轧钢设备
轧钢机械课件教学教材
检查电气系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
电气系统故障
常见故障排除与处理
05
轧钢机械的安全操作规范
确保轧钢机械的各部件完好无损，安全装置正常工作，无故障隐患。
检查设备
熟悉轧钢机械的操作规程，了解设备的基本原理和操作要点。
了解操作规程
根据工作需要，穿戴合适的防护用品，如安全帽、手套、护目镜等。
维修与更换
对磨损严重的部件进行更换，对损坏的零件进行维修或更换，保证机械的正常运行。
记录与报告
对检查和维修情况进行详细记录，并及时向上级汇报。
检查传动系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
传动系统故障
检查润滑油是否清洁、充足，如有问题及时更换或补充。
润滑系统故障
检查液压系统各部件是否正常，如有问题及时更换或维修。
轧钢机械的工作原理
轧钢机械的应用与发展
总结词：轧钢机械广泛应用于钢铁、有色金属、塑料等行业的加工制造中。随着科技的进步和产业的发展，轧钢机械不断向着高效、节能、环保的方向发展，新技术、新工艺和新材料的应用也日益广泛。
02
轧钢机械的基本组成
轧辊是轧钢机械的核心部件，负责将轧件塑性变形，形成所需的截面形状。
传动系统通常包括减速器、联轴器和传动轴等部件，要求具有高传动效率和可靠性。
传动系统的维护和检修对于确保轧钢机械的正常运行也是至关重要的。
传动系统
控制系统负责对轧钢机械进行自动化控制，包括轧制速度、张力、位置等参数的控制。
现代轧钢机械通常采用计算机控制系统，实现对整个轧制过程的自动化和智能化控制。
控制系统的精度和稳定性对轧制产品的质量和产量有重要影响，需要进行精心的设计和维护。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指用于轧制钢材的自动化生产设备。
它可以实现钢材的高效、精确、稳定的生产过程，提高生产效率和产品质量。
下面将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
一、轧钢自动化设备的概述轧钢自动化设备是应用先进的自动化技术和控制系统，对钢材进行自动化生产和加工的设备。
它主要由机械部份和控制系统两部份组成。
机械部份包括轧机、切割机、输送设备等，用于完成钢材的轧制、切割和输送等工艺。
控制系统包括PLC控制器、人机界面、传感器等，用于实现设备的自动化控制和监测。
二、轧钢自动化设备的特点1. 高效性：轧钢自动化设备采用先进的生产工艺和控制系统，可以实现高速、高效的生产过程，大大提高生产效率。
2. 精确性：设备采用精密的传感器和控制系统，可以实现对钢材尺寸、形状、质量等参数的精确控制，保证产品的一致性和稳定性。
3. 稳定性：设备具有稳定的工作性能和可靠的运行状态，能够长期连续运行，减少停机时间和故障率。
4. 智能化：设备配备了智能化的控制系统和人机界面，操作简单方便，能够实现自动化控制和监测，提高工作效率和操作便利性。
5. 安全性：设备具有完善的安全保护措施和报警系统，能够确保操作人员和设备的安全。
三、轧钢自动化设备的应用领域轧钢自动化设备广泛应用于钢铁、冶金、建造等行业。
主要应用于钢材的生产、加工和成型过程中，如钢板、钢管、钢轨等的轧制、切割、矫直等工艺。
它可以适合于不同规格和材质的钢材生产，满足市场需求。
四、轧钢自动化设备的优势1. 提高生产效率：自动化设备可以实现高速、高效的生产过程，大大提高生产效率，减少人力成本和生产周期。
2. 提高产品质量：设备具有精确的控制系统和传感器，能够实现对钢材尺寸、形状、质量等参数的精确控制，保证产品的一致性和稳定性。
3. 降低生产成本：自动化设备可以减少人力投入和物料浪费，降低生产成本，提高企业竞争力。
4. 提高安全性：设备具有完善的安全保护措施和报警系统，能够确保操作人员和设备的安全，减少事故发生的风险。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备一、引言轧钢是指将钢坯通过轧机进行连续轧制，使其形成所需的规格和形状的工艺过程。
为了提高轧钢效率、降低生产成本和提高产品质量，轧钢厂普遍采用自动化设备来完成轧制过程。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
