立卧两用的数控铣床，但较为少见。
（2）提高动刚度的措施 1）改善机床的阻尼特性（如填充阻尼材料） 2）床身表面喷涂阻尼涂层 3）充分利用结合面的摩擦阻尼 4）采用新材料，提高抗震性
【课程思政案例】平面类零件加工工艺--敬业精神、创新精神
生产工艺实施与检验:平面类零件加工工艺授课专业:数控技术课程类别:理实一体化课程课程性质:专业模块化课第一部分设计思路一、本次设计的课程思政目标本次课程思政设计的目标是注重培养学生的敬业精神、精益精神、专注精神和创新精神，提升学生真善美素质教育。
二、课程思政教学设计内容1.课前:课程思政引入课程思政目标是培养学生的敬业精神。
“勤勤恳恳为工，兢兢业业为匠”。
在课程实施过程中，要求学生认真完成学业任务，注重培养学生的敬业精神，提升学生的工作责任感。
2.课中:课程思政贯穿授课过程课程思政目标是培养学生的精益精神和专注精神。
精益就是精益求精，是从业者对每件产品、每道工序都凝神聚力、精益求精、追求极致的职业品质。
专注就是内心笃定而着眼于细节的耐心、执着、坚持的精神，这是一切“大国工匠”所必须具备的精神特质。
教师在课程实施过程中注意启发学生，通过引导学生完成具体的课业任务，形成过程和核心理念，结合专业课程的具体案例进行实践演练，达到培养目标。
3.课后:课程思政总结反思课程思政目标是培养成学生的创新精神，追求突破、追求革新的创新内蕴。
古往今来，热衷于创新和发明的工匠一直是世界科技进步的重要推动力量。
任何事情都不是一蹴而就的，都需要有一个养成的过程，素养是点点滴滴积累而成的。
要不断地加深学生的思考训练，强化学生的大脑活跃度。
观让学生学会思考和总结，在发现和解决问题的过程中提升自身的创新能力。
第二部分案例描述平面类零件加工工艺【思政导入】敬业是从业者基于对职业的敬畏和热爱而产生的一种全身心投入的认认真真、尽职尽责的职业精神状态。
一、示教零件图样识别教师展示并讲解生产现场加工的平面类工件，让学生了解平面类零件加工的应用背景，导入本次课程的主题。
材料: 45钢毛坯尺寸: 206mmx64mmx24mm生产批量: 30件教学活动:教师:教师带领学生识读零件图学生:互动讨论，从零件图样的识读中获取哪些信息?教师:零件图样识别小结工件的长宽高基本尺寸为200mmx60mmx20mm,尺寸公差分别为0.04mm，0. 04mm，0. 03mm;上表面相对基准面A有0.02m的平行度要求，Ral. 6pum表面质量要求。
基于特征的零件工艺参数化变型设计
基于特征的零件工艺参数化变型设计梁丽芬;王宗彦;张鹏;庄乾宇;闫帅【摘要】为实现企业快速响应市场的需求，在智能化CAPP的理论基础上，利用工艺的可重用性，对基于特征的零件工艺参数化变型设计进行了深入的研究。
建立了以三维参数化工艺模型为核心的典型零件工艺模板，结合参数化设计技术，生成特征驱动的工艺模型和加工工艺，实现了零件工艺的变型设计。
最后，以某型号的板类零件为例，验证了该技术的智能性和实用性。
【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2015(000)017【总页数】4页(P139-142)【关键词】零件工艺;加工特征;参数化;变型设计【作者】梁丽芬;王宗彦;张鹏;庄乾宇;闫帅【作者单位】中北大学机械与动力工程学院，太原 030051;中北大学机械与动力工程学院，太原 030051;中北大学机械与动力工程学院，太原 030051;中北大学机械与动力工程学院，太原 030051;中北大学机械与动力工程学院，太原 030051【正文语种】中文【中图分类】TH1640 引言工艺设计作为连接产品设计与制造的桥梁，由于其自身的复杂性和不确定性，一直是CAPP（Computer Aided Process Planning）难以解决的问题。
开发一套具有较强使用性的CAPP系统，不仅要考虑企业的产品特点、生产技术水平、加工设备和条件等，而且还应该对已有工艺经验和数据进行充分利用，摆脱工艺设计对工艺人员经验的依赖[1]。
所以，实现计算机根据产品信息自动生成合理的加工工艺有一定的困难。
调查研究显示，很多企业的系列化产品的相似度比较高，总的来说，在机械产品的实际设计中，将近70%～80%的产品是重复利用过去的零件设计或对已有零件进行变型设计，只有约20%的零件是完全新设计出来的[2]。
零件的结构或特征具有相似性，则意味着零件的加工工艺也具有相似性[3]，基于这种特点，在零件的特征发生变化的情况下，将参数化技术运用到工艺变型的设计过程中，很多问题就会得到解决。
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•教学目标——具备加工模具中典型板类零件的能力
•学习、实训要求——规范完成零件加工全过程
•实训安排——6人左右为一小组，每组加工一个零件
加工任务
模具中典型板类零件
零件加工任务设计表
一、任务内容：典型板类零件加工 二、小组成员： 任务内容及其加工 内容 职责范围 责任人
主题
组内评价
典型零件加工任务成绩考核表
典型 零件
工作态 度15分
团队合 作15分
职业规 范10分
技术评价60分
加工过 程30分 时间控 制10分 零件质 量20分
合 计
板类零 件 总评
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加工小组：
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