二、设备概述轧钢自动化设备是指用于控制和操作轧机的设备，其主要功能包括自动控制轧机的启停、调整轧辊间隙、控制轧机速度、监测轧制过程中的温度和压力等。
轧钢自动化设备通常由以下几个部分组成：1. 控制系统：包括计算机控制系统、PLC控制系统和人机界面等。
计算机控制系统负责整个轧钢过程的自动化控制和数据处理，PLC控制系统用于控制轧机的各个执行单元，人机界面用于操作和监测设备运行情况。
2. 传感器：用于监测轧制过程中的温度、压力、速度等参数，并将监测到的数据传输给控制系统进行处理。
3. 执行单元：包括电动机、液压系统、气动系统等。
电动机用于驱动轧机的运行，液压系统和气动系统用于控制轧机的轧辊间隙调整、轧机速度调节等。
4. 通信设备：用于设备之间的数据传输和通信，保证整个轧钢自动化系统的协调运行。
三、设备要求轧钢自动化设备需要满足以下要求：1. 稳定性：设备应具有良好的稳定性，能够长时间稳定运行，不易出现故障和停机。
2. 灵活性：设备应具有较高的灵活性，能够适应不同规格和形状的钢坯的轧制需求。
3. 精度：设备应具有较高的精度，能够精确控制轧机的轧辊间隙、轧机速度等参数，保证轧制产品的质量。
4. 安全性：设备应具有良好的安全性能，能够保护操作人员的人身安全，防止事故的发生。
5. 可靠性：设备应具有较高的可靠性，能够在长时间连续运行的情况下保持稳定的性能。
6. 操作简便性：设备应具有简单易懂的操作界面，操作人员能够快速上手并进行操作和监测。
四、设备优势轧钢自动化设备具有以下优势：1. 提高生产效率：自动化设备能够实现轧机的快速启停、自动调整轧辊间隙、自动控制轧机速度等功能，大幅提高了生产效率。
轧机详细介绍
2
6
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2 1
（2）450式轧机
/
7
/
2
6
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2 1
（3）150/750式轧机
2
0
Courseware template
2
0 2
1.3 轧钢机分类
Courseware template
1
/ 1.3.1 轧钢机按用途分类：可直观显现轧机的主要性能参数
7
/ 和所生产的产品形状、尺寸。
2
6
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1
/
7
/
2
6
On the evening of July 24, 2021
/
7 /
（1）立辊式轧机
2
6
Courseware template
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1
/
7
（2）二辊万能式轧机
/
2
6
On the evening of July 24, 2021
2
0
Courseware template
2
1
轧钢机械设备(DOC)
轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1> 开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4> 冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1> 二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2> 三辊式：走上下两条轧制线<3> 三辊劳特式：中辊浮动<4> 四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5> 多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6> 行星式：<7> 立辊式：<8> 万能式：立辊＋平辊<9> H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。
缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。
（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。
优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。
轧钢厂设备
XXX轧钢厂生产主要设备技术参数（圆钢、螺纹、线材）1、上料架：1组v=0.2m/s 节距；360、450mm两种电动机：2台型号：YZR－200L－B N＝15kw减速机：2台型号：ZQ650-I-18 i＝48.372、装炉辊道：3组1）I组装炉辊道：2组总长：3*500＝15002）II组装炉辊道：1组总长：26*500＝13000电动机：3台型号：YZR－180L－6 N＝15kw n＝962rpn减速机：3台型号：ZQ500-Ⅲ-1Z i＝15.753、排钢挡板装置：1套电动机：1台型号：Y132S-4 N＝5.5kw减速机：1台型号：ZQ25-Ⅲ-2Z i＝31.54、齿条式推钢机：2台推力：f＝250kgf 最大行程;2500m 推速：≤0.07m/s电动机：2台YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：2台ZQ50-Ⅱ-7 i＝40.17ZQ50-Ⅱ-8 i＝40.175、烟囱：1座H=30.5m 内径＝1000m6、燃油连续加热炉：1座L效＝23m B效＝3.4m Q＝35t/h 炉子有效面积：23*3.4＝78.2m27、移动式出钢机：1台推力f=500kgf 推速：V＝0.8m/s 行程；5000m电动机；2台YZR160L-6 N=11kw YZRB2M2-6 N=3.7kw减速机：2台ZQ35-Ⅱ-3 i＝20.49 ZSC400-Ⅲ-2 i＝49.868、出炉辊道：2组辊径：φ295 辊身长度：L＝800 辊速：V=1.2m/s总长：9*500+500+6*500＝8000mm电动机；2台Y132M2-6 N=5.5kw减速机：2台ZQ40-1Z i=8.239、掉头机：1台电动机：1台JZR231-6 N=11kw 减速机：10、翻钢机：1台电动机：JZR231-8 N=7.5kw减速机：ZQ85-Ⅲ-2Z i＝31.511、φ500机前工作辊道：1组辊径：φ300 辊身长度：L＝1700 辊速：V=2.58m/s总长：辊径400*25＝10000mm电动机：3台YZR132M2-6 N=3.3kw12、φ500*1轧钢机：1架辊径：φ480＜D≤φ530 辊身长度：L＝1500mm n=90rpn电机：1台TR1000-12/1430 N=1000kw i=715rpn13、升降台：1套辊径；φ300 辊身长度：L＝1700mm 棍速：2.5m/s总长：500*5+700+1200*4+1000＝9000mm升降：电动机：YZR250M2-6 N=37kw n=971rpn减速机：ZQ85-Ⅲ-5Z i＝23.34辊道：电动机；YZR225M-8 N=22kw n=715rpn减速机：KPT-03 i＝4.449214、热剪前辊道：2组辊径；φ200 辊身长度：L＝700mm 辊速：1.68m/s总长：1000*3+1000+1000*4＝8000mm电动机：2台YZR160L-6 N=11kw n=945rpn减速机：2台ZDY200-5.6-Z/ZD 20-4-115、160t热剪机：1台剪切力：160t 开口度；150mm 剪刃行程：160mm剪切次数；25次/分剪切宽度：450mm电动机：1台Y250M-4 N=55kw n=1480rpn减速机：1台JER-350-Ⅰ-6Z i＝48.5716、热剪后辊道：1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：500*2+800*2+400+800*6＝7800mm电动机：2台YGB180-L2-12 N=3.5kw17、分路器：1台1分4路电动机：1台YZR132M2-6 N=3.7kw18、定尺挡板装置：1台行程：1700～3500电动机；1台TM340 N＝2.2kw19、φ480*3轧钢机机列：辊径：D≤φ500 辊身长度：L＝1000mmn21=49.64rpn n20=64.91rpn n19=99.9rpn电动机：YR1000-24/1730 N=1000kw n=247rpn20、φ400机前辊道；1组辊径；φ200 辊身长度：L＝1000mm 辊速：1.60m/s总长：800*11＝8800mm电动机：1台YGB180L2-12 n=3.5kw21、φ400*2*2机列：辊径：φ380≤D≤φ430 辊身长度：L＝1050mmn18=49.61 n17=66.623 n16=101 n15=139.3电机：2台YR630-24/1730 N=630 n=247rpn22、φ800圆盘飞剪：间距≥300 v＝3.7m/s23、φ400机后辊道；2组辊径；φ215 辊身长度：L＝700mm 辊速：2.41m/s总长L1=500*6+1500+500*6=7500mmL2=1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5+1500+1000*5=19500mm 24、φ360*2*2机列：辊径：φ340≤D≤φ380 辊身长度：L＝800mmn14=38.915 n13=49.951 n12=70.941 n11=91.073电机：1台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn25、φ300*2*2机列：辊径：φ280≤D≤φ320 辊身长度：L＝630mmn10=155.55 n9＝205.528电机：2台YR630-16/1430 N=630 n=370rpn26、φ600圆盘飞剪：间距≥300 剪断口：17*1727、过渡导槽：4线28、φ280*4*2机列：辊径：φ260≤D≤φ290 辊身长度：L＝500mm电机：YR1600-10/1730 N＝1600kw n=596rpn29、φ280夹送辊：辊径：φ270≤D≤φ300 辊身长度：L＝500mm30、卧式吐丝机：4台电机：YCT225-4A N=11kw n=125-1460电磁调速器：JD1A-40 v=0-1500rpn31、散冷辊道：φ120 L＝138032、8*65m冷床：A、输入辊道：φ200 L＝300 v＝3.5m/sB、冷剪机：250tC、移钢输入辊道：φ200 总长：23*500+500+26*500+50*23+500＝37000mm。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是现代钢铁生产过程中的关键设备，它能够实现钢材的高效率生产和质量控制。
本文将详细介绍轧钢自动化设备的标准格式文本。
一、引言轧钢自动化设备是钢铁行业的重要设备之一，它能够实现钢材的自动化生产和质量控制，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍轧钢自动化设备的基本原理、功能特点、应用范围以及市场前景。
二、基本原理轧钢自动化设备采用先进的控制系统和传感器技术，通过对钢材的厚度、宽度、长度等参数进行实时监测和控制，实现钢材的精确轧制。
它能够根据生产计划自动调整轧制工艺参数，确保钢材的尺寸和质量达到要求。
三、功能特点1. 自动化控制：轧钢自动化设备能够实现全自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。
2. 实时监测：设备配备了先进的传感器技术，能够实时监测钢材的尺寸、温度、形状等参数，及时调整工艺参数。
3. 数据分析：设备能够对生产过程中的数据进行分析，提供生产报告和统计分析，匡助企业优化生产工艺和管理决策。
4. 故障诊断：设备具备故障诊断功能，能够及时发现和排除故障，减少停机时间，提高设备的可靠性和稳定性。
5. 远程监控：设备支持远程监控和远程操作，方便企业进行远程管理和维护。
四、应用范围轧钢自动化设备广泛应用于钢铁企业的热轧、冷轧生产线，适合于各类钢材的生产，如钢板、钢管、钢带等。
它能够满足不同规格和质量要求的钢材生产，提高生产效率和产品质量。
五、市场前景随着钢铁行业的发展和技术进步，轧钢自动化设备市场前景广阔。
自动化设备能够提高生产效率、降低生产成本，符合钢铁行业的发展趋势。
同时，随着环保要求的提高，自动化设备能够减少能源消耗和环境污染，具有较高的市场需求。
六、结论轧钢自动化设备是钢铁行业实现高效率生产和质量控制的关键设备。
它能够实现钢材的自动化生产和质量控制，提高生产效率和产品质量。
随着钢铁行业的发展和技术进步，轧钢自动化设备市场前景广阔。
企业应积极采用轧钢自动化设备，提升竞争力，实现可持续发展。
轧钢设备工作总结
轧钢设备工作总结
轧钢设备是钢铁行业中的重要设备，它承担着将钢坯加工成不同规格和形状的
钢材的重要任务。
在日常生产中，轧钢设备的工作是非常繁重和复杂的，需要操作人员具备丰富的经验和技术知识。
在这篇文章中，我们将对轧钢设备的工作进行总结，分享一些经验和教训。
首先，轧钢设备的工作需要严格遵守操作规程和安全操作规范。
操作人员在操
作设备时，需要严格按照设备操作手册中的规定进行操作，确保设备的正常运行和生产质量。
同时，操作人员需要时刻关注设备的运行状态，及时发现并排除设备故障，确保设备的安全运行。
其次，轧钢设备的工作需要注意生产环境和作业条件。
钢铁生产厂区通常环境
复杂，操作人员需要时刻关注生产环境的变化，确保生产过程的安全进行。
另外，轧钢设备的工作需要在高温、高压等恶劣条件下进行，操作人员需要严格遵守作业规范，做好个人防护工作，确保自身安全。
最后，轧钢设备的工作需要注重团队合作和沟通协调。
在轧钢设备的操作过程中，不同岗位的操作人员需要紧密配合，协同作战，确保生产过程的顺利进行。
同时，操作人员需要及时向上级领导和相关部门汇报工作进展和设备运行情况，确保生产过程的顺利进行。
总的来说，轧钢设备的工作是一项繁重而复杂的工作，需要操作人员具备丰富
的经验和技术知识。
在工作中，我们需要严格遵守操作规程和安全操作规范，关注生产环境和作业条件，注重团队合作和沟通协调，确保设备的安全运行和生产质量。
希望通过我们的努力，能够为钢铁行业的发展贡献自己的力量。
轧钢自动化设备
轧钢自动化设备轧钢自动化设备是指在钢铁生产过程中使用的自动化设备，用于实现钢材的轧制和加工。
这些设备通过自动化控制系统，可以实现钢材的精确轧制和高效加工，提高生产效率和产品质量。
一、设备概述轧钢自动化设备通常包括轧机、输送设备、控制系统等部份。
1. 轧机：轧机是轧钢自动化设备的核心部份，主要用于将钢坯进行轧制和加工。
根据不同的轧制工艺和产品要求，轧机可以分为热轧机和冷轧机两种类型。
热轧机主要用于热轧钢材的生产，冷轧机主要用于冷轧钢材的生产。
轧机通常由辊道、辊轴、辊缸、辊座等部份组成，通过辊轧的方式将钢坯进行塑性变形，实现钢材的轧制和加工。
2. 输送设备：输送设备用于将钢坯从一工序输送到另一工序，实现生产线的连续运行。
常见的输送设备包括输送机、皮带输送机、辊道输送机等。
这些设备通过传动装置将钢坯从一个位置转移到另一个位置，确保生产线的顺畅运行。
3. 控制系统：控制系统是轧钢自动化设备的核心，用于对设备进行自动化控制和监测。
控制系统通常包括PLC（可编程逻辑控制器）、人机界面、传感器等部份。
PLC负责对设备进行逻辑控制，实现自动化生产过程的各个功能。
人机界面用于人机交互，操作员可以通过触摸屏或者键盘等设备对设备进行操作和监测。
传感器用于采集设备运行状态和产品质量等数据，反馈给控制系统，实现对设备的实时监测和控制。
二、设备特点轧钢自动化设备具有以下特点：1. 高效生产：轧钢自动化设备通过自动化控制系统，实现了设备的高效生产。
自动化控制系统可以根据生产需求进行智能调度，实现设备的自动化运行和优化控制，提高生产效率。
2. 精确轧制：轧钢自动化设备通过精确的控制系统，可以实现钢材的精确轧制。
控制系统可以对辊轧力、辊间距、辊轴转速等参数进行精确控制，确保钢材的尺寸和质量符合要求。
3. 产品质量稳定：轧钢自动化设备通过自动化控制系统，可以实现对钢材质量的实时监测和控制。
控制系统可以采集钢材的温度、尺寸、硬度等数据，根据设定的控制策略进行调整，确保产品质量的稳定性。
轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析
轧钢机械设备轴瓦的检修与维护措施分析轧钢机械设备轴瓦的检修与维护是保证设备正常运转和延长设备使用寿命的重要环节。
以下是关于轧钢机械设备轴瓦检修与维护的分析措施。
一、检修措施：1. 清洗轴瓦：定期对轧钢机械设备轴瓦进行清洗。
可使用清洗液将轴瓦表面的污垢清除干净，保持轴瓦表面的光洁度，以提高轴瓦的工作效率。
2. 检查轴瓦表面状态：检查轴瓦表面是否有磨损、裂纹等情况。
如果发现有异常情况，则需要及时更换轴瓦，以防止进一步损坏。
3. 检查润滑情况：检查轴瓦的润滑情况，确保润滑油充足且润滑系统正常工作。
如发现润滑不良的情况，需要清洗润滑系统，并添加足够的润滑油。
4. 检查轴瓦配合情况：检查轴瓦与轴颈的配合情况，确保轴瓦与轴颈之间的间隙合适。
如发现间隙过大或过小的情况，需要进行调整，以确保轴瓦与轴颈之间能够良好配合。
5.检查轴瓦温度：在轧钢机械设备工作过程中，要定期检查轴瓦的温度。
如发现温度过高的情况，可能是轴瓦润滑不良或配合不良导致，需要及时进行处理。
二、维护措施：1. 定期更换润滑油：轧钢机械设备轴瓦需要经常使用润滑油进行润滑，保持正常工作状态。
定期更换润滑油是保证轴瓦正常运转的重要措施。
2. 加强轴瓦与轴颈的配合：轧钢机械设备轴瓦与轴颈之间的配合间隙要保持适中，太小容易出现磨损，太大容易出现松动。
对于配合间隙过大或过小的轴瓦，可以采取增加间隙或减小间隙的方式进行调整。
3.定期检查轴瓦的磨损情况：轧钢机械设备轴瓦在长时间使用后会出现磨损现象，因此需要定期检查轴瓦的磨损情况，及时更换损坏的轴瓦，以保证设备正常运转。
4. 做好轴瓦润滑：轧钢机械设备轴瓦需要进行润滑，以减小磨损，提高轴瓦的使用寿命。
应注重轴瓦的润滑工作，定期添加润滑油，确保轴瓦正常润滑。
5. 注意轴瓦的安装：在更换轴瓦时，要注意轴瓦的正确安装。
安装时应严格按照设备要求的装配方式进行操作，避免装配不当导致设备故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章一．.轧钢机的定义：狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备。
广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备。
二．轧钢机的分类：1·按照用途分类：①开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）－－初轧机②型钢轧机：将方坯轧成型材－－轨梁轧机大型轧机中型轧机小型轧机线材轧机③热轧板带轧机（钢板轧机）：将板坯轧制各种厚度的板材－－中厚板轧机板带轧机④冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板⑤钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管⑥特种轧机：特殊用途的轧机2.按照构造分类：二辊式三辊式三辊劳特式复二辊式轧机四辊式轧机十二辊式轧机二十辊式轧机偏八辊式轧机行星式轧机立辊式轧机二辊万能式轧机H型钢轧机斜辊式轧机45°式轧机钢球轧机三辊斜扎周期斜面轧机轮辊轧机车轮轧机3.按布置分类：单机座式横列式纵列式连续式半连续式3/4连续式布棋式三．轧钢机主机列的组成和作用，结构？主机列包括：主电机，传动机构和工作机座等部分。
⒈主电机：提供动力：一般分为感应电动机、同步电动机和直流电动机三大类，从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。
⒉轧钢机主传动装置的作用：将电动机的运动和力矩传递给轧辊轧钢机主传动装置的组成：减速器、齿轮座、连接轴、联轴器（1）减速机：将交流电机的转速和力矩转换为轧辊所需的转速和力矩。
（2）飞轮：（横列式轧机上专用，因间隙时间较长）均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。
（连轧机、可逆轧机不用飞轮）（3）齿轮机座：将一根主动轴变为二（三）根主动轴。
（4）电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。
⒊工作机座：完成塑性变形。
（1）机架：在其窗口内安装轧辊的轴承（2）轧辊：轧件在其间被轧制（压缩变形）（3）轧辊轴承：用于轧辊的支承和定位（4）轧辊调整装置及上辊平衡装置：前者用于调整轧辊间的距离，后者用来消除上轴承座与压下系统间的间隙（5）导位装置：用来使轧件按照规定的位置、方向和状态准确进出孔型（6）轨座（地脚板）机架安装在轨座上，轨座固定在基础上不同类型轧机，工作机座组成部分大体一致。
四．轧钢机怎么命名？（1）型钢轧机（初轧机）：以型钢轧机轧辊的名义直径（公称直径）来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径（人字齿轮的中心距）命名；如φ650型钢轧机。
（2）板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。
（3）钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如φ140自动轧管机组。
五．轧钢设备发展动向？大型化、高速化、连续化、自动化1 工艺流程的连续化和紧凑化是轧钢技术发展的方向和主流（1）短流程技术的发展（2）连续轧制和无头轧制技术得到发展（3）实现钢材性能、铸坯厚度、轧钢工艺最佳组合（4）低成本、高效率的板带生产将进一步发展2 发挥钢材性能的潜力是轧制过程的主要任务（1）控轧控冷工艺技术的推广和开发（2）新型钢铁材料的开发（3）钢材组织性能在线模型预报和控制（4）建立直接联系用户的产品研究与开发机构3 高新技术的应用是传统轧钢工业增加市场竞争力的主要途径(1) 高新技术的应用使轧钢生产达到全新水平(2) 轧机控制转向人工智能控制(3) 计算力学与数值模拟相结合改变了轧制技术研究方法第二章一．轧辊的工作特点与分类？特点：1、机械载荷：承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；2、摩擦：辊身表面与轧件间相对运动导致磨损严重，影响寿命；3、热负荷：热轧时承受很大的交变应力（温度应力），冷轧时受很大的接触应力；4、工作环境恶劣：工作温度变化很大，冷却水中有大量铁皮、尘等。
分类：1、按结构分：1）带孔型：辊面上刻有轧槽（型钢轧机、初轧机、线材轧机）；2）平辊：辊面稍有凸或凹的辊型（板带机）；3）特殊辊：轧辊具有各种不同的形状（穿孔机、车轮轧机）。
2、按用途分：1）工作辊2）支承辊二．轧辊的结构和参数的确定？1、轧辊的结构：辊身：轧辊与轧件接触，使金属产生塑性变形；辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；辊头：传递轧辊扭矩部分；2.参数确定见书上12---15页三．轧辊的材料包括哪些材质？（型钢和板带材质的选材）1、常用轧辊轧辊材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢。
轧辊材质的选择原则：根据轧辊的受力状态和工作特点确定。
（1）初轧机：轧辊的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。
（2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧辊强度）:选择铸钢辊精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁辊（3）热轧带钢轧机：工作辊（考虑硬度、耐磨性）：常选铸铁辊支承辊（考虑强韧性）：选择合金锻钢（4）冷轧板带轧机：工作辊：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量E只是钢的一半），选用锻钢辊。
支承辊：同热轧，选择锻钢。
（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧辊。
四．轧辊断裂的形式及原因：1. 断辊形式：辊身：直茬，轧制力过大；辊颈：直茬：辊颈根部，圆角半径r过小，应力集中造成的。
斜茬：扭矩过大造成的。
辊头：斜茬，扭矩过大造成的。
2、断辊原因：断面上的应力大于σb内部原因：轧辊材质或制造质量（材质：沙眼、夹杂、裂纹等；制造：孔型尺寸错误（深度、圆角、斜度）相对位置不合理（孔型错位）。
外部原因：工艺条件和使用情况。
3、断辊分析：（1）过载：轧制力过大，断口为直茬1）△h太大；2）吃黑钢：t℃过低，变形抗力增大，轧制力增大；3）喂错钢：走错孔型；4）缠辊：孔型侧壁斜度太小，或导板、卫板设计不合理；5）数孔同时过钢：扭矩增加。
（2）疲劳破坏：在反复交变应力作用下，当应力＜＜σb时破坏，断口为直茬，有亮的外环，里面为黑心。
（3）应力集中：轧槽深且窄，过渡圆角小，刀花太粗（有许多沟痕）。
（4）组织应力：成分不均、偏析、夹杂、粗大枝晶（铸造组织，经时效退火、热处理可改变组织结构）。
（5）冲击：强迫咬入（辊道速度、撞铁）。
（6）扭断：交叉过钢时发生，断口为斜茬。
五．轧辊强度的校核？（记流程套数）见书上24---34页。
强度计算原则：（1）辊身：计算弯曲应力；（2）辊颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；（3）辊头：计算扭转应力。
强度计算的步骤：载荷分析（画受力图)→计算弯曲力矩，扭转力矩(画弯矩扭矩图)→确定危险断面→计算弯曲应力扭转应力→按强度条件计算合成应力σ→按轧辊材质计算许用应力[σ]→σ≤[σ]（强度校核判定）第三章一．轧辊轴承的主要类型及工作特点？主要类型：轧辊轴承→滑动轴承→金属瓦-胶木瓦-液体摩擦轴承（动压，静压，动-静压）→滚动轴承工作特点：（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；（2）承受的热许值（pv值）大；pv值：反应轴承发热情况的数值。
由于轴承单位压力p高，且辊颈圆周速度v大，所以pv值大。
（3）工作温度高（高达300～400℃，普通轴承小于100 ℃）；（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。
二．动压轴承的工作原理及特点？动压轴承：依靠运动，即利用液体的动力效应来建立液体摩擦条件。
1) 工作原理:①静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触；②辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；③转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动；④当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。
2）特点：①摩擦条件只有在一定转速条件下才能实现；②启动之前不允许承受很大的载荷；③油膜厚度随轧制速度变化，对轧制精度有影响。
三．静压轴承的工作原理及特点？1)工作原理：外部配高压供油系统，使轧辊辊颈在启动、制动、旋转、静止时，辊颈始终悬浮。
2）特点：①承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。
②需设一套可靠的高压供油系统。
第四章一．压下装置的类型优缺点及作用？1）作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。
2）类型：按调整对象分：压下装置（调上辊）压上装置（调下辊）中辊调整装置立辊调整装置按驱动方式分为：手动压下电动压下液压压下3）优缺点：手动压下装置优点：结构简单，价格低;手动压下装置缺点：体力劳动繁重，压下速度和压下能力较小。
电动压下装置优点：移动距离可达较大的数值，速度和加速度亦可达到一定的要求，压下能力较大。
电动压下装置缺点：结构复杂，反应时间较长，效率较低。
液压压下装置优点：有很高的响应速度，很短的反应时间，很高的调整精度。
液压压下装置缺点：费用较高，控制的行程有限。
二．快速与慢速压下装置的特点与应用范围？1）快速压下装置特点：1）大行程，快速和频繁地升降轧辊；2）不“带钢”压下；3）有回松装置4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便于快速行程）；5）采用双电机同时驱动，功率相等。
应用范围：初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆式轧机上。
2）慢速压下装置特点：1）轧辊调整量小（提升高度100～200mm），调整精度高（压下速度0.02~1mm/s）;2）带钢压下（轧件较长，必须在轧制时调整辊缝）；3）动作快，灵敏度高；4）轧辊平行度的调整要求严格；5）双电机驱动。
应用范围：热轧或冷轧板带轧机上。
三．上辊平衡装置的作用及类型？（填空选择）1）上辊平衡装置的作用：（1）消除间隙，避免冲击；（2）帮助提升轧辊；（3） 四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑2）上辊平衡装置的类型：a.弹簧平衡 b.重锤平衡c.液压平衡四．压下螺丝的结构与压下螺母的类型？材质 ：高强度无锡青铜 ZQA19-A 或 黄铜ZHA166-6-3-2铸成（1）压下螺丝结构 ：头部，本体，尾部。
（详细见P56）（2）压下螺母结构：整体式：单级螺母组合式：双级螺母 单箍螺母 双箍螺母 带冷却水套五．比较电动与液压压下装置，液压压下装置有什么优点？与电动压下装置相比, 有如下特征:① 响应速度快，比电动压下高10～20倍,加速度可提高40～60倍；② 调整精度高，电动压下位置分辨率0.01mm,液压压下0.001mm ；③ 采用标准液压件，简化了机械结构，传动效率高；④ 过载保护简单、可靠；⑤ 传动效率高，可实现从恒压到恒辊缝控制；⑥ 操作维护要求严格，液压传动系统对油的污染很敏感；⑦ 检测仪表、液压元件制造精度要求高。
第五章一．机架的作用及类型？机架类型：闭式机架和开式机架两种作用：是轧钢机工作机座的骨架，承受经轴承传来的全部轧制力二．机架的结构及特点？a.上横梁：中部镗有与压下螺母外径相配合的孔，为了保证上横梁有足够的强度，上横梁的中部厚度要加大。
b.立柱：（1）中心线与装入其中的轧辊轴承座的中心线重合；（2）上辊经常移动的轧机，立柱的内侧面与上轧辊轴承座相接触部位应镶上铜滑板，避免立柱磨损；（3）带有H 型架的型钢轧机，立柱内侧有凸缘（牛角腿），用以固定中辊之轴承座。
（4）立柱断面形状：正方形：惯性矩小，适用窄而高的闭式机架和水平力不大的四辊轧机。